찾다
이 검색 상자를 닫습니다.

파이버 레이저 절단기의 절단 품질에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?

파이버 레이저 절단기의 절단 품질에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

파이버 레이저 절단기의 절단 품질에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

파이버 레이저 절단기 최근 몇 년 동안 금속 가공 산업에서 빠르게 개발되고 적용되었습니다. 빠른 절단 속도, 좁은 절단 폭, 넓은 적용 범위 및 높은 정밀도의 장점이 있습니다. 생산 개발 및 신기술 적용으로 사람들은 레이저 절단기의 절단 품질에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 그러나 고품질 절단을 달성하는 것은 간단한 문제가 아닙니다. 제대로 제어되지 않으면 파이버 레이저 절단기의 절단 품질과 정밀도에 큰 영향을 미칩니다.

파이버 레이저 절단기의 절단 품질은 다양한 요인에 의해 종합적으로 영향을 받습니다. 이 문서에서는 절단 품질에 영향을 미치는 성능과 이유를 나열하고 이러한 결함을 최적화하기 위한 몇 가지 솔루션을 제공합니다.

파이버 레이저 절단기의 절단 품질에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
파이버 레이저 절단기의 부적절한 절단으로 인해 발생하는 결함은 무엇입니까

파이버 레이저 절단기의 부적절한 절단으로 인해 발생하는 결함은 무엇입니까

파이버 레이저 절단기가 제대로 작동하지 않거나 절단 과정에서 매개 변수가 부당하게 설정되면 다양한 절단 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함은 절단 품질과 최종 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 파이버 레이저 절단기의 부적절한 절단으로 인해 발생하는 몇 가지 일반적인 결함입니다.

글리치

파이버 레이저 절단기가 금속을 절단한 후 보조 가스가 슬래그를 날려 버립니다. 그러나 절단 속도가 너무 빠르거나 레이저 출력이 충분하지 않으면 절단면에 버가 나타날 수 있습니다. 버는 제품의 외관 품질을 떨어뜨리고 작업물의 조립 및 사용에 악영향을 미칠 수 있습니다.

광재

절단 공정 중에 레이저 출력이 너무 높거나 절단 속도가 너무 낮으면 용융된 재료가 응고되어 절단면에서 슬래그를 형성할 수 있습니다. 이로 인해 절단면의 품질이 떨어지고 후속 처리가 더 어려워집니다.

고르지 않은 컷

레이저 빔 분포가 고르지 않거나 섬유 전송 품질이 좋지 않으면 절단 과정에서 절단 깊이 또는 너비가 고르지 않을 수 있습니다.

커팅 스큐

절단 궤적이 불안정하거나 모션 제어 시스템이 정확하지 않으면 절단선이 이탈하여 공작물 크기가 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.

산화된 가장자리

일부 금속 재료는 절단 공정 중에 산소와 쉽게 반응하여 절단면이 산화되어 외관과 재료 특성에 영향을 미칩니다.

열 영향 영역이 너무 큽니다.

절단 공정에서 레이저는 열에너지를 발생시키며, 열영향부가 지나치게 크면 소재 주변이 녹거나 변형, 경화되어 가공물의 정도와 성능에 영향을 줄 수 있다.

장기 절단 품질 변경

광학 시스템 또는 섬유 전달 시스템을 정기적으로 유지 관리하지 않으면 절단 품질이 장기적으로 저하되어 생산성과 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.

파이버 레이저 절단 품질에 영향을 미치는 이유

파이버 레이저 절단 품질에 영향을 미치는 이유

많은 이유가 파이버 레이저 절단, 커버링 재료, 레이저 매개변수, 광학 시스템, 보조 가스, 제어 시스템 및 기타 여러 측면의 품질에 영향을 미칩니다. 다음은 이러한 이유에 대한 자세한 설명입니다.

재료 특성

다른 재료는 레이저 흡수 및 열 전달에 영향을 미치는 광학적 특성과 열전도율이 다릅니다. 재료의 경도, 두께 및 열전도율과 같은 요인도 절단 중 열 영향부 및 변형 정도에 영향을 미칩니다.

  • 재료 유형: 금속 재료는 일반적으로 레이저 흡수율이 더 높은 반면 비금속 재료(예: 플라스틱, 목재 등)는 레이저 흡수율이 더 낮습니다. 따라서 충분한 절단 에너지를 확보하기 위해 재료 유형에 따라 레이저 출력 및 매개 변수를 적절하게 늘리거나 줄이는 것이 필요합니다.
  • 재료 두께: 재료가 너무 두꺼우면 절단 속도가 너무 느려져 생산 주기가 늘어납니다. 재료가 너무 얇으면 절단이 불안정하거나 침투가 불완전해지기 쉽습니다. 최상의 절단 결과를 얻기 위해 다양한 두께의 재료에 대한 매개변수를 조정합니다.
  • 재료 표면 품질 및 광학 특성: 산화 및 오일 얼룩과 같은 재료 표면의 열악한 표면은 절단 불안정 및 슬래그 및 기타 결함으로 이어질 것입니다. 또한 레이저에 대한 재료의 흡수 및 산란 특성을 포함한 재료의 광학적 특성은 레이저 전송 효율과 초점 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

레이저 매개변수

레이저 매개변수는 레이저 출력, 레이저 주파수, 펄스 폭 및 주파수 등 파이버 레이저 절단의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 다른 레이저 매개변수는 절단 효과에 다른 영향을 미칩니다.

  • 레이저 출력: 레이저 출력은 레이저의 에너지 밀도를 결정합니다. 출력이 너무 높으면 절삭 날에 슬래그와 스코치가 발생할 수 있고 출력이 너무 낮으면 절단이 불완전해질 수 있습니다.
  • 레이저 주파수: 레이저 주파수는 절단 속도와 품질에 영향을 미칩니다. 더 높은 주파수는 절단 속도를 증가시키지만 절단 품질을 저하시킬 수 있습니다. 적절한 주파수 선택은 고속 절단과 고품질 절단 사이의 균형을 맞출 수 있습니다.
  • 펄스 폭: 펄스 폭은 재료에 대한 레이저의 작동 시간을 결정합니다. 펄스 폭이 너무 길면 과도한 열 전도로 이어져 절단 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 펄스 폭이 짧으면 열 영향을 받는 영역이 줄어들어 절단 폭이 작아집니다.
  • 반복 주파수: 반복 주파수는 펄스의 주파수를 결정합니다. 반복 빈도가 너무 높으면 열이 과도하게 축적되어 절단 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 낮은 반복률은 절단 속도에 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 반복률을 선택하면 절단 결과를 최적화하는 데 도움이 됩니다.

광학계

광학 시스템은 파이버에서 공작물로 레이저 광을 전송하고 레이저 광을 적절한 초점에 집중시키는 역할을 합니다. 광학 시스템의 성능은 파이버 레이저 절단의 품질에 직접적인 영향을 미치며 구체적인 효과는 다음과 같습니다.

  • 빔 품질: 레이저 발생기의 레이저 빔 품질, 즉 BPP 값은 레이저 발생기의 품질을 측정하는 중요한 매개변수 중 하나입니다. BPP 값이 작을수록 빔 품질이 좋아져 판금 가공 시 단면이 더 매끄럽고 정밀도가 높아집니다.
  • 포커싱 품질: 광학 시스템의 포커싱 효과는 레이저의 초점 크기와 깊이를 결정합니다. 적절한 초점 크기는 미세 절단을 달성할 수 있는 반면, 부적절한 초점은 절단 가장자리가 불분명하고 절단 품질이 저하될 수 있습니다.
  • 초점 정확도: 광학 시스템의 초점 정확도는 레이저 초점의 위치와 안정성을 결정합니다. 부정확한 초점은 절단선 편차 또는 초점 드리프트로 이어져 절단 품질과 정밀도에 영향을 미칩니다.

보조 가스

보조 가스는 주로 파이버 레이저 절단에서 냉각, 청소 및 연소 역할을 합니다. 파이버 레이저 절단의 품질에 미치는 영향은 주로 다음 측면에 반영됩니다.

  • 청소 효과: 보조 가스는 절단 공정 중에 발생하는 슬래그, 산화물 및 파편과 같은 불순물을 절단 영역에서 멀리 날려 절단 영역을 깨끗하게 유지할 수 있습니다. 이는 레이저 에너지의 흡수 효율을 개선하고 절단 중 2차 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다.
  • 가스 흐름: 보조 가스의 흐름은 절단 영역에서 가스 흐름의 강도를 결정합니다. 가스 흐름이 너무 높거나 너무 낮으면 절단 품질에 영향을 미칩니다. 적절한 가스 흐름은 절단 영역을 안정적이고 깨끗하게 유지합니다.
  • 가스 순도: 보조 가스의 순도도 절단 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 고순도 가스는 절단에 대한 불순물의 영향을 줄이고 절단 영역의 순도를 보장할 수 있습니다.

제어 시스템

제어 시스템은 파이버 레이저 절단에서 중요한 역할을 합니다. 여기에는 절단 품질과 정확도에 직접적인 영향을 미치는 절단기의 동작 제어 및 매개변수 조정이 포함됩니다. 구체적인 영향은 다음과 같습니다.

  • 동작 제어 시스템의 안정성: 파이버 레이저 절단기의 동작 제어 시스템은 공작물에서 레이저 헤드의 이동 궤적을 제어하는 역할을 합니다. 안정성은 절단 품질을 보장하는 열쇠입니다. 모션 제어 시스템이 불안정하면 절단 공정 중에 레이저 초점 위치가 변경되어 절단선이 비뚤어지거나 고르지 않게 절단될 수 있습니다.
  • 절단 속도 및 가속도: 제어 시스템은 절단 속도와 가속도를 조정할 수 있습니다. 절단 속도가 너무 빠르면 절단이 불완전해질 수 있고, 속도가 너무 느리면 열 영향부가 너무 커서 절단면의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기의 절단 결함을 최적화하는 방법

파이버 레이저 절단기의 절단 결함을 최적화하는 방법은 무엇입니까?

금속 레이저 절단기를 사용할 때 다양한 절단 결함이 발생할 수 있습니다. 버, 슬래그, 절단 변형, 불타는 구멍 등. 절단 품질 최적화 섬유 레이저 절단기 종합적인 고려가 필요합니다. 다음은 파이버 레이저 절단기의 절단 품질을 개선하는 데 도움이 되는 몇 가지 제안과 방법입니다.

슬래그 및 버

레이저 출력, 절단 속도 및 보조 가스 흐름을 적절하게 조정하여 레이저와 재료 사이의 상호 작용 시간 및 청소 효과를 보장합니다. 또한 광학 시스템의 조정 및 유지 보수는 물론 고품질 포커싱 렌즈의 합리적인 선택으로 슬래그 및 버 발생을 줄일 수 있습니다.

커팅 라인 스큐

모션 궤적의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 모션 제어 시스템을 확인하고 조정하십시오. 레이저 헤드의 초점 정확도를 보정하고 보조 가스 흐름의 균일성을 보장하는 것도 절단선 왜곡 문제를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

고르지 않은 절단

전체 절단 공정에서 스폿의 안정성을 보장하고 레이저 스폿의 품질을 보장하기 위해 레이저 매개변수를 적절하게 조정합니다. 더 두꺼운 재료의 경우 더 일관된 절단 깊이를 위해 누적적으로 여러 번 절단할 수 있습니다.

열 영향 영역이 너무 큽니다.

레이저 매개변수를 최적화하고 레이저 출력 및 주파수를 제어하며 재료에 대한 과도한 열 전달을 방지합니다. 또한 보조 가스의 냉각 효과도 열영향부를 줄이는 데 도움이 됩니다.

산화된 가장자리

절단 영역에서 충분한 보호 분위기를 보장하고 재료와 산소 사이의 접촉을 줄이기 위해 적절한 보조 가스를 선택하십시오. 또한, 보조 가스의 흐름과 순도를 제어하면 산화 엣지 생성도 줄일 수 있습니다.

탄화 및 구멍 굽기

레이저 출력을 적절하게 줄이고 절단 속도를 높이고 레이저와 재료 사이의 상호 작용 시간을 제어하고 과도한 가열로 인한 스코칭 및 홀 버닝을 피하십시오.

요약하다

일반적으로 파이버 레이저 절단기의 절단 품질에 영향을 미치는 요인은 많습니다. 더 높은 절단 효과를 얻으려면 절단 전 공정 매개변수 선택과 절단 후 품질 문제 분석이 필수적입니다. 적시에 품질 문제를 분석하고 관련 프로세스 매개변수를 조정하며 프로세스를 개선합니다. 이러한 요소를 충분히 고려하고 최적화해야만 고품질 절단 결과를 얻을 수 있습니다.

위는 파이버 레이저 절단기의 절단 품질에 영향을 미치는 요인입니다. AccTek 레이저. 파이버 레이저 절단기에 대해 더 알고 싶다면 저희를 팔로우하세요. 레이저 장비에 대한 모든 내용을 정기적으로 업데이트할 것입니다.