ما هي المشاكل الشائعة في آلات اللحام بالليزر؟

مع استمرار نمو الطلب على التصنيع الذكي والآلات الدقيقة، أصبحت تقنية اللحام بالليزر عمليةً أساسيةً لا غنى عنها في الصناعة الحديثة. وباعتبارها معدةً أساسيةً في التصنيع عالي الجودة،, ماكينات اللحام بالليزر, بفضل مزاياها المتمثلة في كثافة الطاقة العالية، والمعالجة بدون تلامس، ودقة اللحام العالية، وانخفاض التأثير الحراري، تُستخدم على نطاق واسع في لحام معادن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، وسبائك الألومنيوم، والنحاس. وتلعب دورًا حيويًا في صناعات مثل السيارات، والفضاء، والإلكترونيات، والأجهزة الطبية، والقوالب الدقيقة.

في السنوات الأخيرة، أدى الانتشار الواسع والتطورات التكنولوجية لآلات لحام الألياف بالليزر إلى سرعات لحام أعلى، ولحامات أدق، وتشوهات أقل، مما حسّن كفاءة الإنتاج وجودته بشكل ملحوظ. ومع ذلك، حتى معدات اللحام بالليزر عالية الأداء لا يمكنها تجنب بعض التحديات التقنية في التطبيقات الصناعية الفعلية. على سبيل المثال، يمكن أن تؤثر قوة اللحام غير المستقرة، وتوهين طاقة الشعاع، وارتفاع انعكاسية المادة، واتساع منطقة التأثر بالحرارة بشكل مفرط، وأعطال نظام التبريد بشكل مباشر على أداء اللحام واستقرار المعدات.

لذلك، يُعد فهم أسباب وحلول مشاكل آلات اللحام بالليزر الشائعة وإتقانها أمرًا بالغ الأهمية لتحسين موثوقية الإنتاج وإطالة عمر المعدات. تُحلل هذه المقالة بشكل منهجي جودة اللحام، ونقل الشعاع، والإدارة الحرارية، وتوافق المواد، واستقرار الطاقة، والتحكم في البرامج، والصيانة التشغيلية. بناءً على سيناريوهات تطبيقية عملية، تُقدم توصيات احترافية وحلول تحسين لمساعدة المستخدمين على تحقيق اتساق أعلى، وانخفاض معدلات العيوب، وأداء لحام فائق في الإنتاج اليومي. سواء كنت تعمل في تصنيع معدات الليزر، أو معالجة لحام المعادن، أو مسؤولاً عن تحسين تقنية خطوط الإنتاج الآلية، ستوفر لك هذه المقالة مراجع تقنية عملية ورؤىً ثاقبة في هذا المجال.

نظرة عامة على اللحام بالليزر

اللحام بالليزر هو عملية لحام متطورة تستخدم شعاع ليزر عالي الطاقة كمصدر حرارة لربط المواد المعدنية وغير المعدنية بسرعة ودقة. يقوم مبدأها الأساسي على استخدام مولد ليزر ألياف (مولد ليزر ألياف) أو مولد ليزر الحالة الصلبة (مولد ليزر الحالة الصلبة) لإنتاج شعاع مركز عالي الطاقة والكثافة، مما يُذيب منطقة اللحام فورًا ويشكل لحامًا قويًا. بفضل خصائصها غير التلامسية، وخلوها من المواد الاستهلاكية، وتركيزها العالي، فإن تقنية اللحام بالليزر تحل تدريجيًا محل الطرق التقليدية، مثل لحام TIG، ولحام MIG، واللحام النقطي. وأصبحت هذه التقنية هي طريقة اللحام السائدة في الصناعات التحويلية الحديثة.

بالمقارنة مع طرق اللحام التقليدية، يوفر اللحام بالليزر المزايا الهامة التالية:

سرعة اللحام السريعة: يتم تركيز الطاقة، ويتشكل حوض المنصهر بسرعة، مما يحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
يقلل التشوه: يمكن التحكم في مدخلات الحرارة، مما يجعلها مناسبة لمعالجة المكونات عالية الدقة.
مواد قابلة للتطبيق على نطاق واسع: مناسبة للحام مجموعة متنوعة من المعادن، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ, الفولاذ الكربوني, الألومنيوم, نحاس, ، والصفائح المجلفنة.
طبقات لحام جميلة: لا يتطلب الأمر تلميعًا مكثفًا أو معالجة لاحقة بعد اللحام، مما يجعله مناسبًا لتصنيع المكونات الخارجية الراقية.
درجة عالية من الأتمتة: التكامل السهل مع الروبوتات أو خطوط الإنتاج الآلية، مما يتيح اللحام الذكي.

تشتمل معدات اللحام بالليزر السائدة في السوق حاليًا على ما يلي:

آلات اللحام بالليزر المحمولة: مرنة ومريحة، ومناسبة للحام قطع العمل الصغيرة والمتوسطة الحجم مثل الأبواب والنوافذ المعدنية والخزائن وحالات الكمبيوتر.
محطات عمل اللحام بالليزر الآلية: تدعم الإنتاج الضخم، ومجهزة بنظام تحكم متعدد المحاور وآلية تحديد المواقع الدقيقة.
أنظمة روبوت اللحام بالليزر: من خلال الجمع بين الروبوتات الصناعية والتعرف على الرؤية، فإنها تمكن اللحام الآلي متعدد الزوايا لقطع العمل المعقدة، وهي مناسبة للتطبيقات عالية الدقة مثل تصنيع السيارات والمكونات الإلكترونية.

مع ازدياد قوة مولد ليزر الألياف وتطوير تقنية التحكم الذكي في عملية اللحام، يتوسع نطاق استخدام اللحام بالليزر باستمرار. سواءً كان لحام الاختراق العميق للصفائح السميكة، أو اللحام الدقيق للصفائح الرقيقة، أو لحام المعادن غير المتشابهة، فإن اللحام بالليزر يوفر قوة وصل أعلى واستقرارًا أفضل للعملية.

بفضل كفاءتها العالية ودقتها وأتمتتها، أصبحت تقنية اللحام بالليزر تقنيةً أساسيةً داعمةً للتصنيع الذكي. اختيار آلة اللحام بالليزر ومعايير العملية المناسبة لا يُحسّن جودة المنتج وثباته فحسب، بل يُخفّض تكاليف الإنتاج بشكل فعّال. بالنسبة للشركات التي تبحث عن حلول لحام معادن عالية الجودة، يُعدّ إتقان تقنية اللحام بالليزر خطوةً حاسمةً نحو تصنيع عالي الجودة.

المشاكل الشائعة وحلولها لآلات اللحام بالليزر

على الرغم من أن آلات اللحام بالليزر تقدم مزايا كبيرة في سرعة اللحام ودقة اللحام وكفاءة الطاقة، إلا أن عوامل مثل بيئة تشغيل المعدات وخبرة المشغل وخصائص المواد وحالة النظام البصري يمكن أن تؤدي إلى عدم استقرار اللحام أو عيوب المنتج على المدى الطويل.

لمساعدة المستخدمين على تحديد المشكلات بكفاءة أكبر وتطوير حلول فعالة، فيما يلي تحليل منهجي لستة عشر مشكلة شائعة في اللحام بالليزر، وأسبابها الرئيسية، وحلولها.

جودة اللحام غير المتسقة

الوصف: سطح اللحام خشن، أو اللون غير متساوٍ، أو القوة غير مستقرة.

السبب: تقلبات إنتاج طاقة الليزر، أو انحراف مسار اللحام، أو سمك المادة غير المتساوي، أو الفجوة.

حل:

فحص ومعايرة خرج طاقة الليزر للحفاظ على منحنى طاقة مستقر.
تحسين معلمات العملية مثل سرعة اللحام، والبعد البؤري، وتدفق غاز الحماية؛;
استخدم نظام تحديد المواقع والتتبع التلقائي لضمان مسار اللحام الدقيق؛;
ضبط توزيع الطاقة للمواد ذات السماكات المختلفة لضمان اختراق متسق.

مشاكل جودة الشعاع

الوصف: عمق اللحام غير متساوٍ، وحوض اللحام غير مستقر، وتركيز الطاقة غير كافٍ.

السبب: الألياف التالفة، أو العدسات الملوثة، أو مولد الليزر القديم.

حل:

قم بتنظيف العدسة والعاكس بشكل منتظم لمنع تراكم الغبار والرذاذ.
افحص موصل الألياف بحثًا عن أي ارتخاء أو تلوث.
استبدال مكونات مولد الليزر الألياف القديمة؛;
قم باختبار جودة الشعاع بشكل دوري للتأكد من استقرار الشعاع.

المسامية والشقوق

الوصف: تظهر المسامية أو الشقوق أو شوائب الخبث في اللحام، مما يؤثر على القوة الميكانيكية وأداء الختم.

السبب: ارتفاع نسبة الغاز في المادة، أو تدفق غاز الحماية غير الكافي، أو التبريد السريع الذي يؤدي إلى إجهاد حراري مركّز.

حل:

تنظيف طبقات الزيت والأكسيد من سطح قطعة العمل.
تحسين تدفق الغاز الواقي وزاويته (مثل الأرجون أو النيتروجين أو الهيليوم)؛;
التحكم في معدل التبريد أثناء اللحام لمنع الإجهاد الحراري المفرط.
استخدم المواد المعدنية منزوعة الغاز لتقليل المسامية الداخلية.

مشاكل نقل الشعاع

الوصف: عدم استقرار توصيل طاقة الليزر، مما يؤدي إلى تقلب عمق اللحام.

السبب: مسار بصري غير محاذي، أو انحراف زاوية العاكس، أو الاهتزاز الذي يؤثر على دقة الإرسال.

حل:

قم بفحص وإعادة محاذاة النظام البصري بشكل منتظم.
استخدم حوامل مضادة للاهتزاز وعدسات واقية ذات انعكاسية عالية؛;
تجنب تركيب المعدات في البيئات ذات الاهتزازات العالية.
معايرة مسار الألياف الناقلة لضمان اتساق الطاقة.

انعكاسية عالية للمواد

الوصف: تمتص المعادن شديدة الانعكاس مثل الألومنيوم والنحاس طاقة الليزر بشكل سيئ، مما يؤدي إلى صعوبات في اللحام.

السبب: لا يتطابق طول موجة الليزر مع قدرة المادة على الامتصاص، مما يؤدي إلى انعكاس شديد للطاقة.

حل:

قم باختيار مولد ليزر الألياف ذو الطول الموجي المناسب أكثر للحام المعادن.
قم بتسخين المادة العاكسة للغاية لزيادة القدرة على الامتصاص.
استخدم رأس لحام مضاد للانعكاس وتكنولوجيا التحكم في الاستقطاب.
قم بضبط زاوية سقوط الليزر لتقليل الانعكاس المرآوي.

مشكلة الإدارة الحرارية

الوصف: يؤدي تراكم الحرارة إلى احتراق اللحام أو تشوهه أو اسوداده.

السبب: طاقة الليزر الزائدة، أو التبريد غير الكافي، أو تصميم هيكل تبديد الحرارة بشكل غير صحيح.

حل:

توازن قوة الليزر وسرعة اللحام لمنع ارتفاع درجة الحرارة.
تحسين تصميم التركيبات والمشتت الحراري لضمان نقل الحرارة في الوقت المناسب.
استخدم وضع اللحام النبضي للحام اللوحة السميكة لتقليل مدخلات الحرارة.
استخدم نظام تبريد فعال لمنع الضرر الحراري.

توافق المواد وقابلية اللحام

الوصف: ضعف قابلية اللحام للمعادن المختلفة وطبقة الانصهار ضعيفة.

السبب: فرق كبير في نقطة الانصهار، أو معاملات التمدد الحراري غير المتطابقة، أو التفاعلات بين المعادن التي تشكل مراحل هشة.

حل:

استخدم طبقة انتقالية أو مادة لحام وسيطة.
التحكم في مدخلات طاقة الليزر لتجنب الذوبان المفرط.
استخدم عملية اللحام متعددة الطبقات لتوزيع الضغوط.
إجراء تجارب أولية على مجموعات معدنية مختلفة لتحديد المعلمات المثالية.

قضايا التحضير المشترك والتجميع

الوصف: تؤدي اللحامات غير المحاذاة أو الفجوات المفرطة إلى لحامات غير متساوية.

السبب: تجميع قطعة العمل بشكل غير دقيق وهيكل التثبيت غير المناسب.

حل:

تحسين دقة تحديد موضع التثبيتات؛;
استخدام أنظمة التجميع الآلية أو أنظمة مساعدة الرؤية؛;
قم بالتحكم في فجوة اللحام إلى ≤2 مم لضمان التحام اللحام بشكل جيد.

قضايا التركيز والمحاذاة

الوصف: يؤدي انحراف تركيز الليزر إلى انخفاض تركيز الطاقة.

السبب: تلوث العدسة البصرية، أو خطأ المستشعر، أو الانحراف البؤري.

حل:

معايرة موضع البؤرة بشكل منتظم.
قم بتنظيف عدسة التركيز والعدسة الواقية.
استخدم نظام التركيز التلقائي ومستشعر المراقبة في الوقت الفعلي.

طاقة الليزر غير المستقرة

الوصف: تؤدي التقلبات في طاقة خرج الليزر إلى ضعف اتساق اللحام.

السبب: شيخوخة مصدر الليزر، أو تقلبات مصدر الطاقة، أو إشارات التحكم غير المستقرة.

حل:

استخدم نظام إمداد طاقة مستقر.
قم بمراقبة منحنى طاقة خرج الليزر بانتظام.
استبدال المكونات القديمة لضمان استقرار مصدر الضوء.

قضايا التلوث والنظافة

الوصف: تظهر بقع سوداء أو التصاق تناثري أو لحامات متقطعة على خط اللحام.

السبب: وجود زيت أو غبار أو تلوث على سطح قطعة العمل.

حل:

استخدم آلة تنظيف الليزر للمعالجة السطحية قبل اللحام.
قم بتنظيف عدسة التركيز، والعدسة الواقية، والزجاج الآمن.
حافظ على بيئة تشغيل نظيفة لمنع الملوثات من دخول المسار البصري.

الأعطال الميكانيكية والكهربائية

الوصف: نظام التحكم لا يستجيب، أو خلل في محرك المؤازرة، أو إنذار توقف الطوارئ.

السبب: توصيلات كهربائية فضفاضة، أو دوائر كهربائية قديمة، أو فشل وحدة التشغيل.

حل:

التحقق من واجهة الدائرة ولوحة دائرة التحكم.
استبدال الكابلات والوحدات القديمة بشكل منتظم؛;
استخدم الأجهزة المضادة للكهرباء الساكنة لتقليل التداخل الكهربائي.

فشل نظام التبريد

الوصف: ترتفع درجة حرارة مولد الليزر، أو يتم إيقاف تشغيل النظام بسبب إنذار.

السبب: عدم كفاية دوران سائل التبريد، أو انسداد المبرد، أو عطل في مضخة المياه.

حل:

استخدم مبردًا صناعيًا عالي الكفاءة.
قم باستبدال سائل التبريد وتنظيف نظام الفلتر بشكل منتظم.
التحقق من حساسية نظام إنذار التدفق والتحكم في درجة الحرارة.

قضايا البرمجيات ونظام التحكم

الوصف: أخطاء برنامج اللحام، أو إعدادات المعلمات المفقودة، أو شذوذ الاتصالات.

السبب: إصدارات غير متوافقة من البرامج، فشل تحديث وحدة التحكم.

حل:

قم بتحديث إصدار برنامج التحكم على الفور.
إجراء نسخ احتياطية منتظمة لمعلمات اللحام وتكوينات البرنامج؛;
ضمان خطوط اتصال البيانات مستقرة.

مهارات المشغل والتدريب

الوصف: عيوب اللحام أو تلف المعدات الناجم عن التشغيل غير السليم.

السبب: عدم وجود تدريب منهجي وعدم فهم كافٍ لمعايير اللحام بالليزر.

حل:

تنظيم دورات تدريبية في مجال اللحام بالليزر بشكل دوري؛;
إنشاء إجراءات التشغيل القياسية (SOP)؛;
تنفيذ نظام اعتماد المشغل لضمان العمليات الموحدة.

الصيانة ووقت التوقف

الوصف: يؤدي تعطل المعدات بشكل متكرر إلى تقليل كفاءة الإنتاج.

السبب: عدم وجود خطة صيانة واستبدال الأجزاء البالية في الوقت المناسب.

حل:

إعداد خطة دورية للصيانة والتفتيش؛;
استخدم أجزاء أصلية ومعتمدة لضمان توافق النظام.
تسجيل بيانات التشغيل للتعرف بشكل استباقي على الأعطال المحتملة.

على الرغم من أن آلات اللحام بالليزر تتميز بمزايا مثل الكفاءة العالية والدقة وانخفاض الخسائر، إلا أن أي جهاز عالي الدقة يتطلب صيانة وتشغيلًا دقيقين. ويمكن للمعايرة الدورية، وتنظيف النظام البصري، وتحسين معايير العملية، وتدريب الموظفين بشكل مكثف أن يقلل بشكل فعال من عيوب اللحام، ويطيل عمر المعدات، ويحسن ثبات الإنتاج.

بشكل عام، فقط عندما تكون العناصر الخمسة الرئيسية - المعدات، والعملية، والمواد، والموظفين، والبيئة - مستقرة في وقت واحد، يمكن لآلات اللحام بالليزر الأليافي تحقيق الأداء الأمثل حقًا وخلق قيمة إنتاج مستدامة وقدرة تنافسية للمؤسسات.

التدابير الوقائية وأفضل الممارسات

في الإنتاج اليومي لآلات اللحام بالليزر، تُعدّ الصيانة الوقائية والعمليات الموحدة أمرًا أساسيًا لضمان جودة لحام ثابتة وأداء طويل الأمد للمعدات. لا ترجع العديد من عيوب اللحام وأعطال المعدات إلى مشاكل في التصميم، بل إلى بيئة التشغيل، أو سوء الصيانة، أو إعدادات المعلمات غير المناسبة. لا تقتصر الإجراءات الوقائية المنهجية وإجراءات التشغيل الموحدة على تقليل وقت التوقف عن العمل بفعالية فحسب، بل تُطيل أيضًا عمر خدمة مولد الليزر ومكوناته الرئيسية بشكل كبير.

صيانة دورية

يتكون نظام اللحام بالليزر من مكونات أساسية، مثل مولد الليزر، ونظام المسار الضوئي، ونظام التبريد، ونظام التحكم. يتطلب كل مكون فحصًا وصيانة دورية.

تنظيف المسار البصري: قم بمسح العدسة الواقية والعاكس بانتظام لمنع الغبار أو الزيت أو بخار المعدن من الالتصاق بجودة الشعاع.

اختبار الطاقة: اختبر منحنى خرج طاقة الليزر شهريًا. في حال اكتشاف انخفاض في الطاقة، اضبط المكونات البصرية أو استبدلها فورًا.

صيانة نظام التبريد: حافظ على نظافة سائل التبريد واستبدله في الموعد المحدد، ونظف فلتر المياه، وتأكد من أن مولد الليزر يحافظ على التحكم الثابت في درجة الحرارة.

التزييت الميكانيكي: قم بتزييت قضبان الشريحة ومكونات ناقل الحركة لمنع التآكل الميكانيكي الذي قد يؤثر على دقة اللحام.

تدريب المشغلين المحترفين

إن اللحام عالي الجودة لا يعتمد فقط على أداء المعدات ولكن أيضًا على الكفاءة الفنية للمشغل.

الإجراءات التشغيلية القياسية (SOPs): تتطلب من المشغلين الالتزام الصارم بإعدادات المعلمات ومسارات اللحام وطرق التبريد.

التدريب على معايير السلامة: إتقان معرفة حماية الليزر، بما في ذلك استخدام النظارات الواقية وتدابير حماية انعكاس الليزر.

التدريب على المهارات المتقدمة: يتم تنظيم تدريب منتظم لتعلم أحدث تقنيات اللحام بالليزر، ومعالجة المواد، وطرق تشغيل المعدات.

تحكم بيئي

تتطلب عملية اللحام بالليزر بيئة عمل مستقرة للغاية.

التحكم في درجة الحرارة والرطوبة: حافظ على درجة حرارة ثابتة (20 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية) ورطوبة 40%-60% لمنع التكثف على العدسة والتمدد الحراري غير المتساوي للمادة.

تصميم مقاوم للغبار والاهتزازات: تجنب تركيب المعدات في المناطق المليئة بالغبار أو الاهتزازات في ورشة العمل.

إدارة جودة الهواء: استخدم نظام استخراج الدخان وإزالة الغبار لمنع تراكم الدخان من التأثير على انتقال الشعاع.

استقرار مصدر الطاقة

يتطلب اللحام بالليزر طاقةً عاليةً للغاية. قد تؤدي تقلبات الجهد إلى عدم استقرار خرج الليزر، مما يؤثر على اتساق اللحام.

استخدم مصدر طاقة صناعي مستقر.
قم بفحص نظام التأريض للتأكد من وجود حلقة تيار آمنة وموثوقة.
قم بتثبيت الجهاز مع جهاز UPS لمنع فقدان البيانات أو تلف النظام البصري الناتج عن انقطاع التيار الكهربائي المفاجئ.

مواد واكسسوارات عالية الجودة

تعتبر جودة المواد والملحقات أمرًا بالغ الأهمية في اللحام بالليزر.

استخدم مواد اللحام عالية النقاء ذات الأسطح النظيفة.
اختر العدسات البصرية والفوهات والنظارات الواقية الأصلية والمعتمدة؛;
قم بتقييم جودة واستقرار أسلاك اللحام والغاز والمبرد بشكل منتظم.

من خلال وضع برنامج شامل للصيانة الوقائية ومعايير تشغيلية، يمكن للشركات تقليل معدل أعطال آلات اللحام بالليزر بشكل ملحوظ، وتحسين استمرارية خط الإنتاج وثبات اللحام. بدءًا من صيانة أداء مولد الليزر، ووصولًا إلى الإدارة الشاملة للتحكم البيئي، واستقرار مصدر الطاقة، وتدريب الموظفين، فإن كل تفصيل يؤثر بشكل مباشر على نتيجة اللحام النهائية.

ملخص

تُعدّ تقنية اللحام بالليزر عمليةً أساسيةً في التصنيع الحديث، وهي تُحلّ تدريجيًا محلّ أساليب اللحام التقليدية، وتُصبح أداةً أساسيةً للإنتاج عالي الدقة والكفاءة. ويُظهر تطبيقها الواسع في صناعات السيارات، والفضاء، والتغليف الإلكتروني، والأجهزة الطبية، وتشكيل المعادن، وغيرها، مزاياها الشاملة في سرعة اللحام، والتحكم في الطاقة، وجودة اللحام.

ومع ذلك، فإن الاعتماد على الأجهزة المتطورة فقط لتحسين أداء آلات اللحام بالليزر بشكل مستمر ليس كافيًا. فثبات المعدات، ونظافة النظام البصري، وموثوقية نظام التبريد، وخبرة المشغل، كلها عوامل تؤثر بشكل مباشر على استقرار المنتجات الملحومة وتماسكها. ومن خلال الصيانة الدورية، والعمليات الموحدة، والرقابة البيئية الصارمة، والتدريب المستمر، يمكن للشركات تجنب مشاكل اللحام الشائعة بفعالية، مثل مسامية اللحام، وتقلبات الطاقة، والتشققات، مما يُحسّن جودة الإنتاج وكفاءته بشكل عام.

علاوة على ذلك، مع تسارع التوجه نحو الأتمتة والتصنيع الذكي، تتطور معدات اللحام بالليزر نحو المراقبة الذكية والتشخيص عن بُعد والتكامل المعياري. في المستقبل، لن يكون اللحام بالليزر مجرد أداة لتوليد الحرارة، بل جزءًا أساسيًا من نظام التصنيع الذكي بأكمله. إذا تمكنت الشركات من التخطيط لتحديثات التكنولوجيا وأنظمة الصيانة، فستتمتع بميزة أكبر في منافسة التصنيع الشرسة.

العثور على حل الليزر

إذا كنت تبحث عن آلات لحام ألياف الليزر عالية الأداء ومستقرة وموثوقة،, AccTek Laser شريككم الموثوق. نلتزم بتوفير حلول متكاملة للحام بالليزر، بدءًا من تصميم المعدات وتحسين التطبيقات وصولًا إلى خدمة ما بعد البيع، لعملائنا حول العالم.

مجموعة متنوعة من المعدات: من أجهزة اللحام بالليزر المحمولة إلى محطات اللحام الآلية وأنظمة اللحام بالليزر الروبوتية، نحن نخدم الصناعات ومقاييس الإنتاج المتنوعة.
مزايا التكنولوجيا الأساسية: استخدام مولد ليزر عالي الاستقرار، وأنظمة تبريد ذكية يتم التحكم في درجة حرارتها، وتصميم مسار بصري دقيق يضمن إنتاج لحام عالي الجودة باستمرار.
دعم الخدمة العالمية: تضمن التشخيصات الفنية عن بعد، والتدريب عبر الفيديو، والدعم المحلي بعد البيع الوصول السريع إلى الدعم المهني في أي بلد.
خدمات OEM والخدمات المخصصة: يمكن تخصيص رؤوس اللحام ومحطات العمل وأنظمة التحكم وواجهات البرامج لتلبية احتياجات الإنتاج الخاصة بك، مما يتيح تكاملاً آليًا أكثر مرونة.

اختيار AccTek Laser لا يعني مجرد اختيار جهاز؛ بل يعني اختيار شريك موثوق ومحترف في أنظمة اللحام بالليزر. دع تقنية الليزر تُعزز تطورات تصنيعك، وليكن اللحام الدقيق أساس تنافسيتك.

الوصف: تؤدي التقلبات في طاقة خرج الليزر إلى ضعف اتساق اللحام.

الوصف: ترتفع درجة حرارة مولد الليزر، أو يتم إيقاف تشغيل النظام بسبب إنذار.

معدات الليزر

معلومات الاتصال

احصل على حلول الليزر