| Modèle | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gamme de coupe | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300*1800 mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Puissance laser CO2 | 80-600 W | ||||||
| Tube laser CO2 | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| Système de transmission | Entraînement par courroie | ||||||
| Rail de guidage linéaire | HIWIN | ||||||
| Type de moteur | Moteur pas à pas | ||||||
| Système de contrôle | RuiDa | ||||||
| Largeur de ligne minimale | ≤0.15mm | ||||||
| Précision de la position | 0,01 mm | ||||||
| Précision de répétition | 0,02 mm | ||||||
| Vitesse de coupe maximale | 150 mm/s | ||||||
| Vitesse de gravure maximale | 300 mm/s | ||||||
| Tension et fréquence | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Format graphique | PLT, DXF, BMP, JPG, AI, etc | ||||||
| Environnement de travail | 0-45℃ | ||||||
| humidité d'exploitation | 5-95% | ||||||
| Élément de comparaison | Découpe au laser | Routage CNC | Coupe au couteau oscillant | Découpe au jet d'eau |
|---|---|---|---|---|
| Principe de coupe | Utilise un faisceau laser focalisé pour découper le PET par énergie thermique | Utilise une fraise rotative pour enlever de la matière | Utilise une lame vibrante pour découper la feuille | Utilise de l'eau à haute pression, parfois avec un abrasif |
| Précision de coupe | Haute précision pour les feuilles PET fines et les motifs complexes | Bonne précision, mais influencée par l'usure de l'outil et le diamètre | Idéal pour les formes simples sur des feuilles fines | Haute précision, notamment pour les plaques PET plus épaisses |
| Qualité des bords | Des bords lisses et brillants sont possibles, mais une surchauffe peut entraîner une fonte ou un léger voile. | Arête mécanique propre, mais des marques d'outils ou des bavures peuvent apparaître. | Bord net sur les films et feuilles PET minces | Bord lisse, mais certaines parties peuvent nécessiter un séchage et un nettoyage. |
| Effet thermique | Produit de la chaleur ; le PET peut fondre, rétrécir ou se déformer si les paramètres ne sont pas optimisés. | Faible dégagement de chaleur, principalement dû au frottement des outils | Aucun dommage thermique | Quasi aucun dommage thermique |
| Contrôle des fumées | Nécessite un système d'évacuation et de filtration pour gérer la fumée et les odeurs. | Produit des copeaux et de la poussière, nécessitant un dépoussiérage. | Produit peu de poussière et pas de fumées chaudes. | Produit des déchets humides et éventuellement de la boue |
| Épaisseur appropriée | Idéal pour les feuilles et films PET fins à moyens. | Convient aux plaques PET rigides, fines ou épaisses. | Idéal pour les films PET fins et les feuilles flexibles | Convient aux plaques PET plus épaisses |
| Vitesse de coupe | Rapide pour les feuilles fines et les motifs complexes | Rapide pour les coupes droites et l'enlèvement de matière | Rapide pour la découpe de tôles fines | Installation plus lente, mais stable pour les matériaux épais. |
| Découpe de précision | Idéal pour les petits trous, les courbes et les graphismes fins | Limité par le diamètre de la fraise | Limité par la taille de la lame et le rayon de braquage | Bien, mais les détails très fins peuvent être difficiles. |
| Largeur de saignée | Écartement de coupe très étroit | La largeur de coupe est plus importante en raison de la taille de l'outil. | trait de scie étroit | trait de scie étroit à moyen |
| Usure des outils | Aucun outil de coupe physique n'entre en contact avec le matériau. | Les fraises s'usent et doivent être remplacées. | Les lames s'usent et doivent être remplacées. | Les buses, les joints et les pièces de la pompe s'usent avec le temps. |
| Formation de bavures | Généralement faible, mais des bords fondus peuvent apparaître si les réglages sont médiocres. | Des bavures peuvent apparaître et nécessiter un ébavurage. | Faible formation de bavures sur les feuilles minces | Faible formation de bavures, mais les bords humides peuvent nécessiter un nettoyage. |
| Fixation des matériaux | Simple pour les draps plats, souvent avec des tables alvéolées ou à vide | Nécessite un serrage ferme ou un maintien par le vide | Nécessite un support plat et stable | Nécessite un support résistant à l'eau et un dispositif anti-mouvement |
| Temps d'installation | Préparation rapide après la définition des paramètres laser | Nécessite la sélection de l'outil, le serrage et le réglage de la vitesse | Configuration simple pour les matériaux en feuilles | Installation plus longue en raison de la pression de l'eau et de la préparation du réservoir |
| Poussières et déchets | Faible production de déchets solides, mais les fumées et les gaz doivent être gérés. | Produit des copeaux et de la poussière de PET | Très peu de déchets solides | Produit de l'eau, de la boue et éventuellement des déchets abrasifs |
| Niveau de bruit | Relativement silencieux, mais le système d'échappement ajoute du bruit. | Bruit important provenant de la broche et de l'action de coupe | bruit faible à moyen | Bruit important provenant de la pompe et du jet d'eau |
| Besoins d'entretien | Les optiques laser, l'échappement, les filtres et les pièces mobiles nécessitent un entretien régulier. | Les fraises, la broche, le système d'aspiration des poussières et les rails de guidage nécessitent un entretien régulier. | Les lames, le tapis de coupe et le système d'entraînement nécessitent un entretien. | La pompe, la buse, les joints, le système d'eau et le système abrasif nécessitent un entretien. |
| Le coût d'exploitation | Le coût des outils est faible, mais la ventilation et la filtration engendrent des coûts supplémentaires. | Coût moyen dû à l'usure des trépans et à la gestion des poussières | Découpe de tôles minces à faible coût | Coût plus élevé dû à la puissance de la pompe, à la consommation d'eau, aux pièces et à l'abrasif. |
| Flexibilité de la production | Il est facile de changer de design en modifiant les fichiers numériques. | Flexible, mais des changements d'outils peuvent être nécessaires | Flexible pour les profils de tôles minces simples | Flexible, mais l'installation et la gestion de l'eau sont plus complexes. |
| Meilleures applications | Feuilles minces en PET, films, composants d'emballage, étiquettes, éléments d'affichage et conceptions détaillées | Plaques, panneaux, pièces structurelles et composants usinés en PET épais | Films PET minces, feuilles flexibles, joints et contours simples | Plaques épaisses en PET ou projets pour lesquels il faut éviter la chaleur et les contraintes liées aux outils |
| Principale limitation | Le PET peut fondre ou se déformer si les paramètres du laser ne sont pas bien contrôlés. | Marques d'outils, copeaux, vibrations et usure des forets | Déconseillé pour les panneaux PET épais ou rigides | Coût de la machine plus élevé, traitement par voie humide et installation plus lente |
AccTek Laser intègre une technologie laser de pointe à ses machines de découpe pour garantir une précision élevée, une performance stable et des résultats de découpe efficaces. Leurs systèmes utilisent des sources laser fiables et des systèmes de contrôle optimisés, assurant ainsi aux opérateurs des découpes régulières et une perte de matériau minimale. Cette innovation contribue également à améliorer la qualité du matériau tout en réduisant les risques de dommages thermiques pendant le processus de découpe.
AccTek Laser propose une vaste gamme de machines de découpe laser, offrant différents niveaux de puissance et configurations pour répondre à une grande variété d'applications. Les clients peuvent choisir parmi des systèmes compacts et portables pour les petites opérations, ou de grandes machines industrielles pour les travaux de découpe en grande série. Il est ainsi facile de trouver la solution idéale pour la découpe de tôles, de plastiques, de céramiques et bien plus encore, garantissant une grande polyvalence pour divers secteurs d'activité.
Les machines laser AccTek sont fabriquées avec des composants de haute qualité provenant de fournisseurs de renommée mondiale. Il s'agit notamment de sources laser durables, de systèmes de numérisation de pointe et d'une électronique de contrôle fiable. Grâce à l'utilisation de pièces haut de gamme, AccTek Laser améliore la stabilité de la machine, prolonge sa durée de vie et garantit des performances constantes même dans des conditions d'utilisation exigeantes, réduisant ainsi les besoins de maintenance.
AccTek Laser propose des options de personnalisation flexibles pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Les caractéristiques de la machine, telles que la puissance du laser, la vitesse de coupe, les systèmes de refroidissement et l'intégration de l'automatisation, peuvent être adaptées aux différents environnements de production et aux exigences d'application. Cette flexibilité garantit aux clients des performances de coupe, une productivité et une rentabilité optimales.
AccTek Laser offre une assistance technique complète tout au long du processus d'achat et d'utilisation. Son équipe expérimentée vous accompagne dans le choix de la machine, son installation, la formation à son utilisation et le dépannage. Ce niveau d'assistance permet aux clients de s'adapter facilement à la technologie de découpe laser, garantissant ainsi un fonctionnement optimal et une résolution rapide des problèmes éventuels.
Forte de nombreuses années d'expérience au service de clients du monde entier, AccTek Laser propose un service et une assistance internationaux fiables. L'entreprise fournit une documentation détaillée, une assistance à distance et un service après-vente réactif pour aider ses clients à entretenir leurs machines et à minimiser les temps d'arrêt. Ainsi, les clients peuvent poursuivre leurs activités avec un minimum de perturbations, ce qui améliore leur productivité à long terme et leur satisfaction.
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Oui, les lasers peuvent couper les matériaux PET. Le PET est un polymère thermoplastique courant largement utilisé dans diverses industries telles que l'emballage, le textile et l'électronique. Le PET découpé au laser permet des coupes nettes et précises, ce qui le rend adapté à la création de designs complexes.
La découpe laser fonctionne en focalisant un faisceau laser de haute puissance sur la surface du matériau. L'énergie laser chauffe les matériaux jusqu'à ce qu'ils fondent ou se vaporisent, permettant des coupes contrôlées et précises. Lors de la découpe du PET, des facteurs tels que la puissance du laser, la vitesse de découpe et la profondeur de focalisation doivent être pris en compte pour obtenir les résultats de découpe souhaités sans provoquer de fusion ou de brûlure excessive.
Le PET est généralement considéré comme relativement facile à découper au laser en raison de son point de fusion et de sa conductivité thermique relativement bas. Mais lors de la découpe laser du PET, celle-ci doit être ajustée en fonction de l’épaisseur et du type de matériau PET à découper. De plus, la découpe laser du PET peut produire des fumées et des odeurs, une ventilation adéquate et des précautions de sécurité doivent donc être prises.
Oui, le PET a tendance à se dilater lorsqu’il est chauffé. Comme de nombreux thermoplastiques, le PET devient plus malléable lorsqu’il est exposé à des températures plus élevées. Cette expansion est due à l'augmentation du mouvement moléculaire et de l'énergie cinétique au sein de la structure du matériau.
Le PET a une température de transition vitreuse relativement élevée, qui est la température à laquelle le matériau passe d'un état rigide et cassant à un état plus flexible et élastique. Lorsque la température dépasse la température de transition vitreuse, les chaînes moléculaires du PET deviennent plus mobiles, provoquant une expansion.
Bien que le PET se dilate lorsqu’il est chauffé, il ne se déforme pas ou ne se tord pas aussi facilement que les autres plastiques. Le PET est couramment utilisé dans les applications où ses propriétés thermiques sont préoccupantes, comme les bouteilles en plastique et les matériaux d'emballage. Lors de l'utilisation du PET dans des applications telles que la découpe laser ou d'autres processus conçus pour être chauffés, ses caractéristiques de dilatation thermique doivent être comprises pour garantir des résultats de découpe précis et exacts.
Oui, la découpe laser du PET peut potentiellement causer des dommages thermiques au matériau, surtout si les paramètres de puissance et de vitesse du laser ne sont pas correctement calibrés. La chaleur excessive générée pendant le processus de découpe peut entraîner la fusion, la carbonisation ou la décoloration du PET, en particulier le long des bords de la découpe. Cependant, avec un contrôle précis des paramètres laser et des techniques appropriées, telles que l'utilisation d'un faisceau focalisé et l'optimisation des vitesses de coupe, il est possible de minimiser les dommages thermiques et d'obtenir des coupes nettes et précises. De plus, des systèmes de refroidissement ou des mécanismes d'assistance pneumatique peuvent être utilisés pour aider à dissiper la chaleur et réduire le risque de dommages thermiques lors de la découpe laser.
Le PET découpé au laser est sûr si les précautions appropriées sont prises. Le PET est couramment utilisé dans diverses applications, notamment l’emballage, les textiles et les plastiques techniques. Lors de la découpe laser du PET, vous devez prendre en compte les facteurs suivants :
Avant de découper au laser du PET ou tout autre matériau, vous devez vous familiariser avec les propriétés spécifiques du matériau, les capacités de votre Machine de découpe laser CO2, ainsi que les consignes de sécurité fournies par le fabricant de l'équipement. De plus, la réalisation d’une évaluation des risques et la mise en œuvre de mesures de sécurité appropriées contribueront à garantir l’utilisation sûre de la technologie de découpe laser sur le PET ou tout autre matériau.
La découpe laser est une méthode polyvalente et précise pour découper une variété de matériaux, mais elle présente certains inconvénients lors de la découpe du PET et des plastiques similaires :
Malgré ces inconvénients, la découpe laser reste une option viable pour découper les matériaux PET, en particulier lorsque les avantages de la précision, des conceptions complexes et de l’usure minimale des outils sont essentiels. Cependant, lors du choix d’une méthode de découpe, il convient de prêter une attention particulière aux caractéristiques du matériau et aux exigences spécifiques du projet.
Lors de la découpe laser du PET, plusieurs considérations et problèmes importants doivent être pris en compte pour garantir une opération de découpe réussie et sûre. Voici quelques considérations importantes :
En répondant à ces considérations et questions, vous pouvez optimiser votre processus de découpe laser pour les matériaux PET et obtenir les résultats souhaités tout en maintenant les normes de sécurité et de qualité.
Bien que les lasers puissent découper le PET, les performances du traitement laser sont affectées par les caractéristiques du PET. Voici quelques propriétés matérielles clés des matériaux PET qui affectent les performances du traitement laser :
La prise en compte de ces propriétés matérielles lorsque vous travaillez avec du PET vous permet de prendre des décisions éclairées concernant les paramètres du laser, l'optimisation des processus et les mesures de sécurité. Tester et expérimenter avec des échantillons du matériau PET spécifique que vous utilisez aidera à déterminer les paramètres laser les plus appropriés pour obtenir les résultats souhaités tout en minimisant les problèmes potentiels.
Les additifs contenus dans le PET peuvent affecter considérablement ses performances de découpe laser. La présence d'additifs, tels que des colorants, des retardateurs de flamme, des stabilisants ou des charges, peut altérer les propriétés optiques, la conductivité thermique et les caractéristiques d'absorption du matériau. Par conséquent, ces additifs peuvent influencer l’efficacité, la qualité et la précision de la découpe laser. Voici quelques façons dont les additifs peuvent avoir un impact sur les performances de découpe laser :
Comprendre les additifs spécifiques présents dans le matériau PET est crucial pour optimiser les paramètres de découpe laser et obtenir les résultats de découpe souhaités. Des expérimentations et des tests peuvent être nécessaires pour déterminer les réglages laser et les techniques les plus adaptés pour découper efficacement le PET avec des additifs. De plus, les fabricants peuvent fournir des lignes directrices ou des recommandations pour la découpe au laser de leurs formulations PET spécifiques.
4 avis pour PET Laser Cutting Machine
Lorenzo –
Du point de vue de la maintenance, cette machine est facile à gérer et fiable. Les rails de guidage sont fluides et le moteur pas à pas assure un mouvement régulier en fonctionnement. Le tube laser est stable et nous n'avons constaté aucune variation significative de ses performances. La simplicité du système facilite le dépannage en cas de besoin. De plus, la faible fréquence de maintenance est un atout précieux dans un atelier à forte activité. En résumé, c'est une machine pratique qui garantit une production constante.
Kiara –
Je gère une boutique de cadeaux personnalisés, et cette machine de découpe laser CO2 a considérablement amélioré la qualité et l'efficacité de ma production. Elle est facile à utiliser, même sans connaissances techniques. La tête de découpe est précise, ce qui me permet de réaliser des motifs détaillés sur bois et acrylique avec des bords nets. J'apprécie également la régularité des résultats, qui contribue à réduire le gaspillage de matériaux. La machine fonctionne de manière fluide et ne nécessite pas de réglages fréquents. Fiable au quotidien, elle accompagne la croissance de mon entreprise.
Maya –
J'utilise cette machine de découpe laser CO2 pour la conception et les tests d'emballages, et elle s'intègre parfaitement à notre flux de travail. Le système de contrôle permet des réglages rapides lors de l'utilisation de différents matériaux. La table de travail en aluminium contribue à maintenir la surface de travail propre, ce qui améliore l'aspect final. Les résultats de découpe sont constants et je peux compter sur la machine pour les tâches répétitives. Elle fonctionne de manière fluide et stable. C'est un outil fiable pour le prototypage et la production en petite série.
Nolan –
Nous utilisons cette machine de découpe laser CO2 pour la découpe de pièces en bois, et elle s'est montrée performante au quotidien. La table de travail en aluminium permet de réduire les marques de brûlure sur la face inférieure, ce qui représente un gain de temps considérable lors des finitions. Le système de commande est intuitif et les nouveaux membres de l'équipe peuvent le maîtriser rapidement. La tête de découpe garantit des bords nets, limitant ainsi le travail de finition. La machine fonctionne de manière stable et avec très peu de vibrations, même lors de travaux de longue durée. Elle s'est avérée fiable jusqu'à présent et s'intègre parfaitement à notre flux de production sans engendrer de retards ni de problèmes imprévus.