레이저 마킹의 종류는 무엇입니까?

레이저 마킹 기술은 현대 산업에서 없어서는 안될 기술입니다. 높은 정밀도, 고효율 및 다양성으로 유명합니다. 레이저 마킹은 레이저 빔을 사용하여 재료 표면을 에칭, 조각 또는 표시하는 프로세스입니다. 사람들은 레이저 마킹을 사용하여 다양한 영역에 로고, 장식, 로고 및 패턴을 만들 수 있습니다. 레이저 마킹에는 다양한 방법이 있으며 각 방법은 특정 재료 및 용도에 맞게 설계되었습니다. 이 기사에서는 다양한 유형의 레이저 마킹, 작동 방식, 사용 가능한 기계 유형에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

레이저 마킹의 기본 원리

다양한 유형을 살펴보기 전에 먼저 레이저 마킹의 기본 원리를 이해해 보겠습니다. 레이저 마킹은 레이저 기술을 사용하여 부품이나 공작물의 표면을 마킹하는 프로세스를 말합니다. 레이저 빔이 재료에 닿으면 그 에너지가 재료와 반응하여 재료의 에칭, 열 변화 또는 색상 변화를 일으키고 영구적인 그래픽, 텍스트 또는 코딩 표시가 남습니다. 부품에 대한 이 레이저 빔의 속도, 출력 및 초점에 따라 레이저 공정이 달라집니다. 레이저 마킹의 주요 원리는 다음과 같습니다.

레이저 생성

레이저 광을 생성하는 과정은 일반적으로 가스, 고체 또는 반도체와 같은 활성 매체로 구성되고 에너지원(보통 전류 또는 빛)을 사용하여 이 매체를 여기시키는 레이저 발생기에서 발생합니다.

레이저 빔의 포커싱

생성된 레이저 빔은 광학 렌즈나 거울 시스템을 통해 집속되어 레이저 빔의 직경을 줄이고 빔의 에너지 밀도를 높여야 합니다. 초점은 재료 표면의 레이저 빔의 정확성과 강도를 결정하므로 레이저 마킹의 핵심입니다.

재료와 레이저 상호작용

집속된 레이저 빔은 재료의 표면에 조사되어 재료와 상호작용합니다. 이 과정에서 레이저 에너지는 레이저의 출력, 파장 및 재료 특성에 따라 재료의 에칭, 용융, 기화 또는 색상 변화를 일으킬 수 있습니다.

제어 및 위치 지정

레이저 마킹 시스템은 컴퓨터 제어를 사용하여 레이저 빔의 정확한 위치 지정 및 이동을 달성합니다. 컴퓨터는 미리 결정된 패턴, 텍스트 또는 표시를 기반으로 레이저 빔의 위치와 이동 경로를 정확하게 제어합니다. 이를 통해 작업자는 미세한 마킹과 조각을 얻을 수 있습니다.

레이저 마킹에는 어떤 유형이 있나요?

부품 제조 공정에 적합한 다양한 레이저 마킹 시스템이 있습니다. 각각은 레이저를 사용하는 자체 메커니즘을 가지고 있습니다. 예를 들어 레이저 조각은 주로 소재의 특정 부분을 제거하는 데 사용되므로 로고나 문자 가공에 적합합니다. 다양한 레이저 마킹 프로세스를 이해하면 해당 산업에 가장 적합한 레이저 마킹 시스템을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 가장 일반적인 레이저 마킹 프로세스는 다음과 같습니다.

레이저 에칭

레이저 마킹 머신 표면에 펄스 레이저 빔을 방출하여 공작물을 에칭합니다. 레이저 에칭은 레이저 빔을 사용하여 물체 표면에서 물질을 제거하여 표시나 패턴을 만드는 프로세스입니다. 이 방법은 일반적으로 로고, 숫자, 일련번호, 이미지 또는 텍스트 등을 새기는 데 사용됩니다. 레이저 에칭은 공작물 표면에 고에너지 레이저 빔을 집중시켜 작동합니다. 재료는 빔을 흡수하여 열로 변환하여 표면을 녹이고 상승시킨 다음 증발하거나 산화하여 재료 표면에 눈에 띄는 자국을 만듭니다. 레이저 에칭은 가공물 표면에 직접 접촉하지 않고도 고대비와 정밀한 마킹을 생성하기 때문에 금속, 세라믹, 플라스틱, 유리, 목재 등의 재료에 일반적으로 사용됩니다.

레이저 조각

레이저 조각은 부품 제조 및 프로토타입 제작에 사용되는 가장 일반적인 마킹 방법입니다. 레이저 조각은 레이저 빔을 사용하여 재료 표면의 일부를 제거하는 절삭 공정입니다. 물질은 제거되어 플라즈마 또는 증기로 변하며, 이는 연기 배출기에 의해 배출됩니다. 레이저 조각은 에칭과 유사하지만 공작물 표면에 아름다운 예술적 또는 장식적 패턴을 만드는 데 더 중점을 둡니다. 맞춤형 선물, 보석, 예술품, 목재 제품, 가죽 제품 등을 만드는 데 종종 사용됩니다. 레이저 조각은 에칭보다 재료 표면에 더 복잡한 질감, 패턴 및 세부 사항을 만들 수 있으므로 많은 창의적인 분야에 이상적입니다.

컬러 레이저 마킹

컬러 레이저 마킹은 공작물 표면에 컬러 이미지와 마크를 생성할 수 있는 비교적 새로운 기술입니다. 원하는 결과에 따라 특정 표면 부분을 가열하여 금속이나 플라스틱에 착색합니다. 일반적으로 적외선에서 자외선에 이르는 다양한 파장에서 색상을 생성하기 위해 폴리머를 조작하는 발포 공정을 사용하여 플라스틱에 색상을 지정할 수 있습니다. 반면, 금속 착색은 처리되거나 처리되지 않은 표면에 적용되는 산화 공정을 사용하며, 이는 다중 레이저 빔을 사용하거나 레이저 빔의 주파수 및 출력을 조정하여 달성됩니다. 컬러 레이저 마킹은 시각적 매력을 높이기 위해 포장, 간판, 광고 및 예술 작품에 널리 사용됩니다.

레이저 어닐링

레이저 어닐링은 레이저 빔을 사용하여 재료의 표면을 가열하고 냉각하여 특성과 경도를 변화시키는 공정으로, 일반적으로 치수 정확도가 중요한 제품에 사용됩니다. 레이저 빔을 사용하여 금속 표면을 천천히 가열하고 냉각시키는 작업이 포함되며, 열이 재료 표면에 적용될 때 그다지 공격적이지 않습니다. 이 과정을 통해 금속 표면의 온도에 따라 색상(노란색, 빨간색, 녹색)이 변하는 깨끗한 검은색 표시가 남습니다. 이 기술은 철, 티타늄, 강철, 스테인리스강 소재를 포함한 금속 가공에 널리 사용되며, 특히 소재의 강도와 내식성을 향상시키기 위한 제조 분야에 널리 사용됩니다. 레이저 어닐링은 레이저의 에너지 분포를 정밀하게 제어함으로써 공작물의 전체 구조에 영향을 주지 않고 국부적인 경화 또는 어닐링 효과를 얻을 수 있습니다.

레이저 탄소 마이그레이션

레이저 카본 마이그레이션은 플라스틱 및 폴리머 소재에 적용되는 레이저 마킹 기술입니다. 그 원리는 재료 표면에 레이저 빔을 집중시키고, 표면 재료를 가열하고, 탄소 분자를 화학적으로 결합시킨 다음, 재료에 고대비 패턴이나 마크를 생성하는 것입니다. 탄소 이동 과정은 빠른 속도로 작은 면적에 많은 양의 에너지를 집중시키기 때문에 더 빠르다. 이 방법은 재료의 기계적 특성을 손상시키지 않고 플라스틱 표면에 명확하고 오래 지속되는 표시를 생성하기 때문에 간판, 간판, 포장 및 전자 제품 제조에 일반적으로 사용됩니다.

요약하면, 다양한 유형의 레이저 마킹 기술이 다양한 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다. 다양한 산업의 요구를 충족할 수 있는 고정밀, 고효율, 비접촉식 마킹 및 처리 방법을 제공합니다.

직접 마킹에 사용할 수 있는 기타 프로세스

레이저 마킹 외에도 다양한 유형의 재료를 직접 마킹하는 데 사용할 수 있는 다양한 프로세스가 있습니다. 이러한 각 프로세스는 고유한 특성을 가지며 다양한 응용 분야에 적합합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 직접 마킹 프로세스입니다.

샌드블라스팅

샌드블라스팅은 연마 입자를 표면에 분사하여 재료를 제거하는 공정입니다. 유리, 도자기, 석재 및 금속을 표시하고 장식하는 데 일반적으로 사용됩니다. 샌드블라스팅은 묘비, 유리 용기 및 자동차 유리와 같이 내구성 있는 표시가 필요한 응용 분야에서 깊은 조각과 거친 표면을 얻을 수 있습니다.

기계 조각

기계 조각은 일반적으로 커터 또는 밀링 커터를 사용하여 재료 표면을 자르거나 조각하는 일반적인 직접 마킹 프로세스입니다. 이 공정은 금속, 플라스틱, 목재, 석재와 같은 단단한 재료에 적합합니다. 기계 조각 기계는 미리 결정된 디자인이나 템플릿을 기반으로 재료 표면에 깊은 홈, 표시, 텍스트 또는 장식 패턴을 만들 수 있습니다. 기계 조각의 장점은 높은 정밀도와 내구성을 포함하므로 인장 조각, 조각 삽화 및 장식 제조와 같이 깊은 조각이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

잉크젯 마킹

잉크젯 인쇄는 잉크를 재료 표면에 분사하여 패턴, 텍스트 및 이미지를 만드는 프로세스입니다. 잉크젯 마킹에는 열전사 잉크젯 마킹과 화학 잉크젯 마킹의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 잉크젯 인쇄를 사용하면 포장, 라벨, 광고 및 텍스트 인쇄를 위한 고해상도의 다채로운 가변 데이터 마킹이 가능합니다.

전기화학적 에칭

전기화학적 에칭은 전해질 용액에 있는 전류를 이용하여 금속 표면에서 물질을 제거하는 공정이다. 디자인을 포토레지스트에 인쇄하고 UV 광선에 노출시킨 다음 적층 디자인을 금속 표면에 배치하는 방식으로 작동합니다. 염화제2철과 같은 에칭 용액에 장치를 노출시키면 노출된 부품이 에칭됩니다. 따라서 금속 표면의 직접 마킹 및 부식에 적합하며 사인, 로고, 부품 마크, 일련 번호 제작에 자주 사용됩니다.

열전달

열전사는 인쇄된 패턴을 전사지에서 재료 표면으로 전사하는 과정입니다. 일반적으로 직물, 세라믹, 세라믹 타일, 세라믹 머그 및 금속 표면을 표시하는 데 사용됩니다. 열전사란 감열 잉크나 토너를 사용하여 열과 압력을 이용해 패턴을 재료에 전사하는 방식입니다. 이 프로세스를 통해 인쇄된 그래픽이 필요한 개인화 및 광고 홍보 자료에 적합한 고해상도의 다채로운 마킹이 가능합니다.

요약하다

레이저 마킹은 다양한 응용 분야 요구 사항과 재료 유형에 맞게 조정할 수 있는 다양한 기술입니다. 다양한 유형의 레이저 마킹 방법은 제조, 간판, 예술, 의학 등의 분야에서 혁신적인 솔루션을 제공하면서 다양한 분야에서 핵심적인 역할을 합니다. 레이저 기술이 계속 발전함에 따라 변화하는 요구와 과제를 충족하기 위해 더 많은 새로운 레이저 마킹 방법과 응용 프로그램이 등장할 것으로 예상됩니다. 위의 기사를 읽으면 레이저 마킹의 다양한 프로세스에 대해 어느 정도 이해할 수 있으며 다음과 같은 레이저 마킹 기계와 관련된 문제를 탐구할 수 있습니다. 레이저 마킹 머신의 응용. AccTek Laser에 문의해 주셔서 감사합니다.

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