찾다
이 검색 상자를 닫습니다.

파이버 레이저 절단기의 장점과 단점

광섬유 레이저 절단기의 장단점

파이버 레이저 절단기의 장점과 단점

모든 절단 공정에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 레이저 절단의 장점은 그 어떤 공정보다 월등히 많은 것 같으며 점차 통신, 의료, 산업 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 광섬유 레이저에 대해 알고 싶습니까? 광학 레이저 커팅에 대해 궁금하시다면 계속 읽어주세요. 이 기사에서는 광학의 장단점을 분석합니다. 파이버 레이저 절단기.
목차
파이버 레이저 절단기는 어떻게 작동합니까?

파이버 레이저 절단기는 어떻게 작동합니까?

파이버 레이저 절단기의 핵심 구성 요소는 고출력 레이저 빔에 초점을 맞춘 파이버 레이저 발생기입니다. 이 강력한 레이저가 재료 표면에 닿으면 고강도 빛이 흡수되어 열로 변환되어 표면이 녹습니다. 다음은 광섬유 레이저 발생기의 구체적인 작업 과정입니다.

  • 레이저 다이오드의 빛: 빛을 생성하기 위해 다이오드는 전하가 다른 두 개의 반도체를 사용합니다. 양전하와 음전하가 만나면 광섬유 케이블을 결합하려고 시도하고 레이저 빔을 생성하는 데 사용됩니다.
  • 펌프는 광섬유 케이블로 안내됩니다. 자연적으로 빛은 모든 방향으로 퍼집니다. 레이저 빔을 얻기 위해 한 방향에 집중하기 위해 광섬유 케이블은 광섬유 코어와 백 레이어라는 두 가지 기본 구성 요소를 사용합니다. 백 레이어의 굴절률로 인해 빛이 코어에 유지되고 경로가 계속됩니다.
  • 빛은 레이저 캐비티에서 증폭됩니다. 펌프 광이 광섬유 케이블을 통과하면 최종적으로 레이저 캐비티로 들어갑니다. 이곳은 레이저 빔이 형성되는 곳입니다. 여기에서 레이저공동이 공명역할을 하여 "확대된 방사광선"으로 이어져 레이저가 발생하게 됩니다.
  • 레이저는 특정 파장을 생성합니다. 특정 입자가 특정 광자를 방출하기 때문에 레이저 공동에서 생성된 광자는 동일한 파장을 갖습니다. 이는 각 유형의 광섬유 레이저가 특정 파장, 그리고 해당 파장만 생성하는 이유를 설명합니다.
  • 레이저 빔 성형 수술 및 방출: 공명 공동을 떠나는 광자는 레이저 빔의 빔을 형성합니다. 광섬유의 광학 유도 특성으로 인해 레이저 빔은 직선입니다. 레이저 빔을 이상적인 모양으로 만들기 위해 우리는 일반적으로 렌즈를 사용하여 초점 거리를 변경하는 등 다양한 구성 요소를 사용하고, 짧은 초점 거리는 더 공격적인 레이저 절제 형태를 위해 한 영역에 더 많은 에너지를 집중할 수 있으며 해당 레이저 응용 분야에 적용할 수 있습니다. 심층적인 재료(즉, 레이저 조각 및 레이저 텍스처 처리).
광섬유 레이저 절단기의 작동 원리는 기본적으로 다른 전통적인 레이저 절단기와 동일하지만 주요 차이점은 레이저 발생기가 다르기 때문에 에너지가 공작물에 전달되고 집중되는 방식을 결정한다는 것입니다.
레이저 절단기는 어떤 유형의 재료를 절단할 수 있습니까?

레이저 절단기는 어떤 유형의 재료를 절단할 수 있습니까?

판금 가공은 제조, 건설 및 인프라 산업에서 가장 큰 절단 응용 분야 중 하나입니다. 파이버 레이저 절단기는 탄소강, 스테인레스강, 철, 티타늄 등 모든 금속판을 절단할 수 있습니다. 파이버 레이저 절단기를 사용하면 금속 가공이 더 쉬워집니다. 과거 기존 레이저 발생기의 주요 문제점 중 하나는 레이저 광이 반사되어 장치를 손상시킬 가능성이 있는 반사 재료였습니다. 하지만 그렇지 않습니다. 파이버 레이저 기술은 이제 더욱 발전했으며 특히 CO2 레이저 발생기가 처리하기 어려운 구리, 황동, 알루미늄과 같은 반사 재료에 적합합니다.
전력에 따라 파이버 레이저 절단기의 기능은 다르지만 거의 모든 파이버 레이저 절단기는 금속 시트를 절단할 수 있습니다. 그만큼 10kw 파이버 레이저 절단기 연강은 최대 30mm, 스테인리스강은 최대 30mm, 알루미늄은 최대 20mm까지 절단할 수 있습니다.
레이저 절단기의 장점

레이저 절단기의 장점

파이버 레이저 발생기는 유사한 많은 레이저 발생기보다 우수한 성능을 제공하며 파이버 레이저 절단기에서 방출되는 강력한 레이저 광은 강철과 같은 두꺼운 재료를 매우 쉽게 절단할 수 있습니다. 이러한 장점으로 인해 파이버 레이저 절단기는 산업, 항공 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이번 섹션에서는 파이버 레이저 절단기의 7가지 장점에 대해 자세히 소개하겠습니다.

정밀 절단

파이버 레이저 발생기는 더 높은 수준의 빔 품질을 제공하고 매우 정확한 수준의 정밀도를 위해 고도로 집중할 수 있으며 더 높은 출력 밀도를 가집니다. 정밀 레이저 빔을 사용하면 빠르고 깨끗하고 효율적인 방식으로 공차가 엄격한 구성 요소와 최소 절폭을 제조할 수 있어 부품을 조밀하게 배열할 수 있습니다.
수율을 최대화하고 재료 낭비를 최소화하기 위해 필요한 구성 요소를 손상시키지 않고 빔이 매우 작은 크기로 작동하는 전자 산업과 같은 많은 산업에서 이점을 얻을 수 있습니다.

다재

파이버 레이저 절단기의 강점 중 하나는 철, 탄소강, 스테인리스강 및 다양한 반사 재료를 비롯한 다양한 재료를 정밀하고 고품질로 절단할 수 있는 다용도성입니다. 다양한 재료를 절단할 수 있는 이 능력은 금속 예술 및 조각 과정과 같은 창의적인 분야에서 점점 더 인기를 끌었습니다.

고속 및 효율성

파이버 레이저 제너레이터는 두께 1mm의 직선 절단 시 기존 레이저 제너레이터보다 3배 빠른 속도로 절단할 수 있는 속도도 눈에 띈다. 파이버 레이저 기술은 속도가 빠르고 다른 유형의 판금 절단 기계보다 에너지를 덜 소비하므로 더 짧은 시간에 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다.

저렴한 비용

파이버 레이저 발생기는 비용 및 운영 비용 절감에 이상적입니다. 비용 효율적인 솔루션이며 구매 비용의 오버 헤드는 전체 기계 수명 동안 가장 큰 지출이 될 것이며 기계의 유지 보수 비용은 매우 낮습니다. 파이버 레이저 발생기를 장착하면 사용할 때마다 전기를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 낮은 에너지 요구 사항으로 인해 하드웨어의 기대 수명을 연장하는 데도 도움이 됩니다.

작동하기 쉬운

그만큼 레이저 절단기 지능형 제어 시스템을 사용하여 장비를 작동할 수 있으며 컴퓨터 지원 설계 워크스테이션이 데이터를 수신하고 설정을 완료한 후 레이저 절단 재료를 제어하여 특정 패턴이나 디자인을 생성합니다. 많은 조작 경험이 없어도 간단한 조작을 완료할 수 있습니다.

유지 보수의 용이성

파이버 레이저 절단기는 고장이 덜 발생하고 이러한 부품의 조정 및 교체가 거의 필요하지 않으며 오래 지속되므로 유지 관리 부담과 비용이 줄어듭니다. 또한 파이버 레이저 발생기는 절단 공정 중에 질소 지원을 사용하여 더 빠르고 정확한 절단을 가능하게 합니다.

커스터마이징

일반 레이저 절단기가 생산 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 제조업체에 사용자 지정을 요청할 수 있습니다. 업계에서 대부분의 우수한 제조업체는 맞춤형 서비스를 제공하며 맞춤형 기계는 기업 생산의 유연성을 더 잘 충족할 수 있습니다. 예를 들어 기계 테이블의 크기를 조정하면 기계가 작업장에 더 잘 맞도록 하여 재료를 변경할 때마다 시간을 절약할 수 있습니다.
레이저 절단기의 단점

레이저 절단기의 단점

금속 두께 제한

파이버 레이저 절단은 다른 열 절단 방법에 비해 매우 두꺼운 시트를 절단하는 데 적합하지 않습니다. 절단 가능한 최대 두께는 기계의 성능과 전문성에 따라 다릅니다. 평균적으로 금속 제조 회사는 레이저를 사용하여 15-30mm의 금속을 절단하는 경향이 있습니다.
현재 파이버 레이저 절단기의 출력은 최대 50kw에 달할 수 있어 금속 두께의 한계를 어느 정도 돌파할 수 있지만 두꺼운 금속의 절단 속도는 더 느립니다.

유해 가스 연기

많은 재료가 절단 중에 위험한 연기를 방출하지 않는 반면, 많은 폴리머와 일부 금속은 반응하여 연기와 위험한 연기를 생성합니다. 예를 들어, 폴리테트라플루오로에틸렌 및 다양한 불소 중합체는 고온으로 가열될 때 포스겐을 생성합니다. 환기가 잘 되지 않으면 작업자가 불편함을 느끼고 장비 자체가 손상될 수 있으므로 안전한 작업 환경을 위해서는 좋은 환기 시스템이 필수입니다.

전문 지식 필요

레이저 절단기의 잠재력을 최대한 발휘하려면 전문 기계 작업자가 필수적입니다. 절단 설정이 적절하면 절단 품질이 해당 금속에 대해 예상한 대로 보장됩니다.

구매 비용

파이버 레이저 절단기를 구입하려는 경우 아마도 많은 돈을 지출해야 할 것입니다. 파이버 레이저 절단은 워터젯 또는 플라즈마 절단기에 비해 구매 비용이 두 배 더 비쌉니다. 구매 비용이 높지만 운영 비용과 절단 효율성이 장기적으로 이를 보상합니다.

부분 재료 증발

증발은 플라스틱과 같은 특정 재료를 절단할 때 발생하는 경향이 있으며 섬유 레이저 절단기의 중요한 단점입니다. 이 단점은 전문 기계 작업자가 쉽게 극복할 수 있지만 이 문제를 방지하는 데는 많은 비용이 소요될 수 있습니다.

요약하다

요약하면 파이버 레이저 절단기는 고속 및 정밀성, 낮은 운영 비용, 다양한 재료를 처리할 수 있는 능력과 같은 다양한 이점을 제공합니다. 그러나 파이버 레이저 절단기에 투자하기 전에 투자 비용, 기계 복잡성, 통풍 불량과 같은 문제도 고려해야 합니다. 파이버 레이저 절단기의 장단점을 알면 비즈니스 성장에 도움이 될 수 있습니다.
레이저 절단기 구매를 계획 중이시라면 언제든지 문의하실 수 있습니다. AccTek 레이저 레이저 절단기 생산 분야에서 10년의 경험을 가지고 있으며 전 세계 고객에게 전문적인 레이저 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 엄격한 구조해석을 통해 최적화된 기계설계 기술을 바탕으로 고정밀 파이버 레이저 절단기를 제작하고 있습니다. 파이버 레이저 커팅 머신의 전문 제조업체로서 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 다양한 파워와 모델을 갖춘 파이버 레이저 커팅 머신을 설계했습니다. AccTek은 높은 절단 정확도와 강력한 절단 능력을 보장하기 위해 엄격한 조립 공정과 세계적 수준의 브랜드 부품을 실행하여 판금 제작자의 생산성과 수익성을 극대화합니다.
AccTek
연락처 정보
레이저 솔루션 받기