레이저 절단기를 효율적으로 작동하려면 어떤 교육이나 전문 지식이 필요합니까?

재료에 대한 지식을 적절한 기계 설정으로 전환하는 것은 숙련된 작업자와 초보자를 구분하는 실질적인 기술입니다. 산소 보조 가스를 사용하여 연강을 절단할 경우, 발열 산화 반응이 절단 에너지에 크게 기여하여 비교적 낮은 레이저 발생기 출력으로도 높은 절단 속도를 얻을 수 있습니다. 그러나 산소 압력은 신중하게 최적화해야 하는데, 압력이 너무 높으면 절단면이 불규칙하고 거칠어질 수 있고, 압력이 너무 낮으면 슬래그가 축적될 수 있기 때문입니다. 고압 질소를 사용하여 스테인리스강을 절단할 때는 후처리 없이 바로 사용할 수 있도록 슬래그와 산화가 전혀 없는 절단면을 얻는 것이 목표입니다. 이를 위해서는 더 높은 레이저 발생기 출력, 10~25bar의 질소 압력, 그리고 저속에서 용융물이 불완전하게 배출되거나 고속에서 절단 폭이 과도하게 넓어지는 것을 방지하기 위해 절단 속도를 신중하게 최적화해야 합니다. 알루미늄의 경우 높은 반사율과 열전도율 때문에 특별한 주의가 필요합니다. 최신 고휘도 파이버 레이저 발생기는 이전 모델보다 알루미늄 처리 능력이 훨씬 향상되었지만, 내구성이 떨어지는 시스템의 경우 레이저 발생기에 후방 반사로 인한 손상 위험이 여전히 고려 사항이며, 높은 열전도율로 인해 비슷한 두께의 강철보다 더 높은 출력과 더 빠른 속도가 요구됩니다.