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板金加工にレーザー切断を使用する 6 つの理由

レーザー切断金属

板金加工にレーザー切断を使用する 6 つの理由

板金を切断するには多くの方法があり、単一のカスタム パーツ、少量の注文、または本格的な工業プロセスのいずれで金属加工が必要な場合でも、常に利用できるオプションを知ることは常に重要です。板金加工でレーザー切断を使用する主な理由は、レーザー切断の優れた精度、効率、および速度です。
レーザー切断は板金を非常に効率的に切断でき、この切断方法は他の板金切断方法では得られない利点を提供します。板金切断プロセスを選択するときは、選択したツールの機能とプロジェクトの要件を比較することが重要です。レーザー切断は、多くの板金プロジェクトで最も効率的なオプションです。
レーザーで切断すると、追加の処理を必要とせずに正確できれいな切断が保証され、時間と費用が節約されます。一方、レーザー切断法は、炭素鋼やステンレス鋼の板金の切断に最適です。レーザー カッターがしばしば板金加工プロジェクトに適している理由のリストをまとめました。
目次
レーザー切断金属

動作原理のレーザー切断

ファイバーレーザー切断は、ファイバーレーザー発生器を利用して材料を切断するレーザー切断プロセスです。さまざまな金属材料を高精度かつ効率的に切断する方法です。ファイバー レーザー切断は、従来のレーザー切断と同様に機能しますが、いくつかの重要な違いがあります。
ファイバーレーザー切断では、高出力レーザーを一連の光ファイバーケーブルに通すことによってレーザービームが生成されます。次に、集光レンズを介してレーザービームを切断する材料に導きます。集束されたレーザービームは、小さくても強力な熱源を生成し、材料を急速に加熱して蒸発させることができるため、高精度の切断を実現できます。切断する材料は通常、切断テーブルに置かれ、レーザーが材料を横切って移動し、目的の形状またはパターンを作成します。
ファイバーレーザー切断は、メンテナンスの必要性が少なく、長持ちし、エネルギー効率が高いため、他のタイプの切断よりも好まれることがよくあります。これらの要因により、産業用および製造用アプリケーションだけでなく、カスタム製造およびプロトタイピングにも一般的な選択肢となっています。
レーザー切断

板金加工にレーザー切断を使用する理由

板金切断プロセスを選択するときは、ツールの機能をプロジェクトの要件と一致させることが重要です。レーザー切断技術は、切断したいほぼすべての複雑な形状に使用できます。板金加工にレーザー切断を選択する 7 つの主な理由を次に示します。

非接触切断

レーザー切断は、切断ツールとワークピースの間に物理的な接触がない非接触プロセスです。レーザー切断時の材料の熱により、部品が反ったり変形したり、完全に損傷したりする可能性があると思われるかもしれません.しかし、実際にはそうではありません。レーザー切断中の工具の摩耗、騒音、振動は最小限に抑えられており、ワークピースの機能や公差に対する脅威はありません。
さらに、レーザー切断の非接触性により、工具とワークピース間の摩耗によって引き起こされることが多い材料の機械的ストレスのリスクが排除されます。

高品質・高精度

通常、レーザー切断機には CNC 技術が統合されており、 レーザー切断機、最も厳しい公差内で可能な限り最小のカットを行うことができます。レーザー ビームは、金属を非常に精密に切断します。公差レベルは、一部のダイカット ツールでは約 1 ~ 3 mm、レーザー カッターでは最小 0.003 mm です。また、切断されたワークのエッジカーブは滑らかできれいで、ほとんどバリがありません。つまり、二次加工は必要ありません。
レーザー切断が非常に有用な業界の 1 つは、医療業界です。さまざまな医療機器には、高精度と厳しい寸法公差が必要です。レーザー切断も非常に正確であるため、この業界での製造に適しています。さらに、このプロセスにより、設計を迅速かつ正確に複製できます。そのため、整形外科および心血管機器の非常に多くのコンポーネントがレーザー切断に依存しています。また、考慮すべきことは、レーザー切断は材料を切断するのではなく、金属を溶かすプロセスであることです.したがって、レーザー切断では、より厚い板金を切断するときにドロスが発生する可能性があり、ドロスをきれいにするために追加の作業が必要になる場合があります。

優れた切断速度と効率

レーザー切断は、他の切断方法よりも迅速かつ正確に行うことができます。レーザーは、部品の公差、材料、および複雑さに応じて、毎分 20 ~ 70 インチの速度で材料を切断できます。複数のレーザー切断ヘッドまたは複数のレーザー発生器を一緒に使用することにより、切断速度をさらに上げることができ、それによって切断プロセスの全体的な効率が向上します。
切断速度が速いだけでなく、レーザー切断機はオペレーターの監視なしで連続稼働できるため、切断プロセスの全体的な効率が向上します。これらの要因の組み合わせにより、レーザー カッターは他の切断プロセスよりも速く部品を完成させることができます。

低価格

他の多くのプロセスと同様に、レーザー切断に関連するコストは、人件費、機械のコスト、および材料によって決まります。レーザー切断機は高価ですが、他の切断機に比べて費用対効果が高くなります。これは、レーザー切断が手動操作の機械と比較して最小限の人件費で高度に自動化されたプロセスであるためです。運用コストも他の切断技術に比べて低くなっています。
レーザー切断は、コンピューター数値制御技術 (CNC) を使用して金属板の切断を実現するものです。 CNC は、コンピューターがレーザーを制御してオペレーターなしで作業を行う自動化されたプロセスです。オペレータはワークの仕様を制御システムに入力するだけで、あとはコンピュータが処理します。
レーザー切断装置は容易に自動化できるため、レーザー切断プロセスは多くの場合、人件費を削減します。また、レーザーは切断する素材に接触しないため、他の切断工具のように鈍くなったり摩耗したりすることはありません。従来の切削工具では、ブレードは使用とともに摩耗し、追加のメンテナンスと修理の費用が必要になる場合があります。レーザー切断機には多くの構成部品がないため、メンテナンスや修理の必要性が少なくなります。一般に、レーザー切断機を使用する運用コストは、他の一般的に使用される製造ツールと比較して低くなっています。

強力な汎用性

他の切断装置とは異なり、レーザー切断機は、単純な切断から複雑な切断、厳しい公差と複雑な設計を必要とする切断まで、さまざまな切断機能に使用できます。薄い素材でも厚い素材でも、レーザー切断が可能で、日常の多くのタスクやプロジェクトを簡単にします。これにより、レーザー切断はほとんどの業界にとって優れた選択肢となります。

幅広い用途

運用コスト、切断速度、自動化、および精度の組み合わせにより、レーザー切断は、あらゆるサイズの製品またはプロジェクトにとって優れた選択肢となります。これにより、プロトタイプ、工業注文、繊細なデザイン、大きなカットアウトなど、多くの日常のタスク/プロジェクトが簡単になります.
レーザーは、切断プロセスを中断することなく、穴、スロット、ラグ、およびその他の切断構造を作成できます。信じられないほどの精度により、複雑なディテールで厳しい公差を実現できます。プロジェクトが厳しい公差を必要としない場合、レーザーは高速で動作し、信じられないほどの速度で部品を製造できます。これにより、レーザー切断は幅広いプロジェクトに最適な選択肢となります。

ダメージ防止

レーザー切断により金属が歪むという誤解がありますが、これは誤りです。レーザー切断によって発生する熱は材料のごく一部にしか影響せず、切断公差には影響しません。
また、レーザー切断のプロセスは高速で、レーザーは除去する部分のみを加熱して溶かします。そのため、熱は材料の他の部分に大きな影響を与えません。ほとんどの場合、材料は熱変形したり反ったりしません。

要約する

板金切断プロジェクトの場合、レーザー切断は優れた性能を発揮し、従来の板金切断方法よりも速く、正確で、効率的です。レーザー切断は、他の金属加工方法よりも安価です。板金加工にレーザー切断技術を使用することを強くお勧めします。
AccTek レーザー インテリジェントレーザー機器の研究開発と製造を専門としています。当社の専任の経験豊富なチームは、お客様に包括的なサービスと革新的な製造ソリューションを提供することに重点を置いています。当社のレーザー切断機がお客様の製造ニーズにどのように役立つかについては、エンジニアにお電話でお問い合わせください。
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