ค้นหา
ปิดช่องค้นหานี้

การมาร์กด้วยเลเซอร์คืออะไร?

การมาร์กด้วยเลเซอร์คืออะไร

การมาร์กด้วยเลเซอร์คืออะไร?

การมาร์กด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีเลเซอร์ที่สร้างรอยถาวรบนวัสดุหลากหลายประเภท ข้อบังคับอุตสาหกรรมในปัจจุบันกำหนดให้ชิ้นส่วนต้องมีการทำเครื่องหมายอย่างชัดเจนและอ่านง่าย ซึ่งจะเป็นการเพิ่มการเข้าถึงของกระบวนการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ แนวโน้มอุตสาหกรรมก่อนหน้านี้ทำให้ผู้ผลิตต้องใช้กระบวนการแกะสลักหรือพิมพ์สกรีนแบบดั้งเดิมเพื่อทำเครื่องหมายบนพื้นผิว กระบวนการเหล่านี้ไม่ถาวร มีราคาแพง และมักส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องของชิ้นส่วน
อย่างไรก็ตาม การเปิดตัวการมาร์กด้วยเลเซอร์ในขณะนี้ทำให้วิศวกรและผู้ผลิตสามารถสร้างตัวเลข รูปภาพ หรืออักขระโดยไม่ลดทอนคุณภาพของชิ้นส่วน แทนที่จะใช้เครื่องมือทางกายภาพเพื่อแกะสลักพื้นผิว การมาร์กด้วยเลเซอร์จะใช้ลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสเพื่อสร้างมาร์กที่อ่านง่ายและไม่เสียหาย การมาร์กด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่มีการใช้งานหลากหลาย การมาร์กด้วยเลเซอร์เป็นคำทั่วไปที่ใช้แทนกันได้กับกระบวนการต่างๆ เช่น การระเหย การแกะสลัก การเกิดฟอง การลงสี การคาร์บอไนเซชัน เป็นต้น และวิธีการเลือกขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านวัสดุและคุณภาพ
สารบัญ
เลเซอร์มาร์คกิ้ง

การมาร์กด้วยเลเซอร์คืออะไร?

เทคโนโลยีการมาร์กด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสเพื่อพิมพ์ข้อความ ตัวเลข โลโก้ หรือลวดลายบนพื้นผิวใดๆ ลำแสงเลเซอร์ถูกปล่อยออกมาโดยออสซิลเลเตอร์และสแกนโดยใช้กระจก (เรียกว่ากระจกสแกน) จากนั้นจะใช้เลนส์โฟกัสเพื่อโฟกัสลำแสงไปที่เป้าหมายและทำเครื่องหมายโดยการเปลี่ยนพื้นผิว เนื่องจากการมาร์กด้วยเลเซอร์เกี่ยวข้องกับการใช้เลเซอร์เพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิวของชิ้นงาน วิธีนี้จึงทนทานต่อการสึกหรอมากกว่าแบบใช้หมึก และมาร์กจะไม่จางหายไปเมื่อเวลาผ่านไป
กล่าวโดยสรุป การมาร์กด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการถาวร ซึ่งโดยปกติแล้วจะใช้ไฟเบอร์เลเซอร์ เลเซอร์ CO2 หรือเลเซอร์ UV เพื่อสร้างรอยที่ทนทานบนพื้นผิว ประเภทของงานเลเซอร์มาร์กกิ้งที่พบมากที่สุดคือ:
  • การหลอม
  • การโยกย้ายคาร์บอน
  • การเปลี่ยนสี
  • แกะสลัก
  • การแกะสลัก
สามารถใช้การมาร์กด้วยเลเซอร์ร่วมกับอุปกรณ์อัตโนมัติเพื่อให้ได้การประมวลผลความเร็วสูง การมาร์กด้วยเลเซอร์สามารถทิ้งร่องรอยถาวรบนวัสดุต่างๆ เช่น เหล็ก ไททาเนียม อะลูมิเนียม ทองแดง เซรามิก พลาสติก แก้ว ไม้ กระดาษ และกระดาษแข็ง ชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์สามารถทำเครื่องหมายด้วยข้อความ (รวมถึงหมายเลขประจำเครื่องและหมายเลขชิ้นส่วน) และข้อมูลที่เครื่องอ่านได้ (เช่น บาร์โค้ด รหัสประจำตัวที่ไม่ซ้ำกัน และรหัสเมทริกซ์ข้อมูล 2 มิติ)
การมาร์กด้วยเลเซอร์ทำงานอย่างไร

เลเซอร์มาร์คกิ้งทำงานอย่างไร?

เทคโนโลยีการมาร์กด้วยเลเซอร์สร้างรอยที่ทนทานบนพื้นผิวชิ้นงานโดยการสร้างลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสซึ่งมีกำลังสูง กระจกถูกใช้เพื่อปลดปล่อยพลังงานที่สะสมออกมาเป็นลำแสงที่เชื่อมโยงกันโดยตรงที่พื้นผิวของวัสดุ
เมื่อลำแสงกระทบกับพื้นผิวของชิ้นส่วน พลังงานความร้อนจะถูกถ่ายโอนจากลำแสงไปยังพื้นผิว เป็นผลให้รูปลักษณ์และคุณสมบัติของวัสดุเปลี่ยนไป เลเซอร์สามารถแกะสลัก กัด หลอม หรือเปลี่ยนสีพื้นผิวได้อย่างแม่นยำมาก ขึ้นอยู่กับระดับพลังงาน
การโฟกัสลำแสงเพื่อกำหนดเป้าหมายเฉพาะพื้นที่เฉพาะบนวัสดุทำให้เครื่องยิงเลเซอร์สามารถสร้างเครื่องหมายที่แม่นยำ คอนทราสต์สูง และมีคุณภาพสูงบนแทบทุกพื้นผิว เครื่องหมายเหล่านี้เป็นแบบถาวรและคุณสามารถอ่านหรือสแกนได้อย่างง่ายดายบนพื้นผิวใดๆ ดังนั้น กระบวนการติดฉลากนี้จึงเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการปฏิบัติงานที่ความคงอยู่และความถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ
ประเภทของเทคโนโลยีการมาร์กด้วยเลเซอร์

ประเภทของเทคโนโลยีการมาร์กด้วยเลเซอร์

มีเทคโนโลยีการมาร์กด้วยเลเซอร์หลายแบบที่เหมาะกับการใช้งานที่แตกต่างกัน แต่ละเทคนิคมีข้อดีและข้อเสีย และตัวเลือกของคุณจะขึ้นอยู่กับงบประมาณ ข้อกำหนดด้านคุณภาพ และการใช้งาน ลองมาดูเทคนิคเหล่านี้ด้วยกัน

เลเซอร์แกะสลัก

กระบวนการแกะสลักด้วยเลเซอร์เกี่ยวข้องกับการใช้ลำแสงเลเซอร์เพื่อละลายและระเหยวัสดุบางอย่างออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน ในระหว่างขั้นตอนนี้ วัสดุจะดูดซับความร้อนของเลเซอร์ จากนั้นจะละลายและกลายเป็นไอ และสุดท้ายจะก่อให้เกิดรอยในรูปแบบของรอยบุ๋ม นอกจากนี้วัสดุยังทำปฏิกิริยากับอากาศ ทำให้เกิดการเปลี่ยนสีที่ทำให้เครื่องหมายมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวมากยิ่งขึ้น
เนื่องจากไม่มีวัสดุสิ้นเปลืองในกระบวนการแกะสลักด้วยเลเซอร์ จึงมีต้นทุนการดำเนินงานต่ำกว่าวิธีการแกะสลักอื่นๆ ที่ใช้หมึกหรือดอกสว่านแบบพิเศษ เลเซอร์ทำงานบนวัสดุหลากหลายชนิด รวมถึงโลหะ พลาสติก และเซรามิก ดังนั้นวิศวกรจึงสามารถนำไปใช้งานต่างๆ ได้หลากหลาย

การหลอม

การมาร์กแบบอบอ่อนเป็นการแกะสลักโลหะด้วยเลเซอร์ชนิดพิเศษ ในระหว่างขั้นตอนนี้ ลำแสงเลเซอร์จะให้ความร้อนแก่พื้นผิวโลหะเฉพาะที่เพื่อสร้างรอย ลำแสงเลเซอร์จะเจาะเข้าไปในพื้นผิวของวัสดุเพียง 20 ถึง 30 µm ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงพื้นผิวจึงน้อยมาก การให้ความร้อนเฉพาะจุดทำให้วัสดุเปลี่ยนสี และเครื่องหมายอาจเป็นสีดำ แดง เหลือง หรือเขียว ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของชั้นที่ให้ความร้อน
ผลของการหลอมด้วยเลเซอร์คือเครื่องหมายที่ทนทานต่อการสึกหรออย่างถาวร การหลอมด้วยเลเซอร์ทำงานได้ดีที่สุดกับโลหะเหล็กและไททาเนียม และจะทำงานได้ไม่ดีกับโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและอะลูมิเนียม เนื่องจากสีไม่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและออกไซด์

การแกะสลักด้วยเลเซอร์

กระบวนการอเนกประสงค์สูงนี้ละลายพื้นผิวชิ้นงานเพื่อสร้างการมาร์กบนชิ้นงาน เช่น หมายเลขซีเรียล รหัสเมทริกซ์ข้อมูล โลโก้ และบาร์โค้ด ลำแสงเลเซอร์สร้างรอยนูนด้วยการส่งพลังงานจำนวนมากไปยังพื้นที่ขนาดเล็ก เป็นผลให้พื้นผิวละลายและขยายตัว เปลี่ยนสีเป็นสีดำ สีเทา หรือสีขาว นอกจากนี้ยังเป็นกระบวนการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์อเนกประสงค์ที่เหมาะสำหรับโลหะหลากหลายประเภท รวมถึงอลูมิเนียม เหล็ก แมกนีเซียม สแตนเลส และอื่นๆ

ถ่าน

การทำให้เป็นคาร์บอนสามารถสร้างความเปรียบต่างที่ชัดเจนบนพื้นผิวที่สว่าง ระหว่างการทำให้เป็นคาร์บอน ความร้อนที่เกิดจากเลเซอร์จะทำให้พื้นผิวของวัสดุร้อน (ขั้นต่ำ 100°C) และปล่อยออกซิเจน ไฮโดรเจน หรือส่วนผสมของก๊าซทั้งสอง เมื่อใดก็ตามที่ปฏิกิริยานี้เกิดขึ้น มันจะทิ้งบริเวณที่มืดซึ่งมีความเข้มข้นของคาร์บอนสูงกว่า
เนื่องจากรอยที่เกิดขึ้นจะเป็นสีเทาถึงน้ำเงินเทา คาร์บอไนเซชันจึงไม่เหมาะกับวัตถุที่มืดเสมอไป ซึ่งจะส่งผลให้มีคอนทราสต์ลดลงระหว่างส่วนที่ทำเครื่องหมายไว้กับส่วนที่เหลือของชิ้นงาน โดยทั่วไป คาร์บอไนเซชันใช้ในการทำเครื่องหมายไม้ กระดาษ หนัง วัสดุบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ

ฟอง

การทำให้เป็นคาร์บอนอาจไม่ได้ช่วยอะไรมากนักเมื่อทำมาร์กที่มีสีอ่อนกว่า แต่การเกิดฟองเหมาะสำหรับการใช้งานดังกล่าวมากกว่า กระบวนการเกิดฟองเกี่ยวข้องกับการใช้เลเซอร์เพื่อให้ความร้อนกับพื้นผิวของวัสดุ ทำให้มันละลายและปล่อยฟองอากาศ เมื่อฟองอากาศออกซิไดซ์ จะเกิดโฟมชนิดหนึ่งและสะท้อนแสง
วิธีนี้เป็นหนึ่งในตัวเลือกการมาร์กอัปที่ดีที่สุดสำหรับส่วนประกอบสีเข้ม เนื่องจากเครื่องหมายถูกยกขึ้นเหนือพื้นผิวของส่วนประกอบ ทำให้มีความเปรียบต่างสูงขึ้นกับพื้นผิวส่วนที่เหลือ นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับการติดฉลากโพลิเมอร์

ลบ

วิธีการมาร์กด้วยเลเซอร์นี้เหมาะอย่างยิ่งกับวัสดุเคลือบผิว ในระหว่างขั้นตอนนี้ ลำแสงเลเซอร์จะขจัดสีทับหน้าที่ใช้กับชิ้นงานออกเพื่อให้เห็นชั้นที่อยู่ด้านล่าง (ซับสเตรต) หากเลเยอร์ทั้งสองมีสีต่างกัน คอนทราสต์จะถูกสร้างขึ้น วัสดุทั่วไปที่ใช้เลเซอร์โดยการลอกพื้นผิวของวัสดุออก ได้แก่ อะลูมิเนียมอะโนไดซ์ โลหะเคลือบ ฟอยล์ และลามิเนต

การเปลี่ยนสี

บางครั้งองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุก็ทำให้เราได้เปรียบเมื่อทำการมาร์กด้วยเลเซอร์ ลำแสงเลเซอร์จะให้ความร้อนแก่วัสดุเฉพาะที่ และความร้อนนี้จะกระตุ้นการเปลี่ยนแปลงทางเคมี หากผลพลอยได้มีสีต่างกัน ก็จะให้ความคมชัดสูงในทุกที่ที่เลเซอร์สัมผัสกับพื้นผิว
การเปลี่ยนสีไม่จำเป็นต้องเจาะ และการทำเครื่องหมายขึ้นอยู่กับความหนาของชั้นออกไซด์ โดยทั่วไป วิธีการเปลี่ยนสีจะใช้สำหรับการทำเครื่องหมายพลาสติก เนื่องจากผลของความร้อนเฉพาะที่ของพลาสติกคือการสะสมของเขม่าบนวัสดุ ทำให้เกิดรอยดำบนพื้นผิว
ประเภทของเครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้ง

ประเภทของเครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้ง

เครื่องยิงเลเซอร์หลายประเภทสามารถใช้กับการใช้งานที่แตกต่างกัน ซึ่งแต่ละประเภทมีข้อดีและข้อเสีย และจะเลือกใช้แบบใดนั้นขึ้นอยู่กับลักษณะการใช้งาน งบประมาณ และข้อกำหนดด้านคุณภาพ ในที่นี้เราจะกล่าวถึงเครื่องยิงเลเซอร์ที่ใช้กันทั่วไปสองเครื่องสำหรับการมาร์ก: เครื่องยิงเลเซอร์ CO2, และ เครื่องไฟเบอร์เลเซอร์.

เครื่องยิงเลเซอร์ CO2

เครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ CO2 เหมาะสำหรับก๊าซ CO2 เป็นสื่อเลเซอร์ ซึ่งเป็นระบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำเครื่องหมายบนวัสดุอินทรีย์ เลเซอร์ CO2 ยังสามารถใช้กับโลหะเพื่อทำเครื่องหมายถาวรที่มีคอนทราสต์สูง หากโลหะนั้นได้รับการบำบัดด้วยสารทำเครื่องหมายพิเศษ
เลเซอร์ CO2 มีความยาวคลื่นที่ยาวที่สุด (10600nm) ของระบบการมาร์กด้วยเลเซอร์ทั้งหมด ซึ่งทำให้มีประโยชน์ในการมาร์กวัสดุต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น กระดาษ ไม้ และพลาสติกโพลีเมอร์บางชนิด เครื่องยิงเลเซอร์ CO2 สามารถสร้างหมายเลขประจำเครื่อง โลโก้ และบาร์โค้ดถาวรบนเครื่องใช้ไฟฟ้า วงจรรวม บรรจุภัณฑ์อาหารและยา และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

เครื่องไฟเบอร์เลเซอร์มาร์คกิ้ง

เทคโนโลยีการมาร์กด้วยไฟเบอร์เลเซอร์กำลังเป็นที่นิยมมากขึ้นในทุกวันนี้ เนื่องจากเครื่องเลเซอร์มาร์กเหล่านี้เป็นเครื่องมาร์กด้วยเลเซอร์ที่ทรงพลังที่สุดในปัจจุบัน เลเซอร์โซลิดสเตตซึ่งทำงานที่ระดับพลังงานตั้งแต่ 20 ถึง 100 วัตต์ กระตุ้นการผลิตอิตเทอร์เบียมโลหะหายาก องค์ประกอบที่เป็นโลหะนี้สามารถสร้างโฟตอนที่มีความยาวคลื่นประมาณ 1,090 นาโนเมตร ทำให้เหมาะสำหรับการทำเครื่องหมายบนวัสดุโลหะ
เครื่องมาร์คกิ้งแบบไฟเบอร์เลเซอร์เหมาะสำหรับการแกะสลักหรือการแกะสลักแบบลึก ให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่ากับโลหะที่แข็งกว่า หรือเมื่อคุณต้องการระบบที่มีกำลังสูงกว่าโดยมีขนาดสปอตที่เล็กลงเพื่อความละเอียดสูงกว่า เนื่องจากขนาดลำแสงเล็ก คุณภาพลำแสงสูง และเลนส์ที่ใหญ่กว่า มาร์กเกอร์เหล่านี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการมาร์กส่วนประกอบขนาดเล็กเป็นชุด
เครื่องไฟเบอร์เลเซอร์มีราคาถูกกว่าเครื่องอื่นๆ และระบบมีความน่าเชื่อถือ สามารถมาร์กวัสดุที่ทำเครื่องหมายได้ยาก เช่น PCB, พลาสติก, นิกเกิล และการชุบทอง ไฟเบอร์เลเซอร์เหมาะที่สุดสำหรับการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยใช้กระบวนการหลอม แกะสลัก และทำเครื่องหมายบนพลาสติก มีอายุการใช้งานอย่างน้อย 25,000 ชั่วโมง นอกจากนี้ เลเซอร์ MOPA ยังเป็นไฟเบอร์เลเซอร์ชนิดพิเศษ เลเซอร์ MOPA มีความหลากหลายอย่างมาก เนื่องจากสามารถปรับเปลี่ยนระยะเวลาของพัลส์เพื่อประมวลผลวัสดุปริมาณมากได้
ประโยชน์ของการใช้เครื่องยิงเลเซอร์คืออะไร

ประโยชน์ของการใช้เครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้งคืออะไร?

ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีการตลาดได้เปิดมุมมองของผู้จัดการโครงการให้มองเห็นความจำเป็นในการสร้างแบรนด์ผลิตภัณฑ์ของตน ด้วยเหตุนี้ การมาร์กด้วยเลเซอร์จึงกลายเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต ช่วยให้ธุรกิจติดตามผลิตภัณฑ์ของตน ลดการปลอมแปลง ปรับปรุงคุณภาพ และอื่นๆ เครื่องยิงเลเซอร์สามารถช่วยให้คุณทำเครื่องหมายได้อย่างแม่นยำด้วยความแม่นยำสูง ช่วยคุณประหยัดเวลาและเงิน เพื่อช่วยให้คุณเข้าใจถึงศักยภาพมหาศาลของเทคนิคการติดแท็กนี้ โปรดคำนึงถึงประโยชน์ต่อไปนี้:

ความเร็วในการทำเครื่องหมายรวดเร็ว

การมาร์กด้วยเลเซอร์เป็นการรวมเอาเทคโนโลยีเลเซอร์เข้ากับเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการใช้งานที่รวดเร็วและใช้เวลาน้อยลง เทคโนโลยีการมาร์กด้วยเลเซอร์ช่วยให้คุณสร้างงานออกแบบบนคอมพิวเตอร์และใช้เทคนิคการออกแบบกราฟิกล่าสุด ทำให้ได้ผลผลิตสูงและประหยัดต้นทุนในกระบวนการผลิต ขึ้นอยู่กับโครงสร้างและขนาดของวัสดุ แหล่งเลเซอร์ต่างๆ เช่น ไฟเบอร์เลเซอร์สามารถใช้เพื่อเพิ่มความเร็วได้อีก
วิธีการติดฉลากแบบดั้งเดิมใช้เครื่องมือเฉพาะ ทำให้กระบวนการนี้ใช้เวลานาน ในทางกลับกัน เครื่องเลเซอร์มาร์กกิ้งต้องการคำสั่งเดียวเท่านั้นเพื่อให้งานเสร็จภายในเวลาอันสั้น นี่คือตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบในการย่นรอบการพัฒนาผลิตภัณฑ์ เร่งกระบวนการ และประหยัดเงินได้มาก

กระบวนการทำเครื่องหมายสิ่งแวดล้อม

กระบวนการทำเครื่องหมาย เช่น การกัดด้วยสารเคมีและอิงค์เจ็ทใช้สารเคมีและหมึกพิมพ์ในการทำเครื่องหมาย วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับกระบวนการนี้มักมีราคาแพงและปล่อยก๊าซที่เป็นอันตรายกลับคืนสู่สิ่งแวดล้อม ซึ่งอาจส่งผลเสียได้ อย่างไรก็ตาม การมาร์กด้วยเลเซอร์ไม่เหมาะกับวัสดุสิ้นเปลืองใดๆ ดังนั้นจึงเป็นกระบวนการที่สะอาด ประหยัดพลังงาน และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
นอกจากนี้ เทคโนโลยีการมาร์กด้วยเลเซอร์ยังเป็นกระบวนการที่ไม่ต้องสัมผัส ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงกระบวนการที่สะอาดและจำกัดการปนเปื้อนของวัสดุ ระบบการมาร์กประเภทอื่นๆ อาจทำให้วัสดุไหม้ได้ แต่การมาร์กด้วยเลเซอร์ไม่ทำลายล้างและมีการเจาะวัสดุเพียงเล็กน้อย

เข้ากันได้กับวัสดุส่วนใหญ่

มีเครื่องยิงเลเซอร์หลากหลายรุ่นในท้องตลาด ซึ่งแต่ละเครื่องสามารถทำงานกับวัสดุต่างๆ ได้ ตัวอย่างเช่น เครื่องยิงเลเซอร์ CO2 สามารถให้ผลการมาร์กบนวัสดุอินทรีย์ เช่น กระดาษ ไม้ และพลาสติกโพลิเมอร์ได้ดีที่สุด ในทำนองเดียวกัน การมาร์กด้วยไฟเบอร์เลเซอร์สามารถใช้สำหรับการมาร์กโลหะต่างๆ เช่น เหล็ก อะลูมิเนียมอัลลอย สแตนเลส เป็นต้น

การทำซ้ำที่สม่ำเสมอ

สามารถใช้เครื่องเลเซอร์มาร์กเพื่อทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์ในปริมาณมากด้วยการออกแบบคงที่ในการตั้งค่าการผลิตขนาดใหญ่ เทคโนโลยีการมาร์กนี้ทำให้ง่ายต่อการรวมการมาร์กที่เหมือนกันเข้ากับสายการผลิต นอกจากนี้ ความสามารถในการทำซ้ำนี้ยังสอดคล้องกันและจะช่วยให้ตอบสนองได้เร็วขึ้นและผลิตภัณฑ์ที่ดูดีขึ้น

ความทนทานของเครื่องหมาย

รอยที่เกิดจากเลเซอร์มักเป็นแบบถาวรและมีคุณสมบัติคอนทราสต์สูง ปากกามาร์คเกอร์กันน้ำและสีซีดจางเหล่านี้สามารถทนต่อการขีดข่วน ความร้อน และกรดได้ ดังนั้น การมาร์กด้วยเลเซอร์จึงเป็นทางเลือกของการมาร์กที่ติดทนนานซึ่งจำเป็นสำหรับการติดตามผลิตภัณฑ์ และคุณไม่ต้องกังวลว่ามาร์กกิ้งจะซีดจาง
เช่นเดียวกับระบบ dot peen เทคโนโลยีการมาร์กด้วยเลเซอร์จะสร้างรอยที่คงทนในสภาวะที่สมบุกสมบัน เช่น สารเคมี ดังนั้น อุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วน เช่น ยานยนต์และการบินและอวกาศจึงนิยมใช้เครื่องหมายนี้เพื่อการติดฉลากแบบถาวร เครื่องหมายถาวรและคงทนช่วยให้ผู้ผลิตเหล่านี้สามารถติดตามและระบุผลิตภัณฑ์ของตนได้โดยไม่คำนึงถึงเลนส์ภาคสนามที่ใช้

กระบวนการบำรุงรักษาต่ำ

การมาร์กด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีแบบไม่สัมผัส ดังนั้นจึงไม่มีการสึกหรอเชิงกลระหว่างระบบการมาร์กด้วยเลเซอร์และชิ้นงาน ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการบำรุงรักษาและการหยุดทำงานจะน้อยที่สุด นอกเหนือจากค่าไฟฟ้าของอุปกรณ์แล้ว เครื่องยิงเลเซอร์แทบไม่มีค่าใช้จ่ายในการดำเนินการรายวัน คุณต้องบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อยเพื่อขจัดฝุ่นที่สะสมออกจากกระจกที่คุณใช้

สรุป

การมาร์กด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีการมาร์กอเนกประสงค์ที่รวมเอาเทคนิคต่างๆ มากมายเพื่อผลิตมาร์กที่แม่นยำ ถาวร และมีคุณภาพสูง เทคโนโลยีการมาร์กที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมนี้เป็นทางเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับเทคนิคการมาร์กแบบเดิม ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเร็วในการผลิตที่สูง การทำซ้ำที่สม่ำเสมอ การมาร์กที่ทนทาน และการบำรุงรักษาต่ำ ดังนั้นการมาร์กด้วยเลเซอร์จึงเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานของคุณ
เมื่อผลิตภัณฑ์ของคุณต้องการเอฟเฟกต์การมาร์กด้วยเลเซอร์คุณภาพสูง โปรดติดต่อ AccTek และให้เราช่วยคุณเริ่มต้น! AccTek มุ่งเน้นไปที่ความเชี่ยวชาญและการประยุกต์ใช้โซลูชันการมาร์กด้วยเลเซอร์ เราเสนอ เครื่องยิงเลเซอร์ ตั้งแต่ 200 วัตต์ถึง 100 วัตต์ และจัดให้มีการฝึกอบรมเพื่อให้แน่ใจว่าพนักงานของคุณจะได้รับประโยชน์สูงสุดจากโซลูชันการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ของเรา เราจัดหาโซลูชันการมาร์กด้วยเลเซอร์ให้กับอุตสาหกรรมและบริษัทต่างๆ มากมาย และองค์กรหลายร้อยแห่งไว้วางใจโซลูชันการมาร์กด้วยเลเซอร์ที่ล้ำสมัยของเรา นอกจากนี้ เรายังสามารถจัดหาเครื่องยิงเลเซอร์แบบกำหนดเองตามความต้องการของคุณและจะให้ราคาที่แข่งขันได้
แอคเทค
ข้อมูลติดต่อ
รับโซลูชันเลเซอร์