| Модель | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диапазон резки | 1500*3000мм | 1500*4500мм | 1500*6000 мм | 2000*3000 мм | 2000*4000мм | 2000*6000 мм | 2500*6000мм |
| Мощность лазера | 1500-40000 Вт | ||||||
| Лазерный генератор | Рэйкус/Макс/IPG | ||||||
| Система контроля | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Лазерная режущая головка | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Система передачи | Реечный привод | ||||||
| Стойка | ВАСТУН/Апекс/YYC | ||||||
| Направляющая | ХИВИН | ||||||
| Редуктор | Моторный редуктор | ||||||
| Шариковый винт | ЧМТ | ||||||
| Серводвигатель | Дельта/Яскава | ||||||
| Электронные компоненты | Шнайдер | ||||||
| Пневматические компоненты | SMC/AirTAC | ||||||
| Охладитель воды | S&A/Ханли | ||||||
| Максимальная скорость движения | 100 м/мин | ||||||
| Максимальное ускорение | 1,0 ГБ | ||||||
| Точность позиционирования | ±0,01 мм | ||||||
| Повторите точность позиционирования | ±0,03 мм | ||||||
| Напряжение и частота | 380 В 50 Гц/60 Гц | ||||||
| Сравнительный элемент | Лазерная резка | Плазменная резка | Гидроабразивная резка | Механическая резка |
|---|---|---|---|---|
| Принцип резки | Использует сфокусированный луч волоконного лазера для плавления и резки меди. | Использует плазменную дугу для расплавления проводящего металла. | Использует воду под высоким давлением и абразив для разрушения материала. | Использует пилы, ножницы, пробойники, фрезерные инструменты или режущие лезвия. |
| Пригодность материала | Подходит для обработки медных листов и пластин при соответствующей мощности лазера. | Может резать проводящую медь, но качество кромки может быть нестабильным. | Подходит для меди и многих других материалов. | Подходит для меди, но важна правильная настройка инструмента. |
| Светоотражающие средства для перемещения материалов | Современные волоконные лазеры могут эффективно резать медь при наличии надлежащей защиты. | Отражательная способность практически не влияет | Не зависит от отражательной способности | Не зависит от отражательной способности |
| Точность резки | Высокая точность при изготовлении деталей из меди. | Средняя точность | Высокая точность, но медленнее | Средняя точность, зависит от инструмента и жесткости станка. |
| Качество края | Чистые кромки с минимальным количеством заусенцев при оптимизации параметров. | Более грубые края с большим количеством шлака | Гладкие, холоднокатаные края | Может оставлять заусенцы, сколы или следы от инструментов. |
| Зона термического влияния | Небольшая зона теплового воздействия | Большая зона термического воздействия | Зона термического воздействия отсутствует | Нагрев минимальный, но может возникнуть механическое напряжение. |
| Скорость резки | Быстрое крепление для тонких и средних медных листов. | Быстро подходит для грубой резки, но менее точно. | Медленнее, чем лазер и плазма. | Умеренный темп, зачастую медленнее при работе со сложными формами. |
| Характеристики тонких листов | Отлично подходит для тонких медных листов и тонких контуров. | Может вызвать перегрев или шероховатость кромок. | Хорошо, но менее эффективно. | Возможно, но может произойти деформация листа. |
| Характеристики толстых пластин | Требуется более высокая мощность лазера и стабильный контроль процесса. | Может резать более толстую медь, но качество может варьироваться. | Подходит для толстых медных пластин. | Ограничения обусловлены усилием инструмента и производительностью станка. |
| Ширина реза | Узкий пропил, позволяющий экономить медный материал. | Более широкий пропил | Средний пропил | Обычно шире, чем при лазерной резке. |
| Материальные отходы | Низкий уровень отходов благодаря узкой полосе резки. | Больше отходов, чем при лазерной резке. | Умеренные отходы от пропила и использования абразива. | Увеличение отходов от стружки и траектории движения инструмента. |
| Формирование заусенцев | Минимальное количество заусенцев при правильной настройке. | Требуется дополнительная очистка от шлака и загрязнений по краям. | Минимальное количество заусенцев | Заусенцы встречаются часто. |
| Термическая деформация | Низкий уровень при оптимизированных параметрах | Повышенный риск из-за воздействия тепла. | Отсутствие термической деформации | Возможное изгибание или напряжение от силы резания. |
| Чистота поверхности | Обеспечивает чистоту медной поверхности. | Может вызывать окисление и изменение цвета. | Хорошо сохраняет первоначальную поверхность. | Может поцарапать или оставить след на поверхности. |
| Вторичная обработка | Зачастую требуется лишь незначительная зачистка или полировка. | Часто требуется шлифовка или очистка. | Обычно требуется минимальная вторичная обработка. | Часто требуется удаление заусенцев, полировка или обработка кромок. |
| Вырезание сложных форм | Отлично подходит для отверстий, прорезей, кривых линий и тонких узоров. | Подходит для простых и среднесложных форм. | Подходит для сложных форм, но работает медленнее. | Ограничено для сложных дизайнов |
| Возможности автоматизации | Идеально подходит для автоматизации станков с ЧПУ и серийного производства. | Подходит для резки на станках с ЧПУ. | Подходит для резки на станках с ЧПУ. | Автоматизация возможна, но может потребоваться изменение используемых инструментов. |
| Износ инструмента | Никакой физический режущий инструмент не соприкасается с медью. | Износ электродов и сопел | Износ сопла и расход абразива | Режущие инструменты изнашиваются и могут забиваться медной стружкой. |
| Наилучшие варианты использования | Медные электрические компоненты, шины, клеммы, разъемы, пластины и прецизионные детали. | Грубая резка проводящих медных деталей | Толстые медные пластины или термочувствительные детали | Прямые распилы, сверление, фрезерование, распиловка и мелкосерийное производство. |
| Общее преимущество | Оптимальный баланс точности, скорости, автоматизации, качества кромок и экономии материалов. | Подходит для грубой резки проводящего металла. | Наилучший результат достигается при холодной резке без необходимости нагрева. | Подходит для простых и недорогих задач по обработке меди. |
Компания AccTek Laser интегрирует передовые лазерные технологии в свои станки для резки, обеспечивая высокую точность, стабильную работу и эффективные результаты резки. Их системы используют надежные лазерные источники и оптимизированные системы управления, гарантируя операторам получение стабильных результатов резки с минимальными потерями материала. Это нововведение также способствует повышению качества материала и снижению риска термического повреждения в процессе резки.
Компания AccTek Laser предлагает широкий выбор станков лазерной резки с различными уровнями мощности и конфигурациями, отвечающими разнообразным требованиям. Клиенты могут выбирать от компактных портативных систем для небольших операций до крупных промышленных станков для крупномасштабной резки. Это позволяет легко найти подходящее решение для резки листового металла, пластмассы, керамики и многого другого, обеспечивая универсальность для различных отраслей промышленности.
Лазерные станки AccTek созданы с использованием высококачественных компонентов, поставляемых всемирно признанными поставщиками. Это включает в себя долговечные лазерные источники, передовые системы сканирования и надежную управляющую электронику. Использование высококачественных деталей позволяет AccTek Laser повысить стабильность работы станков, продлить срок их службы и обеспечить стабильную производительность в сложных условиях эксплуатации, что в конечном итоге снижает потребность в техническом обслуживании.
Компания AccTek Laser предлагает гибкие возможности индивидуальной настройки для удовлетворения конкретных потребностей клиентов. Характеристики станка, такие как мощность лазера, скорость резки, системы охлаждения и интеграция автоматизации, могут быть адаптированы к различным производственным условиям и требованиям применения. Такая гибкость гарантирует клиентам оптимальную производительность резки, эффективность и экономичность.
Компания AccTek Laser предлагает всестороннюю техническую поддержку на протяжении всего процесса покупки и эксплуатации. Опытная команда специалистов помогает с выбором оборудования, установкой, обучением работе и устранением неполадок. Такой уровень поддержки позволяет клиентам беспрепятственно адаптироваться к технологии лазерной резки, обеспечивая бесперебойную работу и быстрое решение проблем при необходимости.
Компания AccTek Laser, обладающая многолетним опытом работы с клиентами по всему миру, предоставляет надежные международные услуги и поддержку. Они предлагают подробную документацию, удаленную помощь и оперативное послепродажное обслуживание, помогая клиентам поддерживать оборудование в рабочем состоянии и минимизировать время простоя. Это гарантирует, что клиенты смогут продолжать свою деятельность с минимальными перебоями, повышая долгосрочную производительность и удовлетворенность клиентов.
Изучите ключевые экологические аспекты и правила, касающиеся станков для лазерной резки CO2, включая выбросы, вентиляцию, утилизацию отходов, стандарты OSHA, EPA и международные стандарты соответствия.
В данной статье рассматриваются различные факторы, влияющие на эксплуатационные расходы станков лазерной резки, включая энергопотребление, материалы, рабочую силу, техническое обслуживание и технологические достижения.
В данной статье в основном рассматривается вопрос о том, как систематически выбирать станок для лазерной резки CO2, подходящий для вашего производственного сценария, на основе таких ключевых факторов, как мощность, конфигурация, требования к применению и стоимость.
В этой статье вы узнаете, как выбрать подходящий станок для лазерной резки китайского производства. Если вы тоже подумываете о приобретении такого станка, пожалуйста, внимательно прочтите эту статью; вы найдете ответы на свои вопросы.
Да, станки для лазерной резки может эффективно резать медь, но она представляет больше проблем по сравнению с другими материалами из-за ее высокой отражательной способности и превосходной теплопроводности. Эти свойства могут повлиять на эффективность процесса резки, вызывая поглощение тепла и повышенное рассеивание тепла.
Для решения этих задач часто наилучшим выбором являются машины для резки волоконным лазером. Волоконные лазеры обладают высокой плотностью мощности, что делает их идеальными для резки отражающих металлов, таких как медь. Их сфокусированной энергии достаточно, чтобы противодействовать отражательной способности и теплопроводности меди, обеспечивая точные и чистые разрезы.
Для достижения оптимальных результатов необходимо правильно настроить несколько факторов при резке меди, включая мощность лазера, качество луча, фокусное расстояние, скорость резки и выбор вспомогательного газа. Толщина медного листа также влияет на настройки, более толстая медь требует большей мощности и более медленной скорости резки для достижения эффективных результатов.
Важно отметить, что лазерная резка меди приводит к образованию паров и может привести к разбрызгиванию расплавленного металла. Поэтому для обеспечения безопасности оператора всегда следует использовать надлежащую вентиляцию и средства индивидуальной защиты (СИЗ). Хотя лазерная резка меди возможна, этот процесс требует правильного оборудования, настроек и мер безопасности для достижения высококачественных резов.
Цена на станок для лазерной резки меди может значительно варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая размер станка, выходную мощность, зону резки, марку и дополнительные функции. Поскольку станки для лазерной резки меди обычно являются высококлассным, сложным оборудованием, они, как правило, дороже, чем более простые станки для резки. Цены также колеблются из-за рыночных условий и технологических достижений. Вот грубая разбивка цен:
Эти диапазоны цен являются приблизительными и могут меняться в зависимости от конкретных требований, вариантов настройки и производителя. Также важно учитывать дополнительные расходы, такие как установка, обучение, обслуживание и аксессуары, поскольку они повлияют на общую стоимость владения. Для точной цены, основанной на ваших конкретных потребностях и бюджете, свяжитесь с нами напрямую. Наша команда инженеров поможет вам выбрать правильный станок для лазерной резки меди и предоставит точные данные о ценах.
Эксплуатационные расходы на лазерную резку меди зависят от нескольких факторов, таких как энергопотребление, потребность в обслуживании, использование лазерного газа и замена расходных материалов. Ниже приведена приблизительная оценка основных компонентов затрат, связанных с лазерной резкой меди. Обратите внимание, что эти расходы могут различаться в зависимости от местоположения, рыночных условий и конкретных поставщиков услуг:
Эксплуатационные расходы могут значительно колебаться в зависимости от таких факторов, как скорость резки, толщина материала и эффективность машины. Для более точной оценки расходов, адаптированной под ваши конкретные потребности, свяжитесь с нами напрямую. Наша команда предоставит подробную информацию на основе вашей настройки и требований.
Лазерная резка меди сама по себе не является вредной, но существуют важные соображения безопасности и меры предосторожности, чтобы гарантировать, что процесс выполняется безопасно. Ниже приведены основные моменты безопасности, о которых следует знать:
Соблюдение рекомендуемых правил техники безопасности и обеспечение контролируемой среды позволяет безопасно выполнять лазерную резку меди, сводя к минимуму риски для операторов и рабочего места.
Нет, медь обычно сложнее резать лазером, чем сталь. Несколько факторов делают лазерную резку меди более сложной:
Несмотря на большую сложность, лазерная резка меди все же возможна и обеспечивает высокую точность, особенно при правильной настройке и использовании специализированного оборудования.
При лазерной резке меди азот (N2) и кислород (O2) являются наиболее часто используемыми вспомогательными газами, каждый из которых предлагает различные преимущества в зависимости от желаемого результата и толщины материала. Вот как каждый газ работает в процессе лазерной резки:
Выбор между азотом и кислородом во многом зависит от конкретных потребностей проекта. Азот предпочтителен для чистых, высококачественных резов, в то время как кислород лучше подходит для более быстрой, экономически эффективной резки, когда допустимо некоторое окисление. Кроме того, давление газа, расход и конструкция сопла играют роль в оптимизации производительности резки.
Несколько свойств меди существенно влияют на скорость лазерной резки. Вот ключевые факторы, которые влияют на эффективность и скорость лазерной резки меди:
Понимание этих факторов имеет решающее значение при определении оптимальной скорости резки меди. Регулировка мощности лазера, вспомогательных газов и параметров резки в соответствии с этими свойствами поможет сбалансировать скорость с качеством и точностью резки.
Лазерная резка меди обычно не ухудшает свойственную материалу производительность, при условии, что процесс проводится правильно с правильными параметрами. Основные эффекты лазерной резки меди связаны с изменениями физического размера, поверхностных характеристик и локализованных свойств материала. Ниже приведены основные факторы, которые влияют на производительность меди при лазерной резке:
При правильном обращении лазерная резка не должна существенно влиять на эксплуатационные характеристики меди, а присущие материалу свойства должны оставаться нетронутыми для большинства применений. Однако для применений, где характеристики материала особенно критичны, может потребоваться внимание к параметрам резки и последующей обработке.
4 отзыва на Copper Laser Cutting Machine
Амелия –
С момента внедрения этой машины в нашу производственную линию мы наблюдаем явное повышение эффективности. Она работает стабильно, что помогает нам соблюдать сжатые сроки без задержек. Функция раскроя сокращает расход материала, что важно для управления затратами. Операторам легко ею пользоваться, а обучение новых сотрудников проходит быстро. Она хорошо вписывается в наш рабочий процесс и поддерживает стабильное производство. В целом, это надежная машина, которая способствует более плавной работе.
Бенджамин –
Этот станок прост в использовании и хорошо зарекомендовал себя в повседневной работе на заводе. Элементы управления понятны, а настройка новых заданий не занимает много времени. Он работает плавно, без чрезмерного шума и вибрации, что делает работу с ним комфортной. Качество резки стабильное, и последующая дополнительная обработка требуется реже. Он также без проблем справляется с длительными сменами. Пока что он работает надежно, и я не сталкивался с серьезными проблемами во время эксплуатации.
Джеймс –
Для ведения малого бизнеса мне необходимо надежное и эффективное оборудование, и эта машина отлично справляется с этими задачами. Она без проблем обрабатывает различные материалы и каждый раз обеспечивает стабильные результаты. Система управления достаточно проста, чтобы новые сотрудники могли быстро ее освоить. Кроме того, она работает бесперебойно, без частого технического обслуживания, что помогает сократить время простоя. С тех пор, как мы установили ее в нашей мастерской, мы смогли повысить производительность без найма дополнительного персонала. В целом, это практичное вложение, которое поддерживает стабильный рост и повышает общую эффективность.
Шарлотта –
Точность имеет решающее значение в моей работе, и этот станок стабильно обеспечивает точные результаты. Режущая головка поддерживает стабильную точку фокусировки, что улучшает качество кромок и снижает количество дефектов. Я могу положиться на него при работе с деталями, требующими жестких допусков. Система управления позволяет легко регулировать параметры, упрощая переключение между различными материалами. Он работает плавно и хорошо справляется со своей задачей в течение длительных сессий. В целом, впечатления положительные, и он эффективно поддерживает как проектные, так и производственные задачи.