ผลของความยาวโฟกัสต่อผลการเชื่อมเลเซอร์

ผลของความยาวโฟกัสต่อผลการเชื่อมด้วยเลเซอร์

ในด้านการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ความยาวโฟกัสเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญทางแสงที่กำหนดคุณภาพการเชื่อม ไม่ว่าจะเป็นการเชื่อมแผ่นบางหรือการเชื่อมแบบเจาะลึก การเลือกและปรับความยาวโฟกัสของเลเซอร์อย่างเหมาะสมจะมีผลกระทบอย่างมากต่อขนาดจุดเชื่อม ความหนาแน่นของพลังงาน ความลึกของการเจาะ และลักษณะรอยเชื่อมขั้นสุดท้าย บทความนี้จะสำรวจบทบาทสำคัญของความยาวโฟกัสในกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ พร้อมให้คำแนะนำเชิงปฏิบัติสำหรับการเลือกและปรับความยาวโฟกัสให้เหมาะสม เพื่อช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์การเชื่อมที่มีคุณภาพสูงและมีความสม่ำเสมอสูง

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับระยะโฟกัสในการเชื่อมด้วยเลเซอร์

ในระบบเชื่อมเลเซอร์ ความยาวโฟกัสเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์หลักในเส้นทางแสงเลเซอร์ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการเชื่อม การควบคุมความลึก และความเสถียรของการเชื่อม ไม่ว่าคุณจะใช้เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบต่อเนื่องหรือ เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพัลส์การเข้าใจและการเลือกระยะโฟกัสที่เหมาะสมอย่างถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญในการปรับปรุงสัณฐานวิทยาของแอ่งหลอมเหลวและการบรรลุการเชื่อมต่อคุณภาพสูง

ลำแสงเลเซอร์ที่ปล่อยออกมาจากเครื่องกำเนิดเลเซอร์จะถูกโฟกัสไปยังจุดที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงผ่านเลนส์โฟกัส (Laser Focusing Lens) ในกระบวนการนี้ ระยะโฟกัสหมายถึงระยะห่างจากเลนส์โฟกัสไปยังตำแหน่งของจุดต่ำสุดของเลเซอร์ การตั้งค่าระยะโฟกัสที่แตกต่างกันจะเปลี่ยนแปลงขนาดและความหนาแน่นพลังงานของจุดเลเซอร์อย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งส่งผลต่อความสามารถในการทะลุทะลวงของรอยเชื่อม รูปร่างของรอยเชื่อม และช่วงของบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

ประเภทเลนส์โฟกัสเลเซอร์ทั่วไปและช่วงความยาวโฟกัส

เลนส์นูนระนาบมาตรฐาน: มักใช้ในการเชื่อมทั่วไป โดยช่วงความยาวโฟกัสปกติจะอยู่ระหว่าง 100 มม. ถึง 300 มม.
เลนส์สแกน F-Theta: เหมาะสำหรับใช้กับระบบสแกน สามารถเชื่อมด้วยความเร็วสูงในรูปแบบขนาดใหญ่ได้ และระยะโฟกัสทั่วไปได้แก่ 160 มม. 254 มม. เป็นต้น
เลนส์อุตสาหกรรมโฟกัสยาว: ความยาวโฟกัสสามารถยาวถึง 400 มม. หรือยาวกว่านั้น และใช้สำหรับการเชื่อมแผ่นหนาหรือชิ้นส่วนโครงสร้างพิเศษในระยะไกล

เมื่อเลือกเลนส์แต่ละประเภท ควรพิจารณาไม่เพียงแต่ความยาวคลื่นเลเซอร์และการจับคู่พลังงานเท่านั้น แต่ยังควรพิจารณาพารามิเตอร์ความยาวโฟกัสที่เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากความหนา การสะท้อนแสง โครงสร้างการเชื่อม และความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นงานเป้าหมายด้วย

ความสำคัญของการเลือกความยาวโฟกัส

หากความยาวโฟกัสสั้นเกินไป แม้ว่าจะได้จุดโฟกัสที่เล็กกว่าและความหนาแน่นของพลังงานที่สูงขึ้นก็ตาม แต่ก็อาจทำให้เกิดปัญหาต่างๆ ได้ง่าย เช่น การกระจายตัวของลำแสงที่เร็วเกินไป การทะลุทะลวงที่ไม่เพียงพอ และความร้อนที่เข้มข้น ซึ่งนำไปสู่การสึกกร่อนของพื้นผิวรอยเชื่อม หากความยาวโฟกัสยาวเกินไป อาจทำให้เกิดการกระจายพลังงาน ความลึกในการเชื่อมที่ไม่เพียงพอ หรือแอ่งหลอมเหลวที่ไม่เสถียร

ดังนั้น การเลือกระยะโฟกัสที่เหมาะสมจึงสามารถควบคุมขนาดจุดเชื่อมและการกระจายพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งส่งผลต่อความลึก ความกว้าง ความเรียบ และเสถียรภาพความแข็งแรงของแนวเชื่อม สำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง รอยเชื่อมโลหะต่างชนิด หรือวัสดุที่ไวต่อความร้อน การจับคู่ระยะโฟกัสมีความสำคัญอย่างยิ่งและสามารถลดข้อบกพร่องในการเชื่อม (เช่น รอยบาก รูพรุน รอยเชื่อมทะลุ ฯลฯ) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ผลของความยาวโฟกัสต่อพารามิเตอร์การเชื่อม

ในกระบวนการเชื่อมเลเซอร์ ความยาวโฟกัสไม่เพียงแต่เป็นพารามิเตอร์พื้นฐานของการออกแบบเชิงแสงเท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อลักษณะของลำแสงและพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ ของผลลัพธ์การเชื่อม รูปแบบการกระจายพลังงาน ความลึกของปฏิกิริยา และการควบคุมแอ่งหลอมเหลวของระบบเลเซอร์หลังจากการโฟกัสจะเปลี่ยนแปลงไปอย่างมากเมื่อความยาวโฟกัสเปลี่ยนไป ดังนั้น ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับผลกระทบเฉพาะของความยาวโฟกัสต่อพารามิเตอร์การเชื่อมแกนกลางจะช่วยให้เกิดความสม่ำเสมอและความสามารถในการควบคุมที่สูงขึ้นในกระบวนการจริง

ขนาดจุด

ยิ่งความยาวโฟกัสสั้นลง จุดเลเซอร์หลังการโฟกัสก็จะเล็กลง พลังงานเลเซอร์ต่อหน่วยพื้นที่ก็จะเข้มข้นขึ้น และสามารถควบคุมปริมาณความร้อนที่ป้อนได้ละเอียดและแม่นยำยิ่งขึ้น สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับงานเชื่อมขนาดเล็ก การเชื่อมต่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง หรืองานเชื่อมที่ต้องการความแม่นยำของคมตัดที่สูงมาก ในทางกลับกัน ระยะโฟกัสที่ยาวขึ้นจะทำให้จุดเชื่อมมีขนาดใหญ่ขึ้น ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นงานเชื่อมพื้นที่กว้างที่ต้องการความสม่ำเสมอของการกระจายพลังงานที่สูงขึ้น

ความหนาแน่นของพลังงาน

ในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ความหนาแน่นของพลังงาน = กำลังเลเซอร์/พื้นที่จุด ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการกำหนดความลึก ความเร็ว และสถานะการหลอมเหลวในการเชื่อม ความหนาแน่นของพลังงานสูงที่เกิดจากความยาวโฟกัสสั้นสามารถทำให้พื้นผิวโลหะร้อนได้อย่างรวดเร็ว หลอมเหลวอย่างรวดเร็วและเชื่อมได้ลึก และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์กับวัสดุที่สะท้อนแสงสูง (เช่น อลูมิเนียม และ ทองแดง) หรือวัสดุที่มีค่าการนำความร้อนสูง ความหนาแน่นพลังงานต่ำเหมาะสำหรับแผ่นบางและวัสดุที่เสียรูปง่าย เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นงานที่เกิดจากความร้อนที่มากเกินไป

ความลึกของการเจาะ

ภายใต้สภาวะกำลังแสงเลเซอร์เดียวกัน ลำแสงโฟกัสความยาวโฟกัสสั้นจะมีความสามารถในการทะลุทะลวงได้ดีกว่าและสามารถหลอมเหลวได้ลึกกว่า ซึ่งเอื้อต่อการเชื่อมแบบรอบเดียวหรือการเชื่อมแผ่นหนา อย่างไรก็ตาม เนื่องจากพลังงานที่เข้มข้น โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) จึงมีขนาดค่อนข้างเล็กและอัตราการเย็นตัวเร็ว ซึ่งอาจต้องการการควบคุมเสถียรภาพของกระบวนการที่สูงขึ้น ลำแสงโฟกัสยาวมีการกระจายพลังงานที่กว้างกว่าและความลึกในการเชื่อมปานกลาง ซึ่งเหมาะสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการการควบคุมผลกระทบจากความร้อนสูง

คุณภาพการเชื่อมและความสามารถในการทำซ้ำ

การจับคู่ความยาวโฟกัสที่แม่นยำช่วยให้เกิดแอ่งหลอมเหลวที่เสถียรและแนวเชื่อมที่สม่ำเสมอ ในการผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง การรักษาความสม่ำเสมอของขนาดรอยเชื่อมและคุณภาพของรูปลักษณ์เป็นหัวใจสำคัญของการทำให้กระบวนการเป็นมาตรฐาน ระยะโฟกัสสั้นมักใช้สำหรับการเชื่อมที่มีความแม่นยำสูงและมีการเจาะทะลุสูง ส่วนระยะโฟกัสยาวเหมาะสำหรับการเชื่อมที่มีวิถีต่อเนื่องยาว เช่น รอยต่อแผ่นหนาและรอยต่อท่อรอบวง ซึ่งสะดวกต่อการรับรองความสม่ำเสมอและความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการเชื่อม

ตั้งแต่การควบคุมจุด การกระจายพลังงาน ความลึกของรอยเชื่อม และความสม่ำเสมอของรูปลักษณ์ อิทธิพลของความยาวโฟกัสที่มีต่อพารามิเตอร์การเชื่อมด้วยเลเซอร์จะดำเนินไปตลอดทั้งกระบวนการ การเลือกความยาวโฟกัสที่เหมาะสมไม่เพียงแต่กำหนดเสถียรภาพของหน้าต่างกระบวนการเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพการผลิตและอัตราคุณสมบัติผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอีกด้วย

การเลือกระยะโฟกัสที่ถูกต้องสำหรับงานเชื่อมของคุณ

ในกระบวนการเชื่อมเลเซอร์ การเลือกความยาวโฟกัสจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับความลึกของกระบวนการ การควบคุมความร้อน ความแม่นยำในการเชื่อม และความเสถียรโดยรวม การตั้งค่าความยาวโฟกัสที่เหมาะสมไม่เพียงแต่จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเชื่อมเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมากอีกด้วย เพื่อให้มั่นใจว่าระบบเชื่อมเลเซอร์เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะของคุณอย่างสมบูรณ์แบบ จำเป็นต้องพิจารณาขนาดแกนหลักต่อไปนี้อย่างละเอียด:

ประเภทและความหนาของวัสดุ

วัสดุแต่ละชนิดมีความสามารถในการดูดซับพลังงานเลเซอร์ที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น วัสดุที่มีคุณสมบัติสะท้อนแสงสูงและนำความร้อนสูง เช่น อะลูมิเนียมและทองแดง ต้องการความหนาแน่นของพลังงานสูงกว่า จึงเหมาะสมกว่าสำหรับระบบออปติคัลระยะโฟกัสสั้นเพื่อเพิ่มการทะลุทะลวง วัสดุที่ดูดซับเลเซอร์ได้ดี เช่น สแตนเลส และ เหล็กกล้าคาร์บอนสามารถเชื่อมได้อย่างเสถียรทั้งที่ระยะโฟกัสปานกลางและยาว สำหรับวัสดุที่บางกว่า ระยะโฟกัสที่ยาวกว่าจะช่วยป้องกันการไหม้และการโก่งงอ ในขณะที่สำหรับแผ่นโลหะที่หนากว่า ควรให้ความสำคัญกับระยะโฟกัสสั้นเพื่อให้สามารถเชื่อมทะลุลึกได้

เรขาคณิตและการประกอบข้อต่อ

ประเภทของรอยเชื่อม (รอยต่อแบบทับ, รอยต่อแบบชน, รอยต่อแบบตัว T ฯลฯ) และรูปทรงของรอยเชื่อมมีอิทธิพลสำคัญต่อการเลือกระยะโฟกัส รูปทรงที่ซับซ้อนหรือแนวเชื่อมหลายมิติ (เช่น รอยเชื่อมแบบท่อและรอยเชื่อมแบบโค้ง) เหมาะสมกว่าสำหรับเลนส์ที่มีระยะโฟกัสยาวกว่า ซึ่งมีระยะชัดลึกที่กว้างกว่าและสามารถปรับให้เข้ากับความแตกต่างของความสูงของพื้นผิวชิ้นงานได้ดีกว่า รอยเชื่อมชนที่มีความแม่นยำสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสายการประกอบอัตโนมัติ มักนิยมใช้ระยะโฟกัสสั้น เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการเชื่อมและการควบคุมปริมาณรอยเชื่อมที่เสถียร

คุณภาพและรูปลักษณ์ของการเชื่อมที่ต้องการ

เมื่อโครงการมีข้อกำหนดสูงในเรื่องความสวยงามของรอยเชื่อม สะเก็ดไฟน้อยที่สุด ขอบเรียบ ฯลฯ การควบคุมระยะโฟกัสอย่างละเอียดจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ระยะโฟกัสสั้นสามารถให้จุดเชื่อมที่เล็กลงและความร้อนที่เข้มข้นขึ้น ซึ่งช่วยสร้างรอยเชื่อมที่ละเอียดและเรียบเนียน ในขณะที่ในสถานการณ์ที่ต้องการรูปลักษณ์ทั่วไปแต่ต้องการความเร็วสูงและความคลาดเคลื่อนที่สูงขึ้น การใช้ระยะโฟกัสที่ยาวขึ้นสามารถสร้างสมดุลระหว่างรูปลักษณ์และประสิทธิภาพได้

ข้อจำกัดด้านการผลิตและเป้าหมายด้านประสิทธิภาพ

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมมักเผชิญกับข้อจำกัดด้านการจัดวางพื้นที่ การจับคู่อุปกรณ์อัตโนมัติ และความเร็วรอบการทำงาน เลนส์ที่มีทางยาวโฟกัสยาวกว่าจะมีระยะการทำงานและความทนทานต่อความผิดพลาดที่สูงกว่า และเหมาะสำหรับการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์หรือการใช้งานแพลตฟอร์มขนาดใหญ่ ในขณะที่ระบบทางยาวโฟกัสสั้นมีความสามารถในการโฟกัสสูง แต่มีข้อกำหนดด้านตำแหน่งและความเสถียรของชิ้นงานที่สูงกว่า การเลือกทางยาวโฟกัสที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มผลผลิตสูงสุดควบคู่ไปกับการตอบสนองข้อกำหนดด้านคุณภาพตามเป้าหมายของรอบการผลิต ความสามารถในการประสานงานอุปกรณ์ และความสะดวกในการบำรุงรักษา

การเลือกระยะโฟกัสเลเซอร์ที่เหมาะสมไม่ใช่เพียงการตั้งค่าพารามิเตอร์เพียงอย่างเดียว แต่เป็นโครงการที่เป็นระบบซึ่งต้องพิจารณาอย่างถี่ถ้วนถึงวัสดุ โครงสร้าง เป้าหมายของกระบวนการ และสภาพแวดล้อมของอุปกรณ์ อุตสาหกรรมและผลิตภัณฑ์แต่ละประเภทมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ การปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมของแต่ละพื้นที่เท่านั้นที่จะทำให้เราได้ผลลัพธ์การเชื่อมที่สมบูรณ์แบบ

เคล็ดลับปฏิบัติสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพความยาวโฟกัสการเชื่อมเลเซอร์

ในการใช้งานจริงของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ แม้ว่าจะเลือกระยะโฟกัสที่ "เหมาะสม" ในทางทฤษฎีแล้วก็ตาม หากไม่ได้ปรับระยะโฟกัสให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมเฉพาะ อาจเกิดปัญหาต่างๆ เช่น คุณภาพการเชื่อมไม่คงที่ สะเก็ดโลหะเพิ่มขึ้น หรือรอยเชื่อมที่ไม่น่าดูได้ เพื่อให้ระยะโฟกัสของเลเซอร์มีบทบาทในกระบวนการเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เคล็ดลับปฏิบัติต่อไปนี้จะช่วยให้คุณปรับระยะโฟกัสให้เหมาะสมที่สุดในระดับปฏิบัติการได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่เสถียรและเชื่อถือได้มากขึ้น:

การทดสอบโฟกัส

เมื่อตั้งค่าครั้งแรกหรือเปลี่ยนวัสดุและความหนาต่างๆ ขอแนะนำให้ทำการทดสอบโฟกัสอย่างเป็นระบบ การปรับความสูงของแกน Z ขึ้นและลงอย่างละเอียด สังเกตความกว้าง ความลึก และสภาพการเชื่อมที่ระยะโฟกัสต่างๆ จะช่วยให้คุณค้นหาจุดโฟกัสที่ดีที่สุดได้ วิธีนี้ช่วยให้ประเมินพื้นที่ที่มีความเข้มข้นของพลังงานได้อย่างแม่นยำ และหลีกเลี่ยงการเชื่อมที่ไม่ดีซึ่งเกิดจากการชดเชยโฟกัส

ใช้เครื่องวัดโฟกัสเพื่อช่วยในการปรับแต่ง

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการโฟกัส สามารถใช้ระบบเสริมแสงสีแดงหรือเครื่องวัดโฟกัสเลเซอร์เฉพาะทางสำหรับการกำหนดตำแหน่งเสริม เครื่องมือเหล่านี้สามารถระบุได้อย่างแม่นยำว่าตำแหน่งทางยาวโฟกัสปัจจุบันอยู่ในจุดโฟกัสของระบบออปติคอลหรือไม่ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความแม่นยำของการตั้งค่าแรกได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานแบบอัตโนมัติหรือแบบสลับความถี่สูง

การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม

ระบบตรวจสอบภาพแบบบูรณาการ (เช่น ระบบติดตามรอยเชื่อมและระบบถ่ายภาพแบบบ่อเชื่อม) สามารถช่วยสังเกตผลป้อนกลับสถานะของกระบวนการเชื่อมเลเซอร์แบบเรียลไทม์ หากความกว้างของรอยเชื่อมไม่คงที่ สะเก็ดโลหะเพิ่มขึ้น หรือพบการหลอมเหลวไม่เพียงพอ อาจเกิดจากการตั้งค่าโฟกัสที่ไม่เหมาะสม การปรับตำแหน่งโฟกัสร่วมกับระบบป้อนกลับออนไลน์จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพความเสถียรของการเชื่อมแบบไดนามิก

การจับคู่ที่เหมาะสมของกำลังเลเซอร์

กำลังเลเซอร์และความยาวโฟกัสมีความเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิด ความหนาแน่นพลังงานสูงที่เกิดจากความยาวโฟกัสที่สั้นกว่าจำเป็นต้องควบคุมกำลังส่งออกอย่างแม่นยำเพื่อป้องกันการทะลุทะลวงหรือการไหม้ทะลุ ในขณะที่ความยาวโฟกัสที่ยาวกว่าจำเป็นต้องใช้กำลังที่เพิ่มขึ้นเพื่อชดเชยการแพร่กระจายของพลังงานเพื่อรักษาเสถียรภาพของการก่อตัวของแอ่งหลอมเหลว ในระหว่างกระบวนการปรับแต่ง ควรพิจารณาขนาดของจุดและคุณลักษณะของความร้อนที่ป้อนเข้าพร้อมกัน เพื่อให้มั่นใจว่ากำลังเลเซอร์และความยาวโฟกัสมีความสมดุลกัน

การปรับความยาวโฟกัสของเลเซอร์ให้เหมาะสมที่สุดไม่ใช่การตั้งค่าพารามิเตอร์เพียงครั้งเดียว แต่เป็นกระบวนการที่ต้องอาศัยการปรับแบบไดนามิกตามวัสดุจริง สภาพอุปกรณ์ และข้อกำหนดในการเชื่อม ผ่านการทดสอบทางวิทยาศาสตร์ การช่วยเหลือจากเครื่องมือ การตอบสนองด้วยภาพ และการจับคู่กำลัง ผู้ใช้สามารถบรรลุผลลัพธ์การเชื่อมที่สม่ำเสมอ คุณภาพสูง และมีประสิทธิภาพมากขึ้นในการผลิตจริง

สรุป

ในกระบวนการเชื่อมเลเซอร์ การตั้งค่าความยาวโฟกัสมีความสำคัญมากกว่าการปรับพารามิเตอร์ทางแสงเพียงอย่างเดียว โดยพื้นฐานแล้ว การตั้งค่าความยาวโฟกัสจะกำหนดความเสถียรของคุณภาพการเชื่อม ลักษณะของรอยเชื่อม และประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอของกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การควบคุมความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์ การปรับความลึกของการเชื่อม ไปจนถึงการเชื่อมต่อวัสดุและโครงสร้างต่างๆ อย่างแม่นยำ การเลือกและปรับความยาวโฟกัสให้เหมาะสมที่สุดนั้นดำเนินไปในทุกขั้นตอนสำคัญ

ในการผลิตจริง การละเลยการตั้งค่าความยาวโฟกัสมักนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น รอยเชื่อมไม่เสถียร สะเก็ดโลหะเพิ่มขึ้น การเจาะทะลุไม่เพียงพอ หรือการเผาไหม้มากเกินไป การโฟกัสที่เหมาะสมไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงคุณภาพของรอยเชื่อมและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องกำเนิดเลเซอร์และระบบออปติคอลได้อย่างมาก ซึ่งรับประกันการทำงานที่เสถียรในระยะยาว การเลือกเลนส์โฟกัสที่เหมาะสม การจับคู่คุณสมบัติของวัสดุกับเป้าเชื่อม การผสมผสานระบบตรวจสอบภาพแบบเรียลไทม์และกลยุทธ์การควบคุมกำลัง และการนำการปรับความยาวโฟกัสให้เหมาะสมที่สุดมาใช้ในกระบวนการเชื่อมทั้งหมด ล้วนเป็นกุญแจสำคัญสู่การผลิตงานเชื่อมที่มีประสิทธิภาพ เชื่อถือได้ และเป็นระบบอัตโนมัติ

รับโซลูชันเลเซอร์

หากคุณกำลังมองหาโซลูชันการเชื่อมที่เป็นมืออาชีพ มีประสิทธิภาพ และเป็นมิตรต่อระบบอัตโนมัติมากขึ้น ยินดีต้อนรับเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ แอคเทค เลเซอร์ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ เรามีระบบโฟกัสเลเซอร์ให้เลือกหลากหลายรูปแบบ ทั้งแบบโฟกัสสั้น แบบความหนาแน่นพลังงานสูง และระบบโฟกัสยาวที่เหมาะกับการเชื่อมพื้นที่ขนาดใหญ่ รองรับโมดูลโฟกัสอัจฉริยะแบบบูรณาการ อินเทอร์เฟซควบคุมหุ่นยนต์ และชุดนำทางด้วยภาพ ครอบคลุมการใช้งานทุกสถานการณ์ ตั้งแต่การเชื่อมแบบแมนนวลแม่นยำไปจนถึงการเชื่อมอัตโนมัติระดับอุตสาหกรรม

AccTek Laser มุ่งเน้นที่นวัตกรรมกระบวนการเลเซอร์และการนำแอปพลิเคชันไปใช้ และมุ่งมั่นที่จะสร้างโซลูชันการเชื่อมที่ยั่งยืนและมีคุณภาพสูงสำหรับลูกค้า ติดต่อเรา ตอนนี้เพื่อรับการประเมินทางเทคนิคส่วนบุคคลและคำแนะนำในการเลือกระบบ และเริ่มต้นการเดินทางการเชื่อมเลเซอร์ประสิทธิภาพสูงของคุณ!

อุปกรณ์เลเซอร์

ข้อมูลติดต่อ

รับโซลูชันเลเซอร์