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高品質のレーザー切断ヘッドは、優れたビームフォーカスと精度を実現する高度な光学系を備え、精度と効率を実現します。耐久性と汎用性を考慮して設計されており、さまざまな材料をきれいに切断し、無駄を最小限に抑えます。ユーザーフレンドリーな調整と高速パフォーマンスにより、プロ仕様のレーザー切断アプリケーションに最適なコンポーネントです。
超安定レーザー ジェネレーターは最先端のパフォーマンスの中核であり、完璧な切断と彫刻のための一貫した出力を提供します。信頼性を重視して設計されており、長時間の操作でも精度が確保されます。その高度な設計により、変動が最小限に抑えられ、効率が向上し、材料の適合性が最大化されるため、プロ仕様のレーザー切断アプリケーションには欠かせません。
航空用アルミニウム ビームは軽量設計と優れた強度を兼ね備えており、高速操作時の安定性と精度を保証します。航空宇宙グレードのアルミニウムで作られており、変形に抵抗しながら切断精度を高めます。耐腐食性と耐久性に優れた構造により振動が軽減され、スムーズで効率的なパフォーマンスが可能になり、高度なレーザー切断技術の基礎となっています。
頑丈なカッティングベッドは耐久性と精度を重視して作られており、完璧なレーザーカッティングのための安定したプラットフォームを提供します。その堅牢な構造は摩耗や変形に強く、長期的な信頼性を保証します。重い作業負荷とさまざまな材料をサポートするように設計されており、カッティングの精度と効率を高め、産業グレードのパフォーマンスに不可欠なものとなっています。
使いやすい CNC 制御システムは、ユーザー重視のインターフェースで直感的な操作を提供し、レーザー切断プロセスを簡素化します。高度なプログラミング機能を備え、複雑なデザインを正確に制御し、シームレスに実行します。さまざまなファイル形式と互換性があり、生産性を向上させると同時に、プロと初心者の両方に簡単な操作を提供します。
高精度サーボ モーターは、レーザー切断操作において比類のない精度とスムーズな動作制御を保証します。その高度な設計により、迅速な応答と安定したパフォーマンスが実現し、非常に精巧な複雑な切断が可能になります。耐久性と効率性を重視して構築されており、エラーを最小限に抑え、速度を向上させるため、プロ仕様の切断精度には欠かせません。
高性能減速機はトルク伝達を最適化し、スムーズで効率的なレーザー切断作業を実現します。耐久性を重視して設計されており、振動を最小限に抑え、高負荷でも安定したパフォーマンスを実現します。精密設計により切断精度が向上し、機械の寿命が延び、一貫した高品質の結果を得るために欠かせないコンポーネントとなっています。
高効率水冷装置は、集中的な操作中にレーザーの最適なパフォーマンスを維持するための信頼性の高い冷却を提供します。エネルギー効率を重視して設計されており、温度を正確に調節して過熱を防ぎ、一貫した出力を確保します。耐久性のある構造とユーザーフレンドリーなコントロールを備えたこれらの冷却装置は、システムの寿命と生産性を向上させ、最高のレーザー切断効率に不可欠です。
モデル | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
切削範囲 | 1300×2500mm | 1500×3000mm | 1500×4500mm | 2000×4000mm | 2500×6000mm |
レーザーの種類 | ファイバーレーザー | ||||
レーザーパワー | 1-30KW | ||||
レーザー発生器 | レイカス、マックス、IPG、JPT、BWT | ||||
最大移動速度 | 100m/分 | ||||
最大加速 | 1.0G | ||||
位置決め精度 | ±0.01mm | ||||
繰返し位置決め精度 | ±0.02mm |
高度なレーザー技術により優れた精度を実現し、さまざまな素材にきれいで精巧なカットを施します。
強力なレーザー ジェネレーターと最適化されたコンポーネントを組み合わせることで、大規模な操作でも高速で信頼性の高いパフォーマンスを実現します。
丈夫なカッティングベッド、航空用アルミニウムビーム、および長期にわたる工業用グレードの使用向けに設計された堅牢なコンポーネントを備えています。
使いやすい CNC 制御システムを搭載し、直感的な制御とシームレスな統合により複雑なプロセスを簡素化します。
多様な用途に合わせて、金属、プラスチック、複合材など、幅広い材料を切断できます。
高効率水冷却装置は、エネルギー消費を最小限に抑えながら最適なシステムパフォーマンスを維持します。
高精度サーボモーターと高性能減速機により、スムーズで安定した動作が保証され、完璧な結果が得られます。
材料の無駄とメンテナンスコストを最小限に抑えながら生産性を最大化し、あらゆる規模の企業に優れた価値を提供します。
材料 | 厚さ (mm) | 切断速度(m/min) | レーザー出力 (W) | ガスカット | ガス圧(バール) | ノズル(mm) | 焦点位置(mm) | 刈り高さ (mm) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
炭素鋼 | 1 | 28-35 | 4000 | N2/空気 | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
2 | 12-15 | 4000 | N2/空気 | 10 | 2.0秒 | -1 | 0.5 | |
3 | 8.0-12.0 | 4000 | N2/空気 | 10 | 2.0秒 | -1.5 | 0.5 | |
3 | 4.0-4.5 | 1800 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |
4 | 3.0-3.5 | 2400 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |
5 | 2.5-3.0 | 2400 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |
6 | 2.5-2.8 | 3000 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |
8 | 2.0-2.3 | 3600 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |
10 | 1.8-2.0 | 4000 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | |
12 | 1.0-1.2 | 1800-2200 | O2 | 0.5 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | |
14 | 0.9-1.0 | 1800-2200 | O2 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | |
16 | 0.7-0.9 | 2200-2600 | O2 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | |
18 | 0.6-0.7 | 2200-2600 | O2 | 0.5 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | |
20 | 0.55-0.65 | 2200-2600 | O2 | 0.5 | 4.0D | +3 | 0.8 | |
22 | 0.5-0.6 | 2200-2800 | O2 | 0.5 | 4.5D | +3 | 0.8 | |
25 | 0.5 | 2400-3000 | O2 | 0.5 | 5.0D | +3 | 0.8 | |
ステンレス鋼 | 1 | 30-40 | 4000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
2 | 15-20 | 4000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1 | 0.5 | |
3 | 10-12 | 4000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.5 | 0.5 | |
4 | 6.0-7.0 | 4000 | N2 | 12 | 2.5S | -2 | 0.5 | |
5 | 4.0-4.5 | 4000 | N2 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0.5 | |
6 | 3.0-3.5 | 4000 | N2 | 14 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 1.5-1.8 | 4000 | N2 | 14 | 3.0S | -4.0 | 0.5 | |
10 | 1.0-1.2 | 4000 | N2 | 16 | 4.0S | -5.0 | 0.5 | |
12 | 0.8 | 4000 | N2 | 16 | 4.0S | -6.0 | 0.5 | |
アルミニウム | 1 | 25-30 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.6 |
2 | 16-20 | 4000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 10-13 | 4000 | N2 | 14 | 2.0秒 | -1.5 | 0.5 | |
4 | 6.0-7.0 | 4000 | N2 | 14 | 2.5S | -2.0 | 0.5 | |
5 | 4.0-5.0 | 4000 | N2 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0.5 | |
6 | 2.5-3.0 | 4000 | N2 | 16 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 1.0-1.3 | 4000 | N2 | 16 | 3.0S | -4.0 | 0.5 | |
10 | 0.8 | 4000 | N2 | 16 | 3.5S | -5.0 | 0.5 | |
真鍮 | 1 | 25-28 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.6 |
2 | 12-15 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | -1.0 | 0.6 | |
3 | 7.0-8.0 | 4000 | N2 | 14 | 2.0秒 | -1.0 | 0.6 | |
4 | 4.0-5.0 | 4000 | N2 | 14 | 2.5S | -2.0 | 0.5 | |
5 | 2.5-3.0 | 4000 | N2 | 14 | 3.0S | -2.0 | 0.5 | |
6 | 2.0-2.5 | 4000 | N2 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |
8 | 0.8-1 | 4000 | N2 | 16 | 3.0S | -4.0 | 0.5 |
4000w レーザー切断機のコストは、メーカー、モデル、生産国、機能、仕様、その他のオプションや付属品など、いくつかの要因によって大きく異なります。平均すると、基本機能を備えた 4000w レーザー切断機のコストは $26,200 ~ $72,500 です。プレミアム機能を備えたハイエンド モデルは、さらに高額になる場合があります。4000w レーザー切断機のコストに影響を与える可能性のある要因は次のとおりです。
4000Wレーザー切断機は、企業にとって大きな投資です。しかし、効率、精度、費用対効果の向上という点で大きなメリットももたらします。ファイバーレーザー切断機を選択する際には、予算とニーズを慎重に検討し、最も適切な機械を選択できるようにする必要があります。また、当社までお問い合わせください。 AccTek レーザー お客様のニーズと予算に応じて、最適なファイバーレーザー切断機を推奨します。
4000W レーザー切断機は、鉄金属や非鉄金属など、さまざまな金属を切断できます。4000W レーザー切断機で最もよく切断される金属は次のとおりです。
これらの金属に加えて、4000W レーザー切断機はチタン、ニッケル合金、亜鉛メッキ鋼、その他の材料を切断できるため、自動車、航空宇宙、製造業など、さまざまな業界で人気があります。ただし、切断速度と品質は、切断する材料の種類と厚さによって異なる場合があることに注意することが重要です。
4000W レーザー切断機で切断できる材料の厚さは、金属の種類、レーザー ビームの品質、切断速度など、いくつかの要因によって異なります。ただし、一般的なガイドラインとして、一般的に切断される金属の最大厚さのおおよそは次のとおりです。
4000W レーザー切断機で切断できる最大厚さは、使用するレーザー ビームの種類、機械とそのコンポーネントの品質、切断速度などの要因によっても異なります。具体的な切断厚さの推奨事項とガイドラインについては、製造元または訓練を受けた技術者に相談することをお勧めします。
4000W レーザー切断機の切断速度は、切断する材料、材料の厚さ、使用するレーザー ビームの種類、使用する特定の機械によって異なります。4000W レーザー切断機を使用したさまざまな材料の切断速度の例を以下に示します。
切断速度は、特定の機械、材料、および切断条件によって異なります。レーザー発生器の種類と出力、使用する集光レンズ、ガス圧と流量などの要因はすべて、切断速度に影響します。さらに、送り速度や出力などの切削パラメータを最適化することで、品質を維持しながら切削速度を上げることができます。特定の材料と機械に最適な切断パラメータを決定するには、メーカーまたは訓練を受けた技術者に相談することをお勧めします。
レーザー切断技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様独自のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供しています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー切断機を確実に提供するための深い知識を持っています。
AccTek Laser では、お客様と強固な関係を築いています。当社の専任サポート チームは、お客様のレーザー切断機が今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるよう、迅速なサポートとアフター サービスを提供します。お客様の満足は当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお客様をサポートします。
品質は当社の製造工程の要です。すべてのレーザー切断機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品は業界最高のベンチマークを満たしています。当社は品質にこだわり、常に安定した性能を発揮し、完璧な切断を実現する機械をお届けします。
当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー切断機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。
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4000W Laser Cutting Machine に対するレビュー4件
グラサ –
素晴らしい機械です。効率的で信頼性が高く、一貫して高品質のカットを生み出します。どんなワークショップにとっても素晴らしい投資です。
ノア –
期待以上でした。スムーズな操作、正確なカット、優れたカスタマー サポート。
アイーダ –
お金を払う価値は十分あります。優れたパフォーマンス、汎用性、耐久性。購入して本当に良かったです。
サリム –
革命的なマシン。高速切断、最小限のメンテナンス、最高品質。産業用途に強くお勧めします。