| Model | AKJ1020F-2 | AKJ1325F-2 | AKJ1530F-2 |
|---|---|---|---|
| Zakres cięcia | 1000*2000 mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Moc lasera światłowodowego | 1500-3000W | ||
| Moc lasera CO2 | 80-600 W | ||
| generator laserowy | Raycus/Max/IPG | ||
| Rura laserowa CO2 | Reci/Yongli/SLW | ||
| System sterowania | Au3tech | ||
| System transmisji | Napęd zębaty | ||
| Stojak | VASTUN/Apex/YYC | ||
| Szyna prowadząca | HIWIN | ||
| Reduktor przekładni | Motoreduktor | ||
| Siłownik | Delta | ||
| Chłodziarka wodna | S&A/Hanli | ||
| Maksymalna prędkość ruchu | 80 m/min | ||
| Maksymalne przyspieszenie | 1,0G | ||
| Dokładność pozycjonowania | ±0,01 mm | ||
| Powtarzaj dokładność pozycjonowania | ±0,03 mm | ||
| Napięcie i częstotliwość | 220 V 50 Hz/60 Hz | ||
| Element porównania | Cięcie laserowe | Cięcie plazmowe | Cięcie nożem oscylacyjnym | Cięcie strumieniem wody |
|---|---|---|---|---|
| Zasada cięcia | Wykorzystuje energię lasera do cięcia materiałów metalowych i niemetalowych, w zależności od konfiguracji maszyny | Wykorzystuje łuk plazmowy o wysokiej temperaturze do cięcia metali przewodzących | Wykorzystuje wibrujące ostrze do cięcia miękkich lub elastycznych materiałów | Do cięcia wielu materiałów stosuje się wodę pod wysokim ciśnieniem, czasami z dodatkiem materiału ściernego. |
| Zakres materiałów | Nadaje się do wybranych metali i wielu niemetali, takich jak akryl, drewno, tkanina, skóra i tworzywa sztuczne | Nadaje się głównie do metali przewodzących | Nadaje się do miękkich materiałów, folii, gumy, skóry, tektury i tekstyliów | Nadaje się do metali, kamienia, szkła, tworzyw sztucznych, gumy, materiałów kompozytowych i grubych płyt |
| Dokładność cięcia | Wysoka dokładność w przypadku szczegółowych wzorów i cienkich i średnich materiałów | Średnia dokładność, szczególnie w przypadku grubszych płyt metalowych | Nadaje się do prostych konturów, ale jest ograniczony do małych szczegółów | Wysoka dokładność, szczególnie w przypadku grubych i twardych materiałów |
| Jakość krawędzi | Możliwe jest zachowanie czystych krawędzi, ale jakość zależy od rodzaju materiału i ustawień | Krawędzie mogą mieć ślady żużlu, fazowania i ciepła | Czyste krawędzie mechaniczne na miękkich materiałach | Gładkie krawędzie z niewielkim wpływem ciepła, ale części mogą wymagać wysuszenia |
| Efekt cieplny | Wytwarza ciepło; niektóre materiały mogą się topić, przypalać lub odbarwiać | Silne doprowadzenie ciepła i duża strefa wpływu ciepła | Brak uszkodzeń termicznych | Prawie żadnych uszkodzeń termicznych |
| Prędkość cięcia | Szybkie rozwiązanie do cienkich arkuszy, znaków, paneli, wzorów i prac z mieszanymi materiałami | Bardzo szybka do cięcia średnich i grubych metali | Szybkie dla miękkich materiałów arkuszowych i prostych kształtów | Wolniejsza konfiguracja, ale stabilna w przypadku grubych lub twardych materiałów |
| Cięcie detali | Doskonale nadaje się do małych otworów, krzywych, liter, logotypów i skomplikowanych grafik | Ograniczone w przypadku bardzo drobnych szczegółów ze względu na szerokość łuku i ciepło | Ograniczone rozmiarem ostrza i promieniem skrętu | Dobre, ale bardzo drobne szczegóły mogą być zaburzone przez szerokość strumienia wody |
| Szerokość szczeliny | Wąska szczelina, odpowiednia do ciasnego układania i cienkich profili | Szersza szczelina niż przy cięciu laserowym | Wąska szczelina | Wąska do średniej szczelina |
| Grubość materiału | Najlepiej nadaje się do cienkich i średnich materiałów, w zależności od mocy lasera i rodzaju materiału | Mocny do metali przewodzących o średniej i dużej grubości | Najlepiej nadaje się do cienkich i elastycznych materiałów | Wytrzymały do grubych płyt i gęstych materiałów |
| Zużycie narzędzi | Żadne narzędzie skrawające nie ma kontaktu z przedmiotem obrabianym | Materiały eksploatacyjne, takie jak elektrody i dysze, z czasem ulegają zużyciu | Ostrza zużywają się i wymagają wymiany | Zużycie dysz, uszczelek, części pompy i układu ściernego z upływem czasu |
| Zadziory lub żużel | Na wielu materiałach występują niewielkie zadziory, ale na niektórych metalach może wystąpić topnienie lub żużel | Żużel jest powszechny i może wymagać szlifowania | Małe zadziory na miękkich materiałach | Małe zadziory, ale mokre krawędzie mogą wymagać czyszczenia |
| Mocowanie materiału | Zwykle wykorzystuje się stoły robocze, zaciski, podpory próżniowe lub platformy o strukturze plastra miodu | Wymaga stabilnego, metalowego podparcia i uziemienia | Wymaga płaskiego podparcia, podtrzymywania próżniowego lub podawania przenośnikiem | Wymaga wodoodpornego wsparcia i kontroli ruchu |
| Kontrola oparów i pyłów | Wymaga wyciągu i filtracji dymu, oparów i zapachów materiałów | Wytwarza opary metalu, iskry, dym i pył | Wytwarza mało pyłu i nie wydziela oparów ciepła | Wytwarza mgłę wodną, szlam i potencjalnie odpady ścierne |
| Wymagania bezpieczeństwa | Wymagana jest ochrona przed laserem, wentylacja, kontrola ognia i prawidłowy dobór materiałów | Wymagana jest ochrona przed łukiem elektrycznym, kontrola iskier, wentylacja i uziemienie | Wymagane jest zabezpieczenie ostrza i kontrola docisku materiału | Wymagane jest zabezpieczenie przed wodą pod wysokim ciśnieniem, zabezpieczenie pompy i kontrola rozpryskiwania |
| Ustawienia czasu | Krótkie przygotowanie po przygotowaniu parametrów i plików projektowych | Umiarkowana konfiguracja z uziemieniem, gazem i materiałami eksploatacyjnymi | Prosta konfiguracja do cięcia miękkich arkuszy | Dłuższy czas montażu ze względu na ciśnienie wody, zbiornik i materiał ścierny |
| Potrzeby konserwacyjne | Optyka laserowa, układ chłodzenia, układ wydechowy, filtry i części ruchome wymagają regularnej konserwacji | Należy zadbać o palnik, dyszę, elektrodę, układ gazowy i uziemienie | Ostrza, mata tnąca, przenośnik i układ napędowy wymagają pielęgnacji | Pompa, dysza, uszczelki, układ wodny i układ ścierny wymagają pielęgnacji |
| Koszty operacyjne | Średni koszt; brak zużycia narzędzi skrawających, ale koszty zasilania, gazu, chłodzenia i filtracji rosną | Średni koszt ze względu na gaz, energię, materiały eksploatacyjne i obróbkę końcową | Niskie do średnich kosztów ze względu na wymianę ostrza | Wyższy koszt ze względu na moc pompy, wodę, części i materiał ścierny |
| Elastyczność produkcji | Wysoka elastyczność dla warsztatów przetwarzających materiały metalowe i niemetalowe | Elastyczny do obróbki metali, ale nieprzydatny do obróbki niemetali | Elastyczny w przypadku materiałów miękkich, ale ograniczony w przypadku materiałów twardych | Bardzo elastyczny w przypadku wielu materiałów, ale konfiguracja jest bardziej skomplikowana |
| Najlepsze aplikacje | Szyldy reklamowe, części metalowe i akrylowe, panele drewniane, wzory tkanin, wyroby skórzane, szablony i produkcja materiałów mieszanych | Blachy stalowe, stal nierdzewna, aluminium, obróbka metali, naprawa i części konstrukcyjne | Opakowania, tekstylia, skóra, guma, pianka, uszczelki i miękkie materiały arkuszowe | Grube metale, kamień, szkło, materiały kompozytowe, tworzywa sztuczne i materiały wrażliwe na ciepło |
| Główne ograniczenie | Nie każdy materiał jest bezpieczny lub nadaje się do cięcia laserowego, a ustawienia muszą być dostosowane do każdego materiału | Tnie wyłącznie metale przewodzące i często wymaga wykańczania krawędzi | Nie nadaje się do metali, grubych, twardych tworzyw sztucznych ani sztywnych płyt | Wyższy koszt maszyny, obróbka na mokro, wolniejsze przygotowanie i obsługa ścieków |
AccTek Laser integruje zaawansowaną technologię laserową w swoich maszynach tnących, aby zapewnić wysoką precyzję, stabilną pracę i efektywne rezultaty cięcia. Systemy firmy wykorzystują niezawodne źródła lasera i zoptymalizowane systemy sterowania, zapewniając operatorom powtarzalne cięcia przy minimalnych stratach materiału. Ta innowacja pomaga również w poprawie jakości materiału, jednocześnie zmniejszając ryzyko uszkodzeń termicznych podczas cięcia.
AccTek Laser oferuje szeroki wybór urządzeń do cięcia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach, dostosowanych do zróżnicowanych wymagań aplikacyjnych. Klienci mogą wybierać między kompaktowymi, przenośnymi systemami do małych zakładów, a także dużymi maszynami przemysłowymi do cięcia wielkoseryjnego. Ułatwia to znalezienie odpowiedniego rozwiązania do cięcia blach, tworzyw sztucznych, ceramiki i innych materiałów, zapewniając wszechstronność w różnych branżach.
Urządzenia laserowe AccTek są budowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od uznanych na całym świecie dostawców. Obejmuje to trwałe źródła laserowe, najnowocześniejsze systemy skanowania i niezawodną elektronikę sterującą. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości części, AccTek Laser zwiększa stabilność maszyny, wydłuża jej żywotność i zapewnia stałą wydajność w wymagających warunkach pracy, co ostatecznie ogranicza potrzeby konserwacyjne.
AccTek Laser oferuje elastyczne opcje personalizacji, aby sprostać specyficznym potrzebom klienta. Funkcje maszyny, takie jak moc lasera, prędkość cięcia, systemy chłodzenia i integracja automatyki, można dostosować do różnych środowisk produkcyjnych i wymagań aplikacji. Ta elastyczność gwarantuje klientom optymalną wydajność cięcia, produktywność i efektywność kosztową.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie zakupu i eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu z obsługi i rozwiązywaniu problemów. Ten poziom wsparcia pomaga klientom płynnie dostosować się do technologii cięcia laserowego, zapewniając płynną pracę i szybkie rozwiązywanie problemów w razie potrzeby.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obsłudze klientów na całym świecie, AccTek Laser zapewnia niezawodny serwis i wsparcie na poziomie międzynarodowym. Firma oferuje szczegółową dokumentację, zdalną pomoc techniczną i responsywny serwis posprzedażowy, aby pomóc klientom w utrzymaniu maszyn i minimalizacji przestojów. Dzięki temu klienci mogą kontynuować działalność z minimalnymi zakłóceniami, zwiększając długoterminową produktywność i zadowolenie klientów.
Zapoznaj się z najważniejszymi zagadnieniami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska dla maszyn do cięcia laserowego CO2, w tym emisjami, wentylacją, gospodarką odpadami, normami OSHA i EPA oraz światowymi standardami zgodności.
W tym artykule omówiono różne czynniki wpływające na koszty eksploatacji maszyn do cięcia laserowego, w tym zużycie energii, materiały, robociznę, konserwację i postęp technologiczny.
W tym artykule omówiono przede wszystkim, jak dokonać systematycznego wyboru odpowiedniej maszyny do cięcia laserem CO2 do danego scenariusza produkcyjnego, biorąc pod uwagę kluczowe czynniki, takie jak moc, konfiguracja, wymagania dotyczące zastosowania i koszt.
W tym artykule dowiesz się przede wszystkim, jak wybrać odpowiednią chińską markę lasera do cięcia. Jeśli również rozważasz zakup takiej maszyny, prosimy o cierpliwe przeczytanie tego artykułu;
Tak, powyższa cena jest rzeczywiście ceną FOB za maszynę do cięcia laserowego o obszarze cięcia 1500×3000 mm. Należy pamiętać, że jeśli potrzebujesz innego obszaru cięcia, może to mieć wpływ na cenę. Zmiany w rozmiarze maszyny często wpływają na całkowity koszt ze względu na zmiany w wykorzystaniu materiału, konfiguracji maszyny i wymaganiach dotyczących wysyłki. Jeśli masz szczególne potrzeby dotyczące obszaru cięcia, chętnie przedstawimy zaktualizowaną wycenę opartą na tych wymiarach.
Ta maszyna do cięcia laserowego oferuje szereg opcji mocy dostosowanych zarówno do zastosowań lasera światłowodowego, jak i CO2, zapewniając elastyczność potrzebną do zaspokojenia różnorodnych potrzeb w zakresie cięcia:
Dzięki różnym opcjom mocy głowic laserowych, zarówno światłowodowych, jak i CO2, urządzenie jest niezwykle wszechstronne i może precyzyjnie i wydajnie obrabiać różne materiały.
Ta maszyna do cięcia laserowego została zaprojektowana z myślą o wszechstronności, skutecznie tnąc zarówno materiały metalowe, jak i niemetalowe. Obsługuje metale takie jak stal węglowa, Stal nierdzewna, aluminium, miedź, I mosiądz z precyzją, co czyni go idealnym rozwiązaniem do zastosowań w takich gałęziach przemysłu jak motoryzacja, lotnictwo i budownictwo, gdzie trwałość i szczegółowość mają kluczowe znaczenie.
Oprócz metali tnie również materiały niemetalowe, takie jak plastikowy, tkanina, I drewno, obsługując branże takie jak oznakowanie, tekstylia, meble oraz rzemiosło artystyczne. Ten szeroki zakres kompatybilności materiałów zapewnia, że maszyna może być używana do różnych projektów, oferując elastyczność i zdolność adaptacji do spełniania różnych potrzeb produkcyjnych.
Nasz pakiet maszyn do cięcia laserowego obejmuje kompleksowe opcje wsparcia technicznego, które mają zapewnić płynne działanie i pomóc zmaksymalizować wydajność maszyny. Oferujemy:
Obie opcje wsparcia mają na celu pomóc Ci osiągnąć najlepsze możliwe wyniki z Twoją maszyną. Daj nam znać, jeśli chcesz uzyskać więcej szczegółów lub jeśli jesteś zainteresowany zorganizowaniem szkolenia na miejscu.
Nasza maszyna do cięcia laserowego objęta jest kompleksową gwarancją, która zapewni Ci spokój ducha i ochroni Twoją inwestycję:
Należy pamiętać, że gwarancja nie obejmuje uszkodzeń powstałych na skutek niewłaściwego użytkowania, niewłaściwej obsługi lub innych przyczyn nieumyślnych.
Nasza maszyna do cięcia laserowego jest certyfikowana zgodnie z międzynarodowymi normami, co gwarantuje jakość, bezpieczeństwo i zgodność z wymogami branżowymi.
Jeśli w konkretnych regionach lub branżach wymagane są dodatkowe certyfikaty, daj nam znać, a udzielimy Ci dalszych informacji.
Głowica tnąca laserem światłowodowym tej maszyny obejmuje funkcję autofokusa, umożliwiającą automatyczne regulacje ogniskowej w celu wydajnego, precyzyjnego cięcia metalu. Jednak głowica tnąca laserem CO2 nie ma autofokusa, co wymaga ręcznej regulacji w przypadku materiałów niemetalowych, takich jak plastik, tkanina i drewno. Ta konfiguracja zapewnia optymalną wydajność w zastosowaniach zarówno metalowych, jak i niemetalowych.
Nasz system laserowego cięcia obsługuje wiele formatów plików, w tym DXF, AI, PLT, SVG, PDF i DWG. Formaty te zapewniają zgodność z popularnym oprogramowaniem projektowym i CAD, ułatwiając importowanie i pracę ze szczegółowymi rysunkami, projektami wektorowymi i plikami technicznymi. Jeśli masz dodatkowe wymagania dotyczące formatu, daj nam znać, a my zweryfikujemy zgodność.
4 opinie dla Double Beam CO2 And Fiber Laser Cutting Machine
Ksawery –
Z punktu widzenia operatora, maszyna jest prosta w obsłudze i niezawodna. Serwosilnik zapewnia precyzyjny ruch, co jest ważne w przypadku prac powtarzalnych. Prowadnice poruszają się płynnie, a maszyna pracuje stabilnie, bez zauważalnych drgań. System sterowania reaguje szybko i nie napotykamy wielu problemów podczas pracy. Przekładnia redukcyjna pomaga utrzymać stabilny ruch, szczególnie podczas dłuższych cięć. To praktyczna maszyna, która dobrze wpisuje się w nasz proces produkcyjny i zapewnia spójną wydajność produkcji.
Trevor –
Z punktu widzenia konserwacji, maszyna jest dobrze zaprojektowana i łatwa w obsłudze. Konstrukcja jednobelkowa zapewnia lepszy dostęp do kluczowych podzespołów, co upraszcza rutynowe kontrole. Prowadnice i układ serwosilników działają płynnie i nie wymagają częstej regulacji. Wytrzymałe łoże zapewnia stabilność, co pomaga zmniejszyć zużycie ruchomych części z czasem. Doceniam również niski poziom wibracji, co zapewnia długotrwałą niezawodność. To nie jest skomplikowany system, co ułatwia konserwację w zatłoczonym warsztacie.
Uma –
Prowadzę małą firmę zajmującą się obróbką metalu, a ta wycinarka laserowa pomogła mi poszerzyć asortyment. Maszyna bez problemu radzi sobie zarówno z materiałami metalowymi, jak i niemetalowymi, co daje mi większą elastyczność w projektowaniu. Jakość cięcia jest spójna, a krawędzie czyste, więc nie potrzebuję wielu prac wykończeniowych. System sterowania jest na tyle prosty, że można go szybko opanować, nawet bez wiedzy technicznej. Maszyna działa płynnie i stabilnie. Sprawdziła się niezawodnie w codziennym użytkowaniu i obsługuje zarówno zamówienia niestandardowe, jak i produkcję małoseryjną.
Zwycięzca –
Używamy tej wycinarki laserowej na naszej hali produkcyjnej od jakiegoś czasu i jej wydajność jest niezmiennie wysoka. Konstrukcja z pojedynczą wiązką zapewnia szybki i responsywny ruch, co skraca całkowity czas cięcia. Wytrzymały stół zapewnia stabilność, nawet podczas długotrwałej pracy z grubszymi arkuszami. System sterowania jest łatwy w obsłudze i pomaga ograniczyć błędy podczas konfiguracji. Podoba mi się również to, że głowica tnąca utrzymuje precyzję niezależnie od materiału. To niezawodna maszyna, która wspiera naszą codzienną produkcję bez konieczności ciągłej uwagi i regulacji.