Szukaj
Zamknij to pole wyszukiwania.

Mieszana maszyna do cięcia laserowego

Gwarancja
0 Lata
Zamówienia
0 +
Modele
0 +

Mieszana maszyna do cięcia laserowego AccTek

Jedną z wyróżniających się cech mieszanej maszyny do cięcia laserowego jest jej zdolność do cięcia szerokiej gamy materiałów, w tym metalu, drewna, akrylu i innych. Osiąga się to poprzez połączenie dwóch różnych typów technologii laserowej (CO2 i światłowodowej), które współpracują w celu zapewnienia precyzyjnych i wydajnych cięć.
Mieszana maszyna do cięcia laserowego została zaprojektowana z dwiema głowicami, laser CO2 doskonale nadaje się do cięcia materiałów takich jak drewno i akryl, podczas gdy laser światłowodowy jest bardziej odpowiedni do cięcia metalu. Dzięki zastosowaniu dwóch laserów w jednej maszynie, mieszane maszyny do cięcia laserowego mogą przetwarzać szerszą gamę materiałów niż wiele innych maszyn dostępnych na rynku. Dzięki zaawansowanej technologii laserowej i najnowocześniejszemu oprogramowaniu zapewnia za każdym razem dokładne i wydajne cięcie, minimalizując jednocześnie ilość odpadów i zwiększając produktywność.
Niezależnie od tego, czy wycinasz skomplikowane projekty biżuterii, mebli lub oznakowań, czy wykonujesz precyzyjne cięcia części samochodowych, komponentów lotniczych lub urządzeń medycznych, mieszana maszyna do cięcia laserowego może wykonać to zadanie. Dzięki mocnemu źródłu lasera z łatwością radzi sobie z grubymi i cienkimi materiałami oraz zapewnia czyste, precyzyjne cięcie bez wypaczania, przypalania i zwęglenia.
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym i CO2
Odtwórz film o Maszyna do cięcia laserem światłowodowym i CO2
CO2 i maszyna do cięcia laserem światłowodowym
Odtwórz film o CO2 i maszyna do cięcia laserem światłowodowym
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym i CO2
Odtwórz film o Maszyna do cięcia laserem światłowodowym i CO2

Zalety mieszanej maszyny do cięcia laserowego

Wszechstronność

Wszechstronność

Wszechstronność

Precyzyjnie tnie metale i niemetale, poszerzając zakres zastosowań.
Opłacalność

Opłacalność

Opłacalność

Oszczędza koszty maszyn, zużycie energii i konserwację.
Zwiększona produktywność

Zwiększona produktywność

Zwiększona produktywność

Płynne przełączanie między laserami skraca przestoje, zwiększając ogólną wydajność.
Wysoka precyzja

Wysoka precyzja

Wysoka precyzja

Umożliwia wykonywanie skomplikowanych cięć przy minimalnych tolerancjach, zapewniając najwyższą jakość.
Zmniejszona ilość odpadów

Zmniejszona ilość odpadów

Zmniejszona ilość odpadów

Minimalizuje straty materiałów, co prowadzi do oszczędności kosztów i ochrony środowiska.
Krótszy czas konfiguracji

Skrócony czas konfiguracji

Skrócony czas konfiguracji

Usprawnia proces konfiguracji, oszczędzając cenny czas produkcji.
Elastyczność

Elastyczność

Elastyczność

Możliwość dostosowania do różnorodnych potrzeb w zakresie cięcia materiałów, optymalizując elastyczność produkcji.
Ulepszona automatyzacja

Ulepszona automatyzacja

Ulepszona automatyzacja

Zaawansowane funkcje automatyzują zadania, zmniejszając wymagania pracy i poprawiając wydajność.

Często Zadawane Pytania

Co to jest mieszana maszyna do cięcia laserowego?
Mieszana maszyna do cięcia laserowego to: urządzenia do cięcia laserowego które mogą wykorzystywać wiele generatorów laserowych o różnych długościach fal do cięcia różnych materiałów. Został zaprojektowany, aby zapewnić korzyści płynące z laserów CO2 i światłowodowych powszechnie stosowanych w przemysłowych zastosowaniach cięcia.
Mieszana maszyna do cięcia laserowego może wykorzystywać różne źródła lasera do cięcia szeregu materiałów, w tym metali, niemetali, tworzyw sztucznych, tkanin i kompozytów. Każde źródło lasera ma swoją unikalną długość fali, dzięki czemu nadaje się do cięcia różnych materiałów o różnej grubości i z różnym poziomem precyzji.
Mieszana maszyna do cięcia laserowego zawiera źródła lasera CO2 do cięcia materiałów niemetalicznych, takich jak akryl, drewno i skóra, oraz źródła lasera światłowodowego do cięcia metali, takich jak stal i aluminium. Korzystanie z wielu źródeł laserowych w jednej maszynie sprawia, że mieszane maszyny do cięcia laserowego są wszechstronne i wydajne, co pozwala na krótsze czasy produkcji i szerszy zakres możliwości cięcia.
Cena mieszanej maszyny do cięcia laserowego może się znacznie różnić w zależności od kilku czynników, takich jak rozmiar, moc, oprogramowanie, jakość i funkcje maszyny. Ponadto na ceny mogą mieć również wpływ producenci, lokalizacje i inne czynniki, takie jak podatki i wysyłka. Ogólnie rzecz biorąc, cena mieszanej maszyny do cięcia laserem jest droższa niż pojedynczego typu maszyny do cięcia laserem, ponieważ wymaga zakupu zarówno generatorów CO2, jak i lasera światłowodowego.
Ceny mieszanych maszyn do cięcia laserowego wahają się od $20 000 do $400 000. Ceny większości modeli wahają się od $30 000 do $150 000. Jeśli planujesz zakup mieszanej maszyny do cięcia laserowego, możesz się z nami skontaktować. Inżynierowie AccTek mogą zapewnić konkurencyjne ceny, zgodnie z Twoimi potrzebami i budżetem.
Żywotność mieszanej maszyny do cięcia laserowego może się różnić w zależności od kilku czynników, w tym jakości maszyny, poziomu konserwacji, intensywności użytkowania i środowiska operacyjnego. Ogólnie rzecz biorąc, żywotność dobrze utrzymanej mieszanej maszyny do cięcia laserowego może sięgać około 8-10 lat. Należy jednak pamiętać, że jest to wartość szacunkowa i rzeczywista żywotność może się różnić.
Aby mieć pewność, że mieszana maszyna do cięcia laserowego będzie działać tak długo, jak to możliwe, konieczne jest przestrzeganie harmonogramu konserwacji zalecanego przez producenta. Używaj urządzenia prawidłowo, unikaj nadmiernego użytkowania i umieść urządzenie w suchym otoczeniu. Ponadto regularne przeglądy i naprawy przeprowadzane przez wykwalifikowanego technika mogą pomóc w zidentyfikowaniu i naprawieniu wszelkich problemów, zanim spowodują one znaczące uszkodzenie maszyny.
Koszt obsługi mieszanej maszyny do cięcia laserowego może się znacznie różnić w zależności od kilku czynników, takich jak rodzaj i moc lasera, wycinane materiały, częstotliwość użytkowania, wymagania konserwacyjne, koszty energii elektrycznej i koszty pracy. Oto kilka kluczowych składników kosztów, które należy wziąć pod uwagę:

  • Zużycie energii: Maszyny do cięcia laserowego zużywają energię elektryczną do zasilania źródła lasera, samej maszyny i wszelkich powiązanych systemów chłodzenia. Zużycie energii zależy od mocy lasera i czasu działania.
  • Konserwacja: Aby maszyna działała sprawnie i wydajnie, konieczna jest regularna konserwacja. Obejmuje to czyszczenie optyki, wymianę części eksploatacyjnych, takich jak dysze i soczewki, oraz serwisowanie elementów mechanicznych. Koszty konserwacji mogą się różnić w zależności od konstrukcji i sposobu użytkowania maszyny.
  • Koszty materiałów: Koszt ciętych materiałów jest istotnym czynnikiem. Różne materiały mają różną charakterystykę cięcia i mogą wymagać dostosowania ustawień lasera lub dodatkowych etapów przetwarzania, co ma wpływ na koszty operacyjne.
  • Koszty pracy: Koszty pracy obejmują wynagrodzenia operatora i wszelki dodatkowy personel wymagany do konfiguracji, programowania i konserwacji maszyny.
  • Koszty przestojów: Przestoje spowodowane awarią maszyn lub konserwacją mogą mieć wpływ na produktywność i zwiększać koszty. Przestoje można zminimalizować poprzez konserwację zapobiegawczą i naprawy na czas.
  • Wentylacja i bezpieczeństwo: Maszyny do cięcia laserowego wymagają odpowiedniej wentylacji i środków bezpieczeństwa, aby chronić operatorów i zachować zgodność z przepisami. Należy wziąć pod uwagę koszty związane z systemami wentylacji, sprzętem ochronnym i szkoleniem w zakresie bezpieczeństwa.
  • Amortyzacja i finansowanie: Jeżeli maszyna została zakupiona bezpośrednio lub w ramach finansowania, koszty amortyzacji i finansowania należy uwzględnić w całkowitych kosztach operacyjnych.

Aby określić konkretny koszt obsługi mieszanej maszyny do cięcia laserowego, należy przeanalizować te czynniki w kontekście wymagań produkcyjnych i modelu biznesowego. Ponadto konsultacje z producentami sprzętu lub ekspertami branżowymi mogą dostarczyć cennych informacji na temat oczekiwanych kosztów operacyjnych.
Mieszana maszyna do cięcia laserowego to wszechstronne narzędzie, które może precyzyjnie ciąć różnorodne materiały. Rodzaje materiałów, które może ciąć mieszana maszyna do cięcia laserowego, zależą od mocy, konfiguracji i możliwości konkretnej maszyny. Zazwyczaj mieszana maszyna do cięcia laserowego może ciąć następujące materiały:

  • Metal: Może ciąć różne metale, w tym stal, aluminium, miedź, mosiądz i tytan. Wytwarza wiązkę laserową o dużej mocy, która z łatwością topi i odparowuje metal, zapewniając czyste i precyzyjne cięcie.
  • Plastik: Może ciąć różne rodzaje tworzyw sztucznych, w tym akryl, poliwęglan, PCV, ABS i PET.
  • Drewno: Może ciąć drewno i materiały drewnopochodne, takie jak MDF, sklejka i lite drewno.
  • Skóra: Może ciąć różne rodzaje skóry i inne podobne materiały, w tym skórę naturalną i sztuczną.
  • Tkanina: Może ciąć różne rodzaje tkanin, w tym bawełnę, jedwab, poliester i nylon.
  • Szkło: Może ciąć szkło, w tym szkło hartowane i szkło borokrzemianowe.
  • Pianka: Może ciąć różne rodzaje pianek, w tym piankę poliuretanową, piankę z polistyrenu ekspandowanego (EPS) i piankę z polistyrenu ekstrudowanego (XPS).
  • Guma: może ciąć różne rodzaje gumy, w tym neopren, silikon i kauczuk naturalny.

Należy pamiętać, że niektóre materiały mogą wymagać określonych parametrów lasera lub dodatkowego wyposażenia, np. systemów odciągu oparów, w zależności od ich składu i grubości. Zawsze zaleca się zapoznanie się z instrukcją obsługi maszyny lub skonsultowanie się z przeszkolonym technikiem w celu ustalenia najlepszych parametrów cięcia dla konkretnego materiału.
Chociaż mieszane maszyny do cięcia laserowego mają wiele zalet, mają również pewne wady, które należy wziąć pod uwagę:

  • Złożoność: Mieszane maszyny do cięcia laserowego są bardziej złożone niż maszyny przeznaczone do jednego celu. Zwykle wymagają dodatkowego czasu na konfigurację, kalibrację i programowanie ze względu na integrację wielu typów laserów lub procesów cięcia. Ta złożoność może prowadzić do wyższych początkowych kosztów inwestycji i może wymagać bardziej obszernego szkolenia operatorów.
  • Konserwacja: Konserwacja mieszanej maszyny do cięcia laserowego może być trudniejsza ze względu na obecność wielu źródeł lasera i technologii cięcia. Każdy komponent może mieć unikalne wymagania dotyczące konserwacji, co prowadzi do zwiększonych przestojów i kosztów konserwacji w porównaniu z maszynami przeznaczonymi do jednego celu.
  • Ograniczona kompatybilność: Mieszane maszyny do cięcia laserowego mogą nie być kompatybilne ze wszystkimi materiałami i grubościami. Niektóre materiały lub kombinacje materiałów mogą wymagać określonych długości fali lasera lub metod cięcia, których maszyna nie jest w stanie obsłużyć. To ograniczenie może ograniczyć zakres zastosowań i materiałów, które można przetwarzać.
  • Koszt: Mieszane maszyny do cięcia laserowego mają zwykle wyższe koszty początkowe w porównaniu z maszynami przeznaczonymi do jednego celu ze względu na ich zaawansowane możliwości i zintegrowane technologie. Ponadto koszty operacyjne, w tym zużycie energii, konserwacja i materiały eksploatacyjne, mogą być wyższe ze względu na złożoność sprzętu.
  • Kompromisy w zakresie wydajności: Chociaż mieszane maszyny do cięcia laserowego oferują wszechstronność, mogą nie wyróżniać się w każdym zastosowaniu cięcia w porównaniu z dedykowanymi systemami cięcia laserowego. Na przykład mieszana maszyna do cięcia laserem, która łączy w sobie laser CO2 i laser światłowodowy, może nie osiągnąć tej samej jakości i prędkości cięcia, co dedykowana wycinarka laserowa CO2 lub światłowodu w przypadku niektórych materiałów lub grubości.
  • Wymagania przestrzenne: Mieszane maszyny do cięcia laserowego często wymagają więcej miejsca niż maszyny przeznaczone do jednego celu ze względu na integrację wielu źródeł lasera i dodatkowego wyposażenia, takiego jak agregaty chłodnicze i układy wydechowe. Można to wziąć pod uwagę w przypadku obiektów o ograniczonej przestrzeni lub ograniczeniach układu.
  • Złożoność programowania: Programowanie mieszanej maszyny do cięcia laserowego w celu wykonywania różnych zadań cięcia przy użyciu różnych źródeł lasera i parametrów może być bardziej złożone niż programowanie maszyny przeznaczonej do jednego celu. Operatorzy mogą potrzebować zaawansowanych umiejętności programowania i specjalistycznego oprogramowania, aby zoptymalizować procesy cięcia i osiągnąć pożądane rezultaty.

Chociaż mieszane maszyny do cięcia laserowego oferują większą wszechstronność i elastyczność, wiążą się one również z wyzwaniami związanymi ze złożonością, konserwacją, kompatybilnością, kosztami i programowaniem. Ocena tych wad w porównaniu ze specyficznymi potrzebami i wymaganiami środowiska produkcyjnego jest niezbędna przy rozważaniu zastosowania technologii mieszanego cięcia laserowego.
Mieszane maszyny do cięcia laserowego znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, gdzie wymagane są wszechstronne możliwości cięcia. Niektóre branże, w których powszechnie stosuje się mieszane maszyny do cięcia laserowego, obejmują:

  • Motoryzacja: Mieszane maszyny do cięcia laserowego są stosowane w przemyśle motoryzacyjnym do cięcia szerokiej gamy materiałów stosowanych w produkcji pojazdów, takich jak stal, aluminium i kompozyty. Służą do cięcia elementów, takich jak panele nadwozia, części podwozia, układy wydechowe i wykończenia wnętrza, z dużą precyzją i wydajnością.
  • Lotnictwo i kosmonautyka: W przemyśle lotniczym mieszane maszyny do cięcia laserowego są wykorzystywane do cięcia lekkich materiałów, takich jak aluminium, tytan i kompozyty, w celu wytwarzania elementów samolotów, takich jak panele kadłuba, sekcje skrzydeł i części silnika. Możliwość przełączania pomiędzy różnymi typami laserów umożliwia producentom obsługę różnych materiałów i grubości.
  • Produkcja metali: Mieszane maszyny do cięcia laserowego są szeroko stosowane w zakładach zajmujących się obróbką metali do cięcia blach, rur i profili do różnych zastosowań. Oferują elastyczność cięcia różnych metali, takich jak stal, stal nierdzewna i aluminium, a także materiałów niemetalowych, takich jak tworzywa sztuczne i ceramika, spełniając różnorodne wymagania klientów.
  • Elektronika: Mieszane maszyny do cięcia laserowego są stosowane w przemyśle elektronicznym do precyzyjnego cięcia płytek drukowanych, materiałów półprzewodnikowych i komponentów elektronicznych. Umożliwiają producentom osiągnięcie skomplikowanych projektów i precyzyjnych wymiarów, kluczowych dla produkcji urządzeń elektronicznych i mikroelektroniki.
  • Wyroby medyczne: W sektorze produkcji urządzeń medycznych mieszane maszyny do cięcia laserowego są wykorzystywane do cięcia metali, polimerów i materiałów biokompatybilnych klasy medycznej w celu wytworzenia elementów instrumentów chirurgicznych, implantów, protez i wyrobów medycznych. Możliwość przełączania pomiędzy typami laserów pozwala na obróbkę szerokiej gamy materiałów stosowanych w zastosowaniach medycznych.
  • Architektura i projektowanie wnętrz: Mieszane maszyny do cięcia laserowego są stosowane w branży architektonicznej i projektowania wnętrz do wycinania paneli dekoracyjnych, oznakowań i skomplikowanych wzorów w materiałach takich jak drewno, akryl, szkło i metal. Umożliwiają projektantom tworzenie niestandardowych projektów z precyzją i szczegółami, poprawiając estetykę przestrzeni architektonicznych i wnętrz.
  • Pakowanie i etykietowanie: Mieszane maszyny do cięcia laserowego znajdują zastosowanie w branży opakowań i etykiet do cięcia elastycznych i sztywnych materiałów opakowaniowych, takich jak tektura, karton, tworzywa sztuczne i folie. Wykorzystuje się je do produkcji prototypów opakowań, niestandardowych projektów opakowań i skomplikowanych etykiet z dużą dokładnością i szybkością.

To tylko kilka przykładów branż, w których powszechnie stosowane są mieszane maszyny do cięcia laserowego. Ich wszechstronność, precyzja i możliwość obróbki różnych materiałów czynią je cennymi narzędziami do szerokiego zakresu zastosowań produkcyjnych.
Konserwacja mieszanej maszyny do cięcia laserowego pomaga zapewnić optymalną wydajność, zminimalizować przestoje i wydłużyć żywotność sprzętu. Oto kilka wskazówek dotyczących konserwacji:

  • Regularne czyszczenie: Utrzymuj maszynę w czystości, regularnie usuwając kurz, gruz i pozostałości z obszaru cięcia, optyki i otaczających elementów. Używaj odpowiednich środków czyszczących i metod zalecanych przez producenta, aby uniknąć uszkodzenia wrażliwych części.
  • Kontrola i czyszczenie optyki: Okresowo sprawdzaj optykę, w tym soczewki, lustra i szyby, pod kątem oznak zanieczyszczenia, zadrapań lub uszkodzeń. Wyczyść optykę za pomocą niestrzępiącej się szmatki i delikatnego roztworu czyszczącego, aby usunąć brud, oleje i pozostałości, które mogą mieć wpływ na jakość wiązki laserowej i dokładność cięcia.
  • Sprawdź dopływ gazu: Zapewnij stały i wystarczający dopływ gazów pomocniczych, takich jak tlen, azot lub powietrze, w zależności od wymagań cięcia i przetwarzanych materiałów. Monitoruj ciśnienie gazu i poziom czystości, aby utrzymać optymalną wydajność i jakość cięcia.
  • Monitoruj systemy chłodzenia: Regularnie kontroluj i konserwuj systemy chłodzenia, w tym agregaty chłodnicze i systemy cyrkulacji wody, aby zapobiec przegrzaniu i zapewnić odpowiednią kontrolę temperatury elementów lasera. Wyczyść filtry, sprawdź poziom płynu chłodzącego i wykonaj rutynową konserwację zgodnie z wytycznymi producenta.
  • Kalibracja i wyrównywanie: Okresowo kalibruj i wyreguluj system dostarczania wiązki laserowej, w tym zwierciadła, soczewki i optykę dostarczającą wiązkę, aby zapewnić dokładne ustawienie i skupienie wiązki. Niewspółosiowość lub degradacja elementów optycznych może mieć wpływ na jakość i spójność cięcia.
  • Aktualizacje oprogramowania i kalibracja: Aktualizuj oprogramowanie sterujące maszyny najnowszymi aktualizacjami i poprawkami dostarczonymi przez producenta. Regularnie przeprowadzaj kalibrację oprogramowania i regulację parametrów, aby zoptymalizować parametry cięcia i utrzymać spójne wyniki cięcia.
  • Sprawdzaj i wymieniaj materiały eksploatacyjne: Regularnie sprawdzaj i wymieniaj w razie potrzeby części eksploatacyjne, takie jak dysze, soczewki i końcówki tnące. Zużyte lub uszkodzone materiały eksploatacyjne mogą mieć wpływ na jakość, wydajność i bezpieczeństwo cięcia. Postępuj zgodnie z zaleceniami producenta dotyczącymi częstotliwości wymiany i kompatybilnych części.
  • Smarowanie i konserwacja elementów mechanicznych: Smaruj i konserwuj elementy mechaniczne, takie jak szyny prowadzące, łożyska i układy napędowe, aby zapewnić płynny i precyzyjny ruch głowicy tnącej i innych ruchomych części. Oczyść i nasmaruj komponenty zgodnie z wytycznymi producenta, aby zapobiec zużyciu i przedłużyć żywotność komponentów.
  • Kontrole bezpieczeństwa i szkolenia: Przeprowadzaj regularne kontrole bezpieczeństwa maszyny i jej otoczenia, aby zidentyfikować potencjalne zagrożenia i zapewnić zgodność z przepisami bezpieczeństwa. Zapewnij kompleksowe szkolenie operatorów w zakresie bezpiecznej obsługi maszyny, procedur konserwacji i protokołów awaryjnych.

Przestrzegając tych praktyk konserwacji i stosując się do wytycznych producenta, możesz zapewnić niezawodne działanie i trwałość swojej maszyny do cięcia laserem mieszanym. Regularna konserwacja nie tylko pomaga zapobiegać kosztownym awariom i naprawom, ale także poprawia jakość, produktywność i bezpieczeństwo cięcia.

Uzyskaj rozwiązania laserowe

Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.