| Model | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zakres cięcia | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300*1800 mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Moc lasera CO2 | 80-600 W | ||||||
| Rura laserowa CO2 | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| System transmisji | Napęd pasowy | ||||||
| Prowadnica liniowa | HIWIN | ||||||
| Typ silnika | Silnik krokowy | ||||||
| System sterowania | RuiDa | ||||||
| Minimalna szerokość linii | ≤0,15 mm | ||||||
| Dokładność pozycji | 0,01 mm | ||||||
| Dokładność powtórzeń | 0,02 mm | ||||||
| Maksymalna prędkość cięcia | 150 mm/s | ||||||
| Maksymalna prędkość grawerowania | 300 mm/s | ||||||
| Napięcie i częstotliwość | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Format graficzny | PLT, DXF, BMP, JPG, AI itp. | ||||||
| Środowisko pracy | 0-45 ℃ | ||||||
| Wilgotność pracy | 5-95% | ||||||
| Element porównania | Cięcie laserowe | Frezowanie CNC | Cięcie nożem oscylacyjnym | Cięcie strumieniem wody |
|---|---|---|---|---|
| Zasada cięcia | Wykorzystuje skupioną wiązkę lasera do przecinania PET za pomocą energii cieplnej | Używa obrotowego frezu do usuwania materiału | Używa wibrującego ostrza do krojenia arkusza | Używa wody pod wysokim ciśnieniem, czasami z materiałem ściernym |
| Dokładność cięcia | Wysoka dokładność w przypadku cienkich arkuszy PET i skomplikowanych projektów | Dobra dokładność, ale zależna od zużycia narzędzia i średnicy | Nadaje się do prostych kształtów na cienkich arkuszach | Wysoka dokładność, szczególnie w przypadku grubszych płyt PET |
| Jakość krawędzi | Możliwe jest uzyskanie gładkich i błyszczących krawędzi, ale przegrzanie może spowodować ich stopienie lub lekkie zamglenie | Czysta krawędź mechaniczna, ale mogą pojawić się ślady narzędzi lub zadziory | Czyste krawędzie na cienkich foliach i arkuszach PET | Gładka krawędź, ale części mogą wymagać wysuszenia i czyszczenia |
| Efekt cieplny | Wytwarza ciepło; PET może się stopić, skurczyć lub odkształcić, jeśli parametry nie zostaną zoptymalizowane | Małe ciepło, głównie z tarcia narzędzi | Brak uszkodzeń termicznych | Prawie żadnych uszkodzeń termicznych |
| Kontrola oparów | Wymaga wyciągu i filtracji w celu kontroli dymu i zapachu | Powstaje wiór i pył, wymagający odpylania | Wytwarza mało pyłu i nie wydziela oparów ciepła | Powstaje mokry odpad i ewentualnie szlam |
| Odpowiednia grubość | Najlepiej nadaje się do cienkich i średnich arkuszy i folii PET | Nadaje się do cienkich i grubych sztywnych płyt PET | Najlepiej nadaje się do cienkich folii PET i elastycznych arkuszy | Nadaje się do grubszych płyt PET |
| Prędkość cięcia | Szybkość dla cienkich arkuszy i skomplikowanych wzorów | Szybkie wykonywanie prostych cięć i usuwanie materiału | Szybkie cięcie cienkich blach | Wolniejsza konfiguracja, ale stabilna w przypadku grubych materiałów |
| Cięcie detali | Doskonale nadaje się do małych otworów, krzywizn i drobnych grafik | Ograniczone średnicą frezu | Ograniczone rozmiarem ostrza i promieniem skrętu | Dobrze, ale bardzo drobne szczegóły mogą być wyzwaniem |
| Szerokość szczeliny | Bardzo wąska szczelina cięcia | Szersza szczelina ze względu na rozmiar narzędzia | Wąska szczelina | Wąska do średniej szczelina |
| Zużycie narzędzi | Żadne narzędzie tnące nie ma kontaktu z materiałem | Frezy zużywają się i wymagają wymiany | Ostrza zużywają się i wymagają wymiany | Dysza, uszczelki i części pompy z czasem ulegają zużyciu |
| Tworzenie się zadziorów | Zwykle niskie, ale przy słabych ustawieniach mogą pojawić się stopione krawędzie | Mogą pojawić się zadziory, które należy usunąć | Małe powstawanie zadziorów na cienkich arkuszach | Niewielkie powstawanie zadziorów, ale mokre krawędzie mogą wymagać czyszczenia |
| Mocowanie materiału | Proste dla płaskich arkuszy, często z wykorzystaniem stołów o strukturze plastra miodu lub stołów próżniowych | Wymaga mocnego zacisku lub trzymania próżniowego | Wymaga stabilnego, płaskiego podparcia | Wymaga wodoodpornego wsparcia i kontroli ruchu |
| Ustawienia czasu | Krótkie przygotowanie po przygotowaniu parametrów lasera | Wymaga doboru narzędzi, zaciskania i regulacji prędkości | Prosta konfiguracja materiałów arkuszowych | Dłuższy czas montażu ze względu na ciśnienie wody i przygotowanie zbiornika |
| Kurz i odpady | Mało odpadów stałych, ale dym i gaz muszą być kontrolowane | Produkuje wióry i pył PET | Bardzo mało odpadów stałych | Wytwarza wodę, szlam i potencjalnie ścierne odpady |
| Poziom hałasu | Stosunkowo cichy, ale układ wydechowy generuje hałas | Wysoki poziom hałasu wrzeciona i mechanizmu tnącego | Niski do średniego poziom hałasu | Wysoki hałas pompy i strumienia wody |
| Potrzeby konserwacyjne | Optyka laserowa, układ wydechowy, filtry i części ruchome wymagają regularnej konserwacji | Frezy, wrzeciono, system odpylania i szyny prowadzące wymagają szczególnej ostrożności | Ostrza, mata tnąca i układ napędowy wymagają pielęgnacji | Pompa, dysza, uszczelki, układ wodny i układ ścierny wymagają pielęgnacji |
| Koszty operacyjne | Niski koszt narzędzi, ale wentylacja i filtracja zwiększają koszty | Średni koszt ze względu na zużycie bitów i odprowadzanie pyłu | Niski koszt cięcia cienkich blach | Wyższy koszt ze względu na moc pompy, wodę, części i materiał ścierny |
| Elastyczność produkcji | Łatwa zmiana projektów poprzez zmianę plików cyfrowych | Elastyczny, ale może być konieczna zmiana narzędzi | Elastyczny do prostych profili z cienkich blach | Elastyczny, ale konfiguracja i obsługa wody są bardziej skomplikowane |
| Najlepsze aplikacje | Cienkie arkusze PET, folie, elementy opakowań, etykiety, części ekspozycyjne i szczegółowe projekty | Grube płyty PET, panele, elementy konstrukcyjne i elementy obrabiane maszynowo | Cienkie folie PET, elastyczne arkusze, uszczelki i proste kontury | Grube płyty PET lub projekty, w których należy unikać naprężeń cieplnych i naprężeń narzędzi |
| Główne ograniczenie | PET może się stopić lub odkształcić, jeśli parametry lasera nie są dobrze kontrolowane | Ślady narzędzi, wióry, wibracje i zużycie wiertła | Nie nadaje się do grubych i sztywnych płyt PET | Wyższy koszt maszyny, obróbka na mokro i wolniejsze przygotowanie |
AccTek Laser integruje zaawansowaną technologię laserową w swoich maszynach tnących, aby zapewnić wysoką precyzję, stabilną pracę i efektywne rezultaty cięcia. Systemy firmy wykorzystują niezawodne źródła lasera i zoptymalizowane systemy sterowania, zapewniając operatorom powtarzalne cięcia przy minimalnych stratach materiału. Ta innowacja pomaga również w poprawie jakości materiału, jednocześnie zmniejszając ryzyko uszkodzeń termicznych podczas cięcia.
AccTek Laser oferuje szeroki wybór urządzeń do cięcia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach, dostosowanych do zróżnicowanych wymagań aplikacyjnych. Klienci mogą wybierać między kompaktowymi, przenośnymi systemami do małych zakładów, a także dużymi maszynami przemysłowymi do cięcia wielkoseryjnego. Ułatwia to znalezienie odpowiedniego rozwiązania do cięcia blach, tworzyw sztucznych, ceramiki i innych materiałów, zapewniając wszechstronność w różnych branżach.
Urządzenia laserowe AccTek są budowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od uznanych na całym świecie dostawców. Obejmuje to trwałe źródła laserowe, najnowocześniejsze systemy skanowania i niezawodną elektronikę sterującą. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości części, AccTek Laser zwiększa stabilność maszyny, wydłuża jej żywotność i zapewnia stałą wydajność w wymagających warunkach pracy, co ostatecznie ogranicza potrzeby konserwacyjne.
AccTek Laser oferuje elastyczne opcje personalizacji, aby sprostać specyficznym potrzebom klienta. Funkcje maszyny, takie jak moc lasera, prędkość cięcia, systemy chłodzenia i integracja automatyki, można dostosować do różnych środowisk produkcyjnych i wymagań aplikacji. Ta elastyczność gwarantuje klientom optymalną wydajność cięcia, produktywność i efektywność kosztową.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie zakupu i eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu z obsługi i rozwiązywaniu problemów. Ten poziom wsparcia pomaga klientom płynnie dostosować się do technologii cięcia laserowego, zapewniając płynną pracę i szybkie rozwiązywanie problemów w razie potrzeby.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obsłudze klientów na całym świecie, AccTek Laser zapewnia niezawodny serwis i wsparcie na poziomie międzynarodowym. Firma oferuje szczegółową dokumentację, zdalną pomoc techniczną i responsywny serwis posprzedażowy, aby pomóc klientom w utrzymaniu maszyn i minimalizacji przestojów. Dzięki temu klienci mogą kontynuować działalność z minimalnymi zakłóceniami, zwiększając długoterminową produktywność i zadowolenie klientów.
Zapoznaj się z najważniejszymi zagadnieniami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska dla maszyn do cięcia laserowego CO2, w tym emisjami, wentylacją, gospodarką odpadami, normami OSHA i EPA oraz światowymi standardami zgodności.
W tym artykule omówiono różne czynniki wpływające na koszty eksploatacji maszyn do cięcia laserowego, w tym zużycie energii, materiały, robociznę, konserwację i postęp technologiczny.
W tym artykule omówiono przede wszystkim, jak dokonać systematycznego wyboru odpowiedniej maszyny do cięcia laserem CO2 do danego scenariusza produkcyjnego, biorąc pod uwagę kluczowe czynniki, takie jak moc, konfiguracja, wymagania dotyczące zastosowania i koszt.
W tym artykule dowiesz się przede wszystkim, jak wybrać odpowiednią chińską markę lasera do cięcia. Jeśli również rozważasz zakup takiej maszyny, prosimy o cierpliwe przeczytanie tego artykułu;
Tak, lasery mogą ciąć materiały PET. PET jest powszechnym polimerem termoplastycznym, szeroko stosowanym w różnych gałęziach przemysłu, takich jak opakowania, tekstylia i elektronika. Wycinany laserowo PET pozwala na czyste, precyzyjne cięcia, dzięki czemu nadaje się do tworzenia skomplikowanych projektów.
Cięcie laserowe polega na skupieniu wiązki lasera o dużej mocy na powierzchni materiału. Energia lasera podgrzewa materiały do punktu topnienia lub odparowania, umożliwiając kontrolowane i precyzyjne cięcia. Podczas cięcia PET należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak moc lasera, prędkość cięcia i głębokość ogniskowania, aby osiągnąć pożądane wyniki cięcia bez powodowania nadmiernego topienia lub spalania.
Ogólnie uważa się, że PET jest stosunkowo łatwy do cięcia laserowego ze względu na jego stosunkowo niską temperaturę topnienia i przewodność cieplną. Jednak podczas cięcia laserowego PET należy go dostosować do grubości i rodzaju ciętego materiału PET. Ponadto cięcie laserowe PET może powodować powstawanie oparów i nieprzyjemnych zapachów, dlatego należy zachować odpowiednią wentylację i środki ostrożności.
Tak, PET ma tendencję do rozszerzania się po podgrzaniu. Podobnie jak wiele tworzyw termoplastycznych, PET staje się bardziej plastyczny pod wpływem wyższych temperatur. Ta ekspansja następuje w wyniku wzrostu ruchu molekularnego i energii kinetycznej w strukturze materiału.
PET ma stosunkowo wysoką temperaturę zeszklenia, czyli temperaturę, w której materiał przechodzi ze stanu sztywnego i kruchego w stan bardziej elastyczny i elastyczny. Kiedy temperatura wzrasta powyżej temperatury zeszklenia, łańcuchy molekularne w PET stają się bardziej mobilne, powodując ekspansję.
Chociaż PET rozszerza się po podgrzaniu, nie wypacza się ani nie skręca tak łatwo, jak inne tworzywa sztuczne. PET jest powszechnie stosowany w zastosowaniach, w których istotne są jego właściwości termiczne, takich jak plastikowe butelki i materiały opakowaniowe. W przypadku stosowania PET w zastosowaniach takich jak cięcie laserowe lub inne procesy przeznaczone do podgrzewania, należy poznać jego charakterystykę rozszerzalności cieplnej, aby zapewnić dokładne i precyzyjne wyniki cięcia.
Tak, cięcie laserowe PET może potencjalnie spowodować uszkodzenie termiczne materiału, zwłaszcza jeśli ustawienia mocy i prędkości lasera nie są odpowiednio skalibrowane. Nadmierne ciepło wytwarzane podczas procesu cięcia może prowadzić do stopienia, zwęglenia lub odbarwienia PET, szczególnie wzdłuż krawędzi cięcia. Jednak dzięki precyzyjnej kontroli parametrów lasera i odpowiednim technikom, takim jak zastosowanie skupionej wiązki i optymalizacja prędkości cięcia, możliwe jest zminimalizowanie uszkodzeń termicznych i uzyskanie czystych, precyzyjnych cięć. Dodatkowo można zastosować systemy chłodzenia lub mechanizmy wspomagane powietrzem, aby pomóc w rozproszeniu ciepła i zmniejszeniu ryzyka uszkodzeń termicznych podczas cięcia laserowego.
Cięcie laserowe PET jest bezpieczne, jeśli zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. PET jest powszechnie stosowany w różnych zastosowaniach, w tym w opakowaniach, tekstyliach i konstrukcyjnych tworzywach sztucznych. Podczas cięcia laserowego PET należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
Przed cięciem laserowym PET lub innego materiału należy zapoznać się ze specyficznymi właściwościami materiału, możliwościami swojego urządzenia Maszyna do cięcia laserem CO2oraz wytyczne dotyczące bezpieczeństwa dostarczone przez producenta sprzętu. Dodatkowo przeprowadzenie oceny ryzyka i wdrożenie odpowiednich środków bezpieczeństwa pomoże zapewnić bezpieczne stosowanie technologii cięcia laserowego w PET lub innym materiale.
Cięcie laserowe to wszechstronna i precyzyjna metoda cięcia różnych materiałów, ma jednak pewne wady w przypadku cięcia PET i podobnych tworzyw sztucznych:
Pomimo tych wad cięcie laserowe pozostaje realną opcją cięcia materiałów PET, szczególnie gdy krytyczne znaczenie mają zalety precyzji, skomplikowanych projektów i minimalnego zużycia narzędzi. Jednakże przy wyborze metody cięcia należy zwrócić szczególną uwagę na właściwości materiału i specyficzne wymagania projektu.
Podczas cięcia laserowego PET należy wziąć pod uwagę kilka ważnych kwestii i kwestii, aby zapewnić pomyślną i bezpieczną operację cięcia. Oto kilka ważnych kwestii:
Odnosząc się do tych rozważań i pytań, możesz zoptymalizować proces cięcia laserowego materiałów PET i osiągnąć pożądane wyniki, zachowując jednocześnie standardy bezpieczeństwa i jakości.
Chociaż lasery mogą ciąć PET, na wydajność obróbki laserowej wpływają właściwości PET. Poniżej przedstawiono niektóre kluczowe właściwości materiałowe materiałów PET, które wpływają na wydajność obróbki laserowej:
Uwzględnienie tych właściwości materiału podczas pracy z PET pozwala podejmować świadome decyzje dotyczące parametrów lasera, optymalizacji procesu i środków bezpieczeństwa. Testowanie i eksperymentowanie z próbkami konkretnego materiału PET, którego używasz, pomoże określić najodpowiedniejsze ustawienia lasera, aby osiągnąć pożądane rezultaty, minimalizując jednocześnie potencjalne problemy.
Dodatki do PET mogą znacząco wpływać na wydajność cięcia laserowego. Obecność dodatków, takich jak barwniki, środki zmniejszające palność, stabilizatory lub wypełniacze, może zmienić właściwości optyczne materiału, przewodność cieplną i charakterystykę absorpcji. W konsekwencji dodatki te mogą wpływać na wydajność, jakość i precyzję cięcia laserowego. Oto kilka sposobów, w jakie dodatki mogą wpływać na wydajność cięcia laserowego:
Zrozumienie konkretnych dodatków obecnych w materiale PET ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji parametrów cięcia laserowego i osiągnięcia pożądanych wyników cięcia. Eksperymenty i testy mogą być konieczne w celu określenia najodpowiedniejszych ustawień lasera i technik skutecznego cięcia PET z dodatkami. Ponadto producenci mogą udostępniać wytyczne lub zalecenia dotyczące cięcia laserowego swoich konkretnych receptur PET.
4 opinie dla PET Laser Cutting Machine
Wawrzyniec –
Z punktu widzenia konserwacji, maszyna jest łatwa w obsłudze i niezawodna. Prowadnice poruszają się płynnie, a silnik krokowy zapewnia stabilny ruch podczas pracy. Tuba laserowa pracuje stabilnie i nie zaobserwowaliśmy żadnych znaczących zmian w wydajności. System jest prosty, co ułatwia rozwiązywanie problemów w razie potrzeby. Maszyna nie wymaga również częstej konserwacji, co jest przydatne w zatłoczonym warsztacie. Podsumowując, jest to praktyczna maszyna, która zapewnia stabilną produkcję.
Kiara –
Prowadzę sklep z upominkami na zamówienie, a ta maszyna do cięcia laserem CO2 pomogła mi poprawić zarówno jakość, jak i wydajność. Maszyna jest łatwa w obsłudze, nawet bez technicznego wykształcenia. Głowica tnąca jest precyzyjna, co pozwala mi tworzyć szczegółowe wzory na drewnie i akrylu z czystymi krawędziami. Podoba mi się również powtarzalność rezultatów, co pomaga ograniczyć marnotrawstwo materiałów. Maszyna działa płynnie i nie wymaga częstych regulacji. Jest niezawodna w codziennym użytkowaniu i wspiera mój rozwijający się biznes.
Maja –
Używam tej wycinarki laserowej CO2 do projektowania i testowania opakowań i doskonale wpasowała się w nasz proces pracy. System sterowania umożliwia szybką regulację podczas pracy z różnymi materiałami. Aluminiowy stół roboczy z paskami pomaga utrzymać spód w czystości, co poprawia końcowy wygląd. Rezultaty cięcia są spójne i mogę polegać na maszynie przy powtarzalnych zadaniach. Działa płynnie i stabilnie podczas pracy. Jest niezawodnym narzędziem zarówno do prototypowania, jak i produkcji na małą skalę.
Nolan –
Używamy tej wycinarki laserowej CO2 do cięcia elementów drewnianych i zapewnia ona stałą wydajność w codziennej produkcji. Aluminiowy stół roboczy z listwami pomaga zredukować ślady przypaleń na spodzie, co oszczędza czas podczas wykańczania. System sterowania jest łatwy w obsłudze, a nowi członkowie zespołu mogą go szybko opanować. Głowica tnąca zapewnia gładkie krawędzie, dzięki czemu nie potrzebujemy dużo dodatkowej pracy po cięciu. Maszyna pracuje stabilnie i z minimalnymi wibracjami, nawet podczas dłuższych prac. Jak dotąd jest niezawodna i dobrze wpasowuje się w nasz proces pracy, nie powodując opóźnień ani nieoczekiwanych problemów.