Поиск
Закройте это окно поиска.

6 главных причин использовать лазерную резку для изготовления листового металла

лазерная резка металла

6 главных причин использовать лазерную резку для изготовления листового металла

Существует множество способов резки листового металла, и независимо от того, требуется ли вам изготовление металлической детали для одной нестандартной детали, небольшого заказа или полномасштабного промышленного процесса, всегда полезно знать, какие варианты доступны для вас в любое время. Основными причинами использования лазерной резки при изготовлении листового металла являются превосходная точность, эффективность и скорость лазерной резки.
Лазерная резка может очень эффективно резать листовой металл, и этот метод резки предлагает преимущества, недоступные другим методам резки листового металла. При выборе процесса резки листового металла важно сравнить возможности выбранного инструмента с требованиями проекта. Лазерная резка часто является наиболее эффективным вариантом для многих проектов из листового металла.
Лазерная резка обеспечивает точные и чистые срезы без дополнительной обработки, что экономит время и деньги. Между тем, метод лазерной резки идеально подходит для резки листового металла из углеродистой и нержавеющей стали. Мы составили список причин, по которым лазерные резаки часто подходят для проектов по изготовлению листового металла.
Оглавление
лазерная резка металла

Лазерная резка принципа работы

Резка волоконным лазером — это процесс лазерной резки, в котором для резки материалов используется генератор волоконного лазера. Это высокоточный и эффективный метод резки различных металлических материалов. Резка волоконным лазером работает так же, как и традиционная лазерная резка, но с некоторыми ключевыми отличиями.
При резке волоконным лазером лазерный луч создается путем пропускания мощного лазера через серию волоконно-оптических кабелей. Затем лазерный луч направляется на разрезаемый материал через фокусирующую линзу, и сфокусированный лазерный луч создает небольшой, но сильный источник тепла, который может быстро нагревать и испарять материал, тем самым обеспечивая высокоточную резку. Материал, который нужно разрезать, обычно помещается на стол для резки, и лазер перемещается по материалу, чтобы создать желаемую форму или рисунок.
Резка волоконным лазером часто предпочтительнее других видов резки, потому что она требует меньшего обслуживания, дольше служит и более энергоэффективна. Эти факторы делают его популярным выбором для промышленных и производственных приложений, а также для индивидуального производства и прототипирования.
лазерная резка

Причины использования лазерной резки для обработки листового металла

При выборе процесса резки листового металла важно, чтобы возможности инструмента соответствовали требованиям проекта. Технология лазерной резки может быть использована практически для любой сложной формы, которую вы хотите вырезать. Вот 7 основных причин выбрать лазерную резку для обработки листового металла.

Бесконтактная резка

Лазерная резка — это бесконтактный процесс, при котором отсутствует физический контакт между режущим инструментом и заготовкой. Возможно, вы думаете, что тепло материала при лазерной резке может привести к деформации или деформации детали или даже к ее полному повреждению. Но на самом деле это не так, во время лазерной резки износ инструмента, шум и вибрация минимальны, а свойствам или допускам заготовки ничего не угрожает.
Кроме того, бесконтактный характер лазерной резки исключает риск механического напряжения в материале, который часто возникает из-за износа между инструментом и заготовкой.

Высокое качество и высокая точность

Станки для лазерной резки обычно имеют встроенную технологию ЧПУ и станок для лазерной резки, вы можете сделать наименьшие возможные вырезы в пределах самых жестких допусков. Лазерные лучи режут металл с чрезвычайно высокой точностью, с допусками от 1 до 3 миллиметров для некоторых инструментов для высечки и до 0,003 миллиметра для лазерных резаков. А кривая кромки разрезаемой заготовки ровная, чистая и почти без заусенцев, то есть не требуется никакой вторичной обработки.
Одной из отраслей, где лазерная резка чрезвычайно полезна, является медицинская промышленность. Различные медицинские устройства требуют высокой точности и жестких допусков на размеры. Лазерная резка также очень точна, что делает ее хорошим выбором для производства в этой отрасли. Кроме того, этот процесс позволяет быстро и точно воспроизводить проекты. Вот почему так много компонентов ортопедического и сердечно-сосудистого оборудования используют лазерную резку. Кроме того, следует учитывать, что лазерная резка — это процесс плавления металла, а не резки материала. Таким образом, лазерная резка может привести к образованию окалины при резке более толстого листового металла и может потребовать дополнительной работы по очистке окалины.

Отличная скорость и эффективность резки

Лазерная резка может быть выполнена быстрее и точнее, чем другие методы резки. Лазеры могут резать материал со скоростью 20-70 дюймов в минуту, в зависимости от допусков, материала и сложности детали. Скорость резки может быть дополнительно увеличена за счет использования нескольких лазерных режущих головок или нескольких лазерных генераторов, работающих вместе, что повышает общую эффективность процесса резки.
Помимо высокой скорости резки, лазерные станки для резки могут работать непрерывно без присмотра оператора, что повышает общую эффективность процесса резки. Сочетание этих факторов означает, что лазерная резка будет изготавливать детали быстрее, чем другие процессы резки.

Бюджетный

Как и многие другие процессы, затраты, связанные с лазерной резкой, определяются трудозатратами, затратами на оборудование и материалы. Хотя станок для лазерной резки стоит дорого, он более экономичен по сравнению с другими станками для резки. Это связано с тем, что лазерная резка является высокоавтоматизированным процессом с минимальными трудозатратами по сравнению с машинами с ручным управлением. Эксплуатационные расходы также ниже по сравнению с другими технологиями резки.
Лазерная резка — это использование технологии компьютерного числового управления (ЧПУ) для резки металлических листов. ЧПУ — это автоматизированный процесс, при котором компьютер управляет лазером, чтобы он выполнял работу без оператора. Оператору нужно только ввести характеристики заготовки в систему управления, а все остальное сделает компьютер.
Поскольку оборудование для лазерной резки легко поддается автоматизации, процесс лазерной резки часто требует меньших трудозатрат. Кроме того, лазер не соприкасается с разрезаемым материалом, поэтому он не тускнеет и не изнашивается, как другие режущие инструменты. В традиционных режущих инструментах лезвия изнашиваются по мере использования и могут потребовать дополнительных затрат на техническое обслуживание и ремонт. В станках для лазерной резки не так много составных частей, поэтому требуется меньше обслуживания и ремонта. В целом, эксплуатационные расходы на использование станка для лазерной резки низки по сравнению с другими широко используемыми производственными инструментами.

Сильная универсальность

В отличие от другого оборудования для резки, вы можете использовать станок для лазерной резки для различных функций резки, от простых до сложных, а также для резки, требующей жестких допусков и сложных конструкций. Независимо от формы, тонкого или толстого материала, лазерная резка может сделать это, облегчая многие повседневные задачи или проекты. Это делает лазерную резку отличным выбором для большинства отраслей промышленности.

Широкий спектр применения

Сочетание эксплуатационных расходов, скорости резки, автоматизации и точности делает лазерную резку отличным выбором для любого размера продукта или проекта. Это упрощает многие повседневные задачи/проекты, включая прототипы, промышленные заказы, сложные проекты и крупные вырезы.
Лазеры способны делать отверстия, прорези, выступы и другие детали, не прерывая процесс резки. Невероятная точность позволяет достигать жестких допусков на сложных деталях. Если ваш проект не требует жестких допусков, лазер может двигаться быстро и производить детали с невероятной скоростью. Это делает лазерную резку отличным выбором для широкого круга проектов.

Предотвращение повреждений

Существует заблуждение, что лазерная резка металла приводит к деформации. Однако это неверно. Тепло, выделяемое при лазерной резке, воздействует только на крошечные части материала и не влияет на допуски резки.
Кроме того, процесс лазерной резки происходит быстро: лазер нагревает и плавит только ту часть, которую нужно удалить. Поэтому на другие части материала тепло существенно не влияет. В большинстве случаев ваш материал не будет термически деформироваться или деформироваться.

Подведем итог

Для проектов по резке листового металла лазерная резка обеспечивает выдающуюся производительность, она быстрее, точнее и эффективнее, чем традиционные методы резки листового металла. Лазерная резка также дешевле, чем другие методы изготовления металла. Мы настоятельно рекомендуем использовать технологию лазерной резки при изготовлении листового металла.
Актек Лазер специализируется на исследованиях и разработках и производстве интеллектуального лазерного оборудования. Наша преданная своему делу и опытная команда сосредоточена на предоставлении нашим клиентам комплексных услуг и инновационных производственных решений. Позвоните и поговорите с инженером, чтобы узнать, как наши станки для лазерной резки могут помочь вашим производственным потребностям.
Актек
Контактная информация
Получить лазерные решения