Поиск
Закройте это окно поиска.

Станок для лазерной резки мощностью 8000 Вт

Станок для лазерной резки мощностью 8000 Вт
(4 отзыва клиентов)

$50,000.00$174,000.00

Оглавление

Внедрение продукции

Машина для лазерной резки мощностью 8000 Вт предназначена для высокопроизводительной промышленной резки, обеспечивая исключительную точность и скорость для широкого спектра металлических материалов. Благодаря мощному волоконному лазерному источнику мощностью 8 кВт эта машина обеспечивает превосходную способность резки, позволяя легко и точно обрабатывать толстые материалы. Она идеально подходит для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная, судостроительная и металлообрабатывающая, где требуется резка в тяжелых условиях.
Эта машина предлагает передовую технологию управления, позволяющую операторам быстро регулировать параметры резки и достигать стабильных высококачественных результатов при работе с различными металлами, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и цветные металлы. Высокая скорость резки обеспечивает повышенную производительность при сохранении превосходного качества кромок, что снижает потребность в последующей обработке.
Оснащенный автоматической регулировкой фокуса, эффективными системами охлаждения и удобным программным обеспечением, лазерный режущий станок мощностью 8000 Вт обеспечивает не только высокую производительность, но и простоту эксплуатации и минимальное время простоя. Его прочная конструкция обеспечивает долговечность, а функции энергоэффективности помогают снизить эксплуатационные расходы, что делает его надежной инвестицией для предприятий, желающих улучшить свои возможности резки.

Конфигурация продукта

Высококачественная лазерная режущая головка

Высококачественная лазерная режущая головка

Высококачественная лазерная режущая головка обеспечивает точность и эффективность, оснащена усовершенствованной оптикой для превосходной фокусировки и точности луча. Разработанная для долговечности и универсальности, она обеспечивает чистые разрезы на различных материалах, сводя к минимуму отходы. Благодаря удобным настройкам и высокой скорости работы это идеальный компонент для профессиональных лазерных приложений резки.

Волоконный лазерный генератор

Сверхстабильный лазерный генератор

Сверхстабильный лазерный генератор — это сердце передовой производительности, обеспечивающий постоянную выходную мощность для безупречной резки и гравировки. Разработанный для обеспечения надежности, он обеспечивает точность даже при длительных операциях. Его передовая конструкция минимизирует колебания, повышает эффективность и максимизирует совместимость материалов, что делает его необходимым для профессиональных лазерных приложений резки.

Авиационная алюминиевая балка

Авиационная алюминиевая балка

Авиационная алюминиевая балка сочетает в себе легкую конструкцию с исключительной прочностью, обеспечивая стабильность и точность при высокоскоростных операциях. Изготовленная из алюминия аэрокосмического класса, она повышает точность резки, одновременно противостоя деформации. Ее коррозионно-стойкая и прочная конструкция снижает вибрацию, обеспечивая плавную и эффективную работу, что делает ее краеугольным камнем передовой технологии лазерной резки.

Прочный режущий орган

Прочная режущая станина

Прочная режущая кровать создана для долговечности и точности, обеспечивая стабильную платформу для безупречной лазерной резки. Ее прочная конструкция устойчива к износу и деформации, обеспечивая долгосрочную надежность. Разработанная для поддержки больших рабочих нагрузок и различных материалов, она повышает точность и эффективность резки, что делает ее незаменимой для производительности промышленного уровня.

Дружественная система управления ЧПУ

Дружественная система управления ЧПУ

Дружественная система управления ЧПУ обеспечивает интуитивно понятное управление с ориентированным на пользователя интерфейсом, упрощая процессы лазерной резки. Оснащенная передовыми возможностями программирования, она обеспечивает точное управление и бесперебойное выполнение сложных проектов. Совместимая с различными форматами файлов, она повышает производительность, обеспечивая при этом легкий опыт для профессионалов и новичков.

Яскава Серводвигатель

Высокоточный серводвигатель

Высокоточный серводвигатель обеспечивает непревзойденную точность и плавное управление движением для операций лазерной резки. Его передовая конструкция обеспечивает быстрый отклик и стабильную производительность, позволяя выполнять сложные разрезы с исключительной детализацией. Созданный для долговечности и эффективности, он минимизирует ошибки и повышает скорость, что делает его необходимым для профессиональной точности резки.

Высокопроизводительный редуктор

Высокопроизводительный редуктор

Высокопроизводительный редуктор оптимизирует передачу крутящего момента для плавной и эффективной лазерной резки. Разработанный для долговечности, он минимизирует вибрацию и обеспечивает стабильную работу при высоких рабочих нагрузках. Его прецизионная конструкция повышает точность резки и продлевает срок службы машины, что делает его незаменимым компонентом для достижения стабильных высококачественных результатов.

Высокоэффективные водоохладители

Высокоэффективные водоохладители

Высокоэффективные водяные охладители обеспечивают надежное охлаждение для поддержания оптимальной производительности лазера во время интенсивных операций. Разработанные для энергоэффективности, они точно регулируют температуру, предотвращая перегрев и обеспечивая постоянный выход. Благодаря прочной конструкции и удобным элементам управления эти охладители повышают долговечность и производительность системы, что делает их необходимыми для максимальной эффективности лазерной резки.

Параметры продукта

Модель AKJ-1325 AKJ-1530 AKJ-1545 АКЖ-2040 AKJ-2560
Диапазон резки 1300*2500мм 1500*3000мм 1500*4500мм 2000*4000мм 2500*6000мм
Тип лазера Волоконный лазер
Мощность лазера 1-40кВт
Лазерный генератор Райкус, Макс, IPG, JPT, BWT
Максимальная скорость движения 100 м/мин
Максимальное ускорение 1,0 ГБ
Точность позиционирования ±0,01 мм
Повторите точность позиционирования ±0,02 мм

Преимущества продукта

Прецизионная резка

Достигает исключительной точности благодаря передовой лазерной технологии, обеспечивая чистые, сложные разрезы на различных материалах.

Высокая эффективность

Сочетает в себе мощные лазерные генераторы и оптимизированные компоненты для обеспечения быстрой и надежной работы при крупномасштабных операциях.

Прочная конструкция

Имеет прочную режущую станину, балку из авиационного алюминия и прочные компоненты, рассчитанные на долгосрочное использование в промышленных условиях.

Удобное управление

Оснащен удобной системой управления ЧПУ, упрощающей сложные процессы благодаря интуитивно понятному управлению и бесшовной интеграции.

Универсальная совместимость материалов

Возможность резки широкого спектра материалов, включая металлы, пластики и композиты, для различных сфер применения.

Энергоэффективное охлаждение

Высокоэффективные водоохладители поддерживают оптимальную производительность системы, сводя к минимуму потребление энергии.

Улучшенное управление движением

Высокоточные серводвигатели и высокопроизводительные редукторы обеспечивают плавное, стабильное движение и безупречные результаты.

Эффективная производительность

Обеспечивает максимальную производительность при минимальных материальных отходах и затратах на техническое обслуживание, обеспечивая отличную ценность для предприятий любого размера.

Справочная информация о толщине резки

Материал Толщина (мм) Скорость резки (м/мин) Мощность лазера (Вт) Резка газа Давление газа (бар) Сопло (мм) Положение фокуса (мм) Высота среза (мм)
Углеродистая сталь 1 40-50 8000 N2/воздух 12 1,5 с 0 1
2 25-30 8000 N2/воздух 12 2,0 с 0 0.5
3 20-25 8000 N2/воздух 13 2,0 с -1.0 0.5
4 15-18 8000 N2/воздух 13 2,5 с -1.5 0.5
5 10-12 8000 N2/воздух 13 2,5 с -2.0 0.5
6 8.0-9.0 8000 N2/воздух 13 2,5 с -2.0 0.5
8 5.0-5.5 8000 N2/воздух 13 3,0 с -3.0 0.5
8 2.3-2.5 4000 О2 0.6 1.2Э +4.0 0.8
10 2.3 6000 О2 0.6 1.2Э +6.0 0.8
12 1.8-2.0 7500 О2 0.6 1.2Э +7.0 0.8
14 1.6-1.8 8000 О2 0.6 1.4Э +8.0 0.8
16 1.4-1.6 8000 О2 0.6 1.4Э +9.0 0.8
20 1.0-1.2 8000 О2 0.6 1.6E +9.0 0.8
22 0.6-0.65 8000 О2 0.7 1.8E +9.0 0.8
25 0.3-0.45 8000 О2 0.7 1.8E +10.0 0.8
30 0.2-0.25 8000 О2 1.3 1.8E +11.0 1.2
40 0.1-0.15 8000 О2 1.5 1.8E +11.5 1.2
Нержавеющая сталь 1 40-50 8000 N2 10 2,0 с 0 1
2 30-35 8000 N2 12 2,0 с -0 0.5
3 20-24 8000 N2 13 2,0 с 0 0.5
4 15-18 8000 N2 12 2,0 с -1.0 0.5
5 9.0-10.0 86000 N2 15 2,5 с -1.0 0.5
6 7.0-8.0 8000 N2 8 3,5 млрд. -2.0 0.5
8 4.0-5.0 8000 N2 7 5,0 млрд. -2.0 0.5
10 3.0-3.5 8000 N2 5 5,0 млрд. -3.0 0.5
12 2.0-2.5 8000 N2 6 6,0 млрд. -4.0 0.5
14 1.5-2.0 8000 N2 6 7,0 млрд. -6.0 0.3
16 1.0-1.5 8000 N2 6 7,0 млрд. -8.0 0.3
18 0.8-1.0 8000 N2 14 5,0 млрд. -9.0 0.5
20 0.6-0.8 8000 N2 6 7,0 млрд. -11.0 0.3
25 0.3-0.4 8000 N2 6 7,0 млрд. -13.0 0.3
30 0.15-0.2 8000 N2 10 7,0 млрд. +8.0 0.3
1 40-50 8000 Воздух 10 2,0 с 0 1
2 30-35 8000 Воздух 10 2,5 с 0 0.5
3 22-25 8000 Воздух 10 2,5 с 0 0.5
4 14-16 8000 Воздух 10 3,5 млрд. 0 0.5
5 9.0-10.0 8000 Воздух 10 3,5 млрд. 0 0.5
6 7.0-8.0 8000 Воздух 10 3,5 млрд. 0 0.5
8 5.0-5.5 8000 Воздух 10 3,5 млрд. 0 0.5
10 3.0-3.5 8000 Воздух 10 3,5 млрд. -1.0 0.5
14 1.5-2.0 8000 Воздух 10 5,0 млрд. -6.0 0.5
16 0.8-1.0 8000 Воздух 10 5,0 млрд. -8.0 0.5
18 0.7-0.8 8000 Воздух 10 5,0 млрд. -9.0 0.5
20 0.6-0.7 8000 Воздух 10 5,0 млрд. -11.0 0.3
25 0.4-0.5 8000 Воздух 10 5,0 млрд. -13.0 0.3
30 0.2-0.25 8000 Воздух 10 5,0 млрд. -15.0 0.3
Алюминий 1 40-45 8000 N2 12 2,0 с 0 0.8
2 25-30 8000 N2 12 2,0 с -1.0 0.5
3 22-25 8000 N2 12 2,0 с -1.0 0.5
4 12-15 8000 N2 12 2,0 с -2.0 0.5
5 8.0-10.0 8000 N2 14 2,5 с -3.0 0.5
6 6.0-7.0 8000 N2 14 2,5 с -3.0 0.5
8 3.5-4.0 8000 N2 14 2,5 с -4.0 0.5
10 2.0-2.5 8000 N2 14 5,0 млрд. -5.0 0.5
12 1.6-2.0 8000 N2 16 5,0 млрд. -5.0 0.5
14 1.0-1.2 8000 N2 16 5,0 млрд. -6.0 0.5
16 0.8-1.0 8000 N2 16 5,0 млрд. -7.0 0.5
18 0.7-0.8 8000 N2 16 5,0 млрд. -8.0 0.5
20 0.5-0.6 8000 N2 16 7,0 млрд. -9.0 0.3
25 0.4-0.5 8000 N2 16 7,0 млрд. -10.0 0.3
30 0.2 8000 N2 18 7,0 млрд. +7.0 0.3
Латунь 1 30-40 8000 N2 12 2,0 с 0 1
2 25-27 8000 N2 12 2,0 с -1.0 0.5
3 15-18 8000 N2 12 2,0 с -1.0 0.5
4 10-11 8000 N2 12 2,0 с -2.0 0.5
5 7.0-8.0 8000 N2 14 2,5 с -3.0 0.5
6 6.0-6.5 8000 N2 14 2,5 с -3.0 0.5
8 2.5-3.0 8000 N2 14 2,5 с -4.0 0.5
10 1.0-1.5 8000 N2 14 5,0 млрд. -5.0 0.5
12 0.8-1.0 8000 N2 14 5,0 млрд. -5.0 0.5
14 0.7-0.8 8000 N2 16 5,0 млрд. -8.0 0.5
16 0.6 8000 N2 16 5,0 млрд. -11.0 0.3
Медь 1 25-30 8000 О2 14 2,0 с -0.5 1
2 16-20 8000 О2 14 2,0 с -1.0 0.5
3 12.0-14.0 8000 О2 14 2,0 с -2.0 0.5
4 7.0-8.0 8000 О2 12 2,0 с -2.0 0.5
5 4.0-5.0 8000 О2 12 2,5 с -3.0 0.5
6 2.5-3.0 8000 О2 12 2,5 с -3.0 0.5
8 1.0-1.5 8000 О2 12 3,0 с -4.0 0.5
10 0.5-0.7 8000 О2 12 4,0 с -5.0 0.5
Примечание:
  • Для резки используется режущая головка Raytools с оптическим соотношением 100/125 (фокусное расстояние коллимационной/фокусной линзы).
  • Вспомогательные режущие газы, используемые в этих данных по резке, — это кислород (чистота 99,99%) и азот (чистота 99,99%).
  • Давление воздуха в этих данных резки относится конкретно к контролю давления воздуха на режущей головке.
  • Из-за различий в конфигурации оборудования и процесса резки (станок, водяное охлаждение, окружающая среда, режущее сопло, давление газа и т. д.), используемых разными клиентами, эти данные приведены только для справки.
  • Станок для лазерной резки производства AccTek Laser соответствует этим параметрам.

Резка образцов

Лазерный режущий станок мощностью 8000 Вт отлично справляется с резкой самых разных металлов с точностью и скоростью, что делает его идеальным для отраслей, где требуется мощная высококачественная резка. Будь то толстая углеродистая сталь, нержавеющая сталь или алюминий, этот станок обеспечивает чистые края и минимальное образование заусенцев. Мощный лазерный источник обеспечивает высокую скорость резки, сохраняя при этом целостность материала даже для сложных применений. Его универсальность в обработке материалов различной толщины обеспечивает максимальную производительность, что делает его идеальным решением для производителей, желающих оптимизировать свои процессы резки.
Образцы лазерной резки
Образцы лазерной резки
Образцы лазерной резки
Образцы лазерной резки

Часто задаваемые вопросы

Цена на лазерный режущий станок мощностью 8000 Вт обычно колеблется от $52,000 до $180,000 в зависимости от таких факторов, как характеристики станка, марка, конфигурация и дополнительные возможности настройки. Модели более высокого класса с расширенными функциями, такими как автоматическая фокусировка, улучшенные системы охлаждения и передовые технологии управления, как правило, находятся на более дорогой стороне спектра. Кроме того, стоимость может варьироваться в зависимости от конкретного рынка, поставщика и послепродажного обслуживания, такого как установка, обучение и гарантийные пакеты. Важно оценить ваши конкретные потребности и сравнить различные модели перед покупкой, чтобы убедиться, что вы получаете наилучшую ценность для своих инвестиций.

Машина для лазерной резки мощностью 8000 Вт разработана специально для высокоточной резки металлических материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь. Главное преимущество использования мощного лазера мощностью 8000 Вт для резки этих металлов заключается в его способности обеспечивать исключительную скорость и точность даже для более толстых материалов.

  • Углеродистая сталь: Высокая мощность обеспечивает быструю резку углеродистой стали, создавая чистые края с минимальными зонами термического воздействия, что приводит к снижению потребности в последующей обработке. Она также обеспечивает постоянство при больших объемах резки.
  • Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь, известная своей твердостью и коррозионной стойкостью, выигрывает от способности лазера резать этот прочный материал без ущерба для качества кромки. Точность лазера предотвращает искажение и окисление, обеспечивая высококачественную отделку.
  • Алюминий: Отражательная способность алюминия делает его сложным для резки материалом, но лазер мощностью 8000 Вт обеспечивает высокую скорость резки, обеспечивая при этом чистый, гладкий край с минимальным образованием заусенцев.
  • Латунь и Медь: Для этих металлов с высокой отражательной способностью мощность лазера 8000 Вт позволяет производить резку с высокой точностью, создавая чистую, свободную от оксидов поверхность, что имеет решающее значение для эстетических и функциональных применений.

Станок лазерной резки мощностью 8000 Вт обеспечивает эффективную и высококачественную резку широкого спектра металлических материалов, что делает его универсальным выбором для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная и обрабатывающая промышленность, где важны большие объемы и точность резки.

Толщина резки лазерной режущей машины мощностью 8000 Вт зависит от типа обрабатываемого материала, при этом различные материалы имеют разную режущую способность. Вот обзор толщин, которые могут быть достигнуты:

  • Углеродистая сталь: толщиной до 30 мм, обеспечивает эффективную резку даже толстых сечений.
  • Нержавеющая сталь: толщиной до 25 мм, обеспечивающая высококачественные, чистые разрезы с минимальными зонами термического воздействия.
  • Алюминиевый сплав: толщина до 25 мм, что обеспечивает быструю и точную резку с гладкими краями, несмотря на отражающие свойства алюминия.
  • Латунь: толщиной до 12 мм, что позволяет выполнять высокоскоростную резку, сохраняя при этом превосходное качество кромки.
  • Медь: толщина до 8 мм, чистые срезы без следов окисления, даже для этого высокоотражающего материала.

Эти значения толщины отражают возможности лазерного режущего станка мощностью 8000 Вт, предоставляющего широкий спектр вариантов резки для отраслей, требующих точной и высококачественной резки различных металлов.

Скорость резки лазерной режущей машины мощностью 8000 Вт может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, таких как тип материала, толщина и параметры резки. Однако ниже приведен обзор общих скоростей резки для распространенных материалов:

  • Углеродистая сталь: Для более тонких материалов (1-5 мм) скорость резки может варьироваться от 10 до 50 метров в минуту (м/мин). По мере увеличения толщины (6-20 мм) скорость уменьшается примерно до 1-6 м/мин.
  • Нержавеющая сталь: для тонких листов (1–3 мм) скорость может составлять 20–50 м/мин, тогда как более толстые материалы (4–8 мм) обычно режут со скоростью 4–18 м/мин.
  • Алюминий: для более легких алюминиевых листов (1–4 мм) скорость резки может составлять 12–45 м/мин, тогда как более толстые листы (5–10 мм) можно резать со скоростью 2–10 м/мин.
  • Латунь и медь: эти материалы более отражающие, поэтому скорость их резки обычно ниже. Для тонких листов (1-3 мм) скорость может варьироваться от 10 до 40 м/мин.

По мере увеличения толщины и твердости материала скорость резки обычно уменьшается, чтобы поддерживать оптимальное качество резки и предотвращать избыточное накопление тепла. Однако лазерный режущий станок мощностью 8000 Вт обеспечивает высокую скорость резки, обеспечивая при этом чистые и точные разрезы даже для более толстых материалов.

Потребляемая мощность станка для лазерной резки мощностью 8000 Вт определяется потреблением каждого ключевого компонента следующим образом:

  • Лазерный генератор: Лазерный генератор, который отвечает за питание режущего лазера, потребляет около 24 000 Вт. Это значительно выше номинальной мощности резки (8000 Вт), поскольку включает потери мощности и неэффективность системы.
  • Охладитель: Охладитель, используемый для охлаждения источника лазера и других компонентов машины, обычно потребляет от 9000 Вт до 10 000 Вт в зависимости от требований к охлаждению и конструкции системы.
  • Мощность привода: система привода, которая управляет движением осей станка (X, Y, Z), потребляет около 4600–5000 Вт.
  • Воздушный компрессор: воздушный компрессор, который подает сжатый воздух для резки и способствует охлаждению, обычно потребляет 3000 Вт.
  • Общая потребляемая мощность: Если суммировать потребляемую мощность всех компонентов, общая потребляемая мощность станка для лазерной резки мощностью 8000 Вт во время работы составит приблизительно: от 40 600 Вт до 42 000 Вт (или от 40,6 кВт до 42 кВт).

Эта сумма отражает энергию, необходимую для эффективной работы системы лазерной резки, включая мощность для генерации лазера, охлаждения, управления движением и вспомогательных газов. Важно убедиться, что ваше предприятие оснащено достаточным источником питания для удовлетворения этих потребностей.

Требования к окружающей среде для лазерной режущей машины мощностью 8000 Вт имеют решающее значение для обеспечения оптимальной производительности, долговечности и безопасности. Надлежащие условия окружающей среды помогают минимизировать время простоя машины, максимизировать качество резки и гарантировать ее эффективную работу. Вот основные факторы окружающей среды:

  1. Температура и влажность
  • Рабочая температура: Машина должна храниться в помещении с температурой от 18℃ до 28℃ (от 64℉ до 82℉). Экстремальные температуры могут повлиять на производительность как системы лазерной резки, так и ее компонентов, таких как источник лазера и электроника.
  • Влажность: Идеальный уровень влажности должен быть в диапазоне от 40% до 70%. Слишком высокая или слишком низкая влажность может вызвать такие проблемы, как конденсация на чувствительных компонентах или чрезмерное накопление пыли.
  1. Вентиляция и качество воздуха
  • Машине требуется надлежащая вентиляция для предотвращения перегрева. Важно обеспечить достаточный приток воздуха к машине, особенно вокруг лазерного генератора, охладителя и электроники. Надлежащая вентиляция также помогает рассеивать тепло, выделяемое в процессе резки.
  • Подача чистого воздуха: окружающая среда не должна содержать едких газов, пыли и других загрязняющих веществ, которые могут повлиять на производительность резки или повредить внутренние компоненты.
  1. Источник питания
  • Стабильное электроснабжение: Машина должна быть подключена к стабильному источнику питания с требуемым напряжением и током. Колебания или перебои в подаче электроэнергии могут негативно повлиять на процесс лазерной резки.
  • Выделенная цепь: рекомендуется использовать для машины выделенную электрическую цепь, чтобы обеспечить бесперебойную подачу питания и избежать перегрузки других систем на объекте.
  1. Пространство и зазоры
  • Машина должна быть установлена в просторном, чистом помещении с достаточным пространством вокруг системы для обслуживания, охлаждения и циркуляции воздуха. Рабочее пространство должно обеспечивать легкий доступ ко всем частям машины для эксплуатации и обслуживания.
  • Пол: Пол должен быть ровным и достаточно прочным, чтобы выдержать вес машины. Он также должен быть чистым и свободным от мусора или материалов, которые могут вызвать проблемы в работе.
  1. Вопросы безопасности и шума
  • Шум: Лазерный режущий станок производит значительный шум, особенно во время работы. Важно установить станок в месте, где можно контролировать уровень шума, возможно, используя шумопоглощающие материалы или кожухи.
  • Протоколы безопасности: Машина должна быть размещена в зоне, которая соответствует стандартам безопасности для лазерного оборудования. Должны быть установлены надлежащие лазерные экраны и протоколы безопасности для защиты операторов от потенциального воздействия лазера.
  1. Система охлаждения
  • Адекватное охлаждение: система охлаждения (обычно включающая чиллер или водоохлаждаемый агрегат) требует постоянной и контролируемой температуры охлаждающей жидкости. Она должна быть установлена в месте, где поток охлаждающей жидкости может эффективно поддерживаться, а любые потенциальные утечки могут быть устранены.
  1. Удаление пыли и дыма
  • Поскольку лазерная резка включает в себя высокотемпературные процессы, операция генерирует дым, пары и мелкие частицы пыли, особенно при резке таких материалов, как металл. Системы вытяжки дыма или пылеуловители необходимы для удаления опасных материалов из воздуха и поддержания безопасности окружающей среды и соответствия санитарным нормам.
  1. Контроль нагрузки на пол и вибрации
  • Машину следует устанавливать на устойчивой, не подверженной вибрации поверхности. Высокомощные машины, такие как лазерная резка мощностью 8000 Вт, могут быть чувствительны к вибрациям, что может отрицательно повлиять на точность резки и привести к износу системы.

Для обеспечения оптимальной производительности и безопасности лазерный режущий станок мощностью 8000 Вт следует размещать в контролируемой среде, которая поддерживает правильную температуру, влажность, подачу чистого воздуха и стабильность мощности. Достаточное пространство для работы, правильная вентиляция, управление шумом и меры безопасности имеют важное значение для долгосрочной эксплуатации и обслуживания.

Эксплуатация лазерной режущей машины мощностью 8000 Вт требует специальной подготовки для обеспечения безопасности, эффективности и высококачественных результатов. Поскольку эти машины работают на высоком уровне мощности, операторы должны обладать необходимыми навыками для решения как технических вопросов, так и вопросов безопасности. Вот основные области необходимой подготовки:

  1. Настройка и конфигурирование станка: Ознакомить операторов с настройкой станка для различных материалов и задач резки.
  • Загрузка и выравнивание материалов на станине станка.
  • Настройка параметров лазера (мощность, скорость, фокусировка) в зависимости от типа и толщины материала.
  • Калибровка лазера и фокусирующих линз.
  • Конфигурация программного обеспечения для задач резки.
  1. Процесс лазерной резки: понять, как лазер взаимодействует с материалами в процессе резки и как им управлять.
  • Понимание генерации и фокусировки лазерного луча.
  • Методы резки различных материалов и толщин.
  • Контролируйте процесс резки и при необходимости корректируйте настройки для достижения оптимальных результатов.
  • Использование вспомогательных газов (например, кислорода, азота) в процессе резки и понимание их роли.
  1. Протоколы безопасности: обеспечивают безопасную работу операторов и защищают их от потенциальных опасностей, связанных с лазерной резкой.
  • Безопасные методы работы, включая использование средств индивидуальной защиты (СИЗ), таких как очки для защиты от лазерного излучения.
  • Осведомленность об опасностях лазерного излучения, таких как воздействие луча и высоких температур.
  • Порядок действий в чрезвычайных ситуациях при отключении электроэнергии, пожаре или других инцидентах.
  • Понимание рисков, связанных с конкретными материалами, например, токсичных паров при резке определенных металлов.
  1. Техническое обслуживание и устранение неисправностей: обучение операторов обслуживанию машины и устранению распространенных неисправностей.
  • Регулярные задачи по техническому обслуживанию, такие как чистка линз, проверка воздушных фильтров и замена расходных материалов.
  • Выявление распространенных ошибок станка, таких как несоосность луча или проблемы с качеством резки.
  • Замена или регулировка важных компонентов, таких как сопло, режущая головка и фокусирующие линзы.
  1. Работа программного обеспечения: позволяет операторам использовать управляющее программное обеспечение для управления задачами резки и оптимизации производительности машины.
  • Как загружать, изменять и выполнять файлы CAD/CAM для резки.
  • Настройка параметров резки, таких как мощность, скорость и скорость подачи для различных материалов и геометрий.
  • Использование инструментов моделирования для предварительного просмотра разрезов и предотвращения ошибок или отходов.
  1. Методы обработки и резки материалов: обеспечение правильной обработки и резки материалов для максимальной эффективности и качества.
  • Понимание свойств различных металлов (например, углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия) и того, как соответствующим образом регулировать настройки машины.
  • Как расположить и закрепить материалы для точной резки.
  • Управление толщиной и отражательной способностью материала для оптимизации скорости и качества резки.
  1. Требования к окружающей среде: обеспечить работу машины в пределах правильных параметров окружающей среды.
  • Поддержание необходимой температуры и влажности окружающей среды для оптимальной производительности машины.
  • Обеспечение надлежащих систем вентиляции и фильтрации воздуха для управления парами и газами.
  • Понимание и управление потреблением энергии для повышения экономической эффективности.
  1. Расширенные методы (по желанию): для операторов, стремящихся расширить свои знания.
  • Передовые методы резки, такие как резка толстых металлов или работа со специальными сплавами.
  • Расширенное программное обеспечение для раскроя, оптимизирующее использование материалов.
  • Устранение неполадок и тонкая настройка сложных задач резки.

Комплексное обучение работе с лазерным режущим станком мощностью 8000 Вт охватывает все: от настройки станка и основ лазерной резки до протоколов безопасности и процедур обслуживания. Операторы также должны хорошо разбираться в обработке материалов, использовании программного обеспечения и устранении неполадок, чтобы обеспечить бесперебойную, эффективную и безопасную работу. Хорошо обученные операторы имеют решающее значение для достижения высококачественных результатов и поддержания долговечности станка.

Наш станок для лазерной резки подкреплено комплексной гарантией, призванной обеспечить вам спокойствие и защитить ваши инвестиции:

  • 3-летняя гарантия на всю машину: эта полная гарантия распространяется на любые дефекты или неисправности машины в целом, гарантируя надежную работу и долговечность с течением времени.
  • 2-летняя гарантия на лазерный генератор: лазерный генератор, критически важный компонент машины, покрывается в течение двух лет. Эта гарантия гарантирует, что любые проблемы, связанные с лазерным генератором, будут устранены, что сведет к минимуму время простоя и сохранит качество резки.
  • Гарантия 1,5 года на основные компоненты: ключевые компоненты, необходимые для оптимальной работы машины, покрываются 1,5 годами. Это включает детали, которые могут подвергаться износу при регулярном использовании, гарантируя вам поддержку наиболее важных частей машины.

Обратите внимание, что данная гарантия не распространяется на ущерб, возникший в результате неправильного использования, неправильного обращения или других искусственных причин.

Выбор оборудования

Настройте свой лазерный режущий станок в соответствии с вашими конкретными потребностями с помощью универсальных опций. Выбирайте из различных уровней мощности лазера и размеров режущего стола для обработки различных материалов и масштабов производства. Повышайте производительность с помощью высокоточных серводвигателей, высокопроизводительных редукторов и эффективных систем охлаждения. Выбирайте удобные для пользователя элементы управления ЧПУ для бесперебойной работы и совместимости с различными материалами. Дополнительные функции, такие как автоматизированные загрузчики и усовершенствованная оптика, доступны для повышения эффективности и соответствия специальным требованиям.

Почему стоит выбрать AccTek Laser

Производительность

Непревзойденный опыт

Имея многолетний опыт в области технологий лазерной резки, мы отточили свои знания, чтобы предоставить передовые решения, адаптированные к вашим уникальным потребностям. Наша команда опытных инженеров и технических специалистов обладает глубокими знаниями, чтобы гарантировать, что вы получите идеальный станок для лазерной резки для вашего конкретного применения.

Качество

Комплексная поддержка и обслуживание

В AccTek Laser мы строим прочные отношения с нашими клиентами. Наша специализированная группа поддержки обеспечивает оперативную помощь и послепродажное обслуживание, чтобы ваш станок для лазерной резки работал в лучшем виде долгие годы. Ваше удовлетворение является нашим главным приоритетом, и мы поможем вам на каждом этапе пути.

Надежность

Строгий контроль качества

Качество является краеугольным камнем нашего производственного процесса. Каждый станок для лазерной резки проходит тщательные испытания и соответствует строгим стандартам контроля качества, гарантируя, что получаемый вами продукт соответствует самым высоким отраслевым стандартам. Наша приверженность качеству гарантирует, что вы получите машину, которая работает стабильно и каждый раз обеспечивает идеальную резку.

Экономичное решение

Экономичное решение

Мы понимаем важность экономической эффективности в современной конкурентной среде. Наши станки для лазерной резки могут обеспечить отличную отдачу от ваших инвестиций, сводя к минимуму время простоя и сокращая эксплуатационные расходы, одновременно обеспечивая максимальную производительность и эффективность.

Отзывы клиентов

4 отзыва на 8000W Laser Cutting Machine

  1. Христо

    Впечатлен качеством и точностью этого станка для лазерной резки. Это ценное дополнение к нашему производственному процессу, повышающее эффективность.

  2. Мохамед

    Исключительная производительность этого станка для лазерной резки. Он быстрый, точный и простой в эксплуатации, что значительно повышает нашу производительность.

  3. Омонди

    Точность и эффективность определяют этот станок для лазерной резки. Это надежная рабочая лошадка в нашей мастерской, обеспечивающая стабильные и высококачественные результаты.

  4. Софи

    Надежный и универсальный, этот лазерный станок меняет правила игры в нашем бизнесе. Он эффективен, надежен и превосходит наши ожидания.

Добавить отзыв

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

тринадцать − 9 =

Получите решения для лазерной резки

Раскройте потенциал точности и эффективности с нашими решениями для лазерной резки. Работаете ли вы с углеродистой сталью, нержавеющей сталью, алюминием или другими металлами, наши передовые станки для лазерной резки разработаны для удовлетворения ваших уникальных производственных потребностей. От настраиваемых конфигураций оборудования до экспертной поддержки, мы предлагаем индивидуальные решения для отраслей всех размеров. Оптимизируйте свой рабочий процесс с помощью передовых технологий, надежной производительности и удобной эксплуатации. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как наши станки для лазерной резки могут повысить вашу производительность и обеспечить исключительные результаты для вашего бизнеса.

Откройте для себя точность с лазерными решениями AccTek!

Мы можем настроить дизайн в соответствии с вашими требованиями. Вам нужно только сообщить нам свои требования, и наши инженеры предоставят вам готовые решения в кратчайшие сроки. Наши цены на лазерное оборудование очень конкурентоспособны, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения. Если вам нужны другие услуги, связанные с лазерным оборудованием, вы также можете связаться с нами.
Оставьте свои данные для индивидуального решения
*В AccTek Laser мы ценим и уважаем вашу конфиденциальность. Будьте уверены, что любая предоставленная вами информация строго конфиденциальна и будет использоваться только для предоставления персонализированных решений и предложений.