찾다
이 검색 상자를 닫습니다.

레이저 용접 VS 기존 용접

레이저 용접 VS 기존 용접

레이저 용접 VS 기존 용접

용접은 열을 사용하여 두 개 이상의 개별 부품을 결합하는 제조 공정입니다. 전통적인 용접 기술은 수십 년 동안 개발되어 성숙한 산업 기반을 갖추고 있습니다. 최근 몇 년 동안 레이저 용접은 새로운 현대 용접 기술로 급부상했습니다. 두 용접 기술 모두 고유한 특성을 갖고 있으며 다양한 상황에 적합합니다.

이 기사에서는 다음과 같은 비교를 살펴보겠습니다. 레이저 용접 작동 원리, 장점, 한계 및 차이점을 포함하여 전통적인 용접과 가장 적합한 용접 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.
목차
레이저 용접이란 무엇입니까?

레이저 용접이란 무엇입니까?

레이저 용접 에너지를 집중시키기 위해 레이저 빔을 사용합니다. 집중된 빔은 용접 재료를 순간적인 용융 온도까지 국부적으로 가열한 후 급속 냉각 및 응고시킵니다. 이 공정은 밀리초 이내에 완료될 수 있으며, 빔의 에너지 밀도가 매우 높아 고정밀 용접이 가능합니다. 레이저 용접에는 일반적으로 이산화탄소 레이저, 파이버 레이저 또는 다이오드 레이저가 사용됩니다.

레이저 용접의 작동 원리

레이저 용접은 집중된 레이저 빔을 사용하여 금속 또는 열가소성 수지를 접합합니다. 항공우주 및 의료 기기부터 고급 보석 제조까지 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있습니다. 다음은 레이저 용접의 기본 작동 원리입니다.

  • 레이저 소스: 일반적으로 사용되는 레이저 소스에는 이산화탄소 레이저 발생기, 파이버 레이저 발생기 및 다이오드 레이저 발생기가 포함됩니다. 이러한 레이저 소스는 단색, 고간섭성, 고방향성 레이저 빔을 생성할 수 있습니다.
  • 빔 포커싱: 레이저 빔은 렌즈나 반사경을 통해 포커싱되어 빔 에너지를 용접 영역에 집중시켜 공작물을 빠르게 가열해야 합니다.
  • 흡수 및 전도: 레이저 빔이 공작물의 표면을 조사한 후 에너지는 반사되는 대신 공작물에 흡수됩니다. 레이저 에너지가 흡수되는 정도는 재료의 유형과 색상에 따라 다릅니다.
  • 용융 및 융합: 레이저 빔의 높은 에너지 밀도는 용접 영역을 용융점 이상으로 빠르게 가열하여 공작물 재료를 즉시 녹입니다.
  • 냉각 및 응고: 레이저 빔의 조사가 중단되면 용접 부위가 급속히 냉각되어 용융 금속이 응고됩니다. 공작물이 단단히 연결되었습니다.

레이저 용접의 장점

레이저 용접은 매우 다양하며 기존 아크 용접과 결합하여 하이브리드 레이저 아크 용접을 형성할 수 있습니다. 결과 용접은 레이저 용접과 아크 용접의 장점을 결합합니다. 레이저 용접은 기존 용접 기술에 비해 다음과 같은 몇 가지 장점이 있습니다.

  • 높은 정밀도: 레이저 용접은 위치 정확도와 용접 품질이 매우 높으며 미크론 수준의 용접 정확도를 달성할 수 있습니다. 레이저 용접으로 생성된 용접은 일반적으로 품질이 높으므로 마이크로 전자공학 제조 및 의료 기기와 같이 고정밀 용접이 필요한 응용 분야에 특히 적합합니다.
  • 비접촉식: 레이저 용접은 공작물 표면을 손상시키지 않고 물리적 접촉이 필요하지 않은 비접촉 공정입니다. 레이저 용접에서 부서지기 쉬운 재료나 섬세한 부품을 작업할 때 매우 유리합니다.
  • 환경 보호: 기존 용접에 비해 레이저 용접은 일반적으로 폐기물과 유해 가스 배출이 적고 환경 친화적입니다.
  • 낮은 입열량: 레이저 용접은 용접 면적이 매우 작기 때문에 입열량이 낮아 변형이 적고 열영향부의 크기가 작습니다. 이는 얇은 시트 재료와 열에 민감한 부품을 용접할 때 매우 중요합니다.
  • 더 빠른 처리 시간: 레이저 용접은 빠르고 용접 작업을 신속하게 완료하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 레이저 용접에는 충전재가 필요하지 않아 재료 낭비가 줄어듭니다. 그리고 이 공정은 기존 용접보다 비용 효율적인 것으로 입증되었습니다.
  • 폭넓은 적용성: 레이저 용접은 금속, 플라스틱 세라믹 등 다양한 재료에 사용할 수 있어 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
  • 레이저 용접은 매우 다양하며 기존 아크 용접과 결합하여 하이브리드 레이저 아크 용접을 형성할 수 있습니다. 결과 용접은 레이저 용접과 아크 용접의 장점을 결합합니다.

레이저 용접의 단점

레이저 용접은 높은 정밀도와 효율성을 갖춘 현대적인 용접 기술이지만 몇 가지 단점과 한계도 있습니다. 레이저 용접의 주요 단점은 다음과 같습니다.

  • 높은 비용: 레이저 발생기, 광학 부품, 냉각 시스템 등을 포함한 레이저 장비의 구매 및 유지 관리 비용은 상대적으로 높습니다. 이로 인해 예산이 제한된 소규모 기업이나 제조업체의 레이저 용접 채택이 제한될 수 있습니다.
  • 높은 재료 선택 요구 사항: 레이저 용접은 공작물의 재료 및 품질에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 금속과 같은 전도성이 높은 재료에 더 적합하지만 일부 비전도성 또는 투명 재료의 경우 적용 범위가 제한됩니다.
  • 고융점 재료 가공의 어려움: 텅스텐, 몰리브덴 등과 같은 고융점 재료에 비해 레이저 용접은 더 높은 전력과 더 긴 용접 시간을 요구하므로 열 영향 및 변형 문제가 발생할 수 있습니다.
  • 높은 청소 요구 사항: 레이저 용접에는 공작물 표면 품질에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 아주 작은 얼룩, 산화층, 그리스 등도 용접 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 일반적으로 용접 전에 세심한 표면 준비 및 청소가 필요합니다.
  • 안전 문제: 레이저 빔은 에너지가 높기 때문에 사람의 눈과 피부에 손상을 줄 수 있습니다. 따라서 작업자는 적절한 보호 안경 및 의복을 착용하는 등 필요한 안전 조치를 취해야 합니다.
  • 가시광선 간섭: 가시광선 레이저는 가시광선의 간섭을 받을 수 있으므로 작업 영역의 빛이 적절하게 제어되도록 하는 조치가 필요합니다.
전통적인 용접이란 무엇입니까?

전통적인 용접이란 무엇입니까?

전통적인 용접 기술은 열원을 사용하여 용접 재료를 녹인 다음 냉각 및 응고시켜 두 개 이상의 부품을 접합합니다. 전통적인 용접에는 가스 차폐 용접, 스폿 용접, 저항 용접 및 기타 방법도 포함됩니다. 이러한 전통적인 용접 기술 각각에는 장점과 적용 범위가 있습니다. 특정 응용 분야 및 요구 사항에 따라 제조 및 수리에 적합한 용접 방법을 선택할 수 있습니다.

전통적인 용접의 작동 방식

기존 용접 기술은 금속이나 기타 재료를 접합하는 전통적인 방법으로 수년 동안 사용되어 왔으며 다양한 제조 및 수리 분야에서 사용됩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 전통적인 용접 기술입니다.

  • 아크 용접 : 아크 용접은 아크를 사용하여 고온을 발생시켜 용접 재료와 공작물을 녹인 다음 냉각 및 응고시켜 용접을 형성하는 일반적인 전통적인 용접 방법입니다. 주요 아크 용접 방법에는 수동 아크 용접, 가스 차폐 용접(MIG), 수동 금속 아크 용접(SMAW/ARC) 및 TIG 용접(GTAW)이 있습니다.
  • 가스용접 : 불꽃을 이용하여 용접재료를 가열하여 녹인 후 접합하는 것. 가장 일반적인 가스 용접 방법은 아세틸렌-산소 용접으로, 아세틸렌과 산소의 불꽃을 사용하여 공작물을 가열하며 판금, 파이프 및 금속 수리에 적합합니다.
  • 저항 용접: 전류를 사용하여 공작물을 통과하여 열을 발생시켜 두 개의 금속 조각을 결합하는 것입니다. 주요 저항 용접 방법에는 스폿 용접, 심 용접, 납땜이 포함됩니다.
  • 압력 용접: 압력 용접은 열과 압력을 가하여 두 개의 금속 조각을 접합하는 방법으로 저항 점 용접, 저항 심 용접 및 전자 장치가 포함됩니다.

전통적인 용접의 장점

그러나 기존 용접 공정은 많은 산업 분야에서 내구성이 뛰어난 제조 솔루션으로 남아 있으며 레이저 용접은 기존 용접 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 구체적인 사항은 다음과 같습니다.

  • 저렴한 비용: 기존 용접 장비는 일반적으로 상대적으로 저렴하며 작업자 교육 비용도 저렴합니다. 이는 초기 투자 및 운영 비용을 줄여주며 예산이 제한된 기업에 적합합니다.
  • 폭넓게 적용 가능: 기존 용접 기술은 금속부터 플라스틱까지 다양한 유형의 재료와 다양한 두께의 시트에 사용할 수 있습니다. 이러한 다양성으로 인해 다양한 응용 분야에 적합합니다.
  • 대형 구조물 용접: 기존 용접 기술은 교량, 건물, 조선소 등 대형 구조물을 용접하는 데 적합합니다. 강력한 연결성과 적용성을 갖고 있습니다.
  • 내구성: 기존 용접 기술은 일반적으로 차량 및 엔지니어링 구조물과 같이 고강도 연결이 필요한 응용 분야에 적합한 강력한 연결을 생성합니다.
  • 자동화 적용: 전통적인 용접 기술을 자동화 및 로봇 공학과 결합하여 특히 대량 생산의 경우 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
  • 기판 적응성: 기존 용접 방법은 다양한 종류의 금속 및 비금속 재료를 포함한 다양한 유형의 기판에 적합합니다.
  • 수리 및 복원: 전통적인 용접 기술은 특히 전원에서 멀리 떨어져 있거나 복잡한 환경에서 수리 및 유지 관리에 여전히 중요한 역할을 합니다.
  • 융합 깊이: 기존 용접은 일반적으로 용접 깊이가 더 크며 더 깊은 용접이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
  • 용접 재료의 가용성: 전통적인 용접 방법은 종종 쉽게 구할 수 있는 일반적인 필러 재료를 사용합니다.

기존 용접의 단점

전통적인 용접 기술은 여전히 많은 응용 분야에서 가치가 있지만 몇 가지 단점과 한계도 있습니다. 레이저 용접 기술과 비교하여 기존 용접 기술의 주요 단점은 다음과 같습니다.

  • 낮은 정확도: 용접 공정에서는 용접 폭이 넓어지고 열 영향을 받는 부분이 생겨 공작물 변형, 치수 불안정 또는 용접 연결의 부정확성이 발생할 수 있습니다.
  • 큰 열 충격: 기존 용접 기술에서 발생하는 열 입력은 상대적으로 높기 때문에 공작물에 대규모 열 충격을 쉽게 일으킬 수 있으며, 특히 열에 민감한 재료의 경우 공작물의 성능과 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. .
  • 낮은 생산 효율성: 기존 용접에서는 일반적으로 용접 속도가 느리기 때문에 상대적으로 긴 용접 시간이 필요합니다. 이는 대규모 생산의 효율성을 제한하고 제조 비용을 증가시킬 수 있습니다.
  • 더 많은 폐기물 및 가스 배출: 기존 용접에는 일반적으로 더 많은 충전재와 폐기물이 필요하며 다량의 폐기물과 유해 가스 배출이 발생하여 환경에 해를 끼칩니다.
  • 큰 안전 위험: 기존 용접 중에 발생하는 화염과 열 튀김은 작업자와 주변 환경에 위험을 초래할 수 있습니다.
  • 세척 및 후처리 요구 사항: 기존 용접 공정에서는 용접 잔류물을 제거하거나 용접 품질을 개선하기 위해 후속 세척 및 처리 단계가 필요한 경우가 많으며 이로 인해 생산 시간과 비용이 증가합니다.
레이저 용접과 기존 용접: 어떤 용접 방법을 선택해야 할까요?

레이저 용접과 기존 용접: 어떤 용접 방법을 선택해야 할까요?

레이저 용접과 기존 용접에는 각각 고유한 장점이 있습니다. 전통적인 용접은 구현이 쉽고 마스터 비용이 낮으며 모든 제조 산업에 적합합니다. 레이저 용접은 가장 진보된 용접 유형으로 높은 정밀도, 낮은 열 변형 및 빠른 처리 시간을 제공합니다. 귀하의 응용 분야, 프로젝트 유형 및 예산에 따라 귀하에게 적합한 용접 방법을 고려해야 합니다.

재료 유형

가장 먼저 고려해야 할 사항은 용접할 재료의 유형입니다. 레이저 용접은 일반적으로 금속 및 용접에 더 적합한 반면, 기존 용접 기술은 금속, 플라스틱, 유리를 포함한 다양한 재료 유형에 적합한 경우가 많습니다.

정확도 요구사항

높은 정밀도와 미세한 용접이 필요한 경우 레이저 용접은 높은 정밀도와 용접 품질로 인해 더 나은 선택인 경우가 많습니다. 기존의 용접 기술은 이러한 정밀도 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

열 영향

용접 공정이 공작물에 미치는 열 영향을 고려하십시오. 특히 열에 민감한 재료를 용접할 때 열 영향부를 줄여야 하는 경우 레이저 용접은 열 입력이 낮기 때문에 더 적합한 경우가 많습니다.

생산 효율성

대량 용접이 필요한 경우에는 일반적으로 기존 용접 기술이 더 빠르므로 대량 생산에 더 적합할 수 있습니다. 레이저 용접은 속도가 느리고 소규모 배치 생산이나 정밀 공정에 적합합니다.

비용 고려 사항

비용을 추정하는 것은 중요한 요소입니다. 레이저 장비는 일반적으로 더 비싸고 유지 관리 비용도 더 높습니다. 전통적인 용접 기술은 특히 예산이 제한된 소규모 프로젝트와 기업의 경우 비용이 저렴합니다.

재료 두께

공작물의 두께를 고려하십시오. 레이저 용접은 얇은 재료에 적합하지만 두꺼운 재료의 경우 여러 번의 패스가 필요할 수 있습니다. 기존 용접은 일반적으로 다양한 재료 두께에 적합합니다.

환경 및 안전 요구사항

작업 환경과 안전 요구 사항을 고려하십시오. 레이저 용접에는 작업자의 안전을 보호하기 위해 보다 엄격한 환경 제어 및 안전 조치가 필요할 수 있습니다.

요약하다

전통적인 용접 방법에는 장점이 있지만, 레이저 용접은 금속 접합에 널리 사용되며 정밀도, 제어 및 섬세하거나 얇은 금속 부품을 용접하는 능력으로 인해 여러 부품 제조 산업에서 인기가 높아지고 있습니다. 적절한 용접 방법을 선택하는 것은 특정 적용 요구 사항, 비용 및 품질 표준에 따라 달라집니다.

레이저용접기를 찾고 계시다면, AccTek 레이저. 우리는 레이저 용접 분야에서 입증된 경험을 갖고 있습니다. 우리의 레이저 용접 기능에 대한 정보를 원하시면 방문하여 문의해 주십시오.