| Model | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zakres cięcia | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Moc lasera | 1500-40000W | ||||||
| generator laserowy | Raycus/Max/IPG | ||||||
| System sterowania | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Laserowa głowica tnąca | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| System transmisji | Napęd zębaty | ||||||
| Stojak | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Szyna prowadząca | HIWIN | ||||||
| Reduktor przekładni | Motoreduktor | ||||||
| Śruba kulowa | Uraz mózgu | ||||||
| Siłownik | Delta/Yaskawa | ||||||
| Części elektroniczne | Schneider | ||||||
| Elementy pneumatyczne | SMC/AirTAC | ||||||
| Chłodziarka wodna | S&A/Hanli | ||||||
| Maksymalna prędkość ruchu | 100m/min | ||||||
| Maksymalne przyspieszenie | 1,0G | ||||||
| Dokładność pozycjonowania | ±0,01 mm | ||||||
| Powtarzaj dokładność pozycjonowania | ±0,03 mm | ||||||
| Napięcie i częstotliwość | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Element porównania | Cięcie laserowe | Cięcie plazmowe | Cięcie strumieniem wody | Cięcie mechaniczne |
|---|---|---|---|---|
| Zasada cięcia | Wykorzystuje skupioną wiązkę lasera światłowodowego do topienia i cięcia miedzi | Wykorzystuje łuk plazmowy do topienia przewodzącego metalu | Wykorzystuje wodę pod wysokim ciśnieniem i materiał ścierny do erozji materiału | Używa pił, nożyc, dziurkaczy, narzędzi frezujących lub ostrzy tnących |
| Przydatność materiału | Nadaje się do blach i płyt miedzianych przy odpowiedniej mocy lasera | Można ciąć przewodzącą miedź, ale jakość krawędzi może być niestabilna | Nadaje się do miedzi i wielu innych materiałów | Nadaje się do miedzi, ale ważne jest ustawienie narzędzia |
| Obsługa materiałów odblaskowych | Nowoczesne lasery światłowodowe mogą skutecznie ciąć miedź przy zastosowaniu odpowiedniej ochrony | Nie jest silnie dotknięty odblaskiem | Nie podlega odbiciu | Nie podlega odbiciu |
| Precyzja cięcia | Wysoka precyzja dla szczegółowych części miedzianych | Średnia precyzja | Wysoka precyzja, ale wolniejsza | Średnia precyzja, zależy od sztywności narzędzi i maszyny |
| Jakość krawędzi | Czyste krawędzie z minimalnymi zadziorami przy zoptymalizowanych parametrach | Bardziej szorstkie krawędzie z większą ilością żużlu | Gładkie, cięte na zimno krawędzie | Może pozostawiać zadziory, odpryski lub ślady po narzędziach |
| Strefa wpływu ciepła | Mała strefa wpływu ciepła | Większa strefa wpływu ciepła | Brak strefy wpływu ciepła | Minimalne ciepło, ale mogą wystąpić naprężenia mechaniczne |
| Prędkość cięcia | Szybkość dla cienkich i średnich blach miedzianych | Szybki do cięcia zgrubnego, ale mniej precyzyjny | Wolniejszy niż laser i plazma | Umiarkowany, często wolniejszy w przypadku złożonych kształtów |
| Wydajność cienkich arkuszy | Doskonale nadaje się do cienkich blach miedzianych i delikatnych konturów | Może powodować przegrzanie lub szorstkość krawędzi | Dobre, ale mniej wydajne | Możliwe, ale może wystąpić odkształcenie arkusza |
| Wydajność grubej płyty | Wymaga większej mocy lasera i stabilnej kontroli procesu | Można ciąć grubszą miedź, ale jakość może się różnić | Dobrze nadaje się do grubych płyt miedzianych | Ograniczone siłą narzędzia i wydajnością maszyny |
| Szerokość szczeliny | Wąska szczelina, oszczędzająca materiał miedziany | Szerszy kerf | Średnia szczelina | Zwykle szerszy niż cięcie laserowe |
| Odpady materiałowe | Mała ilość odpadów dzięki wąskiej ścieżce cięcia | Większe marnotrawstwo niż w przypadku lasera | Umiarkowane odpady z nacięć i stosowania materiałów ściernych | Większa ilość odpadów z wiórów i ścieżki narzędzia |
| Tworzenie się zadziorów | Minimalne zadziory przy odpowiednich ustawieniach | Potrzeba więcej żużlu i czyszczenia krawędzi | Minimalne zadziory | Zadziory są powszechne |
| Deformacja termiczna | Niski z zoptymalizowanymi parametrami | Wyższe ryzyko ze względu na dopływ ciepła | Brak odkształceń termicznych | Możliwe zginanie lub naprężenie spowodowane siłą cięcia |
| Wykończenie powierzchni | Utrzymuje czystą powierzchnię miedzianą | Może powodować utlenianie i przebarwienia | Dobrze zachowuje oryginalną powierzchnię | Może zarysować lub pozostawić ślady na powierzchni |
| Przetwarzanie wtórne | Często wymagane jest niewielkie odgratowywanie lub polerowanie | Często wymaga szlifowania lub czyszczenia | Zwykle niewielkie przetwarzanie wtórne | Często wymaga gratowania, polerowania lub wykańczania krawędzi |
| Cięcie złożonych kształtów | Doskonale nadaje się do otworów, szczelin, krzywizn i drobnych wzorów | Nadaje się do prostych i średnio skomplikowanych kształtów | Dobre dla złożonych kształtów, ale wolniejsze | Ograniczone do skomplikowanych projektów |
| Możliwość automatyzacji | Doskonale nadaje się do automatyzacji CNC i produkcji seryjnej | Nadaje się do cięcia CNC | Nadaje się do cięcia CNC | Automatyzacja jest możliwa, ale może być konieczna zmiana narzędzi |
| Zużycie narzędzi | Żadne narzędzie tnące nie ma kontaktu z miedzią | Zużycie elektrody i dyszy | Zużycie dyszy i zużycie materiału ściernego | Narzędzia tnące zużywają się i mogą zatykać się wiórami miedzianymi |
| Najlepsze przypadki użycia | Części elektryczne z miedzi, szyny zbiorcze, zaciski, złącza, płytki i komponenty precyzyjne | Cięcie zgrubne przewodzących części miedzianych | Grube płyty miedziane lub części wrażliwe na ciepło | Cięcia proste, wiercenie, frezowanie, piłowanie i prace małoseryjne |
| Ogólna zaleta | Najlepsza równowaga między precyzją, szybkością, automatyzacją, jakością krawędzi i oszczędnością materiału | Nadaje się do zgrubnego cięcia metali przewodzących | Najlepiej sprawdza się przy cięciu na zimno i bez konieczności nagrzewania | Nadaje się do prostych i niedrogich zadań związanych z obróbką miedzi |
AccTek Laser integruje zaawansowaną technologię laserową w swoich maszynach tnących, aby zapewnić wysoką precyzję, stabilną pracę i efektywne rezultaty cięcia. Systemy firmy wykorzystują niezawodne źródła lasera i zoptymalizowane systemy sterowania, zapewniając operatorom powtarzalne cięcia przy minimalnych stratach materiału. Ta innowacja pomaga również w poprawie jakości materiału, jednocześnie zmniejszając ryzyko uszkodzeń termicznych podczas cięcia.
AccTek Laser oferuje szeroki wybór urządzeń do cięcia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach, dostosowanych do zróżnicowanych wymagań aplikacyjnych. Klienci mogą wybierać między kompaktowymi, przenośnymi systemami do małych zakładów, a także dużymi maszynami przemysłowymi do cięcia wielkoseryjnego. Ułatwia to znalezienie odpowiedniego rozwiązania do cięcia blach, tworzyw sztucznych, ceramiki i innych materiałów, zapewniając wszechstronność w różnych branżach.
Urządzenia laserowe AccTek są budowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od uznanych na całym świecie dostawców. Obejmuje to trwałe źródła laserowe, najnowocześniejsze systemy skanowania i niezawodną elektronikę sterującą. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości części, AccTek Laser zwiększa stabilność maszyny, wydłuża jej żywotność i zapewnia stałą wydajność w wymagających warunkach pracy, co ostatecznie ogranicza potrzeby konserwacyjne.
AccTek Laser oferuje elastyczne opcje personalizacji, aby sprostać specyficznym potrzebom klienta. Funkcje maszyny, takie jak moc lasera, prędkość cięcia, systemy chłodzenia i integracja automatyki, można dostosować do różnych środowisk produkcyjnych i wymagań aplikacji. Ta elastyczność gwarantuje klientom optymalną wydajność cięcia, produktywność i efektywność kosztową.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie zakupu i eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu z obsługi i rozwiązywaniu problemów. Ten poziom wsparcia pomaga klientom płynnie dostosować się do technologii cięcia laserowego, zapewniając płynną pracę i szybkie rozwiązywanie problemów w razie potrzeby.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obsłudze klientów na całym świecie, AccTek Laser zapewnia niezawodny serwis i wsparcie na poziomie międzynarodowym. Firma oferuje szczegółową dokumentację, zdalną pomoc techniczną i responsywny serwis posprzedażowy, aby pomóc klientom w utrzymaniu maszyn i minimalizacji przestojów. Dzięki temu klienci mogą kontynuować działalność z minimalnymi zakłóceniami, zwiększając długoterminową produktywność i zadowolenie klientów.
Zapoznaj się z najważniejszymi zagadnieniami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska dla maszyn do cięcia laserowego CO2, w tym emisjami, wentylacją, gospodarką odpadami, normami OSHA i EPA oraz światowymi standardami zgodności.
W tym artykule omówiono różne czynniki wpływające na koszty eksploatacji maszyn do cięcia laserowego, w tym zużycie energii, materiały, robociznę, konserwację i postęp technologiczny.
W tym artykule omówiono przede wszystkim, jak dokonać systematycznego wyboru odpowiedniej maszyny do cięcia laserem CO2 do danego scenariusza produkcyjnego, biorąc pod uwagę kluczowe czynniki, takie jak moc, konfiguracja, wymagania dotyczące zastosowania i koszt.
W tym artykule dowiesz się przede wszystkim, jak wybrać odpowiednią chińską markę lasera do cięcia. Jeśli również rozważasz zakup takiej maszyny, prosimy o cierpliwe przeczytanie tego artykułu;
Tak, maszyny do cięcia laserowego może skutecznie ciąć miedź, ale stwarza więcej wyzwań w porównaniu z innymi materiałami ze względu na wysoki współczynnik odbicia i doskonałą przewodność cieplną. Właściwości te mogą wpływać na wydajność procesu cięcia, powodując pochłanianie ciepła i zwiększone rozpraszanie ciepła.
Aby sprostać tym wyzwaniom, maszyny do cięcia laserem światłowodowym są często najlepszym wyborem. Lasery światłowodowe mają wysoką gęstość mocy, co czyni je idealnymi do cięcia metali odblaskowych, takich jak miedź. Ich skoncentrowana energia jest wystarczająca, aby przeciwdziałać odblaskowości i przewodności cieplnej miedzi, zapewniając precyzyjne i czyste cięcia.
Aby uzyskać optymalne rezultaty, należy prawidłowo skonfigurować kilka czynników podczas cięcia miedzi, w tym moc lasera, jakość wiązki, ogniskową, prędkość cięcia i wybór gazu wspomagającego. Grubość blachy miedzianej również wpływa na ustawienia, grubsza miedź wymaga większej mocy i wolniejszych prędkości cięcia, aby uzyskać skuteczne rezultaty.
Ważne jest, aby pamiętać, że cięcie laserowe miedzi generuje opary i może powodować rozpryskiwanie się stopionego metalu. Dlatego zawsze należy stosować odpowiednią wentylację i środki ochrony osobistej (PPE), aby zapewnić bezpieczeństwo operatora. Chociaż cięcie laserowe miedzi jest możliwe, proces ten wymaga odpowiedniego sprzętu, ustawień i środków ostrożności, aby uzyskać wysokiej jakości cięcia.
Cena laserowej maszyny do cięcia miedzi może się znacznie różnić w zależności od kilku czynników, w tym rozmiaru maszyny, mocy wyjściowej, obszaru cięcia, marki i dodatkowych funkcji. Ponieważ laserowe maszyny do cięcia miedzi są zazwyczaj wysokiej klasy, zaawansowanym sprzętem, są one zazwyczaj droższe niż prostsze maszyny do cięcia. Ceny również wahają się ze względu na warunki rynkowe i postęp technologiczny. Oto przybliżone zestawienie cen:
Te przedziały cenowe są szacunkowe i mogą się różnić w zależności od konkretnych wymagań, opcji dostosowywania i producenta. Ważne jest również uwzględnienie dodatkowych kosztów, takich jak instalacja, szkolenie, konserwacja i akcesoria, ponieważ będą one miały wpływ na całkowity koszt posiadania. Aby uzyskać dokładne ceny na podstawie konkretnych potrzeb i budżetu, skontaktuj się z nami bezpośrednio. Nasz zespół inżynierów pomoże Ci wybrać odpowiednią maszynę do cięcia laserowego miedzi i poda dokładne szczegóły cenowe.
Koszty operacyjne laserowego cięcia miedzi zależą od kilku czynników, takich jak zużycie energii, potrzeby konserwacyjne, zużycie gazu laserowego i wymiana materiałów eksploatacyjnych. Poniżej znajduje się przybliżony szacunek kluczowych składników kosztów związanych z laserowym cięciem miedzi. Należy pamiętać, że koszty te mogą się różnić w zależności od lokalizacji, warunków rynkowych i konkretnych dostawców usług:
Koszty operacyjne mogą się znacznie wahać w zależności od takich czynników, jak prędkość cięcia, grubość materiału i wydajność maszyny. Aby uzyskać dokładniejsze szacunki kosztów dostosowane do Twoich konkretnych potrzeb, skontaktuj się z nami bezpośrednio. Nasz zespół udzieli szczegółowych informacji na podstawie Twojej konfiguracji i wymagań.
Cięcie laserowe miedzi samo w sobie nie jest szkodliwe, ale istnieją ważne względy bezpieczeństwa i środki ostrożności, aby zapewnić bezpieczne przeprowadzenie procesu. Poniżej przedstawiono kluczowe kwestie bezpieczeństwa, o których należy pamiętać:
Dzięki przestrzeganiu zalecanych wytycznych bezpieczeństwa i zapewnieniu kontrolowanego środowiska, cięcie miedzi laserem może być wykonywane bezpiecznie, minimalizując ryzyko dla operatorów i miejsca pracy.
Nie, miedź jest generalnie trudniejsza do cięcia laserem niż stal. Kilka czynników sprawia, że cięcie laserowe miedzi jest trudniejsze:
Choć cięcie miedzi laserem jest bardziej wymagające, jest ono możliwe i charakteryzuje się wysoką precyzją, zwłaszcza przy zastosowaniu odpowiednich ustawień i specjalistycznego sprzętu.
Podczas cięcia laserowego miedzi azot (N2) i tlen (O2) są najczęściej używanymi gazami pomocniczymi, z których każdy oferuje różne korzyści w zależności od pożądanego rezultatu i grubości materiału. Oto, jak każdy gaz działa w procesie cięcia laserowego:
Wybór między azotem a tlenem w dużej mierze zależy od konkretnych potrzeb projektu. Azot jest preferowany do czystych, wysokiej jakości cięć, podczas gdy tlen jest lepiej przystosowany do szybszego, ekonomicznego cięcia, gdy dopuszczalne jest pewne utlenianie. Ponadto ciśnienie gazu, natężenie przepływu i konstrukcja dyszy odgrywają rolę w optymalizacji wydajności cięcia.
Kilka właściwości miedzi znacząco wpływa na szybkość cięcia laserowego. Oto kluczowe czynniki wpływające na wydajność i szybkość cięcia laserowego miedzi:
Zrozumienie tych czynników jest kluczowe przy określaniu optymalnej prędkości cięcia miedzi. Dostosowanie mocy lasera, gazów wspomagających i parametrów cięcia zgodnie z tymi właściwościami pomoże zrównoważyć prędkość z jakością cięcia i precyzją.
Cięcie laserowe miedzi zazwyczaj nie wpływa negatywnie na wrodzoną wydajność materiału, pod warunkiem, że proces jest przeprowadzany prawidłowo z odpowiednimi parametrami. Główne efekty cięcia laserowego miedzi są związane ze zmianami wielkości fizycznej, charakterystyki powierzchni i lokalnych właściwości materiału. Poniżej przedstawiono główne czynniki, które wpływają na wydajność miedzi podczas cięcia laserowego:
Przy odpowiednim obchodzeniu się z cięciem laserowym nie powinno ono znacząco wpłynąć na wydajność miedzi, a wrodzone właściwości materiału powinny pozostać nienaruszone w większości zastosowań. Jednak w przypadku zastosowań, w których właściwości materiału są szczególnie krytyczne, konieczne może być zwrócenie uwagi na parametry cięcia i obróbkę końcową.
4 opinie dla Copper Laser Cutting Machine
Amelia –
Od momentu wprowadzenia tej maszyny do naszej linii produkcyjnej zaobserwowaliśmy wyraźną poprawę wydajności. Działa ona stabilnie, co pomaga nam dotrzymywać napiętych terminów bez opóźnień. Funkcja nestingu redukuje straty materiałów, co jest ważne dla zarządzania kosztami. Operatorzy uważają, że jest łatwa w obsłudze, a szkolenie nowych pracowników przebiegło szybko. Maszyna dobrze wpisuje się w nasz proces produkcyjny i wspiera stabilną produkcję. Ogólnie rzecz biorąc, jest to niezawodna maszyna, która przyczynia się do płynniejszej pracy.
Benzoes –
Ta maszyna jest prosta w obsłudze i doskonale sprawdza się w codziennej pracy w fabryce. Sterowanie jest przejrzyste, a przygotowanie do nowych zadań nie zajmuje dużo czasu. Pracuje płynnie, bez nadmiernego hałasu i wibracji, co zapewnia komfort pracy. Jakość cięcia jest spójna i nie ma potrzeby dodatkowej obróbki. Maszyna bez problemu radzi sobie również z długimi zmianami. Jak dotąd jest niezawodna i nie napotkałem żadnych poważnych problemów podczas pracy.
James –
Prowadzenie małej firmy oznacza, że potrzebuję sprzętu, który jest zarówno niezawodny, jak i wydajny, a ta maszyna doskonale spełnia te wymagania. Bez problemu radzi sobie z różnymi materiałami i za każdym razem zapewnia powtarzalne rezultaty. System sterowania jest na tyle prosty, że nowi pracownicy mogą go szybko opanować. Działa płynnie i bez częstej konserwacji, co pomaga skrócić przestoje. Odkąd dodaliśmy ją do naszego warsztatu, jesteśmy w stanie zwiększyć wydajność bez konieczności zatrudniania dodatkowych pracowników. Podsumowując, to praktyczna inwestycja, która wspiera stały rozwój i poprawia ogólną wydajność.
Charlotte –
Precyzja jest kluczowa w mojej pracy, a ta maszyna zapewnia niezmiennie dokładne rezultaty. Głowica tnąca utrzymuje stabilny punkt ogniskowania, co poprawia jakość krawędzi i redukuje liczbę defektów. Mogę na niej polegać podczas pracy z precyzyjnymi elementami wymagającymi ścisłych tolerancji. System sterowania umożliwia łatwą regulację, ułatwiając przełączanie między różnymi materiałami. Maszyna działa płynnie i doskonale sprawdza się podczas długich sesji. Ogólne wrażenia są pozytywne, a maszyna skutecznie wspiera zarówno zadania projektowe, jak i produkcyjne.