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2000W 레이저 절단기

2000W 레이저 절단기
(4개의 고객 상품평)

$15,000.00~$57,800.00

목차

제품소개

2000w 레이저 커팅 머신은 제조, 항공우주, 자동차 및 금속 제작을 포함한 다양한 산업에서 정밀 금속 절단을 위해 설계된 고성능 솔루션입니다. 2000w 파이버 레이저로 구동되는 이 머신은 뛰어난 절단 속도와 정확성을 제공하여 스테인리스 스틸, 탄소강, 알루미늄 및 구리와 같은 두꺼운 금속 시트를 절단하는 데 이상적입니다.
고급 레이저 기술을 탑재한 2000w 파이버 레이저는 최소한의 열 변형으로 깨끗하고 매끄러운 절단을 보장합니다. 이 기계의 견고한 설계와 효율적인 CNC 시스템은 고부하 조건에서도 일관되고 안정적인 성능을 제공합니다. 얇고 두꺼운 금속 절단에 모두 적합하여 복잡한 설계에서 대규모 생산 실행에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 다양성을 제공합니다.
직관적인 제어 시스템과 사용자 친화적인 인터페이스를 갖춘 2000w 레이저 커팅 머신은 작동하기 쉽고, 전문적인 교육의 필요성을 줄여줍니다. 이 시스템의 높은 절단 속도와 정밀도는 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 재료 수율을 개선하여 운영 비용을 절감합니다. 소규모 기업이든 대규모 제조업체이든 이 머신은 고품질 금속 절단을 위한 효율적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

제품 구성

고품질 레이저 커팅 헤드

고품질 레이저 커팅 헤드

고품질 레이저 커팅 헤드는 정밀성과 효율성을 제공하며, 뛰어난 빔 초점과 정확성을 위한 고급 광학 장치를 갖추고 있습니다. 내구성과 다양성을 위해 설계되어 다양한 소재에 대한 깨끗한 절단을 보장하고 낭비를 최소화합니다. 사용자 친화적인 조정과 고속 성능을 갖추고 있어 전문가급 레이저 커팅 애플리케이션에 완벽한 구성 요소입니다.

파이버 레이저 발생기

초안정 레이저 생성기

초안정 레이저 제너레이터는 최첨단 성능의 핵심으로, 완벽한 절단 및 조각에 일관된 전력 출력을 제공합니다. 신뢰성을 위해 설계되어 장시간 작동 중에도 정밀성을 보장합니다. 고급 설계로 변동을 최소화하고 효율성을 높이며 재료 호환성을 극대화하여 전문가급 레이저 절단 애플리케이션에 필수적입니다.

항공 알루미늄 빔

항공 알루미늄 빔

항공용 알루미늄 빔은 가벼운 디자인과 뛰어난 강도를 결합하여 고속 작업 중에 안정성과 정밀성을 보장합니다. 항공우주 등급 알루미늄으로 제작되어 변형을 견디는 동시에 절단 정확도를 높입니다. 내식성과 내구성이 뛰어난 구조로 진동을 줄여 부드럽고 효율적인 성능을 구현하여 고급 레이저 절단 기술의 초석이 되었습니다.

견고한 커팅 바디

튼튼한 커팅 베드

Sturdy Cutting Bed는 내구성과 정밀성을 위해 제작되어 완벽한 레이저 커팅을 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다. 견고한 구조는 마모와 변형을 견뎌내 장기적 신뢰성을 보장합니다. 무거운 작업 부하와 다양한 재료를 지원하도록 설계되어 절단 정확도와 효율성을 높여 산업용 성능에 없어서는 안 될 제품입니다.

친절한 CNC 제어 시스템

친절한 CNC 제어 시스템

친근한 CNC 제어 시스템은 사용자 중심 인터페이스로 직관적인 조작을 제공하여 레이저 절단 프로세스를 간소화합니다. 고급 프로그래밍 기능을 갖추고 있어 복잡한 디자인의 정밀한 제어와 원활한 실행을 보장합니다. 다양한 파일 형식과 호환되어 생산성을 높이는 동시에 전문가와 초보자 모두에게 쉬운 경험을 제공합니다.

야스카와 서보 모터

고정밀 서보 모터

고정밀 서보 모터는 레이저 절단 작업을 위한 탁월한 정확도와 부드러운 모션 제어를 보장합니다. 고급 설계는 빠른 응답과 안정적인 성능을 제공하여 뛰어난 세부 사항으로 복잡한 절단을 가능하게 합니다. 내구성과 효율성을 위해 제작되어 오류를 최소화하고 속도를 향상시켜 전문가 수준의 절단 정밀도에 필수적입니다.

고성능 리듀서

고성능 리듀서

고성능 감속기는 매끄럽고 효율적인 레이저 절단 작업을 위해 토크 전달을 최적화합니다. 내구성을 위해 설계되어 진동을 최소화하고 높은 작업 부하에서 안정적인 성능을 보장합니다. 정밀한 설계로 절단 정확도가 향상되고 기계 수명이 연장되어 일관되고 고품질의 결과를 얻는 데 없어서는 안 될 구성 요소가 되었습니다.

고효율 물 냉각기

고효율 물 냉각기

고효율 수냉식 냉각기는 집중적인 작업 중에 최적의 레이저 성능을 유지하기 위해 안정적인 냉각을 제공합니다. 에너지 효율성을 위해 설계되어 온도를 정확하게 조절하여 과열을 방지하고 일관된 출력을 보장합니다. 내구성 있는 구조와 사용자 친화적인 제어 기능을 갖춘 이 냉각기는 시스템 수명과 생산성을 향상시켜 레이저 절단 효율을 극대화하는 데 필수적입니다.

제품 매개변수

모델 AKJ-1325 AKJ-1530 AKJ-1545 AKJ-2040 AKJ-2560
절단 범위 1300*2500mm 1500*3000mm 1500*4500mm 2000*4000mm 2500*6000mm
레이저 유형 파이버 레이저
레이저 파워 1-40KW
레이저 제너레이터 레이커스, 맥스, IPG, JPT, BWT
최대 이동 속도 100m/분
최대 가속도 1.0G
포지셔닝 정확도 ±0.01mm
반복 포지셔닝 정확도 ±0.02mm

제품 장점

정밀 절단

첨단 레이저 기술로 뛰어난 정확도를 달성하여 다양한 소재에 깨끗하고 정교한 절단을 제공합니다.

고효율

강력한 레이저 발생기와 최적화된 구성 요소를 결합하여 대규모 작업에도 빠르고 안정적인 성능을 보장합니다.

내구성 있는 구조

견고한 절단대, 항공용 알루미늄 빔, 그리고 오래 지속되는 산업용 사용을 위해 설계된 견고한 구성품이 특징입니다.

사용자 친화적인 작동

사용자 친화적인 CNC 제어 시스템을 갖추고 있어 직관적인 제어와 원활한 통합으로 복잡한 프로세스를 단순화합니다.

다양한 소재 호환성

다양한 용도에 맞춰 금속, 플라스틱, 복합소재 등 광범위한 소재를 절단할 수 있습니다.

에너지 효율적인 냉각

고효율 냉각기는 에너지 소비를 최소화하면서 최적의 시스템 성능을 유지합니다.

향상된 모션 컨트롤

고정밀 서보 모터와 고성능 감속기는 완벽한 결과를 위한 부드럽고 안정적인 동작을 보장합니다.

비용 효율적인 성능

최소한의 재료 낭비와 유지 관리 비용으로 생산성을 극대화하여 모든 규모의 기업에 탁월한 가치를 제공합니다.

절단두께 참고

재료 두께(mm) 절삭 속도(m/min) 초점 위치(mm) 절단 높이(mm) 가스 노즐(mm) 압력(바)
탄소강 1 25 0 1 N2/공기 1.5S 10
2 9 -1 0.5 N2/공기 2.0S 10
2 5.2 3 0.8 O2 1.0D 0.6
3 4.2 3 0.8 O2 1.0D 0.6
4 3 3 0.8 O2 1.0D 0.6
5 2.2 3 0.8 O2 1.2D 0.6
6 1.8 3 0.8 O2 1.2D 0.6
8 1.3 2.5 0.8 O2 2.0D 0.6
10 1.1 2.5 0.8 O2 2.0D 0.5
12 0.9 2.5 0.8 O2 2.5D 0.5
14 0.8 2.5 0.8 O2 3.0D 0.5
16 0.7 2.5 0.8 O2 3.5D 0.6
18 0.5 3 0.8 O2 4.0D 0.6
20 0.4 3 0.8 O2 4.0D 0.6
스테인레스 스틸 1 28 0 0.8 N2 1.5S 10
2 10 -1 0.5 N2 2.0S 12
3 5 -1.5 0.5 N2 2.0S 12
4 3 -2 0.5 N2 2.5S 14
5 2 -2.5 0.5 N2 3.0S 14
6 1.5 -3 0.5 N2 3.0S 14
8 0.6 -4 0.5 N2 3.0S 16
알류미늄 1 20 0 0.8 N2 1.5S 12
2 10 -1 0.5 N2 2.0S 12
3 4 -1.5 0.5 N2 2.0S 14
4 1.5 -2 0.5 N2 2.5S 14
5 0.9 -2.5 0.5 N2 3.0S 16
6 0.6 -3 0.5 N2 3.0S 16
놋쇠 1 18 0 0.8 N2 1.5S 12
2 8 -1 0.5 N2 2.0S 12
3 3 -1.5 0.5 N2 2.5S 14
4 1.3 -2 0.5 N2 3.0S 16
5 0.8 -2.5 0.5 N2 3.0S 16
메모:
  • 절단 데이터는 광학 비율이 100/125(시준/초점 렌즈 초점 거리)인 Raytools 절단 헤드를 채택합니다.
  • 이 절삭 데이터에 사용된 절삭 보조 가스는 산소(순도 99.99%)와 질소(순도 99.99%)입니다.
  • 이 절단 데이터의 공기압은 특히 절단 헤드의 공기압 모니터링을 나타냅니다.
  • 고객마다 사용하는 장비 구성 및 절단 공정(공작기계, 수냉식, 환경, 절단 노즐, 가스 압력 등)이 다르기 때문에 이 데이터는 참고용입니다.
  • AccTek Laser가 생산하는 레이저 절단기는 이러한 매개변수를 따릅니다.

절단 샘플

2000w 레이저 커팅 머신은 다양한 두께의 광범위한 금속 재료를 효율적으로 절단하도록 설계되었습니다. 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 및 황동을 절단하는 데 탁월하여 열 영향을 받는 부분이 최소화된 깨끗하고 매끄러운 모서리를 생성합니다. 복잡한 디자인을 위한 정밀한 절단이 필요하든 대형 시트를 위한 고강도 절단이 필요하든, 2000w 레이저 커팅 머신은 모든 금속 절단 요구 사항에 대해 고속, 고정밀 결과를 보장합니다.
레이저 절단 샘플
레이저 절단 샘플
레이저 절단 샘플
레이저 절단 샘플

자주 묻는 질문

2000w 레이저 커팅 머신의 가격은 제조업체, 모델 및 사양에 따라 상당히 다를 수 있습니다. 또한 원산지, 배송, 설치 비용 및 해당 세금과 같은 요소가 전체 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적으로 기본 2000w 레이저 커팅 머신의 가격은 $14,700에서 $61,000입니다. 고급 성능, 더 큰 커팅 영역 또는 사용자 정의 구성이 있는 머신은 이 범위를 초과할 수 있습니다.
초기 구매 비용이 중요한 고려 사항이지만, 기계의 신뢰성, 사용 편의성, 출력 품질, 지속적인 운영 및 유지 관리 비용과 같은 다른 요소를 고려하는 것이 필수적입니다. 초기 투자가 많아 보일 수 있지만, 2000W 레이저 커팅 머신은 특히 대량 및 정밀 커팅 작업의 경우 상당한 장기적 절감과 효율성 개선을 제공할 수 있습니다.
2000W 레이저 절단기 구매에 관심이 있으시다면 AccTek Laser는 경쟁력 있는 가격과 포괄적인 고객 지원 및 보증 서비스를 제공하여 장기적으로 귀하의 투자가 보상받을 수 있도록 보장합니다.

2000w 레이저 커팅 머신은 다양한 금속 재료를 높은 정밀도와 효율성으로 절단할 수 있습니다. 빠르고 정확하며 깨끗한 절단이 필요한 산업용 애플리케이션에 이상적입니다. 절단할 수 있는 재료 유형은 다음과 같습니다.

  • 탄소강: 이 기계는 탄소강을 쉽게 처리할 수 있어 광범위한 제작 및 제조 공정에 적합합니다.
  • 스테인리스 스틸: 스테인리스 스틸은 자동차, 식품 가공, 항공우주 등의 산업에서 자주 사용되며, 2000W 레이저 절단기는 이 소재에 깔끔한 절단을 제공합니다.
  • 알루미늄: 반사성이 높고 효율적인 절단을 위해 더 높은 전력이 필요한 알루미늄은 2000W 레이저로 좋은 속도로 절단할 수 있습니다.
  • 황동 및 구리: 이러한 소재는 반사성이 매우 높아 레이저 절단기로 효율적으로 가공할 수 있으나, 절단 속도는 다른 금속에 비해 느릴 수 있습니다.
  • 아연 도금 강철: 이 기계는 아연 도금 강철을 절단할 수 있어 건설 및 자동차 산업에 적합한 선택입니다.
  • 티타늄: 티타늄도 2000W 레이저 절단기로 가공할 수 있지만, 경도가 높아 절단 속도가 느릴 수 있습니다.

2000w 레이저 커팅 머신은 다양한 금속을 정밀하게 절단하는 데 유연성을 제공하여 항공우주, 자동차, 금속 제작 등의 산업에 적합합니다. 그러나 이 머신은 주로 금속 절단을 위해 설계되었으며 비금속 또는 복합 재료에는 적합하지 않다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

2000w 레이저 커팅 머신이 절단할 수 있는 최대 두께는 재료 유형, 빔 품질, 초점 위치, 절단 속도 및 특정 기계 구성을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 2000w 레이저 커팅 머신은 다음 재료를 최대 두께로 절단할 수 있습니다.

  • 스테인리스 스틸: 최대 12mm
  • 탄소강: 최대 20mm
  • 알루미늄: 최대 10mm
  • 황동: 최대 10mm
  • 구리: 최대 10mm
  • 티타늄: 최대 10mm
  • 니켈: 최대 10mm
  • 인코넬: 최대 10mm

이러한 두께는 일반적인 지침으로 사용되지만 실제 절단 용량은 특정 기계, 설정 및 재료 품질에 따라 다를 수 있습니다. 또한 필요한 절단 속도 및 절단 품질과 같은 요소도 기계 성능에 영향을 미칩니다. 항상 제조업체 또는 공급업체에 문의하여 특정 절단 요구 사항에 가장 적합한 기계 구성 및 설정을 결정하십시오.

2000w 레이저 커팅 머신의 절단 속도는 절단되는 재료의 유형과 두께, 보조 가스 및 초점 위치와 같은 절단 매개변수에 따라 달라집니다. 다양한 재료에 대한 일반적인 절단 속도 범위는 다음과 같습니다.

  1. 탄소강:
  • 1-3mm 두께 : 5-30m/min
  • 6mm 두께 : 2-2.5m/분
  • 10mm 두께 : 1.1-1.2m/분
  • 설명: 얇은 탄소강은 더 빨리 절단하는 반면, 두꺼운 판은 깨끗한 절단을 보장하기 위해 더 느린 속도가 필요합니다.
  1. 스테인리스 스틸:
  • 1-3mm 두께 : 6.5-30m/min
  • 6mm 두께 : 1.3-1.5m/분
  • 설명: 스테인리스강을 절단하는 것은 경도와 반사 특성 때문에 탄소강보다 느립니다.
  1. 알류미늄:
  • 1-3mm 두께 : 4-25m/min
  • 6mm 두께 : 1-1.3m/min
  • 설명: 알루미늄은 반사성이 있고 열을 빨리 발산하므로 두꺼운 소재에는 더 느린 절단 속도가 필요합니다.
  1. 황동 및 구리:
  • 1-2mm 두께 : 3-8m/min
  • 3-4mm 두께 : 1.5-5.5m/min
  • 설명: 황동과 구리는 반사율이 높아 다른 금속에 비해 절단 속도가 느립니다.
  1. 티탄:
  • 1-2mm 두께 : 2-5m/min
  • 3mm 두께 : 1-2m/min
  • 설명: 티타늄은 경도가 높고 열전도도가 낮아 두꺼운 소재의 경우 절삭 속도를 느리게 해야 합니다.

2000w 레이저 커팅 머신은 다양한 금속에 대해 효율적이고 정밀한 커팅을 제공합니다. 속도는 탄소강과 같은 얇은 재료의 경우 10-20m/min에서 5-10mm 판과 같은 두꺼운 재료의 경우 0.6-1.5m/min까지 다양합니다. 항상 제조업체의 권장 사항을 참조하고 특정 응용 프로그램에 따라 설정을 최적화하세요.

2000w 레이저 커팅 머신의 전력 소비량은 주요 구성 요소를 기준으로 분류할 수 있습니다. 추정 전력 사용량에 대한 자세한 분류는 다음과 같습니다.

  • 레이저 발전기: 이 기계는 2000W 절단 전력으로 정격화되었지만 레이저 발전기 자체가 더 많은 전력을 소모합니다. 2000W 레이저 절단 기계의 일반적인 파이버 레이저 발전기는 필요한 출력을 제공하기 위해 약 6000W의 전력을 소모합니다.
  • 냉각기: 냉각기는 레이저 소스와 다른 구성 요소를 냉각하는 역할을 합니다. 냉각 요구 사항과 기계 설계에 따라 일반적으로 3000W에서 3300W 사이를 소모합니다.
  • 드라이버 전력: 드라이버 시스템은 기계 축(X, Y, Z)의 움직임에 전력을 공급하며 일반적으로 기계의 복잡성과 크기에 따라 2,500W~2,700W를 소모합니다.
  • 공기 압축기: 공기 압축기는 절단 과정에 필요한 압축 공기나 보조 가스를 제공하며 약 1500W를 소모합니다.
  • 총 전력 소비량: 모든 구성 요소의 전력 소비량을 합산하면 2000W 레이저 커팅 머신의 총 추정 전력 소비량은 약 14,000W-15,500W입니다. 즉, 이 머신은 특정 모델, 시스템 구성 및 작동 조건에 따라 작동 중에 일반적으로 14kW에서 15.5kW 사이의 전기를 소비합니다.

2000w 레이저 커팅 머신은 냉각, 이동 및 공기 압축에 필요한 추가 시스템으로 인해 정격 커팅 전력보다 전체 전력 소비량이 더 높습니다. 이 분석은 머신을 작동하는 데 필요한 에너지 요구 사항을 더 잘 이해하고 시설에 필요한 전원 공급이 준비되어 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

2000w 레이저 커팅 머신의 절단 정확도는 일반적으로 매우 높아 다양한 산업에서 정밀 절단 작업에 적합합니다. 2000w 레이저 커팅 머신의 일반적인 절단 정확도는 ±0.1mm(0.0039인치)입니다. 이 수준의 정확도는 기계가 의도한 절단선에서 0.1mm 이내로 금속 재료를 일관되게 절단할 수 있음을 의미하며, 이는 높은 정밀도가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.

  • 소재 유형: 부드러운 소재는 약간 더 높은 정밀도로 절단할 수 있지만, 스테인리스 스틸이나 티타늄과 같은 단단한 소재는 약간의 차이가 있을 수 있습니다.
  • 절단 속도: 절단 속도가 빠르면 레이저가 소재에 작용하는 시간이 짧아져 정확도가 떨어지는 경우가 있습니다.
  • 레이저 초점: 높은 정확도를 유지하려면 레이저 빔이 적절하게 초점이 맞춰지는 것이 중요합니다.
  • 기계 교정: 레이저 절단 헤드, 빔 정렬, 이동 시스템을 정기적으로 교정하는 것은 절단 정확도를 유지하는 데 필수적입니다.
  • 재료의 두께: 재료가 두꺼울수록 얇은 시트에 비해 톱니 모양이 더 넓어지고 정확도가 떨어질 수 있는데, 이는 레이저 빔 에너지가 두꺼운 부분에 더 많이 분산될 수 있기 때문입니다.

2000W 레이저 커팅 머신은 대부분 소재에 대해 일반적으로 약 ±0.1mm의 뛰어난 커팅 정확도를 제공합니다. 이는 항공우주, 자동차 및 전자 제조와 같이 정밀성과 세부 사항이 필수적인 산업에 이상적입니다. 정기적인 유지 관리 및 교정을 통해 기계가 시간이 지나도 높은 정확도로 계속 작동하도록 보장합니다.

네, 2000W 레이저 커팅 머신은 일반적으로 작동하기 쉽습니다. 특히 기존 커팅 방법과 비교할 때 더욱 그렇습니다. 이 머신에는 CNC(Computer Numerical Control)가 장착되어 있어 최소한의 수동 개입으로 자동 작동이 가능합니다. 사용 편의성에 기여하는 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.

  • 사용자 친화적 인터페이스: 최신 2000w 레이저 커팅 머신에는 직관적인 소프트웨어와 터치스크린이 있어 커팅 프로세스를 간단하게 설정하고 제어할 수 있습니다. 작업자는 커팅 매개변수를 쉽게 입력하고, 설정을 조정하고, 실시간으로 진행 상황을 모니터링할 수 있습니다.
  • 사전 프로그래밍된 절단 경로: 소프트웨어에는 일반적인 소재와 두께에 대한 사전 프로그래밍된 절단 경로가 포함되어 있어 작업자가 복잡한 설정 없이 절단을 시작할 수 있습니다. 이를 통해 수동 프로그래밍의 필요성이 줄어들고 프로세스 속도가 빨라집니다.
  • 자동 보정: 많은 2000W 레이저 절단기에는 레이저 초점, 높이, 정렬을 조정하는 자동 보정 시스템이 있어 광범위한 기술 지식이 없어도 정확한 절단을 쉽게 달성할 수 있습니다.
  • 안전 기능: 레이저 절단기에는 보호 커버, 비상 정지 버튼, 센서와 같은 여러 가지 안전 기능이 장착되어 있어 안전한 작동을 보장하며, 이를 통해 작업자가 더 자신감을 갖고 사고 위험을 줄일 수 있습니다.
  • 최소한의 유지관리: 기계적 절단 방법에 비해 레이저 절단 기계는 유지관리가 덜 필요합니다. 기계의 자동화 시스템은 인적 오류와 가동 중단 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

2000w 레이저 커팅 머신은 직관적인 제어 시스템, 자동 기능 및 사용자 친화적인 인터페이스로 인해 작동하기 쉽습니다. 적절한 교육을 받으면 작업자는 빠르게 능숙해질 수 있으므로 초보자와 숙련된 전문가 모두에게 적합한 옵션입니다.

우리의 레이저 절단기 마음의 평화를 제공하고 투자를 보호하도록 설계된 포괄적인 보증이 지원됩니다.

  • 기계 전체에 대한 3년 보증: 이 전체 보증은 기계 전체에서 발생하는 모든 결함이나 오작동을 보장하며, 시간이 지나도 신뢰할 수 있는 성능과 수명을 보장합니다.
  • 레이저 제너레이터에 대한 2년 보증: 기계의 중요한 구성 요소인 레이저 제너레이터는 2년 동안 보장됩니다. 이 보증은 레이저 제너레이터와 관련된 모든 문제가 해결되어 가동 중단 시간을 최소화하고 절단 품질을 유지할 수 있음을 보장합니다.
  • 핵심 구성품에 대한 1.5년 보증: 최적의 기계 작동에 필수적인 핵심 구성품은 1.5년 동안 보장됩니다. 여기에는 정기적인 사용으로 인해 마모 및 파손될 수 있는 부품이 포함되어 있어 기계의 가장 중요한 부분에 대한 지원을 받을 수 있습니다.

본 보증은 부적절한 사용, 잘못된 취급 또는 기타 인위적인 원인으로 인한 손상에는 적용되지 않습니다.

장비 선택

다양한 옵션으로 레이저 커팅 머신을 사용자 정의하여 특정 요구 사항에 맞게 조정하세요. 다양한 레이저 전력 레벨과 커팅 베드 크기 중에서 선택하여 다양한 소재와 생산 규모를 처리하세요. 고정밀 서보 모터, 고성능 감속기, 효율적인 냉각 시스템으로 성능을 향상하세요. 원활한 작동과 다양한 소재와의 호환성을 위해 사용자 친화적인 CNC 제어를 선택하세요. 자동화된 로더 및 고급 광학 장치와 같은 추가 기능을 사용하여 효율성을 높이고 특수 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

AccTek 레이저를 선택하는 이유

생산력

비교할 수 없는 전문성

레이저 절단 기술 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 우리는 귀하의 고유한 요구에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전문 지식을 연마해 왔습니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 당사 팀은 귀하의 특정 응용 분야에 완벽한 레이저 절단기를 확보할 수 있도록 심층적인 지식을 갖추고 있습니다.

품질

포괄적인 지원 및 서비스

AccTek Laser에서는 고객과 강력한 관계를 구축합니다. 당사의 전담 지원팀은 귀하의 레이저 절단 기계가 향후 몇 년간 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 즉각적인 지원과 애프터서비스를 제공합니다. 귀하의 만족은 우리의 최우선 사항이며 우리는 모든 단계에서 귀하를 도울 것입니다.

신뢰할 수 있음

엄격한 품질 관리

품질은 우리 제조 공정의 초석입니다. 모든 레이저 절단 기계는 엄격한 테스트를 거쳐 엄격한 품질 관리 표준을 준수하므로 귀하가 받는 제품이 가장 높은 업계 기준을 충족함을 보장합니다. 품질에 대한 우리의 헌신은 지속적으로 작동하고 매번 완벽한 절단을 제공하는 기계를 얻을 수 있도록 보장합니다.

비용 효율적인 솔루션

비용 효율적인 솔루션

우리는 오늘날의 경쟁 환경에서 비용 효율성의 중요성을 이해하고 있습니다. 당사의 레이저 절단 기계는 생산성과 효율성을 극대화하는 동시에 가동 중지 시간을 최소화하고 운영 비용을 절감하여 탁월한 투자 가치를 제공할 수 있습니다.

고객 리뷰

2000W Laser Cutting Machine에 대한 4개 리뷰

  1. 루카스

    이 파이버 레이저 기계의 절단 품질과 속도에 매우 만족합니다. 효율적이고 안정적이며 생산성이 크게 향상되어 비즈니스 요구 사항을 충족했습니다.

  2. 필립

    신뢰할 수 있고 정밀한 이 파이버 레이저 절단기는 우리 작업의 필수적인 부분이 되었습니다. 효율적이고 안정적이며 일관된 결과를 제공하여 고품질 출력을 보장합니다.

  3. 하산

    적극 권장되는 이 파이버 레이저 기계는 게임 체인저입니다. 효율적이고 정확하며 생산 프로세스에 혁명을 일으켜 촉박한 마감 기한을 맞출 수 있게 되었습니다.

  4. 이 파이버 레이저 절단기는 예외적입니다. 빠르고 다용도이며 사용이 간편하여 제조 작업에 귀중한 자산이 되었습니다.

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