PL 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH Gwarancja
0
Lata
Zamówienia
0
+
Modele
0
+
Maszyna do cięcia laserem CO2 AccTek
Wycinarka laserowa CO2 to wydajne urządzenie, które wykorzystuje technologię lasera CO2 do szybkiego i precyzyjnego cięcia materiałów niemetalicznych. Chociaż lasery CO2 nie są tak wydajne jak lasery światłowodowe, wycinarki laserowe CO2 nadal umożliwiają cięcie różnych materiałów, w tym drewna, akrylu, skóry, tkanin, cieńszych metali i innych. Technologia laserowa CO2 pozwala osiągnąć wysoką precyzję cięcia, która jest bardzo odpowiednia do cięcia i przetwarzania złożonych projektów i wzorów.
Koszt maszyn do cięcia laserem CO2 jest stosunkowo niski, co jest bardzo odpowiednie do produkcji i przetwarzania na małą skalę. Są również stosunkowo łatwe w użytkowaniu i utrzymaniu. Są również bardziej energooszczędne niż inne typy wycinarek laserowych i zużywają mniej energii do działania. Ponieważ maszyny do cięcia laserem CO2 są w stanie ciąć różnorodne materiały, są idealne dla różnych gałęzi przemysłu.
W dzisiejszym pędzącym świecie precyzja i szybkość są kluczowymi czynnikami w procesach produkcyjnych i przemysłowych. Potrzeba dokładności, wydajności i opłacalności doprowadziła do rozwoju maszyn do cięcia laserem CO2. Ta najnowocześniejsza technologia rewolucjonizuje sposób cięcia materiałów i szybko staje się podstawą wielu gałęzi przemysłu.
Odtwórz film o Maszyna do cięcia laserem CO2 Cięcie drewna
Odtwórz film o Dwugłowicowa maszyna do cięcia laserem CO2
Odtwórz film o Maszyna do cięcia laserem CO2
Zalety maszyny do cięcia laserowego
Precyzyjne cięcie
Precyzyjne cięcie
Dokładnie realizuje skomplikowane projekty, zapewniając precyzyjne cięcia do różnych zastosowań w produkcji i wytwarzaniu.
Wszechstronność
Wszechstronność
Tnie bez wysiłku różnorodne materiały, od metali po tworzywa sztuczne, zaspokajając szeroki zakres potrzeb przemysłowych.
Minimalne uszkodzenia materiału
Minimalne uszkodzenia materiału
Redukuje odkształcenia, zachowując integralność materiału dzięki precyzyjnemu rozprowadzaniu ciepła podczas procesów cięcia.
Cięcie z dużą prędkością
Cięcie z dużą prędkością
Zwiększa produktywność dzięki dużej szybkości cięcia, umożliwiając wydajną produkcję masową i dotrzymanie napiętych terminów.
Cięcie bezkontaktowe
Cięcie bezkontaktowe
Minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia poprzez cięcie materiałów bez kontaktu fizycznego, zapewniając czyste i precyzyjne cięcie.
Minimalna obróbka końcowa
Minimalna obróbka końcowa
Usprawnia produkcję, zmniejszając potrzebę rozległych prac wykończeniowych, oszczędzając czas i zasoby.
Przyjazny dla środowiska
Przyjazny dla środowiska
Wytwarza minimalną ilość odpadów i emisji, dostosowując się do zrównoważonych praktyk produkcyjnych i przepisów środowiskowych.
Integracja automatyki
Integracja automatyki
Bezproblemowo integruje się ze zautomatyzowanymi przepływami pracy, zwiększając wydajność i redukując koszty pracy w operacjach produkcyjnych.
Często Zadawane Pytania
Co to jest maszyna do cięcia laserem CO2?
Wycinarka laserowa CO2 to potężne narzędzie stosowane w procesach produkcyjnych i produkcyjnych do precyzyjnego cięcia materiałów takich jak drewno, akryl, plastik, tkanina, skóra i metal. Działa przy użyciu wiązki lasera o dużej mocy generowanej przez mieszaninę gazów dwutlenku węgla (CO2).
Maszyna kieruje wiązkę lasera przez szereg luster i soczewek, aby skupić ją w skoncentrowanym punkcie. Ta skupiona wiązka może następnie odparować lub stopić materiał, z którym się zetknie, tworząc czyste i precyzyjne cięcie wzdłuż zaprogramowanej ścieżki.
Wycinarka laserowa CO2 jest wszechstronna i szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu ze względu na możliwość cięcia szerokiej gamy materiałów z dużą dokładnością i szybkością. Jest powszechnie spotykany w branżach takich jak oznakowanie, motoryzacja, lotnictwo, elektronika i rzemiosło.
Jakie materiały można ciąć za pomocą maszyn do cięcia laserem CO2?
Wycinarka laserowa CO2 to wszechstronne narzędzie zdolne do cięcia szerokiej gamy materiałów. Niektóre typowe materiały, które mogą ciąć maszyny do cięcia laserem CO2, obejmują:
- Drewno: Laser CO2 może ciąć różne rodzaje drewna, w tym sklejkę, płytę MDF (płytę pilśniową średniej gęstości), drewno liściaste i fornir.
- Plastik: Można ciąć akryl, poliwęglan, ABS (akrylonitryl-butadien-styren), PVC (polichlorek winylu), PET (tereftalan polietylenu) i wiele innych rodzajów tworzyw sztucznych.
- Tkanina: Laser CO2 jest powszechnie używany do cięcia tekstyliów, takich jak bawełna, poliester, nylon, jedwab i tkaniny syntetyczne.
- Skóra: Można ciąć materiały ze skóry naturalnej i syntetycznej, w tym zamsz, skórę licową i skórę PU (poliuretan).
- Papier i tektura: Laser CO2 jest skuteczny przy cięciu papieru, tektury, kartonu i innych podobnych materiałów stosowanych w przemyśle opakowaniowym, rzemieślniczym i poligraficznym.
- Pianka: Można ciąć różne rodzaje pianki, w tym piankę polietylenową, piankę polistyrenową (styropian) i gumę piankową.
- Guma: Laser CO2 może ciąć materiały gumowe, takie jak kauczuk silikonowy, neopren i kauczuk EPDM (monomer etylenowo-propylenowo-dienowy).
- Szkło: Chociaż lasery CO2 nie są zwykle używane do cięcia szkła ze względu na jego wysoką temperaturę topnienia, można ich używać do grawerowania i znakowania powierzchni szklanych.
- Ceramika: Laser CO2 nie jest również powszechnie stosowany do cięcia ceramiki ze względu na jej twardość i kruchość, ale można go używać do znakowania i grawerowania powierzchni ceramicznych.
- Metale (z ograniczeniami): Chociaż laser CO2 jest używany głównie do cięcia materiałów niemetalowych, może on również ciąć cienkie blachy (np. stal nierdzewna, stal miękka, aluminium) z ograniczeniami. Jednak do cięcia metali zazwyczaj preferowane są lasery światłowodowe ze względu na ich większą moc i wydajność.
Ile kosztuje maszyna do cięcia laserem CO2?
Koszt maszyny do cięcia laserem CO2 może się znacznie różnić w zależności od kilku czynników, w tym mocy maszyny, rozmiaru, funkcji, marki oraz dodatkowych akcesoriów lub opcji. Oto ogólny przegląd przedziału cenowego, jakiego możesz się spodziewać:
- Podstawowe modele komputerów stacjonarnych: Podstawowe maszyny do cięcia laserem CO2, zazwyczaj mniejsze modele komputerów stacjonarnych o niższej mocy (np. 40 watów do 60 watów), mogą mieć rozmiary od $2000 do $5000. Są one odpowiednie dla hobbystów, małych firm lub do celów edukacyjnych.
- Modele średniej klasy: Maszyny do cięcia laserem CO2 średniej klasy, o większej mocy i większych obszarach cięcia (np. 80 watów do 150 watów), mogą mieć rozmiary od $5000 do $15000. Są one odpowiednie dla małych i średnich przedsiębiorstw o większych potrzebach produkcyjnych.
- Klasa przemysłowa: Maszyny do cięcia laserem CO2 klasy przemysłowej, o jeszcze większej mocy i większych obszarach cięcia (np. 150 watów do 400 watów lub więcej), mogą mieć wielkość od $15 000 do $100 000 lub więcej. Maszyny te nadają się do operacji produkcyjnych na dużą skalę i przedsiębiorstw o dużej wielkości produkcji.
Jakie są wady cięcia laserem CO2?
Cięcie laserem CO2 ma wiele zalet, ale wiąże się również z pewnymi ograniczeniami i wadami
- Ograniczona grubość cięcia metalu: Lasery CO2 nie są tak skuteczne w cięciu grubych materiałów metalowych w porównaniu z laserami światłowodowymi lub innymi metodami cięcia. Chociaż mogą ciąć cienkie blachy, zwykle do około 1/12 cala (2 mm) lub mniej, w zależności od materiału, ich skuteczność zmniejsza się w przypadku grubszych metali.
- Materiały odblaskowe: Lasery CO2 są mniej skuteczne w przypadku materiałów silnie odblaskowych, takich jak metale, takie jak aluminium, miedź i mosiądz. Wiązka lasera może odbijać się od tych materiałów, powodując uszkodzenie optyki i zmniejszając wydajność cięcia. Do cięcia materiałów odblaskowych za pomocą lasera CO2 mogą być wymagane specjalistyczne techniki lub powłoki.
- Wyższe koszty operacyjne: Lasery CO2 wymagają materiałów eksploatacyjnych, takich jak lampy laserowe, soczewki i lustra, które wymagają okresowej wymiany. Te materiały eksploatacyjne mogą z czasem przyczynić się do wyższych kosztów operacyjnych w porównaniu z innymi metodami cięcia. Ponadto lasery CO2 zużywają więcej energii elektrycznej w porównaniu do laserów światłowodowych przy tych samych zadaniach cięcia.
- Niższa prędkość cięcia niektórych materiałów: Chociaż lasery CO2 charakteryzują się dużą precyzją, mogą mieć mniejszą prędkość cięcia w porównaniu z innymi metodami cięcia, zwłaszcza w przypadku grubszych lub gęstszych materiałów. Może to mieć wpływ na produktywność w środowiskach produkcyjnych o dużej skali.
- Wymagania dotyczące konserwacji: Maszyny do cięcia laserem CO2 wymagają regularnej konserwacji, aby zapewnić optymalną wydajność i niezawodność. Obejmuje to czyszczenie i wyrównywanie optyki, wymianę materiałów eksploatacyjnych i monitorowanie stanu lampy laserowej. Zaniedbanie regularnej konserwacji może prowadzić do pogorszenia jakości cięcia i wydłużenia przestojów.
- Ochrona środowiska: Lasery CO2 wytwarzają opary i dym podczas cięcia niektórych materiałów, w szczególności tworzyw sztucznych i materiałów organicznych. Właściwe systemy wentylacji i filtracji pomagają w utrzymaniu bezpiecznego środowiska pracy i spełniają wymogi przepisów dotyczących jakości powietrza i emisji.
- Inwestycja początkowa: Chociaż podstawowe maszyny do cięcia laserem CO2 są stosunkowo niedrogie, modele przemysłowe o większej mocy mogą być dość drogie. Początkowa inwestycja wymagana do zakupu i skonfigurowania maszyny do cięcia laserem CO2 może być wygórowana dla niektórych małych firm lub hobbystów.
Jak długa jest żywotność maszyny do cięcia laserem CO2?
Żywotność maszyny do cięcia laserem CO2 może się różnić w zależności od kilku czynników, w tym jakości maszyny, intensywności użytkowania, praktyk konserwacyjnych i postępu technologicznego. Oto kilka uwag dotyczących żywotności maszyn do cięcia laserem CO2:
- Jakość komponentów: Wysokiej jakości maszyny do cięcia laserem CO2 o solidnej konstrukcji i trwałych komponentach mają zwykle dłuższą żywotność. Maszyny zbudowane z niezawodnych źródeł laserowych, precyzyjnej optyki i solidnych konstrukcji mechanicznych prawdopodobnie będą działać dłużej niż tańsze alternatywy o niższej jakości.
- Intensywność użytkowania: Na żywotność maszyny do cięcia laserem CO2 może mieć wpływ częstotliwość jej używania i rodzaj przetwarzanych materiałów. Maszyny używane do ciężkiej produkcji przemysłowej i wymagające długich godzin pracy mogą ulegać większemu zużyciu w porównaniu z maszynami używanymi sporadycznie do lżejszych zadań.
- Konserwacja: Właściwa konserwacja i regularne serwisowanie mogą znacznie wydłużyć żywotność maszyny do cięcia laserem CO2. Rutynowe prace konserwacyjne, takie jak czyszczenie optyki, ustawianie lusterek, wymiana materiałów eksploatacyjnych (np. lamp laserowych, soczewek) i smarowanie elementów mechanicznych, mogą pomóc zapobiec przedwczesnemu zużyciu i zapewnić stałą wydajność.
- Postęp technologiczny: W miarę rozwoju technologii nowsze generacje maszyn do cięcia laserem CO2 mogą oferować lepszą wydajność, wydajność i niezawodność w porównaniu do starszych modeli. Modernizacja do nowszego sprzętu o ulepszonych funkcjach i możliwościach może być korzystna dla utrzymania konkurencyjności i produktywności w dłuższej perspektywie.
- Warunki środowiskowe: Środowisko pracy może mieć wpływ na żywotność maszyny do cięcia laserem CO2. Czynniki takie jak temperatura, wilgotność, poziom zapylenia i narażenie na substancje żrące mogą mieć wpływ na wydajność i trwałość maszyny. Właściwa kontrola środowiska i utrzymanie idealnych warunków pracy może pomóc przedłużyć żywotność maszyny.
- Wsparcie producenta: Wybór renomowanego producenta lub dostawcy oferującego kompleksowe wsparcie techniczne, dostępność części zamiennych i opcje serwisowania może być korzystny dla maksymalizacji żywotności maszyny do cięcia laserem CO2. Dostęp do szybkiej pomocy i oryginalnych części zamiennych może pomóc w rozwiązaniu problemów i przedłużeniu żywotności maszyny.
Jak określić prędkość cięcia maszyny do cięcia laserem CO2?
Określanie prędkości cięcia za pomocą maszyny do cięcia laserem CO2 obejmuje kilka czynników i czynników, w tym rodzaj i grubość materiału, moc lasera, długość ogniskowej, ustawienia gazu wspomagającego i pożądaną jakość cięcia. Oto ogólny przewodnik dotyczący obliczania lub określania prędkości skrawania:
- Rodzaj i grubość materiału: Różne materiały mają różną charakterystykę cięcia, w tym temperaturę topnienia, przewodność cieplną i reakcję na energię lasera. Cieńsze materiały zazwyczaj wymagają wyższych prędkości skrawania, podczas gdy grubsze materiały mogą wymagać niższych prędkości, aby uzyskać czyste cięcie.
- Moc lasera: Moc wyjściowa lasera CO2 wpływa na prędkość cięcia. Większa moc lasera pozwala na większą prędkość cięcia, szczególnie podczas cięcia grubszych lub gęstszych materiałów. Jednakże zbyt wysokie ustawienia mocy mogą spowodować nadmierne stopienie lub przypalenie, co wpłynie na jakość cięcia.
- Ogniskowa: Ogniskowa soczewki lasera wpływa na wielkość plamki i intensywność wiązki laserowej. Dłuższe ogniskowe tworzą węższą szerokość wiązki, co może poprawić precyzję cięcia, ale może wymagać wolniejszych prędkości cięcia. Krótsze ogniskowe dają szersze wiązki odpowiednie do wyższych prędkości skrawania.
- Gaz wspomagający: Gaz wspomagający, taki jak sprężone powietrze, azot lub tlen, jest często używany w celu poprawy wydajności i jakości cięcia. Wybór gazu wspomagającego i jego ciśnienie mogą mieć wpływ na prędkość skrawania, wpływając na usuwanie materiału i procesy termiczne. Do cięcia metali powszechnie stosuje się tlen, natomiast do cięcia materiałów niemetalowych preferowany jest azot lub sprężone powietrze.
- Wymagania dotyczące jakości cięcia: Pożądana jakość cięcia wpływa również na prędkość cięcia. Cięcia wyższej jakości mogą wymagać niższych prędkości, aby uzyskać gładsze krawędzie, minimalne zadziory i precyzyjne kontury. I odwrotnie, bardziej szorstkie cięcia lub części o mniej rygorystycznych wymaganiach jakościowych mogą pozwolić na wyższe prędkości skrawania.
Jak konserwować maszynę do cięcia laserem CO2?
Tak, wentylacja ma kluczowe znaczenie w przypadku maszyn do cięcia laserem CO2, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów i utrzymać jakość powietrza w miejscu pracy. Oto niektóre szczegółowe wymagania i uwagi dotyczące wentylacji:
- Ekstrakcja oparów: Cięcie laserem CO2 generuje opary i dym, szczególnie podczas cięcia materiałów takich jak tworzywa sztuczne, drewno i tkaniny. Opary te mogą zawierać cząstki stałe, gazy i potencjalnie niebezpieczne związki, w zależności od przetwarzanych materiałów. Właściwy system odciągu dymu może usunąć te zanieczyszczenia z powietrza i zapobiec ich gromadzeniu się w miejscu pracy.
- Układ wydechowy: Do wychwytywania i usuwania oparów powstających podczas cięcia laserowego niezbędny jest dedykowany układ wydechowy o wystarczającej wydajności przepływu powietrza. Układ wydechowy powinien składać się z przewodów podłączonych do obudowy wycinarki laserowej lub obszaru cięcia, prowadzących do zewnętrznego wylotu spalin lub układu filtrującego. Natężenie przepływu powietrza wywiewanego powinno być odpowiednie, aby skutecznie wychwytywać i usuwać opary, nie powodując turbulencji powietrza ani recyrkulacji w obszarze roboczym.
- Filtracja: Oprócz wentylacji wyciągowej, niektóre konfiguracje do cięcia laserowego mogą zawierać systemy filtracji w celu dalszego oczyszczania powietrza przed jego uwolnieniem do środowiska. Systemy filtracyjne mogą pomóc w usuwaniu cząstek stałych, zapachów i lotnych związków organicznych (LZO) z powietrza wywiewanego, poprawiając jakość powietrza i zmniejszając wpływ na środowisko.
- Projekt wentylacji: Odpowiedni projekt wentylacji zapewnia skuteczne wychwytywanie i usuwanie oparów z obszaru cięcia. Może to obejmować strategiczne rozmieszczenie kanałów wylotowych i otworów wentylacyjnych, aby wychwytywać opary u źródła i minimalizować rozprzestrzenianie się zanieczyszczeń w obszarze roboczym. Obudowy lub osłony wokół obszaru cięcia mogą pomóc w zatrzymaniu oparów i skierowaniu ich w stronę układu wydechowego.
- Wyciąg zewnętrzny: Jeśli to możliwe, otwory wentylacyjne powinny odprowadzać opary i przefiltrowane powietrze na zewnątrz, z dala od wejść do budynków, wlotów powietrza i obszarów, w których mogą przebywać ludzie. Wyciąg zewnętrzny zapobiega ponownemu przedostawaniu się oparów do miejsca pracy i minimalizuje ryzyko narażenia na szkodliwe zanieczyszczenia.
- Zgodność z przepisami: Podczas projektowania i obsługi systemów wentylacyjnych dla maszyn do cięcia laserem CO2 wymagana jest ścisła zgodność z odpowiednimi przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy oraz normami środowiskowymi. Przepisy te mogą określać wymagania dotyczące jakości powietrza, szybkości wentylacji, emisji spalin i limitów narażenia w miejscu pracy na substancje niebezpieczne.
Czy istnieją specjalne wymagania dotyczące wentylacji w przypadku maszyn do cięcia laserem CO2?
Tak, istnieją szczególne wymagania dotyczące wentylacji maszyn do cięcia laserem CO2, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów i utrzymać jakość powietrza w miejscu pracy. Oto kilka kluczowych kwestii dotyczących wentylacji:
- Ekstrakcja oparów: Cięcie laserem CO2 generuje opary i dym, szczególnie podczas cięcia materiałów takich jak tworzywa sztuczne, drewno i tkaniny. Opary te mogą zawierać cząstki stałe, gazy i potencjalnie niebezpieczne związki, w zależności od przetwarzanych materiałów. Aby usunąć te zanieczyszczenia z powietrza i zapobiec ich gromadzeniu się w miejscu pracy, niezbędne są odpowiednie systemy odciągu dymu.
- Układ wydechowy: Dedykowany układ wydechowy o odpowiednich możliwościach przepływu powietrza może wychwytywać i usuwać opary powstające podczas cięcia laserowego. Układ wydechowy zazwyczaj składa się z kanałów podłączonych do obudowy maszyny do cięcia laserowego lub obszaru cięcia, prowadzących do zewnętrznego wylotu spalin lub systemu filtracji. Natężenie przepływu powietrza wywiewanego powinno być wystarczające do skutecznego wychwytywania i usuwania oparów bez powodowania turbulencji powietrza lub recyrkulacji w obszarze roboczym.
- Filtracja: Niektóre konfiguracje cięcia laserowego mogą zawierać systemy filtracji w celu dalszego oczyszczania powietrza przed jego uwolnieniem do środowiska. Systemy filtracyjne mogą pomóc w usuwaniu cząstek stałych, zapachów i lotnych związków organicznych (LZO) z powietrza wywiewanego, poprawiając jakość powietrza i zmniejszając wpływ na środowisko.
- Projekt wentylacji: Odpowiedni projekt wentylacji zapewnia skuteczne wychwytywanie i usuwanie oparów z obszaru cięcia. Może to obejmować strategiczne rozmieszczenie kanałów wylotowych i otworów wentylacyjnych, aby wychwytywać opary u źródła i minimalizować rozprzestrzenianie się zanieczyszczeń w obszarze roboczym. Obudowy lub osłony wokół obszaru cięcia mogą pomóc w zatrzymaniu oparów i skierowaniu ich w stronę układu wydechowego.
- Wyciąg zewnętrzny: Jeśli to możliwe, otwory wentylacyjne powinny odprowadzać opary i przefiltrowane powietrze na zewnątrz, z dala od wejść do budynków, wlotów powietrza i obszarów, w których mogą przebywać ludzie. Wyciąg zewnętrzny zapobiega ponownemu przedostawaniu się oparów do miejsca pracy i minimalizuje ryzyko narażenia na szkodliwe zanieczyszczenia.
- Zgodność z przepisami: Projektując i obsługując systemy wentylacyjne dla maszyn do cięcia laserem CO2, należy przestrzegać odpowiednich przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz norm środowiskowych. Przepisy te mogą określać wymagania dotyczące jakości powietrza, szybkości wentylacji, emisji spalin i limitów narażenia w miejscu pracy na substancje niebezpieczne.
Uzyskaj rozwiązania laserowe
Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.
