Какие факторы влияют на качество и точность резки волоконным лазером?

В области современного производства и прецизионной обработки, станки для резки волоконным лазером Благодаря высокой скорости, точности и эффективности волоконный лазер стал лучшим выбором для обработки металла и различных материалов. Однако для постоянного и стабильного достижения превосходного качества и точности резки необходимо полностью понимать влияющие факторы и оптимизировать систему. В данной статье подробно анализируются влияющие факторы в соответствии со следующей структурой, а также предлагаются идеи оптимизации, которые помогут покупателям и пользователям лазерного оборудования по всему миру улучшить качество обработки, снизить затраты и повысить удовлетворенность клиентов.

Свойства материала

Свойства материала являются основными факторами, влияющими на эффективность резки волоконным лазером. В зависимости от типа, толщины, состояния поверхности различных материалов, а также их характеристик отражения и поглощения лазерного излучения, для обеспечения качества и точности резки необходимо применять соответствующие стратегии предварительной обработки и настройки параметров.

Тип и состав материала

Различные материалы (такие как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий сплав, медь(например, гальванизированные пластины и т. д.) имеют свой собственный химический состав и физические свойства, которые напрямую влияют на взаимодействие лазера с материалом. Например, нержавеющая и углеродистая сталь имеют разные скорости поглощения лазерного излучения, характеристики плавления и теплопроводности; материалы с высокой отражающей способностью и высокой теплопроводностью, такие как алюминиевые сплавы и медь, сложнее поглощают лазерную энергию и требуют точного подбора параметров лазера и дополнительных мер.

Толщина и состояние поверхности

Толщина материала определяет энергию, необходимую для проплавления и времени резки. Для толстых листов, как правило, требуется более высокая мощность лазера или более низкая скорость резки. Состояние поверхности, такое как оксидная пленка, масляные пятна, ржавчина, покрытие или пескоструйная обработка, влияет на поглощение лазерного излучения и теплопроводность, что приводит к колебаниям качества резки. Поэтому для различных диапазонов толщины необходимо создать соответствующую библиотеку параметров мощности лазера, скорости резки и давления вспомогательного газа; листы с неудовлетворительным состоянием поверхности следует предварительно очистить, удалить ржавчину или нанести покрытие для повышения однородности резки и качества кромок.

Характеристики отражения и поглощения

Оптические свойства материала определяют эффективность использования лазерной энергии. Материалы с высокой отражающей способностью (такие как медь и алюминий) предъявляют более высокие требования к резке волоконным лазером: может потребоваться более высокая мощность, специальная длина волны или предварительная обработка поверхности (например, напыление абсорбентов, короткие импульсы или высокая пиковая мощность). Кроме того, отражение может представлять потенциальный риск для оптической системы (повреждение торца оптического волокна из-за отражения), поэтому требуются меры по предотвращению отражения или устройства контроля. Для материалов с высокой отражающей способностью лазерная энергия может использоваться более эффективно, но при этом необходимо предотвращать чрезмерное плавление, накопление шлака или чрезмерное увеличение зоны термического влияния.

Полностью оценить и понять тип, состав, толщину и состояние поверхности разрезаемого материала, а также его отражательную и поглощающую способность. Необходимая предварительная обработка (например, очистка, удаление ржавчины, пескоструйная обработка, нанесение покрытия и т.д.) и целенаправленная настройка параметров лазера позволяют значительно повысить качество и точность резки волоконным лазером, а также снизить процент брака и затраты на доработку.

Параметры лазера

Параметры лазера определяют режим подачи энергии и являются ключевыми факторами, влияющими на качество и точность резки. Необходимо научно обоснованно установить мощность, характеристики пятна, параметры импульсного или непрерывного режима в соответствии со свойствами и толщиной материала, а также обеспечить качество и стабильность выходного луча.

Настройки мощности и интенсивности

Мощность лазера следует выбирать разумно в зависимости от типа и толщины материала: недостаточная мощность может привести к непроникающей способности, а слишком высокая – к чрезмерному расплавлению, расширению разреза или оплавлению кромки. При этом следует учитывать влияние распределения интенсивности света (гауссово распределение, плоское пятно и т. д.) на эффективность резки: различное распределение пятна может приводить к разным режимам подвода тепла, которые необходимо выбирать в настройках оборудования или с помощью программного обеспечения.

Фокусировка луча и размер пятна

Фокусное расстояние и размер пятна напрямую влияют на плотность энергии и ширину щели. Слишком глубокая или слишком мелкая фокусировка приведёт к плохому проплавлению или образованию шероховатостей; слишком большое пятно снизит плотность энергии и повлияет на скорость и точность резки; слишком маленькое пятно может привести к чрезмерной концентрации тепла и накоплению шлака. Необходимо настроить фокусное расстояние, положение фокуса и параметры фокусирующей головки с помощью оптической системы и определить оптимальное положение фокуса и размер пятна в сочетании с реальными экспериментами по резке.

Частота и длительность импульса

При резке импульсным волоконным лазером (например, при резке тонких пластин или специальных материалов) частота и длительность импульсов влияют на мгновенную пиковую энергию и зону термического влияния. Высокочастотные короткие импульсы помогают снизить тепловложение и получить более чистые кромки; низкочастотные длинные импульсы могут улучшить проникновение, но могут усилить тепловое воздействие. Для обеспечения стабильного проникновения и идеального качества кромок необходимо оптимизировать параметры импульсов экспериментальным путем в сочетании со свойствами материала.

Качество и стабильность луча

Качество луча (значение M2) определяет минимальный размер пятна и концентрацию энергии лазера при фокусировке. Превосходное качество луча позволяет добиться более высокой точности резки и более узких щелей; стабильная выходная мощность лазера предотвращает колебания качества резки, вызванные колебаниями мощности. Оборудование должно быть оснащено высококачественным волоконным лазерным генератором и системой контроля мощности в режиме реального времени и обратной связи для обеспечения долговременной стабильности.

Благодаря научному выбору мощности и интенсивности лазера, оптимизации размера пятна и положения фокуса, регулировке частоты и длительности импульсов, а также обеспечению стабильного качества и выходного сигнала луча можно значительно повысить качество и точность резки волоконным лазером, а также сократить затраты на пробы и ошибки и процент брака.

Условия резания

Условия резки напрямую влияют на эффективность отвода шлака, формирование реза и качество кромок. Скорость резки, тип газа и параметры должны быть установлены в соответствии с параметрами материала и лазера, а также необходимо поддерживать точность положения и юстировки сопла.

Скорость и ускорение резки

Скорость резки должна соответствовать мощности лазера и толщине материала: слишком высокая скорость может привести к нерезкому резу, слишком низкая — к образованию слишком большого количества шлака и расширению зоны термического влияния. Ускорение влияет на качество реза в начале и конце резки, поэтому необходимо избегать резких ускорений и замедлений, которые могут привести к неровному пропилу. Кривую скорости для различных толщин и мощностей можно предварительно настроить и точно настроить в соответствии с реальными условиями работы для достижения наилучшего результата.

Давление и расход газа

Вспомогательный газ используется для удаления шлака, контроля окисления и защиты реза. Давление и расход не должны влиять на фокусировку пятна или стабильность резки при условии достаточного удаления шлака. Обычно рекомендуется сверяться с параметрами оборудования, указанными в руководстве по эксплуатации, в зависимости от толщины материала и типа вспомогательного газа, а также проверять и оптимизировать параметры на месте. Слишком низкий расход газа приведет к образованию остатков шлака, а слишком высокий — к турбулентности воздушного потока и неровным краям реза.

Расстояние и выравнивание сопел

Расстояние между соплом и поверхностью заготовки должно соответствовать рекомендуемому диапазону, чтобы воздушный поток направлялся непосредственно в расплавленную ванну, не отклоняясь от заданного положения. Точность выравнивания определяет стабильность воздушного потока и фокусировки лазера. Регулярно проверяйте положение сопла и рассмотрите возможность использования системы автофокусировки или визуального выравнивания для повышения стабильности и снижения вероятности ошибок, связанных с человеческим фактором.

Выбор и чистота вспомогательного газа

В качестве вспомогательных газов обычно используются кислород, азот, аргон и др. Резка углеродистой стали кислородом позволяет увеличить скорость резки благодаря реакции окисления; азот и аргон подходят для резки нержавеющей стали и алюминиевых сплавов, обеспечивая более чистые кромки, но требуя более высокой чистоты газа. Использование газа высокой чистоты позволяет снизить количество дефектов, таких как окисление сварного шва и образование пор. Внешнеторговым организациям следует учитывать стоимость и каналы поставок различных газов и делать обоснованный выбор, исходя из потребностей в обработке.

Оптимизация соответствия скорости и ускорения резки, точное управление давлением и расходом газа, поддержание расстояния и выравнивания сопел, а также выбор подходящих и высокочистых вспомогательных газов могут эффективно повысить качество и точность резки волоконным лазером, а также снизить уровень дефектов и затраты на обработку.

Динамика и устойчивость машины

Динамические характеристики и устойчивость станка играют ключевую роль в обеспечении точности и постоянства траектории реза. Необходимо уделять внимание жёсткости рамы, контролю движения, конструкции системы снижения вибрации, а также регулярной калибровке и техническому обслуживанию.

Жесткость и жесткость конструкции машины

Корпус станка должен иметь высокую жёсткость для снижения вибрации и деформации при высокоскоростном движении; конструкционные материалы и способы соединения должны выдерживать динамические нагрузки, возникающие в процессе обработки. Высокая жёсткость основания стабилизирует траекторию резания и повышает точность и повторяемость обработки.

Точность системы управления движением

Элементы движения, такие как прецизионные направляющие, ходовые винты, линейные двигатели и сервосистемы, должны обладать высокой скоростью отклика и точностью позиционирования, чтобы гарантировать точное соответствие траектории обработки заданной в CAD/CAM системе. Ошибки движения или задержки могут привести к отклонениям в прорезях, что скажется на точности и качестве резки.

Механизм гашения вибрации

Применение вибропоглощающих материалов в амортизирующих опорах, антивибрационных устройствах или структурных решениях позволяет снизить вибрацию, передаваемую на режущую головку под воздействием внешней среды или внутренних перемещений. Качественная конструкция, снижающая вибрацию, способствует стабилизации фокусировки лазера и поддержанию стабильности режущей кромки, особенно при резке длинных ходов или сложных контуров.

Процедуры калибровки и обслуживания

Регулярно калибруйте и обслуживайте оптическую систему (например, фокусирующую линзу, отражатель) и систему движения (смазку направляющих, проверку ходового винта), включая проверку выравнивания оптического пути, калибровку мощности лазера, проверку точности движения и т. д. Разработайте ежедневные, еженедельные, ежемесячные и ежеквартальные планы технического обслуживания и калибровки, чтобы своевременно обнаруживать потенциальные неисправности и избегать долгосрочных последствий ухудшения производительности для качества и точности резки.

Благодаря высокопрочной конструкции корпуса, точному управлению движением, эффективному снижению вибрации и строгим процессам калибровки и технического обслуживания обеспечивается стабильная работа оборудования для резки волоконным лазером в различных рабочих условиях, постоянное обеспечение высокого качества и точности резки, а также повышение доверия клиентов и конкурентоспособности на рынке.

Конструкция сопла и подача газа

Конструкция сопла и система подачи газа оказывают непосредственное влияние на отвод шлака и формирование пропила и должны быть всесторонне оптимизированы с учетом таких аспектов, как конструкция сопла, материал, тип газа и управление потоком.

Геометрия и материал сопла

Геометрические параметры, такие как отверстие сопла, угол конуса и длина, влияют на морфологию газового потока и силу удара; высокотемпературные и коррозионно-стойкие материалы (например, керамика, нержавеющие сплавы и т. д.) могут продлить срок службы и поддерживать стабильный газовый поток. Различные материалы и толщины могут потребовать различных геометрических форм сопел для оптимизации отвода шлака и качества отделки.

Тип и чистота газа

Вспомогательные газы, такие как кислород, азот и аргон, необходимо выбирать в соответствии со свойствами материала и требованиями к резке. Высокочистый газ может снизить количество таких дефектов, как окисление и поры, но его стоимость выше. Для крупных клиентов, занимающихся внешней торговлей, необходимо предоставить рекомендации по поставкам газа и сравнительные данные по стоимости, чтобы помочь им контролировать расходы, обеспечивая при этом высокое качество резки.

Выравнивание и контроль потока газа

Убедитесь, что центр сопла точно совмещен с фокусом лазера, чтобы поток газа мог непосредственно продувать сварочную ванну; скорость и стабильность давления газа определяют эффективность продувки шлака. Для повышения стабильности процесса можно использовать системы автоматического выравнивания или визуального контроля. Регулярно проверяйте состояние сопла, своевременно заменяйте или очищайте его, чтобы избежать колебаний качества резки из-за износа или засорения.

Оптимизируя геометрию сопла, выбирая прочные материалы, разумно подбирая высокочистые вспомогательные газы, а также поддерживая сопло в соответствии с фокусом лазера и стабильным управлением потоком воздуха, можно значительно улучшить качество и точность резки волоконным лазером, уменьшить количество дефектов и продлить срок службы оборудования.

Факторы окружающей среды

Производственная среда напрямую влияет на производительность оборудования и состояние оптических компонентов. Для обеспечения стабильности резки и срока службы оборудования необходимо контролировать температуру, влажность, запыленность, вентиляцию и т. д.

Уровни температуры и влажности

Правильная температура в цехе обеспечивает стабильную работу лазерного источника и оптических компонентов. Слишком высокая температура может привести к недостаточному рассеиванию тепла и колебаниям мощности лазера. Слишком низкая температура может вызвать образование статического электричества или проблемы со смазкой. Слишком высокая влажность может легко привести к образованию конденсата на поверхности оптических компонентов и отсыреванию электрических компонентов. Слишком низкая влажность может увеличить риск возникновения статического электричества. Для поддержания температуры и влажности в рекомендуемом диапазоне необходимо использовать системы мониторинга окружающей среды и поддержания постоянной температуры и влажности.

Загрязнение пылью и мусором

Если дым и мусор, образующиеся в процессе резки, оседают на оптических линзах, направляющих или подвижных частях, это снижает эффективность передачи лазерного луча, влияет на точность перемещения и ускоряет износ деталей. Необходимо установить высокоэффективную систему фильтрации воздуха и пылеудаления, а также регулярно очищать оптические и механические части, чтобы предотвратить накопление загрязнений.

Качество воздуха и вентиляция

Хорошая система вентиляции способна быстро удалять дым и вредные газы, образующиеся при резке, защищать здоровье операторов и предотвращать коррозию оптических приборов.

Контролируя температуру и влажность в цехе, усиливая борьбу с пылью и мусором, а также оснащая оборудование эффективными системами вентиляции и фильтрации воздуха, можно гарантировать стабильную работу оборудования для резки волоконным лазером, поддерживать высокое качество и точность резки, а также продлевать срок службы оборудования, что повышает доверие клиентов.

Навыки и опыт оператора

Оператор — ключевой исполнитель, отвечающий за качество резки волоконным лазером. Ему необходимо пройти обучение по работе с системой, знать материалы и параметры, иметь навыки устранения неполадок и оптимизации, а также постоянно осваивать новые технологии.

Обучение и повышение квалификации в области лазерной резки: создание комплексной системы обучения, включая правила безопасной эксплуатации, ввод оборудования в эксплуатацию, процесс настройки параметров, выявление типичных неисправностей и методы обслуживания. Квалифицированные операторы могут быстро выявлять проблемы и корректировать параметры, сокращая производственные простои и количество брака. Разрабатывайте поэтапные планы обучения для сотрудников с разным уровнем опыта и совершенствуйте навыки с помощью практических занятий.

Знание свойств материалов и параметров резки

Операторам необходимо понимать химический состав и физические свойства распространённых материалов и их влияние на резку, а также уметь устанавливать соответствующие параметры лазера (мощность, скорость, импульс и т. д.) в программном обеспечении CAD/CAM и интерфейсе управления оборудованием. Сочетание знаний о материалах и библиотеки параметров позволяет быстро определить начальные параметры при запуске нового проекта, сокращая время проб и ошибок.

Умение устранять неполадки и оптимизировать процесс резки

При возникновении таких проблем, как заусенцы, остатки шлака и неровные кромки во время резки, можно быстро проанализировать причины (несоответствие параметров, проблемы с соплами, изменения окружающей среды и т. д.) и скорректировать параметры процесса или провести техническое обслуживание оборудования. Операторам рекомендуется регистрировать случаи сбоев и решения для формирования базы знаний и повышения общей эффективности работы команды.

Непрерывное обучение и развитие навыков

Технологии лазерной резки и области применения материалов постоянно развиваются. Необходимо следить за новыми тенденциями в отрасли, новыми материалами и функциями оборудования, а также регулярно организовывать технические обмены и участвовать в тренингах для повышения технического уровня команды. Поддерживать оптимальную рабочую среду можно посредством внутренних обменов опытом, внешнего обучения или сотрудничества с производителями оборудования.

Благодаря совершенствованию системы обучения, углублению знаний о материалах и параметрах, улучшению возможностей устранения неполадок и оптимизации, а также поощрению непрерывного обучения можно значительно повысить качество и точность резки волоконным лазером, расширить возможности бригад по работе в сложных рабочих условиях и предоставить клиентам надежные услуги по обработке.

Вопросы дизайна и программирования

Хорошее проектирование и программирование CAD/CAM являются предпосылками для эффективной и высокоточной резки, которая требует оптимизации возможностей программного обеспечения, компоновки раскроя, настроек компенсации и планирования траектории.

Возможности программного обеспечения CAD/CAM

Уверенное владение основными программами CAD/CAM (такими как AutoCAD, SolidWorks и соответствующими плагинами для раскроя и постобработки) для моделирования и компоновки деталей. Освойте функции импорта файлов различных форматов, настройки геометрии и точности кривых, а также стыковки с параметрами режущего оборудования для обеспечения соответствия результатов проектирования фактическим результатам резки на данном оборудовании.

Стратегия вложения и направление деталей

Максимизируйте использование материала и сократите отходы за счёт оптимизации стратегии раскроя; учитывайте свойства материала и тенденции термической деформации при раскрое, рационально распределяйте детали по направлению, снижайте риск накопления тепла и деформации. Одновременно продумайте последовательность резки, чтобы снизить тепловое воздействие и деформацию.

Компенсация ширины щели

Фактическая ширина прорези при различных материалах и параметрах лазера может различаться, поэтому для обеспечения точности размеров готового изделия необходимо настроить параметры компенсации на основе экспериментальных данных. Создайте базу данных параметров для записи фактической ширины прорези при различных условиях, таких как материал, толщина, скорость и мощность, для быстрого вызова последующих проектов.

Алгоритм планирования пути

Оптимизируйте последовательность траектории резки, сократите количество холостых ходов, круговых перемещений и острых углов, сократите время обработки и накопление тепла; разумно распределите резки и последовательность резки, чтобы избежать заусенцев и коробления, вызванных резкой на нестабильных участках. Для сложных контуров используйте стратегию плавного перехода, чтобы обеспечить непрерывность траектории и качество резки.

За счет совершенствования использования программного обеспечения CAD/CAM, оптимизации размещения и направления деталей, точной настройки компенсации прорезей и оптимизации планирования траектории можно значительно повысить эффективность и точность резки волоконным лазером, снизить затраты и повысить удовлетворенность клиентов.

Техническое обслуживание и калибровка

Регулярное техническое обслуживание и точная калибровка гарантируют безупречную работу оборудования в течение длительного времени, что является важным фактором обеспечения качества и точности резки.

Регулярное обслуживание

Включает очистку оптических компонентов (линз, линз, отражателей и т. д.), проверку юстировки оптического тракта, обслуживание системы охлаждения (замену охлаждающей жидкости, проверку насосов), смазку и осмотр механической системы (направляющие, ходовые винты) и осмотр электрической системы (кабели, датчики). Необходимо составить подробный список технического обслуживания, чтобы определить ежедневные, еженедельные, ежемесячные и ежеквартальные пункты обслуживания и стандарты его выполнения.

Калибровка

Включает калибровку мощности лазера (проверку выходной мощности и согласованности настроек), калибровку положения фокуса (проверку точности фокусного расстояния), калибровку системы движения (определение точности позиционирования), проверку вспомогательной газовой системы (калибровку давления и расхода) и оптическую юстировку (обеспечение прохождения лазерного луча по правильному оптическому пути). С помощью калибровочных инструментов и устройств обнаружения регистрируйте и корректируйте ошибки, чтобы гарантировать соответствие параметров оборудования настройкам программного обеспечения.

Управление записями по техническому обслуживанию

Ведите журналы технического обслуживания и калибровки для регистрации подробностей каждой операции, результатов испытаний и мер по её обработке, чтобы облегчить отслеживание и анализ тенденций и своевременно предотвращать потенциальные сбои. Для клиентов, занимающихся внешней торговлей, мы можем предоставить руководства по техническому обслуживанию и шаблоны планов технического обслуживания, которые помогут им поддерживать работоспособность оборудования и снизить риск простоев.

Благодаря систематическому регулярному техническому обслуживанию и точным процессам калибровки, а также хорошему управлению записями о техническом обслуживании, можно гарантировать долгосрочную стабильную работу оборудования, постоянно обеспечивать высокое качество и точность резки волоконным лазером, а также сократить время простоя и затраты на техническое обслуживание.

Контроль качества и инспекция

Создайте надежную систему контроля качества, постоянно оптимизируйте эффект резки посредством мониторинга процесса и проверки после резки в сочетании со стандартами и механизмами обратной связи, чтобы соответствовать требованиям клиентов или превосходить их.

Технология мониторинга процессов

Онлайн-система визуального контроля, инфракрасный тепловизионный мониторинг, программное обеспечение для мониторинга состояния лазерной резки и т. д. позволяют отслеживать морфологию расплавленной ванны, распределение температуры и отклонения в процессе резки в режиме реального времени, а также своевременно предупреждать о проблемах и корректировать параметры. Мониторинг процесса способствует снижению процента брака и повышению эффективности производства.

Метод контроля после резки

Включает измерение ширины щели, определение вертикальности, оценку шероховатости поверхности, снятие фасок с кромок и определение зоны термического влияния. Используйте прецизионные измерительные приборы (например, штангенциркули, проекторы, измерители шероховатости и т. д.) и визуальный осмотр для комплексной оценки качества вырезанных деталей.

Стандарты оценки качества и точности резки

Стандарты внутреннего контроля могут быть разработаны с учётом международных или отраслевых стандартов (таких как ISO, ASTM и т. д.) в сочетании с требованиями заказчика (допуски, качество поверхности, геометрическая точность и т. д.). Чётко определите критерии «прошёл» и «не прошёл» для быстрого принятия решений и корректирующих мер.

Механизм обратной связи для улучшения процесса

Свяжите результаты испытаний с настройками параметров, состоянием оборудования, условиями окружающей среды, эксплуатационными записями и т. д., проанализируйте первопричины и разработайте планы улучшения. Регулярно проводя внутренние проверки и совещания по непрерывному совершенствованию, обратную связь по результатам испытаний можно направлять в библиотеку параметров, учебные материалы и планы технического обслуживания для формирования замкнутого цикла оптимизации.

Краткое содержание

В данной статье подробно анализируются различные факторы, влияющие на качество и точность резки волоконным лазером посекционно: от свойств материала, параметров лазера, условий резки до динамики и стабильности машины, конструкции сопла и подачи газа, факторов окружающей среды, навыков и опыта оператора, вопросов проектирования и программирования, обслуживания и калибровки, контроля качества и проверки и т. д. Каждое звено необходимо систематически оптимизировать, а также создать стандартизированный процесс и механизм обратной связи, чтобы можно было непрерывно получать высококачественные результаты обработки в различных сценариях, удовлетворять различные потребности клиентов и повышать конкурентоспособность.

Получить лазерные решения

Наша система волоконной лазерной резки использует высокостабильные источники света, прочные конструкции корпуса, прецизионное управление движением и высококачественные оптические компоненты для обеспечения стабильно высокого качества резки в различных рабочих условиях. Исходя из типа материала, толщины и состояния поверхности, предоставленных заказчиком, инженерная команда быстро определяет и корректирует оптимальные параметры лазера, скорость резки, схему подачи вспомогательного газа и конфигурацию сопла, используя экспериментальные данные и передовые инструменты моделирования, чтобы обеспечить успех с первого раза и поддерживать стабильное производство. Мы также предоставляем рекомендации по мониторингу и оптимизации условий в цехе (например, температуры и влажности, фильтрации воздуха и вентиляции), а также помогаем разработать комплексный план технического обслуживания и калибровки для снижения рисков простоев и продления срока службы оборудования.

Что касается технических услуг, мы проводим систематическое обучение операторов, охватывающее безопасную эксплуатацию, настройку параметров, устранение неполадок и методы оптимизации процесса, а также поддерживаем онлайн-мониторинг и отладку на месте, чтобы помочь клиентам быстро освоить и постоянно совершенствовать процесс резки. Весь процесс оснащен системой мониторинга в режиме реального времени и схемой постобработки, а также создан механизм регулярного анализа и обратной связи для преобразования данных обнаружения в предложения по оптимизации, чтобы гарантировать, что обработанные детали всегда соответствуют отраслевым стандартам или превосходят их. Глобальная сервисная сеть обеспечивает удаленную поддержку, быструю поставку запасных частей и постоянное руководство по модернизации, что позволяет клиентам получать превосходное качество и точность резки волоконным лазером в долгосрочной перспективе, повышать эффективность производства и конкурентоспособность на рынке. Если вам требуется индивидуальное решение, пожалуйста, свяжитесь с нами. Актек Лазер команда для получения специального плана и расценок.

Лазерное оборудование

Контактная информация

Получить лазерные решения