youtube Świergot Linkedin Facebook Koperta WhatsApp
Flaga Chin

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 6000 W

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 6000 W umożliwia szybkie i precyzyjne cięcie dzięki zastosowaniu sztywnej belki ze stopu aluminium, wytrzymałego stołu, zaawansowanej głowicy laserowej i inteligentnego sterowania, co gwarantuje niezawodność w warunkach przemysłowych.
Strona główna - Maszyna tnąca laserem - Maszyna do cięcia laserowego o mocy 6000 W
Maszyna do cięcia laserowego o mocy 6000 W
(4 opinie klienta)
$18 800 – $65 000
Generator laserowy: Raycus, Max, IPG
Głowica laserowa: Au3tech, Raytools
Oprogramowanie sterujące: Au3tech, Cypcut
Serwomotor: Delta, Yaskawa
Szyna prowadząca: Hiwin
Chłodnica wodna: S&A
Wysłać email
Prześlij formularz
WhatsApp

Wprowadzenie do produktu

Wycinarka laserowa o mocy 6000 W to wydajne rozwiązanie przemysłowe, zaprojektowane z myślą o precyzji, szybkości i trwałości. W swojej istocie urządzenie łączy w sobie wysokowydajny generator laserowy z precyzyjną głowicą tnącą, generując skoncentrowaną, stabilną wiązkę umożliwiającą czyste i dokładne cięcie szerokiego zakresu materiałów o różnych grubościach. Wysokowydajna belka ze stopu aluminium i wytrzymałe łoże spawalnicze zapewniają niezrównaną sztywność konstrukcji, minimalizując wibracje i odkształcenia, zapewniając stałą jakość cięcia nawet przy ciągłej pracy. Zaawansowane komponenty, takie jak precyzyjne prowadnice, serwomotory i stabilna przekładnia redukcyjna, zapewniają płynny, precyzyjny ruch i szybką reakcję, a inteligentny system sterowania optymalizuje ścieżki cięcia, redukuje straty materiału i umożliwia monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym. Zaprojektowana z myślą o wymagających warunkach przemysłowych, wycinarka laserowa o mocy 6000 W łączy w sobie moc, precyzję i niezawodność, co czyni ją idealnym wyborem dla producentów poszukujących wydajności i długotrwałej wydajności.

Konfiguracja produktu

Wysokowydajna belka ze stopu aluminium

Wysokowydajna belka ze stopu aluminium

Konstrukcja belki ze stopu aluminium w maszynie jest lekka, a jednocześnie sztywna, co pozwala na szybkie przyspieszenie przy minimalnych wibracjach. Wysoki stosunek wytrzymałości do masy poprawia precyzję i stabilność ruchu podczas cięcia, a jednocześnie zapobiega odkształceniom w czasie. Materiał skutecznie odprowadza ciepło, pomagając utrzymać precyzję podczas ciągłej pracy. Ogólnie rzecz biorąc, taka konstrukcja zwiększa prędkość, trwałość i jakość cięcia.

Wytrzymałe łóżko spawalnicze do płyt

Stół spawalniczy do blach zbudowany jest z grubych, zespawanych ze sobą płyt stalowych, tworząc solidną i stabilną podstawę maszyny. Taka konstrukcja zapewnia doskonałą sztywność i nośność, redukując wibracje i utrzymując liniowość podczas cięcia. Zapewnia precyzyjne pozycjonowanie i stałą wydajność. Wytrzymała konstrukcja gwarantuje trwałość i niezawodność w długotrwałych, intensywnych pracach przemysłowych.
Wytrzymałe łóżko spawalnicze do płyt
Wysokowydajny generator laserowy

Wysokowydajny generator laserowy

Generator laserowy jest kluczowym elementem maszyny, odpowiedzialnym za wytwarzanie wysokoenergetycznej, skoncentrowanej wiązki, wykorzystywanej do precyzyjnej obróbki materiałów. Zapewnia on stabilną moc wyjściową, wysoką sprawność elektrooptyczną i niezmienną wydajność w długim okresie eksploatacji. Konstrukcja charakteryzuje się niskimi wymaganiami konserwacyjnymi i niezawodną pracą przy obróbce różnych materiałów i grubości, gwarantując dokładność i wydajność w wymagających zastosowaniach przemysłowych.

Precyzyjna głowica tnąca laserowo

Głowica tnąca laserowo to kluczowy element, który precyzyjnie kieruje i skupia wiązkę lasera na obrabianym przedmiocie. Wyposażona jest w zaawansowaną optykę, pojemnościowy system pomiaru wysokości oraz soczewki ochronne, które zapewniają precyzyjne ustawienie ogniskowej podczas pracy. Umożliwia to czyste cięcie, redukcję defektów i stabilną pracę przy różnych materiałach i grubościach. Jej konstrukcja umożliwia szybką obróbkę, gwarantując jednocześnie stałą jakość cięcia.
Precyzyjna głowica tnąca laserowo
Inteligentny system sterowania

Inteligentny system sterowania

System sterowania stanowi jednostkę centralną maszyny, odpowiedzialną za precyzyjne zarządzanie ruchem, mocą lasera i ścieżkami cięcia. Oferuje intuicyjny interfejs, wydajne funkcje nestingu oraz monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym, co optymalizuje wydajność i redukuje straty materiału. System zapewnia stabilną pracę, precyzyjne pozycjonowanie i płynną realizację złożonych zadań cięcia w środowisku produkcyjnym o ciągłym ruchu.

Szyna prowadząca o wysokiej precyzji

Szyna prowadząca zapewnia precyzyjny ruch liniowy ruchomych części maszyny. Została zaprojektowana z myślą o wysokiej sztywności i płynnym przesuwie, gwarantując precyzyjne pozycjonowanie i powtarzalność podczas pracy. Konstrukcja minimalizuje tarcie i wibracje, umożliwiając stabilny, szybki ruch przy jednoczesnym zachowaniu precyzji cięcia. Wytrzymała konstrukcja gwarantuje długotrwałe użytkowanie przy minimalnym zużyciu, nawet w wymagających warunkach przemysłowych.
Szyna prowadząca o wysokiej precyzji
Silnik serwo o wysokiej precyzji

Silnik serwo o wysokiej precyzji

Serwosilnik napędza ruch maszyny do cięcia laserowego z wyjątkową precyzją i kontrolą. Płynnie reguluje prędkość, położenie i moment obrotowy, wykorzystując sprzężenie zwrotne w czasie rzeczywistym, zapewniając płynny i precyzyjny ruch. System umożliwia szybką reakcję, stabilną pracę i precyzyjne śledzenie ścieżki, nawet przy dużych prędkościach. Jego wydajna konstrukcja zapewnia stałą jakość cięcia i niezawodną wydajność w wymagających warunkach produkcyjnych.

Stabilny reduktor biegów

Reduktor przekładni służy do zmniejszania prędkości obrotowej silnika przy jednoczesnym zwiększaniu momentu obrotowego, umożliwiając precyzyjny i stabilny ruch w wycinarce laserowej. Zapewnia płynne przenoszenie mocy i poprawia dokładność pozycjonowania poprzez minimalizację wibracji i luzów. Konstrukcja przekładni poprawia kontrolę podczas przyspieszania i zwalniania, zapewniając stałą wydajność cięcia. Wytrzymała konstrukcja pozwala na niezawodną pracę przy ciągłym obciążeniu i w wymagających warunkach przemysłowych.
Stabilny reduktor biegów

Parametry produktu

Model AKJ1530F AKJ1545F AKJ1560F AKJ2030F AKJ2040F AKJ2060F AKJ2560F
Zakres cięcia 1500*3000mm 1500*4500mm 1500*6000mm 2000*3000mm 2000*4000mm 2000*6000mm 2500*6000mm
Moc lasera 1500-40000W
generator laserowy Raycus/Max/IPG
System sterowania Au3tech/Cypcut
Laserowa głowica tnąca Au3tech/Raytools/Boci
System transmisji Napęd zębaty
Stojak VASTUN/Apex/YYC
Szyna prowadząca HIWIN
Reduktor przekładni Motoreduktor
Śruba kulowa Uraz mózgu
Siłownik Delta/Yaskawa
Części elektroniczne Schneider
Elementy pneumatyczne SMC/AirTAC
Chłodziarka wodna S&A/Hanli
Maksymalna prędkość ruchu 100m/min
Maksymalne przyspieszenie 1,0G
Dokładność pozycjonowania ±0,01 mm
Powtarzaj dokładność pozycjonowania ±0,03 mm
Napięcie i częstotliwość 380 V 50 Hz/60 Hz

Opcjonalna konfiguracja

Ekologiczny oczyszczacz oparów

Ekologiczny oczyszczacz oparów

Oczyszczacz oparów został zaprojektowany do wychwytywania i filtrowania dymu, pyłu i szkodliwych cząstek powstających podczas cięcia laserowego. Wykorzystuje wielostopniowy system filtracji do usuwania zanieczyszczeń z powietrza, poprawiając bezpieczeństwo w miejscu pracy i warunki środowiskowe. Konstrukcja oczyszczacza pomaga utrzymać czyste powietrze, zmniejsza narażenie operatora na zanieczyszczenia i wspiera zgodność z normami przemysłowymi. Jego wydajna praca zapewnia zdrowsze i bardziej kontrolowane środowisko produkcyjne.

Stabilizujący regulator napięcia

Oczyszczacz oparów został zaprojektowany do wychwytywania i filtrowania dymu, pyłu i szkodliwych cząstek powstających podczas cięcia laserowego. Wykorzystuje wielostopniowy system filtracji do usuwania zanieczyszczeń z powietrza, poprawiając bezpieczeństwo w miejscu pracy i warunki środowiskowe. Konstrukcja oczyszczacza pomaga utrzymać czyste powietrze, zmniejsza narażenie operatora na zanieczyszczenia i wspiera zgodność z normami przemysłowymi. Jego wydajna praca zapewnia zdrowsze i bardziej kontrolowane środowisko produkcyjne.
Stabilizujący regulator napięcia
Niezawodny kompresor powietrza

Niezawodny kompresor powietrza

Sprężarka powietrza zapewnia ciągły przepływ sprężonego powietrza, wspomagając proces cięcia laserowego. Pomaga usuwać stopiony materiał i zanieczyszczenia ze strefy cięcia, poprawiając jakość krawędzi i redukując utlenianie. System zapewnia stabilne ciśnienie i niezawodny przepływ powietrza, zapewniając stałą wydajność cięcia. Jego integracja zwiększa wydajność i obniża koszty eksploatacji, dzięki czemu urządzenie nadaje się do długotrwałego użytkowania przemysłowego.

Elastyczne urządzenie do cięcia fazującego

Urządzenie do cięcia fazującego umożliwia laserowym urządzeniom tnącym uzyskiwanie krawędzi skośnych poprzez przechylanie głowicy tnącej podczas pracy. Umożliwia ono precyzyjną kontrolę kątów fazowania, poprawiając przygotowanie spoiny i jakość dopasowania. Konstrukcja rozszerza możliwości cięcia poza cięcia proste, umożliwiając obróbkę skomplikowanych kształtów i wzorów. Stabilny mechanizm regulacji zapewnia stałą dokładność i płynną pracę w wymagających zastosowaniach przemysłowych.
Elastyczne urządzenie do cięcia fazującego

W porównaniu z innymi metodami cięcia

Element porównania Cięcie laserowe Cięcie plazmowe Cięcie strumieniem wody Cięcie mechaniczne
Zasada cięcia Skupiona wiązka laserowa topi/odparowuje materiał Zjonizowany gaz (łuk plazmowy) topi metal Woda pod wysokim ciśnieniem z materiałami ściernymi powoduje erozję materiału Siła fizyczna z użyciem ostrzy/narzędzi
Kompatybilność materiałowa Metale, niektóre niemetale Tylko metale przewodzące Prawie wszystkie materiały Głównie metale i materiały miękkie
Precyzja cięcia Bardzo wysoka (±0,01–0,05 mm) Średnia (±0,1–0,5 mm) Wysoka (±0,05–0,1 mm) Niski do średniego
Jakość krawędzi Gładkie, czyste, z minimalnymi zadziorami Szorstki, wymaga wykończenia Gładka, bez śladów ciepła Często wymaga gratowania
Strefa wpływu ciepła (HAZ) Bardzo mały Duży Brak (cięcie na zimno) Brak lub minimalne
Prędkość cięcia Bardzo szybki (szczególnie cienkie metale) Szybko (grube metale) Wolno do średnio Średni
Możliwość grubości Średnia do gęstej (w zależności od mocy) Doskonale nadaje się do grubych metali Doskonale nadaje się do bardzo grubych materiałów Ograniczone przez wytrzymałość narzędzia
Szerokość szczeliny Bardzo wąski Szerszy Średni Szeroki
Odkształcenie materiału Minimalny Umiarkowane z powodu ciepła Nic Możliwe ze względu na siłę
Możliwość automatyzacji Wysoce zautomatyzowany (CNC/robotyzacja) Zautomatyzowany Zautomatyzowany Półautomatyczny lub ręczny
Koszty operacyjne Średnia do wysokiej (w zależności od rodzaju lasera) Średni Wysokie (materiały ścierne + konserwacja) Niski do średniego
Wymagania dotyczące konserwacji Umiarkowany (optyka, źródło) Umiarkowany (materiały eksploatacyjne) Wysokie (pompy, uszczelki) Niski
Wpływ środowiska Niska emisja, czysty proces Wytwarza opary i gazy Brak ogrzewania, ale konieczne jest usuwanie wody Generuje wióry i szum
Poziom hałasu Niski Wysoki Wysoki Średni
Ustawienia czasu Szybki Umiarkowany Dłuższa konfiguracja Szybki
Zużycie narzędzi Brak fizycznego zużycia narzędzi Zużycie elektrody/dyszy Zużycie dyszy, zużycie materiałów ściernych Duże zużycie narzędzi
Zdolność do tworzenia złożonych kształtów Doskonały (drobne szczegóły) Dobry Doskonały Ograniczony
Potrzebne przetwarzanie wtórne Rzadko Często wymagane Rzadko Często wymagane
Efektywności energetycznej Wysoki Średni Niski (wysoki pobór mocy) Średni
Typowe zastosowania Części precyzyjne, elektronika, motoryzacja Ciężka obróbka metali, budowa statków Lotnictwo i kosmonautyka, kompozyty, cięcie kamienia Podstawowa produkcja, konstrukcja

Sposób nakładania produktu

Wycinarka laserowa o mocy 6000 W idealnie nadaje się do szerokiej gamy zastosowań przemysłowych wymagających precyzji, szybkości i niezawodności. Doskonale sprawdza się w cięciu metali takich jak stal nierdzewna, stal węglowa, aluminium, miedź i mosiądz, a także innych materiałów przemysłowych, zapewniając wysoką dokładność i minimalne odkształcenia termiczne. Jej solidna konstrukcja i wysokowydajne komponenty sprawiają, że nadaje się ona do obróbki blach, produkcji części samochodowych, komponentów lotniczych, ciężkiego sprzętu i obudów elektrycznych. Połączenie wysokowydajnego generatora laserowego, precyzyjnej głowicy tnącej i inteligentnego systemu sterowania pozwala na tworzenie skomplikowanych kształtów, misternych wzorów i produkcję wielkoseryjną bez utraty jakości. Branże wymagające spójnych, powtarzalnych rezultatów – takie jak produkcja mebli metalowych, oznakowań i sprzętu przemysłowego – korzystają z jej wysokiej prędkości przetwarzania i niskich kosztów konserwacji. Dzięki wytrzymałemu łożu, precyzyjnemu systemowi ruchu i stabilnej pracy, maszyna ta stanowi niezawodne rozwiązanie dla wymagających środowisk produkcyjnych, maksymalizując wydajność i redukując straty materiałów.
Próbki cięcia arkuszy laserem światłowodowym
Próbki cięcia arkuszy laserem światłowodowym
Próbki cięcia arkuszy laserem światłowodowym
Próbki cięcia arkuszy laserem światłowodowym
Próbki cięcia arkuszy laserem światłowodowym
Próbki cięcia arkuszy laserem światłowodowym

Dlaczego warto wybrać laser AccTek

Zaawansowana technologia laserowa

AccTek Laser integruje zaawansowaną technologię laserową w swoich maszynach tnących, aby zapewnić wysoką precyzję, stabilną pracę i efektywne rezultaty cięcia. Systemy firmy wykorzystują niezawodne źródła lasera i zoptymalizowane systemy sterowania, zapewniając operatorom powtarzalne cięcia przy minimalnych stratach materiału. Ta innowacja pomaga również w poprawie jakości materiału, jednocześnie zmniejszając ryzyko uszkodzeń termicznych podczas cięcia.

Szeroki wybór opcji maszyn

AccTek Laser oferuje szeroki wybór urządzeń do cięcia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach, dostosowanych do zróżnicowanych wymagań aplikacyjnych. Klienci mogą wybierać między kompaktowymi, przenośnymi systemami do małych zakładów, a także dużymi maszynami przemysłowymi do cięcia wielkoseryjnego. Ułatwia to znalezienie odpowiedniego rozwiązania do cięcia blach, tworzyw sztucznych, ceramiki i innych materiałów, zapewniając wszechstronność w różnych branżach.

Wysokiej jakości komponenty

Urządzenia laserowe AccTek są budowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od uznanych na całym świecie dostawców. Obejmuje to trwałe źródła laserowe, najnowocześniejsze systemy skanowania i niezawodną elektronikę sterującą. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości części, AccTek Laser zwiększa stabilność maszyny, wydłuża jej żywotność i zapewnia stałą wydajność w wymagających warunkach pracy, co ostatecznie ogranicza potrzeby konserwacyjne.

Dostosowywanie i elastyczne rozwiązania

AccTek Laser oferuje elastyczne opcje personalizacji, aby sprostać specyficznym potrzebom klienta. Funkcje maszyny, takie jak moc lasera, prędkość cięcia, systemy chłodzenia i integracja automatyki, można dostosować do różnych środowisk produkcyjnych i wymagań aplikacji. Ta elastyczność gwarantuje klientom optymalną wydajność cięcia, produktywność i efektywność kosztową.

Profesjonalne wsparcie techniczne

AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie zakupu i eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu z obsługi i rozwiązywaniu problemów. Ten poziom wsparcia pomaga klientom płynnie dostosować się do technologii cięcia laserowego, zapewniając płynną pracę i szybkie rozwiązywanie problemów w razie potrzeby.

Niezawodna globalna obsługa

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obsłudze klientów na całym świecie, AccTek Laser zapewnia niezawodny serwis i wsparcie na poziomie międzynarodowym. Firma oferuje szczegółową dokumentację, zdalną pomoc techniczną i responsywny serwis posprzedażowy, aby pomóc klientom w utrzymaniu maszyn i minimalizacji przestojów. Dzięki temu klienci mogą kontynuować działalność z minimalnymi zakłóceniami, zwiększając długoterminową produktywność i zadowolenie klientów.

Powiązane zasoby

Opinie klientów

4 opinie dla 6000W Laser Cutting Machine

  1. Bella –

    Używam tej maszyny codziennie i łatwo się do niej przyzwyczaić. Sterowanie jest proste i mogę wprowadzać zmiany bez zwalniania tempa. Ruch jest płynny, a maszyna nie drży zbytnio. To pomaga zachować precyzję. Cięcia wychodzą czysto, więc nie muszę poświęcać dużo czasu na ich poprawianie. Nawet podczas długich zmian działa bez zarzutu. To niezawodna maszyna, która ułatwia codzienną pracę.

  2. Zoe –

    Odkąd wprowadziliśmy tę maszynę do naszego procesu produkcyjnego, planowanie stało się bardziej przewidywalne. Działa niezawodnie, dzięki czemu możemy planować zadania z pewnością siebie. Zauważyłem, że wydajność pozostaje spójna, nawet w okresach wzmożonego ruchu. Mój zespół nie zgłasza wielu problemów, co pomaga utrzymać płynność pracy. Maszyna dobrze wpisuje się w nasz obecny proces. Nie jest zbyt skomplikowana, co ułatwia zarządzanie nią. Ogólnie rzecz biorąc, to przydatny dodatek, który wspiera stabilną produkcję.

  3. Yusuf –

    Dodaliśmy tę maszynę, aby poprawić wydajność i działa zgodnie z oczekiwaniami. Wyniki cięcia są powtarzalne, a maszyna radzi sobie z powtarzalnymi zadaniami bez utraty dokładności. System ruchu działa płynnie, a ogólna praca jest stabilna. Maszyna nie wymaga też częstej konserwacji, co pomaga skrócić przestoje. Mój zespół szybko się jej nauczył. To praktyczne rozwiązanie dla środowiska produkcyjnego, które wymaga stabilnej i niezawodnej wydajności.

  4. Aaron –

    Używaliśmy tej maszyny do różnych rodzajów prac i radziła sobie z nimi doskonale. Jakość wykonania jest solidna, a maszyna pozostaje stabilna nawet podczas długich serii. Cięcie jest czyste, co zmniejsza dodatkowe obciążenie zespołu. Moi operatorzy szybko nauczyli się obsługi systemu, co pomogło nam utrzymać produkcję. Maszyna dobrze reaguje również na konieczność wprowadzania korekt. To niezawodna maszyna, która wspomaga efektywną pracę w zatłoczonym warsztacie.

Dodaj opinię

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

15 + dwa =

Często Zadawane Pytania

Ile kosztuje maszyna do cięcia laserowego o mocy 6000 W?

Cena wycinarki laserowej o mocy 6000 W zazwyczaj waha się od 20 000 do 65 000 dolarów za sztukę (TP4T). Koszt może się różnić w zależności od kilku czynników, takich jak marka, konfiguracja, funkcje oraz dodatkowe opcje, takie jak systemy automatyki, agregaty chłodnicze i rozwiązania do transportu materiałów. Modele z wyższej półki, wyposażone w zaawansowaną technologię lub funkcje niestandardowe, mogą być wyceniane bliżej górnej granicy przedziału cenowego. Aby uzyskać dokładniejsze ceny, skontaktuj się bezpośrednio z AccTek Laser, a przedstawimy Ci dokładną wycenę opartą na Twoich konkretnych wymaganiach i wymaganych specyfikacjach.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 6000 W jest przeznaczona do cięcia szerokiej gamy materiałów metalowych, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz i miedź, oferując szereg kluczowych zalet dla każdego materiału:

  • Stal węglowaDuża moc lasera o mocy 6000 W umożliwia szybkie i wydajne cięcie stali węglowej, zapewniając czyste krawędzie i minimalne odkształcenia cieplne.
  • Stal nierdzewna:Cięcie laserowe stali nierdzewnej pozwala uzyskać niezwykle precyzyjne rezultaty i gładkie wykończenie bez konieczności dodatkowego polerowania.
  • Aluminium:Aluminium jest silnie odblaskowe, ale intensywność lasera o mocy 6000 W pokonuje ten problem, zapewniając ostre, czyste cięcia.
  • Mosiądz:Mosiądz jest mieszanką miedzi i cynku, a laser o mocy 6000 W umożliwia jego wydajne cięcie przy minimalnej ilości odpadów materiałowych.
  • MiedźCięcie miedzi laserem wiąże się z pewnymi problemami ze względu na jej odblaskowość, ale laser o mocy 6000 W radzi sobie z tymi problemami, zapewniając szybkie i precyzyjne cięcia przy minimalnym nagrzewaniu.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 6000 W oferuje niezrównaną precyzję, szybkość i wszechstronność podczas cięcia metali takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz i miedź, dzięki czemu idealnie nadaje się do wysokiej jakości produkcji wielkoseryjnej w wielu gałęziach przemysłu.

Grubość, jaką może obsłużyć maszyna do cięcia laserowego o mocy 6000 W, zależy od ciętego materiału. Oto ogólne wytyczne dotyczące maksymalnej grubości cięcia:

  • Stal węglowa: Możliwość cięcia materiałów o grubości do 25 mm, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań przemysłowych wymagających materiałów o dużej wytrzymałości.
  • Stal nierdzewna: Możliwość cięcia materiałów o grubości do 20 mm, co zapewnia precyzję w produkcji elementów w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym.
  • Stop aluminium: Można ciąć blachy o grubości do 20 mm, nadaje się do lekkich konstrukcji w przemyśle lotniczym, elektronicznym i motoryzacyjnym.
  • Mosiądz: Możliwość cięcia materiałów o grubości do 8 mm, co pozwala na czyste cięcie podzespołów elektrycznych, przedmiotów dekoracyjnych i części precyzyjnych.
  • Miedź: Możliwość cięcia materiałów o grubości do 6 mm, idealna do precyzyjnych podzespołów elektrycznych i wymienników ciepła.

Dzięki takim możliwościom cięcia maszyna do cięcia laserowego o mocy 6000 W gwarantuje wysoką wydajność i precyzję cięcia szerokiej gamy materiałów o różnych grubościach, co czyni ją uniwersalną w różnych zastosowaniach przemysłowych.

Prędkość cięcia laserowej maszyny tnącej o mocy 6000 W różni się w zależności od takich czynników, jak rodzaj materiału, grubość, ustawienia lasera i zastosowany gaz wspomagający. Poniżej przedstawiono ogólne prędkości cięcia dla typowych materiałów:

  1. Stal węglowa:
  • Grubość 1-5 mm: 10-80 metrów na minutę (m/min)
  • Grubość 6-12 mm: 1,2-9 m/min
  • Grubość 13-25 mm: 0,5-2 m/min
  • Wyjaśnienie: Stal węglową zazwyczaj tnie się z dużą prędkością, natomiast grubsze arkusze obrabia się maszynowo przy niższej prędkości, aby zapewnić czyste krawędzie.
  1. Stal nierdzewna:
  • Grubość 1-3 mm: 25-80 m/min
  • Grubość 4-6 mm: 7-18 m/min
  • Grubość 7-12 mm: 1,2-4,5 m/min
  • Wyjaśnienie: Stal nierdzewna tnie się wolniej niż stal węglowa ze względu na swoją większą twardość, co wymaga mniejszych prędkości w celu uzyskania większej precyzji i jakości krawędzi.
  1. Stop aluminium:
  • Grubość 1-3 mm: 20-80 m/min
  • Grubość 4-6 mm: 4,5-15 m/min
  • Wyjaśnienie: Wysoki współczynnik odbicia światła aluminium może powodować zmniejszenie prędkości cięcia w porównaniu ze stalą węglową, ale laser o mocy 6000 W rekompensuje to szybką obróbką.
  1. Mosiądz i miedź:
  • Do grubości 6 mm: 2-40 m/min
  • Wyjaśnienie: Mosiądz i miedź to metale o silnym współczynniku odbicia światła, dlatego tną wolniej niż inne metale, szczególnie w przypadku grubszych materiałów.

Prędkości te są szacunkowe i mogą się różnić w zależności od czynników, takich jak konkretna konfiguracja maszyny, jakość materiału i parametry cięcia. Aby uzyskać optymalne wyniki, zaleca się testowanie z materiałami próbnymi.

Pobór mocy 6000-watowej maszyny do cięcia laserowego można podzielić na podstawie jej kluczowych komponentów. Oto przegląd szacowanego zużycia mocy:

  • Generator laserowy: Mimo że maszyna jest przeznaczona do cięcia o mocy 6000 W, sam generator laserowy wymaga większej mocy, aby wytworzyć potrzebną moc wyjściową. Generator laserowy zazwyczaj zużywa około 18 000 W.
  • Chłodziarka: Chłodziarka odpowiada za chłodzenie źródła lasera i innych podzespołów. Zazwyczaj zużywa od 7500 W do 8000 W, w zależności od potrzeb chłodzenia i konfiguracji systemu.
  • Moc sterownika: System sterownika steruje ruchem osi maszyny (X, Y, Z) i zużywa od 4600 W do 5000 W, w zależności od stopnia skomplikowania i rozmiaru maszyny.
  • Sprężarka powietrza: Sprężarka powietrza dostarcza niezbędne sprężone powietrze lub gaz wspomagający w procesie cięcia, zużywając około 3000 W.
  • Całkowite zużycie energii: Po zsumowaniu zużycia energii przez wszystkie podzespoły, całkowite szacowane zużycie energii przez laserową maszynę tnącą o mocy 6000 W wynosi w przybliżeniu od 33 100 W do 34 000 W (33–34 kW).

Oznacza to, że maszyna zużywa zazwyczaj od 33 kW do 34 kW energii elektrycznej podczas pracy, w zależności od konfiguracji systemu i warunków pracy. Ten podział pomaga zrozumieć zapotrzebowanie na energię do obsługi maszyny i zapewnia, że Twój zakład ma niezbędne zasilanie do płynnej pracy.

Tak, maszyna do cięcia laserowego o mocy 6000 W jest zaprojektowana tak, aby była przyjazna dla użytkownika, choć wymaga odpowiedniego przeszkolenia i zrozumienia jej komponentów w celu optymalnej obsługi. Oto kilka czynników, które przyczyniają się do łatwości jej użytkowania:

  • Zaawansowane systemy sterowania: Wiele 6000-watowych maszyn do cięcia laserowego jest wyposażonych w intuicyjne systemy sterowania CNC, które pozwalają operatorom na łatwe ustawianie parametrów cięcia, ładowanie programów cięcia i monitorowanie wydajności maszyny. Oprogramowanie jest zazwyczaj zaprojektowane z przyjaznym dla użytkownika interfejsem, dzięki czemu jest dostępne nawet dla operatorów o ograniczonym doświadczeniu technicznym.
  • Automatyczne ustawienia i regulacje: Te maszyny często posiadają automatyczną regulację ostrości, kontrolę prędkości cięcia i wspomaganie zarządzania gazem, co pomaga zapewnić stałą wydajność i jakość cięć. Zmniejsza to potrzebę ręcznej interwencji i upraszcza proces cięcia.
  • Zdalne monitorowanie i diagnostyka: Niektóre modele są wyposażone w funkcje zdalnego monitorowania, które umożliwiają operatorom śledzenie stanu i wydajności maszyny w czasie rzeczywistym. Narzędzia diagnostyczne mogą ostrzegać operatorów o potencjalnych problemach, umożliwiając szybsze rozwiązywanie problemów i minimalne przestoje.
  • Funkcje bezpieczeństwa: Nowoczesne maszyny do cięcia laserowego są wyposażone w szereg funkcji bezpieczeństwa, takich jak zamknięte obszary cięcia, przyciski zatrzymania awaryjnego i osłony ochronne, które gwarantują bezpieczeństwo operatora, dzięki czemu obsługa maszyny jest bezpieczniejsza.
  • Minimalna konserwacja: Przy odpowiednim przeszkoleniu regularna konserwacja staje się prosta. Wiele 6000-watowych maszyn do cięcia laserowego jest zaprojektowanych do łatwej konserwacji i ma jasne instrukcje dotyczące konserwacji źródła lasera, układów chłodzenia i podzespołów mechanicznych.

Chociaż duża moc i złożoność urządzenia wymagają pewnej wiedzy technicznej, urządzenia do cięcia laserowego o mocy 6000 W są zazwyczaj łatwe w obsłudze dla przeszkolonych profesjonalistów, a ich funkcje usprawniają proces cięcia, zwiększają bezpieczeństwo i gwarantują wydajną produkcję.

Maszyna do cięcia laserowego o mocy 6000 W wykorzystuje różne gazy pomocnicze, aby usprawnić proces cięcia, poprawić jakość cięcia i zoptymalizować prędkość cięcia. Rodzaj wybranego gazu zależy od ciętego materiału i pożądanego rezultatu. Oto najczęściej używane gazy pomocnicze:

  1. Tlen (O2)
  • Podstawowe zastosowanie: Tlen jest powszechnie stosowany do cięcia stali węglowej i innych materiałów żelaznych.
  • Korzyści: Przyspiesza proces cięcia poprzez chemiczną reakcję z materiałem, co zapewnia szybszą prędkość cięcia i czystsze krawędzie. Tlen pomaga również w usuwaniu zanieczyszczeń ze strefy cięcia.
  • Idealny do: stali węglowej, stali miękkiej i grubszych materiałów, w przypadku których niezbędne jest cięcie z dużą prędkością.
  1. Azot (N2)
  • Główne zastosowanie: Azot jest często używany do cięcia stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu i miedzi.
  • Korzyści: Azot nie reaguje chemicznie z materiałem, zapewniając czystsze cięcie bez utleniania, co jest ważne w przypadku stali nierdzewnej i aluminium, gdzie wykończenie powierzchni i integralność materiału są krytyczne. Zmniejsza również ryzyko przypalenia krawędzi.
  • Idealny do: stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu, miedzi i innych materiałów nieżelaznych, gdzie wymagana jest wysokiej jakości wykończenie powierzchni.
  1. Powietrze
  • Podstawowe zastosowanie: Sprężone powietrze można stosować do cięcia stali miękkiej i innych materiałów, gdy wymagane są duże prędkości cięcia.
  • Zalety: Powietrze jest ekonomiczne i zapewnia odpowiednią wydajność cięcia cieńszych materiałów. Jest również łatwo dostępne, co czyni je niedrogą opcją dla operacji o niskich kosztach.
  • Idealny do: cienkich arkuszy stali miękkiej lub mniej wymagających zastosowań związanych z cięciem.
  1. Argon (Ar)
  • Podstawowe zastosowanie: Argon jest stosowany głównie do cięcia aluminium i materiałów nieżelaznych, w przypadku których wymagana jest czysta krawędź bez zadziorów.
  • Korzyści: Argon pomaga utrzymać stabilny proces cięcia, zapobiegając utlenianiu i zapewniając stałą jakość krawędzi. Jest powszechnie stosowany, gdy wymagana jest większa precyzja w przypadku metali, takich jak aluminium.
  • Idealne do: aluminium i metali nieżelaznych, gdzie utlenianie i brak zadziorów na krawędziach mają kluczowe znaczenie.
  1. Hel (He)
  • Podstawowe zastosowanie: Hel jest czasami używany do cięcia aluminium i miedzi.
  • Korzyści: Ma wyższą przewodność cieplną niż azot, co pomaga w szybszym cięciu i lepszym odprowadzaniu ciepła. Hel poprawia również jakość cięcia, redukując strefy wpływu ciepła i promując czystsze cięcia.
  • Idealny do: materiałów takich jak aluminium, miedź i mosiądz, gdzie wymagana jest duża prędkość i precyzja.

Każdy gaz odgrywa określoną rolę w optymalizacji procesu cięcia, a wybór właściwego zależy od ciętego materiału i oczekiwanego efektu.

Nasz maszyna tnąca laserem jest objęty kompleksową gwarancją, która zapewni Ci spokój ducha i ochroni Twoją inwestycję:

  • 3-letnia gwarancja na całą maszynę: Ta pełna gwarancja obejmuje wszelkie wady lub usterki maszyny jako całości, zapewniając niezawodną pracę i długowieczność przez długi czas.
  • 2-letnia gwarancja na generator laserowy: Generator laserowy, krytyczny element maszyny, jest objęty dwuletnią gwarancją. Gwarancja ta zapewnia, że wszelkie problemy związane z generatorem laserowym zostaną rozwiązane, minimalizując przestoje i utrzymując jakość cięcia.
  • 1,5-letnia gwarancja na główne komponenty: Kluczowe komponenty niezbędne do optymalnej pracy maszyny są objęte 1,5-letnią gwarancją. Obejmuje to części, które mogą ulec zużyciu podczas regularnego użytkowania, zapewniając wsparcie dla najważniejszych części maszyny.

Należy pamiętać, że gwarancja nie obejmuje uszkodzeń powstałych na skutek niewłaściwego użytkowania, niewłaściwej obsługi lub innych przyczyn nieumyślnych.

Uzyskaj rozwiązania w zakresie cięcia laserowego

Znalezienie odpowiedniego rozwiązania do cięcia laserowego ma kluczowe znaczenie dla poprawy wydajności, precyzji i produktywności w Twojej działalności. Niezależnie od tego, czy działasz w przemyśle produkcyjnym, lotniczym, motoryzacyjnym czy innej branży, technologia cięcia laserowego może zapewnić opłacalny i wysoce wydajny sposób obróbki szerokiej gamy materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne, drewno i kompozyty. Dzięki możliwości wykonywania czystych, precyzyjnych cięć z minimalną ilością odpadów, cięcie laserowe zapewnia usprawnienie procesów produkcyjnych i spełnia wysokie standardy jakości.
W AccTek Laser oferujemy szeroką gamę urządzeń do cięcia laserowego, zaprojektowanych z myślą o zróżnicowanych potrzebach. Od kompaktowych systemów do zastosowań na małą skalę, po duże maszyny przemysłowe, umożliwiające cięcie grubych materiałów – oferujemy rozwiązania dostosowane do Państwa indywidualnych potrzeb. Nasze maszyny są wyposażone w najnowsze technologie, aby zapewnić optymalną wydajność, szybkość i precyzję.
Rozpoczęcie korzystania z cięcia laserowego jest proste. Nasz zespół ściśle współpracuje z Tobą, aby zrozumieć Twoje potrzeby, przedstawić spersonalizowane zalecenia i przeprowadzić Cię przez proces konfiguracji i obsługi. Niezależnie od tego, czy chcesz poprawić dokładność cięcia, zmniejszyć ilość odpadów, czy przyspieszyć produkcję, dysponujemy narzędziami i wiedzą specjalistyczną, które pomogą Ci osiągnąć Twoje cele. Zapoznaj się z naszą ofertą urządzeń do cięcia laserowego już dziś i przekonaj się, jak mogą one zrewolucjonizować Twoje procesy produkcyjne.
* Cenimy Twoją prywatność. AccTek Laser dokłada wszelkich starań, aby chronić Twoje dane osobowe. Wszelkie dane podane podczas przesyłania formularza będą traktowane jako ściśle poufne i wykorzystywane wyłącznie w celu obsługi Twojego zapytania. Nie udostępniamy, nie sprzedajemy ani nie ujawniamy Twoich danych osobom trzecim. Twoje dane są bezpiecznie przechowywane i przetwarzane zgodnie z naszą polityką prywatności.

Odkryj precyzję dzięki rozwiązaniom laserowym AccTek!

Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.
Zostaw swoje dane, aby uzyskać rozwiązanie szyte na miarę
*W AccTek Laser cenimy i szanujemy Twoją prywatność. Bądź pewien, że wszelkie informacje, które nam przekazujesz, są ściśle poufne i zostaną wykorzystane wyłącznie do dostarczania spersonalizowanych rozwiązań i ofert.