| Model | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zakres cięcia | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300*1800 mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Moc lasera CO2 | 80-600 W | ||||||
| Rura laserowa CO2 | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| System transmisji | Napęd pasowy | ||||||
| Prowadnica liniowa | HIWIN | ||||||
| Typ silnika | Silnik krokowy | ||||||
| System sterowania | RuiDa | ||||||
| Minimalna szerokość linii | ≤0,15 mm | ||||||
| Dokładność pozycji | 0,01 mm | ||||||
| Dokładność powtórzeń | 0,02 mm | ||||||
| Maksymalna prędkość cięcia | 150 mm/s | ||||||
| Maksymalna prędkość grawerowania | 300 mm/s | ||||||
| Napięcie i częstotliwość | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Format graficzny | PLT, DXF, BMP, JPG, AI itp. | ||||||
| Środowisko pracy | 0-45 ℃ | ||||||
| Wilgotność pracy | 5-95% | ||||||
| Element porównania | Cięcie laserowe | Frezowanie CNC | Cięcie nożem oscylacyjnym | Cięcie strumieniem wody |
|---|---|---|---|---|
| Zasada cięcia | Wykorzystuje skupioną wiązkę lasera do cięcia Delrinu za pomocą energii cieplnej | Używa obrotowego frezu do usuwania materiału | Używa wibrującego ostrza do krojenia cienkich arkuszy | Używa wody pod wysokim ciśnieniem, czasami z materiałem ściernym |
| Dokładność cięcia | Wysoka dokładność dla cienkich arkuszy Delrinu i szczegółowych kształtów | Wysoka dokładność dla sztywnych płyt Delrin i części obrabianych maszynowo | Średnia dokładność, głównie w przypadku prostych kształtów cienkich blach | Wysoka dokładność, szczególnie w przypadku grubszych płyt |
| Jakość krawędzi | Możliwe jest uzyskanie gładkich krawędzi, ale pod wpływem ciepła mogą się one stopić lub przyciemnić | Czysta krawędź mechaniczna, często odpowiednia dla części funkcjonalnych | Czysta krawędź na cienkich arkuszach, ale ograniczona na twardych panelach | Gładka krawędź, ale części mogą wymagać wysuszenia i czyszczenia |
| Efekt cieplny | Wytwarza ciepło, przez co Delrin może się stopić, odbarwić lub odkształcić | Małe ciepło, głównie z tarcia narzędzi | Brak uszkodzeń termicznych | Prawie żadnych uszkodzeń termicznych |
| Kontrola oparów | Wymaga silnego odciągu i filtracji, ponieważ Delrin może wydzielać drażniące opary podczas podgrzewania | Powstaje wiór i pył, wymagający odpylania | Wytwarza mało pyłu i nie wydziela oparów ciepła | Powstaje mokry odpad i ewentualnie szlam |
| Odpowiednia grubość | Najlepiej nadaje się do cienkich i średnich arkuszy Delrin | Nadaje się do cienkich i grubych płyt Delrin | Najlepiej nadaje się do bardzo cienkich arkuszy lub elastycznych folii plastikowych | Nadaje się do grubych płyt Delrin |
| Prędkość cięcia | Szybkie rozwiązanie dla cienkich arkuszy i powtarzalnych wzorów | Szybkie i stabilne do grubszych, sztywnych części z tworzywa sztucznego | Szybki do prostego cięcia cienkich arkuszy | Wolniejsza konfiguracja, ale stabilna w przypadku grubych materiałów |
| Cięcie detali | Doskonale nadaje się do małych otworów, krzywizn, szczelin i cienkich profili | Ograniczona średnicą frezu, ale wytrzymała do precyzyjnej obróbki | Ograniczone rozmiarem ostrza i promieniem skrętu | Dobrze, ale bardzo małe szczegóły mogą być trudne |
| Szerokość szczeliny | Bardzo wąska szczelina cięcia | Szersza szczelina ze względu na rozmiar narzędzia | Wąska szczelina | Wąska do średniej szczelina |
| Zużycie narzędzi | Żadne narzędzie tnące nie ma kontaktu z materiałem | Frezy zużywają się i wymagają wymiany | Ostrza zużywają się i wymagają wymiany | Dysza, uszczelki i części pompy z czasem ulegają zużyciu |
| Tworzenie się zadziorów | Zwykle niskie, ale mogą pojawić się stopione krawędzie, jeśli parametry są słabe | Zadziory lub szorstkie krawędzie mogą wymagać usunięcia zadziorów | Małe powstawanie zadziorów na cienkich arkuszach | Niewielkie powstawanie zadziorów, ale mokre krawędzie mogą wymagać czyszczenia |
| Mocowanie materiału | Proste rozwiązanie dla płaskich arkuszy, często z wykorzystaniem plastra miodu lub podciśnienia | Wymaga mocnego zacisku lub trzymania próżniowego | Wymaga stabilnego, płaskiego podparcia | Wymaga wodoodpornego wsparcia i kontroli ruchu |
| Ustawienia czasu | Krótkie przygotowanie po przygotowaniu parametrów lasera | Wymaga doboru narzędzi, zaciskania i regulacji prędkości posuwu | Proste przygotowanie do cienkich arkuszy | Dłuższy czas montażu ze względu na ciśnienie wody i przygotowanie zbiornika |
| Kurz i odpady | Mało odpadów stałych, ale dym i gaz muszą być kontrolowane | Produkuje wióry i pył Delrin | Bardzo mało odpadów stałych | Wytwarza wodę, szlam i potencjalnie ścierne odpady |
| Poziom hałasu | Stosunkowo cichy, ale układ wydechowy generuje hałas | Wysoki poziom hałasu wrzeciona i mechanizmu tnącego | Niski do średniego poziom hałasu | Wysoki hałas pompy i strumienia wody |
| Potrzeby konserwacyjne | Optyka laserowa, układ wydechowy, filtry i części ruchome wymagają regularnej konserwacji | Frezy, wrzeciono, system odpylania i szyny prowadzące wymagają szczególnej ostrożności | Ostrza, mata tnąca i układ napędowy wymagają pielęgnacji | Pompa, dysza, uszczelki, układ wodny i układ ścierny wymagają pielęgnacji |
| Koszty operacyjne | Niski koszt narzędzi, ale wentylacja i filtracja zwiększają koszty | Średni koszt ze względu na zużycie bitów i odprowadzanie wiórów | Niski koszt cięcia cienkich blach | Wyższy koszt ze względu na moc pompy, wodę, części i materiał ścierny |
| Elastyczność produkcji | Łatwa zmiana projektów poprzez zmianę plików cyfrowych | Elastyczne, ale może być konieczna zmiana narzędzi i mocowań | Elastyczny do prostych profili z cienkich blach | Elastyczny, ale konfiguracja i obsługa wody są bardziej skomplikowane |
| Najlepsze aplikacje | Cienkie arkusze Delrinu, precyzyjne szablony, przekładki, małe części i szczegółowe profile | Grube płyty Delrin, koła zębate, tuleje, osprzęt, płyty i elementy obrabiane maszynowo | Cienkie arkusze, proste kontury, uszczelki i lekkie części z tworzyw sztucznych | Grube płyty lub projekty, w których należy unikać naprężeń cieplnych i naprężeń narzędzi |
| Główne ograniczenie | Cięcie laserowe Delrinu wymaga starannej kontroli oparów i ustawień parametrów w celu ograniczenia topienia i zapachu | Ślady narzędzi, wióry, wibracje i zużycie wiertła | Nie nadaje się do grubych i twardych płyt Delrin | Wyższy koszt maszyny, obróbka na mokro i wolniejsze przygotowanie |
AccTek Laser integruje zaawansowaną technologię laserową w swoich maszynach tnących, aby zapewnić wysoką precyzję, stabilną pracę i efektywne rezultaty cięcia. Systemy firmy wykorzystują niezawodne źródła lasera i zoptymalizowane systemy sterowania, zapewniając operatorom powtarzalne cięcia przy minimalnych stratach materiału. Ta innowacja pomaga również w poprawie jakości materiału, jednocześnie zmniejszając ryzyko uszkodzeń termicznych podczas cięcia.
AccTek Laser oferuje szeroki wybór urządzeń do cięcia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach, dostosowanych do zróżnicowanych wymagań aplikacyjnych. Klienci mogą wybierać między kompaktowymi, przenośnymi systemami do małych zakładów, a także dużymi maszynami przemysłowymi do cięcia wielkoseryjnego. Ułatwia to znalezienie odpowiedniego rozwiązania do cięcia blach, tworzyw sztucznych, ceramiki i innych materiałów, zapewniając wszechstronność w różnych branżach.
Urządzenia laserowe AccTek są budowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od uznanych na całym świecie dostawców. Obejmuje to trwałe źródła laserowe, najnowocześniejsze systemy skanowania i niezawodną elektronikę sterującą. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości części, AccTek Laser zwiększa stabilność maszyny, wydłuża jej żywotność i zapewnia stałą wydajność w wymagających warunkach pracy, co ostatecznie ogranicza potrzeby konserwacyjne.
AccTek Laser oferuje elastyczne opcje personalizacji, aby sprostać specyficznym potrzebom klienta. Funkcje maszyny, takie jak moc lasera, prędkość cięcia, systemy chłodzenia i integracja automatyki, można dostosować do różnych środowisk produkcyjnych i wymagań aplikacji. Ta elastyczność gwarantuje klientom optymalną wydajność cięcia, produktywność i efektywność kosztową.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie zakupu i eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu z obsługi i rozwiązywaniu problemów. Ten poziom wsparcia pomaga klientom płynnie dostosować się do technologii cięcia laserowego, zapewniając płynną pracę i szybkie rozwiązywanie problemów w razie potrzeby.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obsłudze klientów na całym świecie, AccTek Laser zapewnia niezawodny serwis i wsparcie na poziomie międzynarodowym. Firma oferuje szczegółową dokumentację, zdalną pomoc techniczną i responsywny serwis posprzedażowy, aby pomóc klientom w utrzymaniu maszyn i minimalizacji przestojów. Dzięki temu klienci mogą kontynuować działalność z minimalnymi zakłóceniami, zwiększając długoterminową produktywność i zadowolenie klientów.
Zapoznaj się z najważniejszymi zagadnieniami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska dla maszyn do cięcia laserowego CO2, w tym emisjami, wentylacją, gospodarką odpadami, normami OSHA i EPA oraz światowymi standardami zgodności.
W tym artykule omówiono różne czynniki wpływające na koszty eksploatacji maszyn do cięcia laserowego, w tym zużycie energii, materiały, robociznę, konserwację i postęp technologiczny.
W tym artykule omówiono przede wszystkim, jak dokonać systematycznego wyboru odpowiedniej maszyny do cięcia laserem CO2 do danego scenariusza produkcyjnego, biorąc pod uwagę kluczowe czynniki, takie jak moc, konfiguracja, wymagania dotyczące zastosowania i koszt.
W tym artykule dowiesz się przede wszystkim, jak wybrać odpowiednią chińską markę lasera do cięcia. Jeśli również rozważasz zakup takiej maszyny, prosimy o cierpliwe przeczytanie tego artykułu;
Tak, Delrin można ciąć za pomocą wycinarki laserowej. Delrin to materiał termoplastyczny znany ze swoich doskonałych właściwości mechanicznych, niskiego współczynnika tarcia i stabilności wymiarowej. Cięcie laserowe jest popularną metodą obróbki delrinu, ponieważ umożliwia precyzyjne cięcie bez kontaktu fizycznego, minimalizując odkształcenia czy straty materiału.
Kiedy Delrin jest cięty za pomocą maszyny do cięcia laserowego, skupiona wiązka lasera podgrzewa i odparowuje materiał, tworząc wąskie nacięcia z dużą precyzją. Podczas cięcia parametry lasera (takie jak moc lasera, prędkość cięcia, ogniskowa itp.) należy odpowiednio dostosować do grubości i właściwości wycinanego arkusza Delrin. Ma to na celu zapewnienie wydajności procesu cięcia i uzyskanie czystych krawędzi bez nadmiernego topienia lub zwęglenia.
Podobnie jak w przypadku każdego procesu cięcia laserowego, niezwykle ważne jest przestrzeganie wytycznych bezpieczeństwa i zapewnienie odpowiedniej wentylacji w celu odprowadzania oparów powstających podczas cięcia. Dodatkowo mogą być wymagane testy i korekty parametrów, aby zoptymalizować proces cięcia dla określonej grubości i projektu.
Maksymalna grubość Delrinu, którą laser może skutecznie wyciąć, zależy od wielu czynników, w tym mocy lasera, jakości wiązki i możliwości konkretnej maszyny. Ogólnie rzecz biorąc, Delrin jest tworzywem termoplastycznym, które jest stosunkowo łatwe do cięcia laserem ze względu na niską temperaturę topnienia i właściwości termiczne.
Generatory lasera CO2 są powszechnie używane do cięcia tworzyw sztucznych, takich jak Delrin. Ogólnie rzecz biorąc, można uzyskać czyste cięcie na płytce Delrin o grubości do 25-30 mm. Grubości przekraczające ten zakres mogą skutkować gorszą jakością cięcia ze względu na zwiększoną absorpcję ciepła i dłuższy czas obróbki.
Podane zakresy grubości są przybliżone i rzeczywista energia cięcia może się różnić w zależności od konkretnej maszyny do cięcia laserowego, mocy lasera, jakości optyki i pożądanej prędkości cięcia. Dodatkowo grubsze materiały mogą wymagać niższych prędkości skrawania i mogą skutkować bardziej wyraźną strefą wpływu ciepła wzdłuż krawędzi cięcia.
Zaleca się konsultację z producent maszyn do cięcia laserowego lub dostawcę przed zakupem, aby uzyskać szczegółowe porady dotyczące cięcia Delrin w różnych grubościach. Testowanie próbek materiału Delrin o różnych grubościach może pomóc w określeniu najlepszych ustawień i ograniczeń dla używanej maszyny do cięcia laserowego.
Chociaż cięcie laserowe jest wszechstronną i precyzyjną metodą pracy z materiałami Delrin, istnieją pewne wady i wyzwania związane z cięciem laserowym Delrin. Oto kilka potencjalnych wad:
Pomimo tych potencjalnych wad, lasery pozostają cenną metodą cięcia materiałów Delrin w celu uzyskania precyzyjnych cięć i złożonych projektów. Wiele z tych wad można złagodzić poprzez odpowiednią konfigurację maszyny, staranny dobór parametrów i odpowiednie techniki przetwarzania końcowego. Dokładnie zrozum ograniczenia i wyzwania związane z cięciem laserowym Delrin i współpracuj z doświadczonym profesjonalistą lub ekspertem w dziedzinie technologii cięcia laserowego, aby osiągnąć najlepsze rezultaty.
Cięcie laserowe Delrin jest bezpieczne, jeśli zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. Delrin to tworzywo termoplastyczne szeroko stosowane ze względu na wysoką wytrzymałość, niskie tarcie i doskonałą stabilność wymiarową. Podczas cięcia laserowego Delrin należy wziąć pod uwagę kilka ważnych czynników, aby zapewnić bezpieczeństwo:
Cięcie laserem dowolnego materiału wiąże się z pewnym ryzykiem, dlatego ważne jest, aby w pełni poznać właściwości materiału, z którym pracujesz i postępować zgodnie z wytycznymi bezpieczeństwa dostarczonymi przez producenta maszyny do cięcia laserowego. Jeśli nie masz doświadczenia w cięciu laserem, rozważ konsultację ze specjalistą lub profesjonalistą mającym doświadczenie w cięciu laserem Delrin.
Wymagania konserwacyjne dla maszyn do cięcia laserowego Delrin pomagają zapewnić trwałość, dokładność i bezpieczeństwo sprzętu. Specyficzne wymagania konserwacyjne mogą się różnić w zależności od rodzaju maszyny do cięcia laserowego, zaleceń producenta i intensywności użytkowania. Jednakże, oto kilka ogólnych wskazówek dotyczących konserwacji maszyn do cięcia laserowego Delrin:
Wymagania konserwacyjne mogą się różnić w zależności od konkretnej marki i modelu maszyny do cięcia laserowego. Aby uzyskać najbardziej dokładne i odpowiednie instrukcje konserwacji, należy zawsze zapoznać się z dokumentacją i wytycznymi producenta. Właściwa konserwacja nie tylko przedłuża żywotność maszyny, ale także pomaga poprawić jakość i bezpieczeństwo procesu cięcia.
Zmniejszenie przewodzenia ciepła w wycinanych laserowo materiałach Delrin pomaga zapobiegać nadmiernemu topnieniu, zwęgleniu i deformacjom związanym z ciepłem. Oto kilka strategii, które pomogą zminimalizować przenoszenie ciepła podczas cięcia laserowego:
Osiągnięcie właściwej równowagi pomiędzy prędkością cięcia, mocą lasera i innymi parametrami może wymagać prób i błędów. Możliwe jest dokładne przetestowanie Twojego podejścia na złomie przed rozpoczęciem pracy nad ostatecznym projektem. Dodatkowo konsultacja z ekspertem lub producentem maszyny do cięcia laserowego może dostarczyć cennych informacji na temat osiągnięcia najlepszych wyników cięcia laserowego Delrin przy jednoczesnej minimalizacji problemów związanych z ciepłem.
Podczas cięcia laserem Delrin (znanego również jako POM lub acetal) konieczne jest podjęcie kilku środków ostrożności, aby chronić siebie i innych, a także zapobiec uszkodzeniu sprzętu i zapewnić jakość cięcia. Oto kilka kluczowych środków ostrożności, które należy wziąć pod uwagę:
Przestrzegając tych środków ostrożności, możesz zminimalizować ryzyko związane z cięciem laserowym Delrin i stworzyć bezpieczne środowisko pracy dla siebie i innych osób zaangażowanych w ten proces.
Cięcie laserowe Delrin zapewnia wysoką precyzję i wszechstronność, dzięki czemu nadaje się do szerokiej gamy skomplikowanych projektów. Jednakże, jak w przypadku każdego procesu produkcyjnego, istnieją praktyczne ograniczenia poziomu zaawansowania, jaki można osiągnąć. Oto kilka czynników, które należy wziąć pod uwagę oceniając złożoność wycinanego laserowo projektu Delrin:
Chociaż cięcie laserowe Delrin zapewnia dużą elastyczność w zakresie złożoności projektu, czynniki te należy wziąć pod uwagę i uwzględnić praktyczne ograniczenia, aby zapewnić pomyślny wynik. Współpraca z doświadczonym specjalistą w dziedzinie cięcia laserowego oraz przeprowadzenie dokładnych testów i prototypowania może pomóc zoptymalizować projekt pod kątem cięcia laserowego Delrin przy jednoczesnym osiągnięciu pożądanego poziomu złożoności.
4 opinie dla Delrin Laser Cutting Machine
Hugo –
Używamy tej wycinarki laserowej CO2 do produkcji precyzyjnych elementów drewnianych i jest ona niezawodną maszyną w naszym warsztacie. Aluminiowy stół roboczy z listwami pomaga zredukować ślady przypaleń na spodzie, co oszczędza czas podczas obróbki. System sterowania jest prosty w obsłudze, dzięki czemu nawet początkujący pracownicy mogą go obsługiwać bez większych problemów. Głowica tnąca zapewnia gładkie krawędzie, a rezultaty pozostają spójne nawet w przypadku długich serii produkcyjnych. Maszyna pracuje stabilnie i z minimalnymi wibracjami, co pomaga utrzymać precyzję. Jest niezawodna w codziennym użytkowaniu i doskonale wpasowuje się w nasz obecny proces pracy, nie zwiększając jego złożoności.
Ingrid –
Projektuję i produkuję akrylowe ekspozytory, a ta wycinarka laserowa CO2 doskonale spełnia moje potrzeby. Głowica tnąca zapewnia czyste i gładkie krawędzie, co zmniejsza potrzebę polerowania po cięciu. System luster i soczewek wydaje się stabilny, ponieważ nie muszę go często regulować. System sterowania jest łatwy w obsłudze, a przełączanie między różnymi projektami jest szybkie. Podoba mi się również cicha praca maszyny. Maszyna sprawdza się niezawodnie zarówno przy małych projektach, jak i przy większych partiach, co czyni ją użytecznym narzędziem w mojej codziennej pracy.
Greta –
Tworzę produkty dekoracyjne z różnych materiałów, a ta wycinarka laserowa CO2 okazała się niezawodnym narzędziem w mojej pracy. Głowica tnąca jest precyzyjna, co pozwala mi tworzyć szczegółowe wzory o czystych krawędziach. Maszyna jest łatwa w obsłudze i nie potrzebowałam dużo czasu, aby się jej nauczyć. Podoba mi się również powtarzalność rezultatów na różnych materiałach. Działa płynnie i stabilnie. Jest niezawodna w codziennym użytkowaniu i pomaga mi sprawnie realizować zarówno zamówienia indywidualne, jak i seryjne.
Jonas –
Z punktu widzenia operatora, maszyna jest prosta w obsłudze i niezawodna. Silnik krokowy zapewnia precyzyjne pozycjonowanie, co jest ważne w przypadku prac powtarzalnych. Prowadnice poruszają się płynnie, a podczas pracy nie występują żadne odczuwalne drgania. System sterowania reaguje sprawnie i nie występuje wiele błędów podczas produkcji. Maszyna pracuje stabilnie, nawet podczas długich zmian. To praktyczne rozwiązanie do codziennej pracy, niewymagające ciągłych regulacji ani nadzoru.