レーザー溶接機の選び方は？

レーザー溶接技術は、その精度、効率、汎用性により、さまざまな業界で急速に普及しています。製造業、自動車産業、航空宇宙産業、または溶接が必要なその他の産業のいずれであっても、適切なレーザー溶接機を選択することで、プロジェクトを確実に成功させることができます。

この記事では、完璧なものを選択するためのガイドを提供しますレーザー溶接機お客様の特定のニーズや好みに合わせて。材料の種類、厚さ、用途、機械の種類、出力など、さまざまな要素を取り上げます。さらに、レーザー溶接機の長所と短所について説明し、十分な情報に基づいた決定を行うのに役立つおおよその価格帯を提供します。

レーザー溶接機とは何ですか？

選択プロセスを詳しく説明する前に、まずレーザー溶接機とは何かを理解しましょう。レーザー溶接機は、集束レーザービームを使用して材料を溶かし、融合させる高度に特殊化された装置です。接合対象の表面に高強度のレーザービームを照射し、正確に制御された熱源を生成して、強力できれいな溶接を実現します。レーザー溶接機はさまざまな業界で使用されており、精密医療機器の微細溶接から自動車や航空宇宙分野の強力溶接まで、幅広い作業を実行できます。

レーザー溶接機の選び方は？

正しい選択レーザー溶接機高品質な溶接を効率的かつ効果的に実現します。レーザー溶接機の選択は多大な投資であり、複雑な決定を必要とします。情報に基づいた選択を支援するために、レーザー溶接機を選択する際に考慮すべきさまざまな側面を詳しく説明します。

材料の適合性

最初に行う必要があるのは、溶接する必要がある材料を決定することです。たとえば、ファイバーレーザー溶接機は、主に鋼、アルミニウム、銅、およびそれらの合金などの金属を接合するために使用されます。選択した機械が、使用する特定の材料と互換性があることを確認してください。

材料の厚さ

必要なレーザー出力に影響するため、作業する材料の厚さの範囲を考慮してください。溶接用途が異なれば、必要な電力レベルも異なる場合があります。一般に、材料が厚いと、適切な浸透のためにより高いレーザー出力が必要になります。以下は、レーザー溶接機能に関する参考資料です。

レーザー溶接能力対照表
材料の種類	厚さ	1000W レーザー溶接速度	1500W レーザー溶接速度	2000W レーザー溶接速度	3000W レーザー溶接速度
炭素鋼(Q235B)	0.5mm	70～80mm/s	80～90mm/s	90～100mm/s	100～110mm/s
	1mm	50～60mm/s	70～80mm/s	80～90mm/s	90～100mm/s
	1.5mm	30～40mm/s	50～60mm/s	60～70mm/s	70～80mm/s
	2mm	20～30mm/s	30～40mm/s	40～50mm/s	60～70mm/s
	3mm	/	20～30mm/s	30～40mm/s	50～60mm/s
	4mm	/	15～20mm/s	20～30mm/s	40～50mm/s
	5mm	/	/	/	30～40mm/s
	6mm	/	/	/	20～30mm/s
ステンレス（SUS304）	0.5mm	80～90mm/s	90～100mm/s	100～110mm/s	110～120mm/s
	1mm	60～70mm/s	80～90mm/s	90～100mm/s	100～110mm/s
	1.5mm	40～50mm/s	60～70mm/s	60～70mm/s	90～100mm/s
	2mm	30～40mm/s	40～50mm/s	50～60mm/s	80～90mm/s
	3mm	/	30～40mm/s	40～50mm/s	70～80mm/s
	4mm	/	20～30mm/s	30～40mm/s	60～70mm/s
	5mm	/	/	/	40～50mm/s
	6mm	/	/	/	30～40mm/s
真鍮	0.5mm	55～65mm/s	70～80mm/s	80～90mm/s	90～100mm/s
	1mm	40～55mm/s	50～60mm/s	60～70mm/s	80～90mm/s
	1.5mm	20～30mm/s	40～50mm/s	50～60mm/s	70～80mm/s
	2mm	/	20～30mm/s	30～40mm/s	60～70mm/s
	3mm	/	/	20～30mm/s	50～60mm/s
	4mm	/	/	/	30～40mm/s
	5mm	/	/	/	20～30mm/s
1-3シリーズアルミニウム合金	0.5mm	70～80mm/s	80～90mm/s	90～100mm/s	100～110mm/s
	1mm	50～60mm/s	70～80mm/s	80～90mm/s	90～100mm/s
	1.5mm	30～40mm/s	50～60mm/s	70～80mm/s	80～90mm/s
	2mm	20～30mm/s	30～40mm/s	40～50mm/s	70～80mm/s
	3mm	/	10～20mm/s	20～30mm/s	40～50mm/s
	4mm	/	/	/	20～30mm/s
4-7系アルミニウム合金	0.5mm	45～55mm/s	60～65mm/s	70～80mm/s	80～90mm/s
	1mm	35～45mm/s	40～50mm/s	60～70mm/s	70～80mm/s
	1.5mm	20～30mm/s	30～40mm/s	40～50mm/s	60～70mm/s
	2mm	/	20～30mm/s	30～40mm/s	40～50mm/s
	3mm	/	/	/	30～40mm/s

ノート：

溶接データでは、1000w ～ 3000w のレーザー出力ファイバーのコア直径は 50 ミクロンです。
この溶接データは Raytools 溶接ヘッド (銅溶接にはスイング溶接ヘッドを使用) を採用し、光学比は 100/200 (視準/フォーカスレンズの焦点距離) です。
溶接シールドガス：アルゴン（純度99.99%）。
お客様ごとに使用する装置構成や溶接プロセスが異なるため、このデータは参考値です。

溶接用途

溶接用途を決定します。これは機械の構成と機能に影響します。一般的な溶接アプリケーションには、スポット溶接、シーム溶接、3D 溶接のほか、リモートレーザー溶接などのより特殊なタスクが含まれます。さまざまなアプリケーションには、特殊なビーム送達システムや自動化機能などの固有の要件がある場合があります。

レーザー溶接機の選定

特定の溶接用途に基づいて適切な機械を選択してください。以下にいくつかのレーザー溶接機を簡単に紹介します。

自動レーザー溶接ロボット: 自動溶接ロボットは大量生産に最適で、高い精度と溶接の一貫性を実現できるため、自動車やエレクトロニクスなどの業界に適しています。
3D 5 軸レーザー溶接機: この機械は非常に多用途で、複雑な溶接作業を簡単に処理できます。通常、複数の軸で調整された動作が必要な溶接用途で使用されます。
ハンドヘルドレーザー溶接機: ハンドヘルドデバイスは柔軟性と可搬性があるため、小規模なプロジェクトや修理作業に最適です。

電力とエネルギー出力

材料の厚さ、溶接速度、溶け込み深さに基づいて必要なレーザー出力を計算し、適切な出力を持つ機械を選択します。一般に、高出力レーザー発生器はより厚い材料を溶接でき、溶接速度が速くなります。

パルス幅と周波数

パルス幅と周波数の設定により、溶接プロセスの品質と効率を簡単に制御できます。短パルスは、熱の影響を受けるゾーンを最小限に抑え、正確で高品質の溶接結果を達成するのに最適です。一方、より深い浸透には、より長いパルスが適している可能性があります。

ビームデリバリーシステム

固定光学系と検流計ベースのスキャンシステムのどちらかを選択します。検流計システムは、複雑な形状の溶接に柔軟性をもたらし、迅速なビーム位置決めを可能にし、特定の用途に有利です。また、希望する溶接結果を得るために必要なビーム径を機械が切断できることを確認してください。

冷却システム

マシンに効率的な冷却システムが装備されており、効率的かつ確実に動作できることを確認してください。適切に設計された冷却システムは、レーザー発生器の安定した動作を維持し、寿命を延ばすのに役立ちます。

使いやすさとユーザーインターフェース

ユーザーフレンドリーさは、特にさまざまな経験レベルを持つオペレーターにとって重要です。ユーザーは、制御インターフェイスやソフトウェアを含むマシンを評価します。直感的なインターフェイスにより、セットアップ、プログラミング、操作が簡素化され、オペレータの学習曲線が短縮され、一貫した正確な溶接の実現に役立ちます。

メンテナンスとサービス

機器の主要コンポーネントのメンテナンスの容易さとアクセスのしやすさを考慮してください。保守契約や技術サポートなど、メーカーまたはディーラーが提供するサービスおよびサポートオプションについて問い合わせてください。 AccTek Laser レーザー溶接機の大手メーカーとして、当社は包括的なメンテナンスとサービスを提供しています。当社の専門技術者が優れた顧客サポートを提供します。お客様の満足が私たちの最優先事項です。

セキュリティ機能

安全性は常に最優先事項である必要があり、機械にインターロック、ハウジングシステム、緊急停止機構などの基本的な安全機能が備わっていることを確認してください。これらの機能はオペレーターを保護し、事故を防ぎます。

予算とROI

初期購入価格、運用コスト (電力消費を含む)、およびマシンの耐用年数にわたる潜在的な投資収益率を考慮した包括的な予算を作成します。生産性と生産性の向上による長期的なコスト削減を検討してください。

ブランドとメーカーの評判

メーカーの評判や実績を調査。一般に、有名で評判の高い企業は、より優れた品質、信頼性、顧客サポートを提供します。顧客のレビューと業界の評判は、貴重な洞察を提供します。 AccTek Laser は、卓越したレーザー溶接技術の代名詞です。最先端の技術と卓越した顧客満足度を提供することで長年にわたって築かれた評判により、当社は精密レーザー溶接ソリューションのパートナーとして選ばれます。

保証とサポート

メーカーの保証・アフターサポートをご確認ください。包括的な保証と迅速なカスタマーサポートにより、安心をお届けします。あなたの心の平安は私たちにとって重要です。当社のレーザー溶接機を使用すると、最先端の技術だけでなく、完全な保証範囲と揺るぎない顧客サポートも受けられます。私たちはお客様の満足と成功を保証するためにここにおり、必要なときにいつでも信頼できるサービスと支援を提供します。

デモンストレーションとテスト

デモをリクエストし、機械で溶接テストを実行して、実際の溶接シナリオでのパフォーマンスを評価します。これにより、機械が特定の溶接ニーズを満たしていることを確認できます。 AccTek Laser は無料のデモンストレーションおよびテストサービスを提供しています。当社のデモンストレーションおよびテストサービスを通じて、当社のレーザー溶接機の強力なパフォーマンスと精度を直接体験していただけます。ぜひ、当社のテクノロジーの比類のない機能を体験し、それがまさに必要なものであることを、コミットする前に確認してください。

専門家のアドバイスを求める

技術的な側面や機能について不明な点がある場合は、レーザー溶接機の経験を持つ専門家またはエンジニアに相談できます。彼らの洞察は、正しい決定を下す上で貴重な指針を提供することができます。 AccTek Laser では、機械を販売するだけではなく、専門知識を提供します。当社の専門家からなる専任チームが、お客様に合わせたアドバイスを提供し、お客様固有のニーズに合わせた理想的なレーザー溶接ソリューションをご案内いたします。当社の知識と経験を信頼して、溶接能力を向上させ、優れた結果を達成してください。

あらゆる側面を徹底的に検討し、広範な研究を行うことで、溶接要件、予算制約、長期目標に完全に一致するレーザー溶接機を選択できます。賢明な選択を行うことで、溶接の品質、生産性、運用の費用対効果を向上させることができます。

レーザー溶接機のメリットとデメリット

選択プロセスを詳しく説明したので、レーザー溶接機が特定の用途や要件に適しているかどうかを判断できるように、レーザー溶接機の長所と短所を見てみましょう。以下は、レーザー溶接機の長所と短所の分析です。

レーザー溶接機のメリット

精度と品質: レーザー溶接は優れた精度と精度を実現し、細かく複雑な溶接を作成し、熱影響部 (HAZ) を最小限に抑えます。この精度は、厳しい公差が必要な用途に最適です。
歪みを最小限に抑える: アーク溶接などの従来の溶接方法と比較して、レーザー溶接ではワークピースの歪みが最小限に抑えられるため、溶接後の修正や追加の加工の必要性が軽減されます。これは、薄い材料や熱に弱い材料を扱う場合に特に便利です。
高速溶接: レーザー溶接は溶接速度が速いことで知られており、大量生産や大量生産に適しています。他の溶接プロセスと比較して生産性を大幅に向上させることができます。
汎用性: レーザー溶接は、ステンレス鋼、炭素鋼、銅、真鍮、アルミニウムなどを含むさまざまな金属材料に使用できます。その適応性により、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、医療機器などのさまざまな業界に適しています。
材料の無駄の削減: レーザー溶接は、必要な場所に正確にエネルギーを集中させ、よりきれいで狭い溶接を行うため、材料の無駄を最小限に抑えます。この効率性により、時間の経過とともにコスト削減につながる可能性があります。
非接触溶接プロセス: レーザー溶接は非接触プロセスです。つまり、溶接ツールとワークピースの間に物理的な接触がないため、敏感なコンポーネントの汚染や損傷のリスクが軽減されます。これは、従来の溶接方法に耐えられない繊細な材料や傷つきやすい材料にとって有利です。
遠隔操作: レーザー溶接機は遠隔操作が可能で、オペレーターは危険な場所や手の届きにくい場所でも溶接できるため、オペレーターの安全性が向上します。
自動化の互換性: レーザー溶接は自動化された製造プロセスに簡単に統合できるため、溶接の効率と一貫性が向上し、手作業の必要性が軽減されます。
異種材料の接合: レーザー溶接は、融点や熱特性が異なる異種材料をうまく接合できるため、その応用範囲が広がります。

レーザー溶接機のデメリット

高い初期投資: 従来の溶接装置と比較して、レーザー溶接機の購入コストは比較的高いため、一部の企業にとっては参入障壁となる可能性があります。
専門的なトレーニング: レーザー溶接機の操作には、専門的なトレーニングと専門知識が必要です。オペレーターはレーザーの安全プロトコルと、さまざまな材料や用途に合わせて機械の設定を最適化する方法を理解する必要があり、これにより追加コストが発生する可能性があります。
反射材: 銅やアルミニウムなどの反射性の高い材質では、レーザービームを吸収するよりも反射する傾向があるため、レーザー溶接の効果が低くなる可能性があります。
メンテナンスコスト: レーザー溶接機は最適なパフォーマンスを確保するために定期的なメンテナンスが必要です。ノズルや光学部品などの消耗部品の交換を含むメンテナンスコストは、時間の経過とともに増加します。
環境への配慮: レーザー溶接では、適切に管理する必要がある煙や排出物が発生します。溶接される材料によっては、安全な作業環境を維持するために換気または濾過システムが必要になる場合があります。
溶け込み深さの制限: レーザー溶接は多くの用途に最適ですが、厚い材料の深い溶け込み溶接には最適な選択ではない場合があります。この場合、電子ビーム溶接やアーク溶接などの他の溶接方法がそのような作業に適している可能性があります。
初期セットアップ時間: レーザー溶接は材料の厚さの変化に敏感であるため、特定の用途向けにレーザー溶接機をセットアップするには、最適なパラメーターを達成するために時間と調整が必要になる場合があります。
電力消費: レーザー溶接機は溶接時に大量の電力を消費するため、操業コストが高くなる可能性があります。

レーザー溶接機精度、速度、多用途性など多くの利点がありますが、初期投資、オペレーターのトレーニング要件、特定の材料を使用する場合の制限など、いくつかの欠点もあります。特定の溶接ニーズを評価し、これらの長所と短所を理解することは、レーザー溶接がアプリケーションにとって正しい選択であるかどうかを判断するのに役立ちます。

レーザー溶接機の価格はいくらですか?

より良い選択をするために、レーザー溶接機の価格帯を見てみましょう。以下に、ハンドヘルド、3D 5 軸、レーザー溶接ロボットなど、さまざまなタイプのレーザー溶接機のおおよその価格帯の詳細を示します。

手持ち式レーザー溶接機

価格帯: $6,000 ～ $30,000
手持ち式レーザー溶接機は、3 つのオプションの中で最も手頃な価格です。小規模な用途、修理、現場での携帯性と多用途性を考慮して設計されています。これらの機械は通常、溶接に手動制御を使用します。価格は、出力および統合冷却システムや人間工学などの追加機能によって異なる場合があります。

3D5軸レーザー溶接機

価格帯: $15,000 ～ $60,000
3D 5 軸レーザー溶接機は、手持ち式デバイスよりも高度で多用途です。複雑な形状を溶接することができ、航空宇宙や自動車などの業界の複雑な作業に一般的に使用されています。これらの機械はより高い精度を提供し、レーザービームを複数の方向に操縦して、届きにくい領域に到達することができます。価格はマシンのサイズ、機能、ブランドによって大きく異なります。

レーザー溶接ロボット

価格帯: $30,000 ～ $300,000
自動レーザー溶接ロボットは、レーザー溶接における最も先進的で高価なオプションです。これらのシステムは産業用ロボットとレーザー溶接技術を統合し、比類のない柔軟性と自動化機能を提供します。自動化システムは、大量生産ラインや自動車製造、航空宇宙、エレクトロニクスなどの業界で一般的に使用されています。自動レーザー溶接システムの価格帯は、ロボットのブランド、レーザー発生器、カスタマイズオプションなどの要因によって大きく異なります。

要約する

適切なレーザー溶接機の選択は、生産性と溶接の品質に大きな影響を与える重要な決定です。材料の種類、用途、機械の種類、出力、予算などの要素を慎重に考慮することで、情報に基づいた選択を行うことができます。さらに、レーザー溶接機の長所、短所、価格帯を理解すると、特定のニーズに最適なツールを選択するのに役立ちます。最終的には、適切なレーザー溶接機に投資することで、業界の効率と長期的な成功を高めることができます。