| Modeli | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kesme Aralığı | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300*1800 mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| CO2 Lazer Gücü | 80-600W | ||||||
| CO2 Lazer Tüpü | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| İletim sistemi | Kayış Tahrik Sistemi | ||||||
| Doğrusal Kılavuz Ray | HİWİN | ||||||
| Motor Tipi | step motor | ||||||
| Kontrol sistemi | RuiDa | ||||||
| Minimum satır genişliği | ≤0.15mm | ||||||
| Konum doğruluğu | 0,01 mm | ||||||
| Tekrarlama doğruluğu | 0,02 mm | ||||||
| Maksimum Kesme hızı | 150 mm/sn | ||||||
| Maksimum Gravür Hızı | 300 mm/sn | ||||||
| Voltaj ve Frekans | 220V/50Hz, 110V/60Hz | ||||||
| Grafik Formatı | PLT, DXF, BMP, JPG, AI, vb. | ||||||
| Çalışma ortamı | 0-45 ℃ | ||||||
| Çalışma Nemi | 5-95% | ||||||
| Karşılaştırma Öğesi | Lazer Kesim | CNC Yönlendirme | Salınımlı Bıçakla Kesme | Su Jeti Kesimi |
|---|---|---|---|---|
| Kesme Prensibi | Odaklanmış lazer ışını kullanarak ısı enerjisiyle PET'i keser. | Dönen bir freze ucu kullanarak malzeme çıkarır. | Kağıdı dilimlemek için titreşimli bir bıçak kullanır. | Yüksek basınçlı su, bazen aşındırıcı madde ile birlikte kullanılır. |
| Kesme Hassasiyeti | İnce PET levhalar ve karmaşık tasarımlar için yüksek doğruluk. | İyi doğruluk oranı, ancak takım aşınması ve çaptan etkilenir. | İnce kağıtlar üzerinde basit şekiller oluşturmak için uygundur. | Özellikle daha kalın PET plakalar için yüksek doğruluk. |
| Kenar Kalitesi | Pürüzsüz ve parlak kenarlar elde etmek mümkün, ancak aşırı ısınma erimeye veya hafif bulanıklığa neden olabilir. | Mekanik olarak temiz bir kenar elde edilir, ancak takım izleri veya çapaklar görülebilir. | İnce PET filmlerde ve levhalarda temiz kenar | Kenarları pürüzsüz, ancak bazı kısımların kurutulması ve temizlenmesi gerekebilir. |
| Isı Etkisi | Isı üretir; parametreler optimize edilmezse PET eriyebilir, küçülebilir veya deforme olabilir. | Esas olarak alet sürtünmesinden kaynaklanan düşük ısı. | Isı hasarı yok. | Neredeyse hiç termal hasar yok. |
| Duman Kontrolü | Duman ve koku kontrolü için egzoz ve filtreleme sistemine ihtiyaç duyar. | Talaş ve toz üretir, toz toplama sistemi gerektirir. | Az toz üretir ve ısı buharı yaymaz. | Islak atık ve muhtemelen çamur üretir. |
| Uygun Kalınlık | İnce ve orta kalınlıktaki PET levhalar ve filmler için en uygunudur. | İnce ve kalın sert PET levhalar için uygundur. | İnce PET filmler ve esnek levhalar için en uygunudur. | Daha kalın PET levhalar için uygundur. |
| Hız kesmek | İnce levhalar ve karmaşık desenler için hızlı | Düz kesimler ve malzeme kaldırma için hızlı. | İnce sac kesimi için hızlı | Kurulum biraz daha yavaş, ancak kalın malzemeler için sağlam. |
| Detaylı Kesim | Küçük delikler, kıvrımlar ve ince grafikler için mükemmeldir. | Yönlendirici uç çapıyla sınırlıdır. | Bıçak boyutuna ve dönüş yarıçapına bağlı olarak sınırlıdır. | İyi, ancak çok ince detaylar zorlayıcı olabilir. |
| Kerf Genişliği | Çok dar kesme aralığı | Takım boyutundan dolayı daha geniş kesim aralığı | Dar kesim | Dar ila orta kesim |
| Alet Aşınması | Malzemeye fiziksel bir kesme aleti temas etmiyor. | Freze uçları aşınır ve değiştirilmesi gerekir. | Bıçaklar aşınır ve değiştirilmesi gerekir. | Meme, contalar ve pompa parçaları zamanla aşınır. |
| Burr Oluşumu | Genellikle düşüktür, ancak ayarlar kötü yapılırsa erimiş kenarlar görünebilir. | Çapaklar oluşabilir ve çapakların alınması gerekebilir. | İnce levhalarda düşük çapak oluşumu | Çapak oluşumu azdır, ancak ıslak kenarların temizlenmesi gerekebilir. |
| Malzeme Sabitleme | Düz levhalar için basit, genellikle petek veya vakumlu levhalar kullanılır. | Sıkıca kenetlenmeyi veya vakumla tutmayı gerektirir. | Sağlam ve düz bir zemine destek gerektirir. | Su geçirmez destek ve hareket önleyici kontrol gerektirir. |
| Kurulum zamanı | Lazer parametreleri hazırlandıktan sonra kısa bir kurulum süresi. | Alet seçimi, sıkıştırma ve hız ayarı gerektirir. | Levha malzemeler için basit kurulum | Su basıncı ve tank hazırlığı nedeniyle kurulum daha uzun sürer. |
| Toz ve Atık | Katı atık miktarı düşük, ancak duman ve gaz emisyonlarının kontrol altında tutulması gerekiyor. | PET yongaları ve tozu üretir. | Çok az katı atık | Su, çamur ve muhtemelen aşındırıcı atık üretir. |
| Gürültü seviyesi | Nispeten sessiz, ancak egzoz sistemi gürültü yapıyor. | Mil ve kesme işleminden kaynaklanan yüksek gürültü | Düşük ila orta seviye gürültü | Pompa ve su jeti akışından kaynaklanan yüksek gürültü |
| Bakım İhtiyaçları | Lazer optikleri, egzoz sistemleri, filtreler ve hareketli parçalar düzenli bakım gerektirir. | Freze uçları, mil, toz sistemi ve kılavuz raylar bakıma ihtiyaç duyar. | Bıçaklar, kesme matı ve tahrik sistemi bakıma ihtiyaç duyar. | Pompa, nozul, contalar, su sistemi ve aşındırıcı sistemin bakıma ihtiyacı var. |
| İşletme maliyeti | Alet maliyeti düşük, ancak havalandırma ve filtreleme maliyeti artırıyor. | Uç aşınması ve toz tutma nedeniyle orta maliyet. | İnce sac kesimi için düşük maliyet | Pompa gücü, su, yedek parçalar ve aşındırıcı madde nedeniyle daha yüksek maliyet. |
| Üretim Esnekliği | Dijital dosyaları değiştirerek tasarımları kolayca değiştirebilirsiniz. | Esnek, ancak aletlerde değişiklikler gerekebilir. | Basit ince levha profilleri için esnek | Esnek, ancak kurulumu ve su yönetimi daha karmaşık. |
| En İyi Uygulamalar | İnce PET levhalar, filmler, ambalaj bileşenleri, etiketler, teşhir parçaları ve detaylı tasarımlar | Kalın PET levhalar, paneller, yapısal parçalar ve işlenmiş bileşenler | İnce PET filmler, esnek levhalar, contalar ve basit hatlar | Kalın PET levhalar veya ısı ve alet kaynaklı gerilmenin önlenmesi gereken projeler |
| Ana Sınırlama | Lazer parametreleri iyi kontrol edilmezse PET eriyebilir veya deforme olabilir. | Takım izleri, talaşlar, titreşim ve uç aşınması | Kalın veya sert PET levhalar için ideal değildir. | Daha yüksek makine maliyeti, ıslak işlem ve daha yavaş kurulum süresi. |
AccTek Laser, yüksek hassasiyet, istikrarlı performans ve verimli kesim sonuçları sunmak için gelişmiş lazer teknolojisini kesim makinelerine entegre eder. Sistemleri, güvenilir lazer kaynakları ve optimize edilmiş kontrol sistemleri kullanarak operatörlerin minimum malzeme israfıyla tutarlı kesimler elde etmesini sağlar. Bu yenilik aynı zamanda malzeme kalitesini artırmaya ve kesim işlemi sırasında termal hasar riskini azaltmaya yardımcı olur.
AccTek Laser, çeşitli uygulama gereksinimlerine uygun farklı güç seviyeleri ve konfigürasyonlara sahip geniş bir lazer kesim makinesi yelpazesi sunmaktadır. Müşteriler, küçük ölçekli işlemler için kompakt, taşınabilir sistemlerden yüksek hacimli kesim işleri için büyük endüstriyel makinelere kadar seçim yapabilirler. Bu sayede metal levhalar, plastikler, seramikler ve daha fazlasını kesmek için doğru çözümü bulmak kolaylaşır ve çeşitli sektörler için çok yönlülük sağlanır.
AccTek Laser makineleri, dünya çapında tanınmış tedarikçilerden temin edilen en kaliteli bileşenler kullanılarak üretilmektedir. Bu bileşenler arasında dayanıklı lazer kaynakları, son teknoloji tarama sistemleri ve güvenilir kontrol elektroniği yer almaktadır. Birinci sınıf parçalar kullanarak, AccTek Laser makine stabilitesini artırır, kullanım ömrünü uzatır ve zorlu çalışma koşulları altında tutarlı performans sağlar, sonuç olarak bakım ihtiyaçlarını azaltır.
AccTek Laser, müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için esnek özelleştirme seçenekleri sunar. Lazer gücü, kesme hızı, soğutma sistemleri ve otomasyon entegrasyonu gibi makine özellikleri, farklı üretim ortamlarına ve uygulama gereksinimlerine uyacak şekilde özelleştirilebilir. Bu esneklik, müşterilerin optimum kesme performansı, verimlilik ve maliyet etkinliği elde etmelerini sağlar.
AccTek Laser, satın alma ve işletme sürecinin tamamı boyunca kapsamlı teknik destek sunmaktadır. Deneyimli ekibi, makine seçimi, kurulum, kullanım eğitimi ve sorun giderme konularında yardımcı olmaktadır. Bu destek seviyesi, müşterilerin lazer kesim teknolojisine sorunsuz bir şekilde uyum sağlamasına, sorunsuz çalışma ve gerektiğinde hızlı sorun çözümü sağlamasına yardımcı olur.
Yıllardır küresel çapta müşterilerine hizmet veren AccTek Laser, güvenilir uluslararası servis ve destek sunmaktadır. Müşterilerinin makinelerinin bakımını yapmalarına ve arıza sürelerini en aza indirmelerine yardımcı olmak için ayrıntılı dokümantasyon, uzaktan yardım ve hızlı satış sonrası hizmet sunmaktadır. Bu sayede müşteriler, minimum aksama ile faaliyetlerine devam edebilir, uzun vadeli verimliliği ve müşteri memnuniyetini artırabilirler.
Bu makale, lazer kesim makinelerini etkili bir şekilde çalıştırmak için gereken eğitim ve uzmanlığı ele almaktadır; temel beceriler, teknik eğitim, güvenlik uyumluluğu, CAD bilgisi ve profesyoneller için uygulamalı deneyim konularını kapsamaktadır.
CO2 lazer kesim makineleri için emisyonlar, havalandırma, atık yönetimi, OSHA, EPA ve küresel uyumluluk standartları da dahil olmak üzere temel çevresel hususları ve düzenlemeleri öğrenin.
Bu makale, lazer kesim makinelerinin işletme maliyetlerine katkıda bulunan çeşitli faktörleri incelemektedir; bunlar arasında enerji tüketimi, malzeme, işçilik, bakım ve teknolojik gelişmeler yer almaktadır.
Bu makale, güç, konfigürasyon, uygulama gereksinimleri ve maliyet gibi temel faktörlere dayanarak, üretim senaryonuza uygun bir CO2 lazer kesim makinesini sistematik olarak nasıl seçeceğinizi ele almaktadır.
Evet, lazerler PET malzemeleri kesebilir. PET, ambalaj, tekstil ve elektronik gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan yaygın bir termoplastik polimerdir. Lazerle kesilen PET, temiz ve hassas kesimlere olanak tanıyarak onu karmaşık tasarımlar oluşturmaya uygun hale getirir.
Lazer kesim, yüksek güçlü bir lazer ışınının malzemenin yüzeyine odaklanmasıyla çalışır. Lazer enerjisi, malzemeleri erime veya buharlaşma noktasına kadar ısıtarak kontrollü ve hassas kesimlere olanak tanır. PET'i keserken, aşırı erimeye veya yanmaya neden olmadan istenen kesme sonuçlarını elde etmek için lazer gücü, kesme hızı ve odak derinliği gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir.
PET'in nispeten düşük erime noktası ve termal iletkenliği nedeniyle genellikle lazerle kesilmesi nispeten kolay kabul edilir. Ancak PET'i lazerle keserken kesilen PET malzemenin kalınlığına ve türüne göre ayarlanması gerekir. Ek olarak, PET'in lazerle kesilmesi bir miktar duman ve koku üretebilir, bu nedenle uygun havalandırma ve güvenlik önlemlerinin alınması gerekir.
Evet, PET ısıtıldığında genleşme eğilimi gösterir. Birçok termoplastik gibi PET de yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında daha yumuşak hale gelir. Bu genişleme, malzemenin yapısındaki moleküler hareket ve kinetik enerjinin artması nedeniyle meydana gelir.
PET, malzemenin sert ve kırılgan bir durumdan daha esnek ve elastik bir duruma geçtiği sıcaklık olan nispeten yüksek bir cam geçiş sıcaklığına sahiptir. Sıcaklık camsı geçiş sıcaklığının üzerine çıktığında PET'teki moleküler zincirler daha hareketli hale gelir ve genleşmeye neden olur.
PET ısıtıldığında genleşse de diğer plastikler kadar kolay bükülmez veya bükülmez. PET, plastik şişeler ve ambalaj malzemeleri gibi termal özelliklerinin önemli olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. PET'i lazer kesim veya ısıtılmak üzere tasarlanmış diğer işlemler gibi uygulamalarda kullanırken, doğru ve kesin kesme sonuçları sağlamak için termal genleşme özelliklerinin anlaşılması gerekir.
Evet, lazerle kesilen PET, özellikle lazer gücü ve hız ayarları düzgün şekilde kalibre edilmemişse, malzemede termal hasara neden olabilir. Kesme işlemi sırasında oluşan aşırı ısı, PET'in özellikle kesimin kenarları boyunca erimesine, yanmasına veya renginin bozulmasına neden olabilir. Ancak lazer parametrelerinin hassas kontrolü ve odaklanmış bir ışın kullanmak ve kesme hızlarını optimize etmek gibi uygun tekniklerle termal hasarı en aza indirmek ve temiz, hassas kesimler elde etmek mümkündür. Ek olarak, ısının dağıtılmasına yardımcı olmak ve lazer kesim sırasında termal hasar riskini azaltmak için soğutma sistemleri veya hava destekli mekanizmalar kullanılabilir.
Uygun önlemler alınırsa lazerle kesilen PET güvenlidir. PET, ambalajlama, tekstil ve mühendislik plastikleri dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. PET'i lazerle keserken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurmanız gerekir:
PET veya başka bir malzemeyi lazerle kesmeden önce, malzemenin belirli özelliklerine, makinenizin yeteneklerine aşina olmanız gerekir. CO2 lazer kesme makinesive ekipman üreticisi tarafından sağlanan güvenlik yönergelerine uyun. Ek olarak, bir risk değerlendirmesi yapmak ve uygun güvenlik önlemlerini uygulamak, lazer kesim teknolojisinin PET veya başka herhangi bir malzeme üzerinde güvenli bir şekilde kullanılmasının sağlanmasına yardımcı olacaktır.
Lazer kesim, çeşitli malzemeleri kesmek için çok yönlü ve hassas bir yöntemdir ancak PET ve benzeri plastikleri keserken bazı dezavantajlara sahiptir:
Bu dezavantajlara rağmen lazer kesim, özellikle hassasiyet, karmaşık tasarımlar ve minimum takım aşınmasının avantajları kritik olduğunda, PET malzemeleri kesmek için uygun bir seçenek olmaya devam ediyor. Ancak kesme yöntemini seçerken malzemenin özelliklerine ve projenin özel gereksinimlerine dikkatli bir şekilde dikkat edilmelidir.
PET'i lazerle keserken, başarılı ve güvenli bir kesme işleminin sağlanması için birkaç önemli hususun ve konunun ele alınması gerekir. İşte bazı önemli hususlar:
Bu hususları ve soruları ele alarak, PET malzemeler için lazer kesim işleminizi optimize edebilir ve güvenlik ve kalite standartlarını korurken istediğiniz sonuçları elde edebilirsiniz.
Lazerler PET'i kesebilse de lazer işleme performansı PET'in özelliklerinden etkilenir. PET malzemelerinin lazer işleme performansını etkileyen bazı önemli malzeme özellikleri aşağıda verilmiştir:
PET ile çalışırken bu malzeme özelliklerinin dikkate alınması, lazer parametreleri, proses optimizasyonu ve güvenlik önlemleri hakkında bilinçli kararlar vermenizi sağlar. Kullandığınız belirli PET malzemesinin numunelerini test etmek ve deneyler yapmak, olası sorunları en aza indirirken istenen sonuçları elde etmek için en uygun lazer ayarlarının belirlenmesine yardımcı olacaktır.
PET'teki katkı maddeleri lazer kesim performansını önemli ölçüde etkileyebilir. Renklendiriciler, alev geciktiriciler, stabilizatörler veya dolgu maddeleri gibi katkı maddelerinin varlığı malzemenin optik özelliklerini, termal iletkenliğini ve emme özelliklerini değiştirebilir. Sonuç olarak, bu katkı maddeleri lazer kesimin verimliliğini, kalitesini ve hassasiyetini etkileyebilir. Katkı maddelerinin lazer kesim performansını etkilemesinin birkaç yolu şunlardır:
PET malzemede bulunan spesifik katkı maddelerini anlamak, lazer kesim parametrelerini optimize etmek ve istenen kesim sonuçlarına ulaşmak için çok önemlidir. PET'in katkı maddeleri ile etkili bir şekilde kesilmesi için en uygun lazer ayarlarının ve tekniklerinin belirlenmesi için deneme ve testler gerekli olabilir. Ek olarak üreticiler, kendi spesifik PET formülasyonlarının lazerle kesilmesine ilişkin kılavuzlar veya öneriler sunabilir.
PET Laser Cutting Machine için 4 değerlendirme
Lorenzo –
Bakım açısından bakıldığında, bu makine kolay yönetilebilir ve güvenilirdir. Kılavuz raylar sorunsuz çalışır ve step motor, çalışma sırasında istikrarlı bir hareket sağlar. Lazer tüpü stabildir ve performansta önemli bir değişiklik fark etmedik. Sistem basit olduğundan, gerektiğinde sorun giderme daha kolaydır. Ayrıca sık bakım gerektirmez, bu da yoğun bir atölyede faydalıdır. Genel olarak, tutarlı üretimi destekleyen pratik bir makinedir.
Kiara –
Özel tasarım hediyelik eşya dükkanı işletiyorum ve bu CO2 lazer kesim makinesi hem kaliteyi hem de verimliliği artırmama yardımcı oldu. Makine, teknik bilgiye sahip olmasanız bile kolayca çalıştırılabiliyor. Kesim başlığı hassas, bu da ahşap ve akrilik üzerinde temiz kenarlarla detaylı tasarımlar oluşturmamı sağlıyor. Ayrıca sonuçların tutarlı olması da malzeme israfını azaltmaya yardımcı oluyor. Makine sorunsuz çalışıyor ve sık sık ayar gerektirmiyor. Günlük kullanım için güvenilir oldu ve büyüyen işimi destekliyor.
Maya –
Bu CO2 lazer kesim makinesini ambalaj tasarımı ve testleri için kullanıyorum ve iş akışımıza çok iyi uyum sağladı. Kontrol sistemi, farklı malzemelerle çalışırken hızlı ayarlamalar yapılmasına olanak tanıyor. Alüminyum şerit çalışma tablası, alt yüzeyin temiz kalmasına yardımcı olarak son görünümü iyileştiriyor. Kesim sonuçları tutarlı ve makineye tekrarlanan işler için güvenebiliyorum. Sorunsuz çalışıyor ve çalışma sırasında stabil bir his veriyor. Hem prototipleme hem de küçük ölçekli üretim işlerinde güvenilir bir araç oldu.
Nolan –
Ahşap parçaları kesmek için bu CO2 lazer kesim makinesini kullanıyoruz ve günlük üretimde istikrarlı bir performans sergiliyor. Alüminyum şeritli çalışma tablası, alt yüzeyde yanık izlerini azaltmaya yardımcı olarak son işlem sırasında zamandan tasarruf sağlıyor. Kontrol sistemi kullanımı kolay ve yeni ekip üyeleri hızla öğrenebiliyor. Kesim kafası pürüzsüz kenarlar sağlıyor, bu nedenle kesimden sonra fazla ek işleme gerek kalmıyor. Makine, daha uzun işlerde bile çok az titreşimle istikrarlı bir şekilde çalışıyor. Şimdiye kadar güvenilir oldu ve gecikmelere veya beklenmedik sorunlara neden olmadan iş akışımıza iyi uyum sağladı.