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高品質のレーザー切断ヘッドは、優れたビームフォーカスと精度を実現する高度な光学系を備え、精度と効率を実現します。耐久性と汎用性を考慮して設計されており、さまざまな材料をきれいに切断し、無駄を最小限に抑えます。ユーザーフレンドリーな調整と高速パフォーマンスにより、プロ仕様のレーザー切断アプリケーションに最適なコンポーネントです。
超安定レーザー ジェネレーターは最先端のパフォーマンスの中核であり、完璧な切断と彫刻のための一貫した出力を提供します。信頼性を重視して設計されており、長時間の操作でも精度が確保されます。その高度な設計により、変動が最小限に抑えられ、効率が向上し、材料の適合性が最大化されるため、プロ仕様のレーザー切断アプリケーションには欠かせません。
航空用アルミニウム ビームは軽量設計と優れた強度を兼ね備えており、高速操作時の安定性と精度を保証します。航空宇宙グレードのアルミニウムで作られており、変形に抵抗しながら切断精度を高めます。耐腐食性と耐久性に優れた構造により振動が軽減され、スムーズで効率的なパフォーマンスが可能になり、高度なレーザー切断技術の基礎となっています。
頑丈なカッティングベッドは耐久性と精度を重視して作られており、完璧なレーザーカッティングのための安定したプラットフォームを提供します。その堅牢な構造は摩耗や変形に強く、長期的な信頼性を保証します。重い作業負荷とさまざまな材料をサポートするように設計されており、カッティングの精度と効率を高め、産業グレードのパフォーマンスに不可欠なものとなっています。
使いやすい CNC 制御システムは、ユーザー重視のインターフェースで直感的な操作を提供し、レーザー切断プロセスを簡素化します。高度なプログラミング機能を備え、複雑なデザインを正確に制御し、シームレスに実行します。さまざまなファイル形式と互換性があり、生産性を向上させると同時に、プロと初心者の両方に簡単な操作を提供します。
高精度サーボ モーターは、レーザー切断操作において比類のない精度とスムーズな動作制御を保証します。その高度な設計により、迅速な応答と安定したパフォーマンスが実現し、非常に精巧な複雑な切断が可能になります。耐久性と効率性を重視して構築されており、エラーを最小限に抑え、速度を向上させるため、プロ仕様の切断精度には欠かせません。
高性能減速機はトルク伝達を最適化し、スムーズで効率的なレーザー切断作業を実現します。耐久性を重視して設計されており、振動を最小限に抑え、高負荷でも安定したパフォーマンスを実現します。精密設計により切断精度が向上し、機械の寿命が延び、一貫した高品質の結果を得るために欠かせないコンポーネントとなっています。
高効率水冷装置は、集中的な操作中にレーザーの最適なパフォーマンスを維持するための信頼性の高い冷却を提供します。エネルギー効率を重視して設計されており、温度を正確に調節して過熱を防ぎ、一貫した出力を確保します。耐久性のある構造とユーザーフレンドリーなコントロールを備えたこれらの冷却装置は、システムの寿命と生産性を向上させ、最高のレーザー切断効率に不可欠です。
モデル | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
切削範囲 | 1300×2500mm | 1500×3000mm | 1500×4500mm | 2000×4000mm | 2500×6000mm |
レーザーの種類 | ファイバーレーザー | ||||
レーザーパワー | 1-30KW | ||||
レーザー発生器 | レイカス、マックス、IPG、JPT、BWT | ||||
最大移動速度 | 100m/分 | ||||
最大加速 | 1.0G | ||||
位置決め精度 | ±0.01mm | ||||
繰返し位置決め精度 | ±0.02mm |
高度なレーザー技術により優れた精度を実現し、さまざまな素材にきれいで精巧なカットを施します。
強力なレーザー ジェネレーターと最適化されたコンポーネントを組み合わせることで、大規模な操作でも高速で信頼性の高いパフォーマンスを実現します。
丈夫なカッティングベッド、航空用アルミニウムビーム、および長期にわたる工業用グレードの使用向けに設計された堅牢なコンポーネントを備えています。
使いやすい CNC 制御システムを搭載し、直感的な制御とシームレスな統合により複雑なプロセスを簡素化します。
多様な用途に合わせて、金属、プラスチック、複合材など、幅広い材料を切断できます。
高効率水冷却装置は、エネルギー消費を最小限に抑えながら最適なシステムパフォーマンスを維持します。
高精度サーボモーターと高性能減速機により、スムーズで安定した動作が保証され、完璧な結果が得られます。
材料の無駄とメンテナンスコストを最小限に抑えながら生産性を最大化し、あらゆる規模の企業に優れた価値を提供します。
材料 | 厚さ (mm) | 切断速度(m/min) | レーザー出力 (W) | ガスカット | ガス圧(バール) | ノズル(mm) | 焦点位置(mm) | 刈り高さ (mm) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
炭素鋼 | 1 | 50-60 | 15000 | N2/空気 | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
2 | 45-48 | 15000 | N2/空気 | 10 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
3 | 30-38 | 15000 | N2/空気 | 12 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
4 | 26-29 | 15000 | N2/空気 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
5 | 20-23 | 15000 | N2/空気 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
6 | 17-19 | 15000 | N2/空気 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
8 | 10-12 | 15000 | N2/空気 | 12 | 3.0S | -1.0 | 0.5 | |
10 | 7.0-8.0 | 15000 | N2/空気 | 13 | 4.0S | -1.0 | 0.5 | |
12 | 5.0-6.0 | 15000 | N2/空気 | 13 | 4.0S | -2.0 | 0.5 | |
14 | 4.5-5.5 | 15000 | N2/空気 | 13 | 4.0S | -6.0 | 0.5 | |
16 | 3.0-3.5 | 15000 | N2/空気 | 13 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
10 | 2.0-2.3 | 6000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.2E | +6.0 | 0.8 | |
12 | 1.8-2.0 | 7500 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.2E | +7.0 | 0.8 | |
14 | 1.6-1.8 | 8500 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.4E | +7.0 | 0.8 | |
16 | 1.5-1.6 | 9500 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.7 | 1.4E | +8.0 | 0.5 | |
20 | 1.3-1.4 | 12000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.6E | +11.0 | 0.8 | |
22 | 1.0-1.2 | 15000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.7 | 1.8E | +9.0 | 0.8 | |
22 | 1.2-1.3 | 15000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.7 | 1.4SP | +11.0 | 0.5 | |
25 | 0.8-1.0 | 15000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.7 | 1.8E | +10.0 | 0.8 | |
25 | 1.2-1.3 | 15000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.7 | 1.5SP | +12.0 | 0.5 | |
30 | 0.6-0.7 | 15000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.8 | 1.8E | -+11.0 | 1.2 | |
30 | 0.75-0.85 | 15000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.8 | 1.5SP | +12.0 | 0.5 | |
40 | 0.3-0.35 | 15000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |
50 | 0.2-0.25 | 15000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.6 | 1.8E | +11.5 | 1.8 | |
60 | 0.18-0.2 | 15000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.8 | 1.8E | +12.0 | 2 | |
12 | 3.2-3.5 | 15000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
14 | 3.0-3.2 | 15000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
16 | 3.0-3.1 | 15000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
20 | 2.5-2.8 | 15000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.2 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
25 | 1.6-1.9 | 15000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.3 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
30 | 1.2-1.3 | 15000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.4 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
35 | 1.0-1.2 | 15000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.4 | 2.0SP | -15.0 | 1.5 | |
ステンレス鋼 | 1 | 50-60 | 15000 | N2 | 10 | 2.0秒 | 0 | 1 |
2 | 45-50 | 15000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
3 | 35-38 | 15000 | N2 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
4 | 25-29 | 15000 | N2 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
5 | 18-22 | 15000 | N2 | 15 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
6 | 15-18 | 15000 | N2 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
8 | 10-12 | 15000 | N2 | 7 | 5.0B | 0 | 0.5 | |
10 | 8.0-9.0 | 15000 | N2 | 5 | 5.0B | -1.0 | 0.5 | |
12 | 6.0-7.0 | 15000 | N2 | 6 | 6.0B | -4.0 | 0.5 | |
14 | 4.0-4.2 | 15000 | N2 | 6 | 7.0B | -6.0 | 0.3 | |
16 | 2.6-2.8 | 15000 | N2 | 6 | 7.0B | -8.0 | 0.3 | |
18 | 2.0-2.3 | 15000 | N2 | 6 | 7.0B | -9.0 | 0.5 | |
20 | 1.8-2.0 | 15000 | N2 | 6 | 7.0B | -11.0 | 0.3 | |
25 | 1.0-1.2 | 15000 | N2 | 6 | 7.0B | -13.0 | 0.3 | |
30 | 0.6-0.7 | 15000 | N2 | 10 | 5.0B | -15.0 | 0.3 | |
40 | 0.3-0.4 | 15000 | N2 | 15 | 7.0B | +8.0 | 0.3 | |
50 | 0.2-0.25 | 15000 | N2 | 15 | 8.0B | +9.0 | 0.3 | |
1 | 50-60 | 15000 | 空気 | 10 | 2.0秒 | 0 | 1 | |
2 | 45-50 | 15000 | 空気 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
3 | 35-38 | 15000 | 空気 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
4 | 25-29 | 15000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
5 | 18-22 | 15000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
6 | 15-18 | 15000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
8 | 10-12 | 15000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
10 | 8.0-9.0 | 15000 | 空気 | 10 | 3.5B | -1.0 | 0.5 | |
12 | 6.0-7.0 | 15000 | 空気 | 10 | 5.0B | -4.0 | 0.5 | |
14 | 4.0-4.5 | 15000 | 空気 | 10 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
16 | 2.9-3.1 | 15000 | 空気 | 10 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
18 | 2.2-2.4 | 15000 | 空気 | 10 | 5.0B | -9.0 | 0.5 | |
20 | 1.9-2.1 | 15000 | 空気 | 10 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
25 | 1.2-1.4 | 15000 | 空気 | 10 | 5.0B | -13.0 | 0.3 | |
30 | 0.8-1.0 | 15000 | 空気 | 10 | 5.0B | -15.0 | 0.3 | |
40 | 0.4-0.5 | 15000 | 空気 | 12 | 6.0B | -15.0 | 0.3 | |
50 | 0.2-0.4 | 15000 | 空気 | 10 | 8.0B | -16.0 | 0.3 | |
アルミニウム | 1 | 48-52 | 15000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 0.8 |
2 | 35-38 | 15000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 25-27 | 15000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
4 | 20-22 | 15000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
5 | 15-17 | 15000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
6 | 12-14 | 15000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 8.0-9.0 | 15000 | N2 | 14 | 2.5S | -4.0 | 0.5 | |
10 | 5.0-7.0 | 12000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
12 | 2.5-3.5 | 15000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
14 | 2.0-3.0 | 15000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
16 | 1.5-2.5 | 15000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
18 | 1.3-1.8 | 15000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
20 | 0.8-1.2 | 15000 | N2 | 18 | 7.0B | -5.0 | 0.3 | |
25 | 0.5-0.7 | 15000 | N2 | 18 | 7.0B | -5.0 | 0.3 | |
30 | 0.4-0.5 | 15000 | N2 | 20 | 7.0B | -7.0 | 0.3 | |
40 | 0.25-0.3 | 15000 | N2 | 20 | 7.0B | +8.0 | 0.3 | |
50 | 0.2-0.25 | 15000 | N2 | 20 | 8.0B | +9.0 | 0.3 | |
真鍮 | 1 | 38-40 | 15000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 1 |
2 | 32-37 | 15000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 20-24 | 15000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
4 | 16-19 | 15000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
5 | 13-16 | 15000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
6 | 9-11 | 15000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 6.0-8.0 | 15000 | N2 | 14 | 2.5S | -4.0 | 0.5 | |
10 | 5.0-6.0 | 15000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
12 | 2.0-2.2 | 15000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
14 | 1.4-1.6 | 15000 | N2 | 16 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
16 | 1.2-1.3 | 12000 | N2 | 18 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
18 | 1.0-1.2 | 15000 | N2 | 18 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
20 | 0.6-0.7 | 15000 | N2 | 18 | 6.0B | -12.0 | 0.3 | |
銅 | 1 | 25-30 | 15000 | O2 | 5 | 2.0秒 | -0.5 | 1 |
2 | 20-25 | 15000 | O2 | 5 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 18-20 | 15000 | O2 | 6 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
4 | 12-14 | 15000 | O2 | 8 | 2.0秒 | -3.0 | 0.5 | |
5 | 8.0-9.0 | 15000 | O2 | 8 | 2.5S | -4.5 | 0.5 | |
6 | 6.0-7.0 | 15000 | O2 | 8 | 2.5S | -5.0 | 0.5 | |
8 | 2.5-3.5 | 15000 | O2 | 10 | 3.0S | -6.0 | 0.5 | |
10 | 1.5-2.0 | 15000 | O2 | 12 | 4.0S | -8.0 | 0.5 |
15kw レーザー切断機のコストは、メーカー、モデル、機能、生産国、自動化レベルなど、いくつかの要因によって異なります。一般的に、基本機能を備えた 15kw レーザー切断機のコストは、US$140,000 ~ US$250,000 です。自動ロードおよびアンロード装置や自動ノズル交換機能などのより多くの機能が必要な場合は、マシンのコストが高くなる可能性があります。
このコストは一般的な見積もりに過ぎず、実際のコストはマシンのモデルやメーカーの特定の要件によって大幅に異なる場合があることに注意してください。また、マシンの初期コストは、ファイバー レーザー切断機に投資する際に考慮すべき 1 つの要素にすぎません。考慮すべきその他の要素には、メンテナンスと運用コスト、トレーニングとサポート、交換部品の入手可能性などがあります。マシンが特定の切断ニーズと生産目標に適していることを確認することが重要です。
15kwレーザー切断機の購入は大きな投資になる可能性がありますが、効率、精度、速度の向上などの大きなメリットも得られ、長期的には生産性の向上とコスト削減につながります。また、機械の寿命とパフォーマンスを最大限に高めるには、適切なトレーニングとメンテナンスを確実に行うことが重要です。15kwレーザー切断機を購入する予定がある場合は、 お問い合わせ 直接、 AccTek レーザー 競争力のある価格と完璧なサービスを提供します。
15kw レーザー切断機は、鉄および非鉄金属を含むさまざまな金属を切断できます。レーザーの高出力により、より厚く、より硬い材料を切断でき、正確できれいな切断が可能です。15kw レーザー切断機で切断できる金属の例をいくつか示します。
15kWレーザー切断機が切断できる金属の最大厚さは、特定の機械の容量、および切断される金属の種類と品質によって異なります。さらに、機械の設定、切断速度、レーザーの焦点、使用されるアシストなどの他の要因も、機械の切断能力に影響します。 ファイバーレーザー切断機メーカー 特定の金属とその厚さを切断する能力を判断します。
15kW レーザー切断機は、さまざまな厚さの金属材料を切断できる高出力レーザー切断ツールです。切断できる最大厚さは、材料の種類、機械の品質、使用する特定の切断パラメータなど、いくつかの要因によって異なります。切断厚さに影響を与える可能性のある要因は次のとおりです。
15kw ファイバーレーザー切断機がさまざまな材料を切断できるおおよその最大厚さは次のとおりです。
15kw レーザー切断機が切断できる最大厚さは、レンズの焦点距離、補助ガスの使用、切断ノズルの種類と品質によって異なります。また、一部の機械では、特定の材料の最大切断厚さが上記よりも低い場合があります。したがって、特定の 15kw レーザー切断機のメーカーの仕様を参照して、切断できる最大厚さを決定する必要があります。
15kW レーザー切断機の切断速度は、切断する材料の種類、材料の厚さ、および希望する切断品質など、いくつかの要因によって異なります。通常、15kW レーザー切断機は薄い材料を非常に高速で切断できますが、厚い材料の場合は切断品質を確保するために切断速度を遅くする必要があります。次の要因がファイバー レーザー切断機の切断速度に影響します。
切断速度は、機械の切断ヘッドの設計、使用する補助ガスの種類、オペレーターのスキル レベルなど、他の要因によっても影響を受ける可能性があることに注意してください。切断速度の機能の詳細については、レーザー切断機の製造元にお問い合わせください。
15kW レーザー切断機の切断速度は、通常、メートル/分 (m/分) またはフィート/分 (ft/分) で測定され、特定の機械と切断する材料によって異なります。以下は、さまざまな種類の金属材料の切断速度の例です。
まとめると、15kW レーザー切断機の切断速度は、特定の機械、切断する材料、材料の厚さによって異なります。特定の機械の切断速度能力を判断するには、製造元またはサプライヤーに相談することをお勧めします。
レーザー切断技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様独自のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供しています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー切断機を確実に提供するための深い知識を持っています。
AccTek Laser では、お客様と強固な関係を築いています。当社の専任サポート チームは、お客様のレーザー切断機が今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるよう、迅速なサポートとアフター サービスを提供します。お客様の満足は当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお客様をサポートします。
品質は当社の製造工程の要です。すべてのレーザー切断機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品は業界最高のベンチマークを満たしています。当社は品質にこだわり、常に安定した性能を発揮し、完璧な切断を実現する機械をお届けします。
当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー切断機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。
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15KW Laser Cutting Machine に対するレビュー4件
ポール –
このレーザー マシンは信頼性が高く、正確で、私たちの期待を上回りました。これは私たちの作業場にとって貴重な追加機能であり、効率性を向上させます。
マリア –
強くお勧めします。このレーザー切断機は画期的な製品です。高速かつ正確で、優れた切断品質を一貫して提供します。
エミリア –
このファイバーレーザー切断機は素晴らしいです。高速で正確、そして使いやすいので、当社の製造プロセスにとって貴重な資産となっています。
ゾフィア –
このファイバーレーザー切断機は、優れた切断性能を発揮します。信頼性が高く、効率的で、当社のワークフローに革命をもたらしました。