チューブレーザー切断機

チューブレーザー切断機は、さまざまなチューブやパイプを切断する際に優れた精度と効率性を発揮するように設計されています。高度なファイバーレーザー技術を活用したこれらの機械は、スチール、ステンレス鋼、アルミニウムなどの材料を高速かつきれいに切断します。円形、正方形、長方形、その他の複雑なチューブ形状のいずれであっても、これらの機械は一貫した高品質の結果を提供します。
当社のチューブレーザー切断機は、自動車、航空宇宙、金属加工、建設などの業界向けに設計されており、比類のない汎用性とスピードを提供します。これらの機械は、カスタムジョブを簡単に処理できる柔軟性を維持しながら、大量生産に最適です。自動供給システム、高精度のレーザーソース、使いやすいコントロールなどの最先端の機能を備えており、全体的な運用効率を向上させ、材料の無駄を減らします。チューブレーザー切断機を生産ラインに組み込むことで、ターンアラウンドタイムの短縮、優れた精度、および長期的なコスト削減を実現できます。

製品ラインナップ

当社では、さまざまな産業ニーズに合わせた幅広いチューブレーザー切断機を提供しています。さまざまなサイズと構成が用意されている当社の機械は、円形、正方形、長方形、さらには複雑なチューブ形状を優れた精度で処理できます。小規模な操作用のコンパクトなシステムをお探しの場合でも、大規模な生産ライン向けの高性能マシンをお探しの場合でも、AccTek Laser にはお客様の要件を満たす適切なソリューションがあります。

AKJ60F レーザー切断機
5段階中4.75の評価
$24,700.00 – $74,800.00 オプションを選択この商品には複数のバリエーションがあります。オプションは商品ページから選択できます
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オプションのチューブレーザー切断機電源

チューブレーザー切断機は、さまざまな切断ニーズに合わせてさまざまな電力オプションから選択できます。切断する材料と厚さに応じて、1000W から 12kW までの範囲の電力容量から選択します。低電力オプションは薄いシートや小さなチューブに最適で、高電力モデルは厚い材料や大規模生産に最適です。調整可能な電力設定により、精密切断と高速パフォーマンスの両方に合わせてマシンを最適化し、コスト効率と効率性に優れた操作を実現できます。

切断可能な材料

チューブレーザー切断機は汎用性が高く、幅広い材料を切断できます。これには、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタン、亜鉛メッキ鋼が含まれます。薄肉チューブでも厚肉チューブでも、当社の機械は熱による歪みを最小限に抑え、正確できれいな切断を実現します。自動車、航空宇宙、金属加工などの業界に最適なこの機械は、さまざまな材料の種類や厚さで信頼性の高いパフォーマンスを提供し、すべての切断で優れた品質を保証します。

レーザー切断 VS. その他の方法

レーザー切断は、特にチューブを切断する場合に、その精度と効率性で知られる高度な技術です。機械切断、ウォータージェット切断、プラズマ切断などの他の方法と比較すると、レーザー切断は、速度、精度、材料の汎用性の点で明確な利点があります。

レーザー切断と機械切断

レーザー切断は、粗いエッジが残り、追加の仕上げが必要になることが多い機械切断よりも、より滑らかで正確な切断を実現します。機械切断とは異なり、レーザー切断ではツールが摩耗せず、最小限の無駄で複雑な形状を処理できます。

レーザー切断とウォータージェット切断

ウォータージェット切断は厚い材料に最適ですが、薄いチューブの場合はレーザー切断の方が高速で、正確で、コスト効率に優れています。レーザー切断では、歪みが少なくきれいな切断面が得られるため、より遅く、より労働集約的なウォータージェット処理に比べて後処理の必要性が減ります。

レーザー切断とプラズマ切断

プラズマ切断はレーザー切断よりも高速ですが、エッジが粗くなり、熱影響部が大きくなります。レーザー切断は、精度が高く、エッジが滑らかで、材料の歪みが少ないため、特にチューブ切断など、細かいディテールと高品質の結果が求められる業界に最適です。

AccTekレーザーを選ぶ理由

AccTek Laser では、高度な技術、信頼性、コスト効率を兼ね備えた最先端のレーザー切断機を提供することに注力しています。業界での長年の経験を活かし、お客様のビジネスの特定のニーズに合わせたソリューションを提供します。

最先端の技術

AccTek レーザーマシンは最新のレーザー技術を採用しており、高精度で高速な切断速度を実現します。当社のシステムは比類のない精度と効率性を提供し、さまざまな材料を最小限の歪みで最高品質の切断を実現します。

カスタムソリューション

当社は、あらゆるビジネスに独自の要件があることを理解しています。そのため、出力範囲、作業領域のサイズ、切断速度などのカスタマイズ可能なオプションを提供し、特定の生産ニーズや材料の種類に合わせて機械をカスタマイズできるようにしています。

優れたエネルギー効率

当社のレーザー切断機は、エネルギー効率を最大限に高めるように設計されています。消費電力が少なく、パフォーマンスが最適化された AccTek レーザー切断機は、運用コストの削減に役立ち、小規模製造から大規模製造まで、コスト効率の高いソリューションとなります。

耐久性と信頼性

AccTek レーザー切断機は、高品質の部品と精密な製造により、長期にわたる耐久性を実現するように設計されています。当社の機械は、一貫した信頼性の高いパフォーマンスを提供し、メンテナンスの必要性を減らし、機器の寿命を延ばすように設計されています。

アフターサポート

当社は、お客様との長期的な関係を築くことを信条としています。AccTek Laser は、設置、トレーニング、継続的な技術支援など、優れたアフターサポートを提供しています。当社のチームは、お客様がマシンのパフォーマンスを最適化し、問題を迅速に解決できるよう、いつでもお手伝いいたします。

競争力のある価格と価値

AccTek Laser では、高性能のレーザー切断機を競争力のある価格で提供し、投資に対して最高の価値が得られるようにしています。当社の機械は手頃な価格で優れた品質を提供し、お客様の製造ニーズに応える信頼できるパートナーとなっています。

よくある質問

チューブレーザー切断機とは何ですか?

チューブレーザー切断機は、チューブやパイプを正確かつ効率的に切断するために設計された特殊な産業用ツールです。高度なレーザー技術を利用して、鋼鉄、アルミニウム、ステンレス鋼などの金属、プラスチック、複合材など、さまざまな材料をきれいかつ正確に切断します。
コンピューター制御で動作するこの機械は、プログラムされた切断経路に沿って高出力レーザービームを正確に誘導し、必要に応じて材料を溶かしたり、燃やしたり、蒸発させたりします。このプロセスにより、複雑な形状や厳しい許容差でも、一貫した正確な切断が保証されます。チューブレーザー切断機には、切断プロセスを最適化するために、自動材料供給システム、クランプ機構、冷却および抽出システムなどの機能が組み込まれていることがよくあります。
これらの機械は、従来の切断方法に比べて、精度の向上、さまざまな材料への対応、高効率、廃棄物の最小化、自動化機能など、いくつかの利点があります。その結果、チューブレーザー切断機は、自動車、航空宇宙、建設、家具製造など、正確で効率的なチューブ切断が製造プロセスに不可欠なさまざまな業界で使用されています。

チューブレーザー切断機の価格はいくらですか?

チューブレーザー切断機の価格は、機械のブランド、仕様、機能、サイズ、追加機能など、いくつかの要因によって大きく異なります。一般的に、チューブレーザー切断機は、高度な技術と精密なエンジニアリングを備えているため、多額の投資となります。

基本的な機能を備えたエントリーレベルのモデルは、$25,000 ～ $45,000 程度から始まります。これらのマシンは通常、パワーレベルが低く、切断能力が小さく、高度な機能も少なくなっています。
より高い出力レベル、より大きな切断能力、およびより多くの機能を備えた中級のチューブレーザー切断機は、通常、$50,000 から $100,000 の範囲です。
最高レベルの出力、最大の切断能力、高度な自動化機能、カスタマイズオプションを備えたハイエンドまたは産業グレードのチューブレーザー切断機の価格は、$150,000 ～ $500,000 に上ります。初期購入価格に加えて、設置、トレーニング、メンテナンス、電気代、レーザーガスや交換部品などの消耗品などの継続的な運用費用などの追加コストが発生する可能性があることに留意することが重要です。

さらに、価格は地理的な場所、現地の市場状況、適用される税金や輸入関税などの要因によっても異なります。正確な価格見積もりを得るには、メーカーまたは販売店に直接連絡して、具体的な要件やオプションについて話し合うことをお勧めします。

チューブレーザー切断機で切断できるチューブの最大直径と長さはどれくらいですか?

最大直径 500 mm、長さ 9 m までのチューブを切断できるチューブレーザー切断機は、優れた汎用性と容量を備えています。これらの仕様は、この機械が幅広いチューブサイズと長さに対応できることを示しており、さまざまな産業用途に適しています。
最大パイプ径500mmのこの機械は、建設、インフラ、製造などの業界で一般的に使用される大口径パイプを加工できます。この機能により、構造部品、支持梁、その他の大型部品を正確かつ効率的に切断できます。
最大 9 メートルの長さのチューブを切断できる機能により、マシンの汎用性と実用性がさらに高まります。この長さ容量は、輸送、航空宇宙、エネルギーなどの業界で一般的に使用される長いチューブに対応します。用途には、パイプライン、排気システム、構造フレームワーク、建築要素用の長いチューブセクションの切断が含まれます。
これらの仕様のチューブレーザー切断機は、メーカーに幅広いサイズと長さのチューブを処理できる柔軟性を提供し、さまざまな産業用途で効率的かつ正確な切断を可能にします。

チューブレーザー切断機はどのような形状のチューブを切断できますか?

チューブレーザー切断機は、その機能と必要な切断の複雑さに応じて、さまざまな形状やプロファイルを切断できます。チューブレーザー切断機を使用して切断できる一般的なチューブの形状は次のとおりです。

丸管: 円形の断面を持つ円筒形の管で、最も一般的に切断される形状の 1 つです。
角管: これらの管は断面が角形で、4 つの等しい辺が直角に交わっています。
長方形チューブ: 正方形チューブと同様に、長方形チューブは長方形の断面を持ち、2 組の反対側の辺の長さが等しく、直角に交わっています。
楕円形チューブ: 楕円形チューブは楕円形の断面を持ち、独特の美観と機能的なプロファイルを提供します。
三角形のチューブ: 三角形のチューブには 3 つの辺があり、断面で見ると三角形のような形をしています。
六角形チューブ: これらのチューブは、6 つの辺と角度が等しい六角形の断面を持っています。
カスタムプロファイル: マシンの機能とプログラミングに使用するソフトウェアに応じて、チューブレーザー切断機は、特定の設計要件を満たすカスタムプロファイルと形状を切断することもできます。

さまざまな形状を切断できるため、チューブレーザー切断機は、自動車、航空宇宙、建設、家具製造などの業界の幅広い用途に適した多目的ツールになります。

チューブレーザー切断機はどのように動作するのでしょうか?

チューブレーザー切断機は、高出力のレーザービームを使用してチューブやパイプを正確に切断します。動作の仕組みを段階的に説明します。

材料のローディング: チューブまたはパイプは、通常は材料を切断する位置に配置する供給システムを介して、機械のベッドにローディングされます。一部の機械には、このプロセスを効率化するための自動ローディングメカニズムが搭載されている場合があります。
材料の固定: チューブは、切断中に動かないようにしっかりと固定されます。これにより、切断の精度と一貫性が確保されます。
プログラミング: オペレーターまたは技術者が専用のソフトウェアを使用して機械をプログラムします。これには、寸法、形状、切断パスなどの必要な切断パラメータの指定が含まれます。
レーザー切断: この機械は、通常ファイバーレーザーソースによって生成され、レンズを通して焦点を合わせられる高出力レーザービームを使用します。レーザービームはチューブの表面に向けられ、プログラムされた切断経路に沿って材料を溶かしたり、燃やしたり、蒸発させたりします。
コンピュータ制御: 切断プロセスはコンピュータシステムによって制御され、プログラムされた切断パスに沿ってレーザーを正確に誘導します。これにより、指定されたデザインに従って正確で一貫した切断が保証されます。
冷却と抽出: レーザーが材料を切断すると、熱が発生します。水や空気のジェットなどの冷却システムを使用して、レーザーヘッドの過熱を防ぎ、切断の品質を確保します。さらに、抽出システムにより、切断プロセス中に発生する煙や破片を除去し、クリーンな作業環境を維持します。
荷降ろし: 切断プロセスが完了すると、完成した部品が機械から降ろされます。設定に応じて、これは手動で行うことも、自動システムで行うことも可能です。
品質管理: 切断されたチューブは、指定された要件を満たしていることを確認するために、精度、品質、一貫性が検査されます。

高度なレーザー技術とコンピューター制御システムを組み合わせることで、チューブレーザー切断機は、自動車、航空宇宙、建設、家具製造など、幅広い産業用途に高い精度、効率、汎用性を提供します。

チューブレーザー切断機のメンテナンス方法は？

チューブレーザー切断機のメンテナンスは、その寿命、性能、安全性を確保するために不可欠です。主なメンテナンス作業は次のとおりです。

定期的な清掃: 切断領域、レンズ、ミラー、その他のコンポーネントからほこり、ごみ、残留物を除去して、マシンを清潔に保ちます。メーカーの推奨に従って、圧縮空気、ブラシ、または専用の洗浄液を使用してください。
潤滑: レール、ベアリング、駆動システムなどの可動部品には、製造元のガイドラインに従って潤滑剤を塗布します。これにより、摩擦、摩耗、裂傷が軽減され、機械の寿命が延びます。
光学系の検査: レンズやミラーなどのレーザー光学系を定期的に検査して清掃し、最適なビーム品質と切断性能を確保します。必要に応じて、損傷または摩耗したコンポーネントを交換します。
アライメントの確認: 正確な切断結果を維持するために、レーザービーム伝送システム、焦点合わせ光学系、切断ヘッドのアライメントを定期的に確認して調整します。
冷却システムの監視: 水冷却装置や空気冷却装置などの冷却システムのパフォーマンスを監視して、適切な温度調節を確保し、レーザーソースの過熱を防止します。
消耗品の点検: 切断品質と効率を維持するために、ノズル、レンズ、保護ウィンドウなどの消耗品を定期的に点検し、交換します。
ソフトウェアの更新: 製造元が提供する最新の更新とパッチをインストールして、マシンの制御ソフトウェアを最新の状態に保ちます。これにより、互換性、信頼性、セキュリティが向上します。
オペレーターのトレーニング: 機械オペレーターが適切な操作手順、安全プロトコル、およびメンテナンスタスクを理解できるように、継続的なトレーニングを提供します。
定期メンテナンス: 定期的な検査、給油、調整、部品の交換については、製造元が推奨するメンテナンススケジュールに従ってください。これにより、予期しない故障を防ぎ、一貫したパフォーマンスを確保できます。
安全性チェック: 緊急停止ボタン、インターロック、レーザー安全エンクロージャなどの安全機能を定期的に検査し、正しく機能し、安全基準に準拠していることを確認します。

これらのメンテナンス方法に従うことで、チューブレーザー切断機のパフォーマンス、信頼性、安全性を最適化し、ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を最大化できます。また、マシンのユーザーマニュアルを参照し、製造元に問い合わせて、具体的なメンテナンスのガイドラインと推奨事項を確認してください。

チューブレーザー切断機はどのようにして材料の無駄を削減するのでしょうか?

チューブレーザー切断機は、主に精密切断機能と材料の効率的な使用により、材料の無駄を削減します。

狭い切断幅: チューブレーザー切断機で使用されるレーザービームの直径は非常に小さいため、切断中に除去される材料の幅である切断幅が狭くなります。この狭い切断幅により、切断プロセス中にスクラップに変換される材料が少なくなり、無駄になる材料の量が最小限に抑えられます。
最適化されたネスティング: チューブレーザー切断機には、切断する材料上の部品の配置を最適化するソフトウェアが組み込まれていることが多く、このプロセスはネスティングと呼ばれます。部品を密接にネスティングすることで、ソフトウェアは材料の利用率を最大化し、スクラップを減らして無駄を最小限に抑えます。
高精度と再現性: チューブレーザー切断機は、切断において高い精度と再現性を提供し、指定された寸法に従って部品を正確に切断します。この精度により、エラーが最小限に抑えられ、不正確さを補うために追加の材料が必要になることが少なくなります。
複雑な形状: チューブレーザー切断機の柔軟性により、入り組んだ形状や輪郭を持つ複雑な形状の切断が可能になります。この機能により、メーカーは部品の設計を最適化し、材料の使用を最小限に抑えながら、性能要件を満たすことができます。
材料の利用: チューブレーザー切断機は、金属、プラスチック、複合材など、さまざまな材料を切断できます。特定の用途に最も適した材料を選択し、切断プロセスを最適化することで、メーカーは廃棄物を最小限に抑え、材料の利用を最大化できます。

チューブレーザー切断機は、チューブやパイプを切断するための効率的で持続可能なソリューションを提供し、製造業者が材料の無駄を減らし、生産性を向上させ、生産コストを削減するのに役立ちます。

チューブレーザー切断機はどのようにしてチューブ変形のリスクを軽減するのでしょうか?

チューブレーザー切断機は、設計と操作に固有のいくつかのメカニズムを通じて、チューブの変形のリスクを軽減します。

精密切断: チューブレーザー切断機は、焦点を絞ったレーザービームを使用して、極めて正確に材料を切断します。この精密な切断プロセスにより、熱影響部が最小限に抑えられ、切断されたチューブの熱による歪みや変形のリスクが軽減されます。
ストレスフリー切断: レーザー切断は非接触プロセスであるため、切断中に材料は機械的な力やストレスを受けません。これにより、特に機械的圧力によって反りやすい材料の場合、切断されたチューブの歪みや変形を防ぐことができます。
自動制御: チューブレーザー切断機には通常、レーザー出力、切断速度、焦点などの切断パラメータを高精度に制御するコンピューター制御システムが装備されています。この自動制御により、切断品質の一貫性が確保され、チューブの変形につながる可能性のある変動が最小限に抑えられます。
サポート機構: 一部のチューブレーザー切断機には、切断中にチューブを安定させるための調整可能なクランプや固定具などのサポート機構が組み込まれています。これらのサポート機構は振動や動きを最小限に抑え、切断されたチューブが歪むリスクを軽減します。

チューブレーザー切断機における精密切断、ストレスのない処理、自動制御、およびサポート機構の組み合わせにより、チューブの変形のリスクを最小限に抑え、高品質で歪みのない切断を保証します。

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チューブレーザー切断機