TR 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
PL Garanti
0
Yıllar
Emirler
0
+
Modeller
0
+
AccTek Lazer Kaynak Makinesi
Lazer kaynak makineleri günümüzün en gelişmiş kaynak teknolojilerinden biridir. Kaynak söz konusu olduğunda hassasiyet ve doğruluk çok önemlidir. Metali eritmek ve kaynaştırmak için alev veya ark kullanan geleneksel kaynak tekniklerinin aksine, lazer kaynak makineleri aynı sonucu elde etmek için odaklanmış bir ışık huzmesi kullanır. Lazer kaynak işlemi çok hassastır ve sıklıkla havacılık, otomotiv ve tıp endüstrileri gibi hassasiyetin kritik olduğu uygulamalarda kullanılır. Lazer kaynak makineleri çok yönlüdür ve çelik, alüminyum, bakır ve titanyum dahil olmak üzere çeşitli metalleri kaynaklayabilir. Farklı malzemeleri kaynaklayabilir, bu da onu farklı metallerin birleştirilmesi için mükemmel bir seçim haline getirir. Ek olarak lazer kaynak, kaynak işlemi üzerinde yüksek derecede kontrol sunarak kullanıcıların kaynak parametrelerini ihtiyaçlarına göre ayarlamasına olanak tanır.
Lazer kaynak makinesinin satın alınması geleneksel kaynak yöntemlerine göre daha pahalı olsa da, zaman içinde tasarruf sağlayabilecek yüksek hassasiyet ve tutarlılık sunar. Bu özellikle verimliliğin önemli olduğu yüksek hacimli üretim operasyonları için geçerlidir. Lazer kaynak makineleri, kaynak görevlerinde hassasiyet ve doğruluk gerektiren endüstrilerde giderek önemli bir araç haline geldi. Lazer kaynağı, benzersiz hassasiyet, hız ve temizlik sunan son derece gelişmiş ve çok yönlü bir kaynak tekniğidir. Çok çeşitli malzemeleri kaynaklama yeteneği ve benzersiz hızıyla küçükten büyüğe endüstriyel uygulamalar için uygun maliyetli bir çözümdür.
hakkında videoyu oynat Fiber Lazer Kaynak Makinesi
hakkında videoyu oynat Taşınabilir Fiber Lazer Kaynak Makinesi
hakkında videoyu oynat Fiber Lazer Kaynak Makinesi
Fiber Lazer Kaynak Makinesi
Lazer Kaynak Makinesinin Avantajları
Yüksek Hassasiyet
Yüksek Hassasiyet
Fiber lazerler, karmaşık tasarımlar ve ince malzemeler için ideal olan hassas kaynaklar sağlar.
Yüksek hız
Yüksek hız
Hızlı kaynaklama yetenekleriyle fiber lazerler üretkenliği artırır ve üretim sürelerini azaltır.
çok yönlülük
çok yönlülük
Çeşitli metalleri ve alaşımları kaynaklayan fiber lazerler, çeşitli endüstriyel uygulamalara etkili bir şekilde uygundur.
Minimal Isıdan Etkilenen Bölge
Minimal Isıdan Etkilenen Bölge
Fiber lazerler ısıyı en aza indirir, bozulmayı azaltır ve malzeme bütünlüğünü korur.
Temassız Süreç
Temassız Süreç
Fiziksel teması ortadan kaldıran fiber lazerler kirlenmeyi önler ve hassas kaynak görevlerine olanak tanır.
Enerji verimliliği
Enerji verimliliği
Fiber lazerler daha az enerji tüketerek işletme maliyetlerini ve çevresel etkiyi azaltır.
Düşük bakım
Düşük bakım
Daha az hareketli parçaya sahip olan fiber lazerler minimum düzeyde bakım gerektirir ve arıza süresini azaltır.
Yüksek güvenilirlik
Yüksek güvenilirlik
Fiber lazerler tutarlı performans ve uzun ömür sunarak zaman içinde güvenilir çalışmayı garanti eder.
Sıkça Sorulan Sorular
Lazer Kaynak Makinesi Nedir?
Lazer kaynak makineleri, yüksek düzeyde odaklanmış bir lazer ışını kullanarak malzemeleri birleştirmek için üretim süreçlerinde kullanılan bir araçtır. Lazer ışını konsantre bir ısı kaynağı oluşturarak metallerin, plastiklerin veya diğer malzemelerin hassas ve verimli şekilde kaynaklanmasına olanak tanır.
Lazer kaynağında, lazer ışınının ürettiği yoğun ısı, bağlantı yerindeki malzemeyi eriterek bir kaynak havuzu oluşturur. Lazer ışını bağlantı noktası boyunca hareket ettikçe malzeme katılaşarak güçlü bir bağ oluşturur. Lazer kaynağı, minimum ısı girişi, yüksek hassasiyet ve ek fikstür veya alete ihtiyaç duymadan karmaşık şekilleri kaynaklama yeteneği dahil olmak üzere geleneksel kaynak yöntemlerine göre çeşitli avantajlar sunar.
Lazer kaynak makinelerinin boyutu ve karmaşıklığı, hassas mikro kaynak uygulamalarına yönelik küçük masa üstü ünitelerden, yüksek hacimli üretim ortamlarında kullanılan büyük, otomatik sistemlere kadar değişebilir. Otomotiv, havacılık, elektronik, tıbbi cihazlar ve mücevher imalatı gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadırlar.
Hangi Malzemeler Lazer Kaynak Yapabilir?
Lazer kaynak makineleri, yüksek optik yansıtma ve termal iletkenlik nedeniyle öncelikle metal malzemelerin kaynaklanması için kullanılır; bu da onları lazer enerjisini verimli bir şekilde absorbe etmek ve iletmek için ideal kılar. Lazer kaynak makineleri kullanılarak yaygın olarak kaynak yapılan metal malzemelerden bazıları şunlardır:
- Çelik: Karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik dahil.
- Alüminyum: Alüminyum ve alaşımları, otomotiv ve havacılık gibi endüstrilerde yaygın kullanımları nedeniyle sıklıkla lazer kaynağı kullanılarak kaynaklanır.
- Bakır: Lazer kaynağı bakır ve alaşımlarını etkili bir şekilde birleştirebilir.
- Titanyum: Lazer kaynağı, havacılık ve tıp endüstrilerinde titanyum ve alaşımlarının kaynağında kullanılır.
- Nikel Alaşımları: Inconel ve Monel gibi çeşitli nikel alaşımları lazer teknolojisi kullanılarak kaynaklanabilir.
Lazer Kaynak Makinesinin İşletme Maliyetleri Nelerdir?
Bir lazer kaynak makinesinin işletme maliyetleri, kullanılan lazer teknolojisinin türü, lazer jeneratörünün güç çıkışı, kaynak yapılan malzemeler ve uygulamanın özel gereksinimleri gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir. Lazer kaynak makineleriyle ilgili bazı genel işletme maliyetleri şunlardır:
- Elektrik Tüketimi: Lazer kaynak makineleri, lazer jeneratörünü, soğutma sistemini ve diğer bileşenleri çalıştırmak için elektriğe ihtiyaç duyar. Enerji tüketimi, lazer jeneratörünün güç çıkışı, görev döngüsü ve çalışma süresi gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir.
- Lazer Sarf Malzemeleri: Lazer kaynağı genellikle dolgu malzemeleri gibi sarf malzemeleri gerektirmezken, lazer sistemi içindeki lazer optikleri, koruyucu pencereler veya bazı lazer türlerindeki gaz bileşenleri gibi belirli bileşenlerin periyodik olarak değiştirilmesi gerekebilir.
- Bakım ve Bakım: Düzenli bakım ve bakım, lazer kaynak makinenizin verimli bir şekilde çalışmasını sağlayabilir ve hizmet ömrünü uzatabilir. Bu, optiklerin temizlenmesini, aşınmış parçaların değiştirilmesini, lazer ışınının hizalanmasını ve soğutma sisteminin onarılmasını içerebilir. Bakım maliyetleri makinenin kullanım sıklığına ve karmaşıklığına bağlı olarak değişiklik gösterebilir.
- Gaz Tüketimi: Bazı lazer kaynak işlemleri, kaynak havuzunu atmosferik kirlenmeden korumak için argon veya helyum gibi koruyucu bir gazın kullanılmasını gerektirebilir. Bu gazların maliyeti genel işletme giderlerini etkileyebilir.
- Operatör Eğitimi ve İşçilik Maliyetleri: Operatörlerin lazer kaynak makinelerini verimli ve güvenli bir şekilde kullanabilmeleri için uygun şekilde eğitilmeleri gerekir. Makinenin çalıştırılmasıyla ilgili işçilik maliyetleri ve kurulum, programlama ve kalite kontrol için gereken ek işçilik dikkate alınmalıdır.
- Tesis Maliyeti: Lazer kaynak makinesinin çalıştırılması, uygun havalandırma, güvenlik önlemleri ve çevresel kontrollere sahip uygun bir tesis gerektirir. Kira, kamu hizmetleri ve sigorta gibi tesis maliyetleri genel işletme giderlerini oluşturur.
- Sarf Malzemeler: Uygulamaya bağlı olarak dolgu teli veya akı gibi ek sarf malzemeleri gerekli olabilir ve bu da işletme maliyetlerini artırır.
- Amortisman ve Amortisman: Lazer kaynak makineniz zamanla amortismana tabi tutulur ve amortisman ve amortismanın hesaplanması size gerçek sahip olma maliyeti hakkında bir fikir verebilir.
Lazer Kaynak Makinalarının Dezavantajları Nelerdir?
Lazer kaynak makineleri birçok avantaj sunarken, aynı zamanda bazı sınırlamalara ve potansiyel dezavantajlara da sahiptir:
- Başlangıç Maliyeti: Lazer kaynak makineleri, geleneksel kaynak ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında daha yüksek ön maliyetlere sahip olma eğilimindedir. İlk yatırım, makinenin satın alınmasını, kurulumunu ve operatörün potansiyel eğitimini içerir.
- Malzeme Sınırlamaları: Lazer kaynağı en çok çelik, alüminyum ve titanyum gibi iyi optik soğurma özelliklerine sahip metallerde etkilidir. Yüksek derecede yansıtıcı metaller veya metalik olmayan malzemeler gibi belirli malzemelerin lazer kaynağı kullanılarak kaynaklanması zorlayıcı veya pratik olmayabilir.
- Bağlantı Erişilebilirliği: Lazer kaynağı, kaynak alanına doğru bir görüş hattı gerektirir; bu da karmaşık veya kapalı geometrilerin birleştirilmesine uygunluğunu sınırlayabilir. Erişim kısıtlamaları, belirli parçaların ek sabitleme veya manipülasyon olmadan kaynaklanmasını zorlaştırabilir.
- Termal Hassasiyet: Lazer kaynağı, yerel alanlarda yoğun ısı üretir ve bu, özellikle yakınlardaki ısıya duyarlı bileşenlere sahip ince malzemeler veya parçalar üzerinde termal deformasyona neden olabilir. Bu sorunu azaltmak için darbe kaynağı veya dolgu malzemelerinin kullanımı gibi uygun termal yönetim teknikleri gerekebilir.
- Beceri ve Eğitim Gereksinimleri: Bir lazer kaynak makinesinin çalıştırılması, karmaşık kurulum, programlama ve güvenlik hususları nedeniyle özel eğitim ve uzmanlık gerektirir. Yetenekli operatörler yüksek kaliteli kaynaklar elde eder ve ekipman verimliliğini en üst düzeye çıkarır.
- Bakım ve Arıza Süresi: Lazer kaynak makineleri, optimum performans ve güvenilirliği sağlamak için düzenli bakım gerektirir. Bakım veya onarım nedeniyle kesinti, üretim programlarını etkileyebilir ve iş akışının sürekliliğini korumak için alternatif kaynak yöntemleri gerekebilir.
- Güvenlik Sorunları: Lazer kaynağı, yanlış kullanıldığında operatörler için güvenlik riskleri oluşturabilecek yüksek enerjili lazer ışınlarının kullanımını içerir. Kaza veya yaralanma riskini en aza indirmek için güvenlik çitleri, lazer güvenlik gözlükleri gibi koruyucu önlemler alınmalı ve uygun eğitim alınmalıdır.
- Kaynak Hızı: Lazer kaynağı, bazı uygulamalarda genellikle geleneksel kaynak yöntemlerinden daha hızlı olsa da, özellikle kalın malzemeler veya büyük parçalar için her zaman en hızlı seçenek olmayabilir. Kalın malzemelerde derin penetrasyon elde etmek birden fazla geçiş gerektirebilir, bu da çevrim süresini artırır.
Lazer Kaynak Gaz Gerektirir mi?
Lazer kaynağının gaz gerektirip gerektirmediği, spesifik kaynak işlemine ve kaynak yapılan malzemelere bağlıdır.
- Gaz Koruması: Bazı lazer kaynak işlemlerinde, özellikle metal içerenlerde, kaynak havuzunu atmosferik kirlenmeden korumak için koruyucu gaz kullanılabilir. Yaygın koruyucu gazlar arasında argon, helyum, nitrojen veya bu gazların bir karışımı bulunur. Koruyucu gaz seçimi, kaynak yapılan malzeme ve istenen kaynak özellikleri gibi faktörlere bağlıdır.
- Gaz Desteği: Plastik veya seramik gibi belirli malzemelerin lazer kaynağında, kaynağın kalitesinin artırılmasına yardımcı olmak için yardımcı gaz olarak gaz kullanılabilir. Yardımcı gaz, kaynak işleminin özel gereksinimlerine bağlı olarak döküntülerin giderilmesine, ısı dağılımının kontrol edilmesine veya nüfuz derinliğinin arttırılmasına yardımcı olabilir.
- Gaz Seçeneği Yok: Ancak gaza ihtiyaç duyulmayan lazer kaynak işlemleri de mevcuttur. Örneğin, belirli plastiklerin lazer kaynağında veya bazı özel metal kaynak uygulamalarında gaz gerekli olmayabilir, hatta prosese zarar verebilir.
Lazer Kaynak Makinesi Isıdan Etkilenen En Küçük Bölgeyi Nasıl Oluşturur?
Lazer kaynağındaki ısıdan etkilenen bölge (HAZ), öncelikle lazer ışınının ürettiği odaklanmış ve yoğun ısı nedeniyle, geleneksel kaynak işlemleriyle karşılaştırıldığında önemli ölçüde daha küçüktür. Lazer kaynağının HAZ'ının küçük olmasının temel nedenleri şunlardır:
- Yüksek Enerji Yoğunluğu: Lazer kaynağı, yüksek miktarda enerjiyi küçük bir nokta boyutuna yoğunlaştırır, bu da kaynak noktasında çok yüksek bir enerji yoğunluğuna neden olur. Bu yoğun ısı, kaynak bölgesindeki malzemeyi hızla ısıtıp eritirken, çevredeki bölgelere ısı transferini en aza indirir.
- Kısa Etkileşim Süresi: Lazer ısıtmanın süresi son derece kısadır, genellikle milisaniye mertebesindedir. Bu kısa etkileşim süresi, malzemenin yalnızca küçük bir hacminin yoğun ısıya maruz kalması anlamına gelir ve bu da bitişik bölgelere minimum termal difüzyonla sonuçlanır.
- Hassas Kontrol: Lazer kaynak makineleri, lazer gücü, darbe süresi, darbe frekansı ve ışın odaklaması gibi parametreler üzerinde hassas kontrol sunar. Operatörler, çevredeki malzemenin aşırı ısınmasını en aza indirirken yeterli nüfuz etme derinliği sağlayarak kaynak bölgesine enerji dağıtımını optimize etmek için bu parametreleri ayarlayabilir.
- Odaklanmış Işın: Lazer ışınları, mercekler veya aynalar gibi optik bileşenler kullanılarak sıkı bir şekilde odaklanabilir. Lazer ışınını küçük bir nokta boyutuna odaklayarak enerji yoğunlaştırılır ve iş parçasına derinlemesine nüfuz edilmesine izin verilirken, ısının bitişik alanlara yayılması da sınırlandırılır.
- Temassız İşlem: Lazer kaynağı temassız bir işlemdir, yani ısı kaynağı (lazer ışını) ile iş parçası arasında fiziksel temas yoktur. Bu, gaz metal ark kaynağı (GMAW) veya korumalı metal ark kaynağı (SMAW) gibi işlemlerde görüldüğü gibi, doğrudan temasın neden olduğu ısıdan etkilenen bölgeleri barındırmak için ısıdan etkilenen bir bölgeye olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
- Minimum Enerji Girişi: Lazer kaynağı, geleneksel kaynak yöntemlerine kıyasla minimum ısı girişi ile enerjiyi iş parçasına son derece kontrollü bir şekilde iletir. Bu, malzeme üzerindeki genel termal etkileri azaltarak, ısıdan etkilenen bölgenin daha küçük olmasını sağlar.
Lazer Kaynak Güvenli mi?
Uygun güvenlik önlemleri alınırsa lazer kaynağı genellikle güvenlidir. Bununla birlikte, yüksek enerjili ekipman içeren herhangi bir endüstriyel işlem gibi, lazer kaynağı da operatörlerin ve çevredekilerin güvenliğini sağlamak için ele alınması gereken potansiyel tehlikeler sunar. İşte bazı temel güvenlik hususları:
- Gözlerin Korunması: Lazer ışınlarının ürettiği yoğun ışığa doğrudan maruz kalmak, retina hasarı ve körlük dahil olmak üzere göz yaralanmalarına neden olabilir. Operatör ve lazer kaynak alanının yakınındaki herkes, lazerin yaydığı belirli dalga boylarını engellemek için doğru optik yoğunluğa sahip uygun lazer güvenlik gözlükleri takmalıdır.
- Cildin Korunması: Lazer ışınlarına cildin maruz kalması yanıklara ve doku hasarına neden olabilir. Operatörler, cilt yaralanması riskini en aza indirmek için, yanıcı olmayan malzemelerden yapılmış uzun kollu giysiler, eldivenler ve önlükler de dahil olmak üzere uygun koruyucu giysiler giymelidir.
- Havalandırma ve Duman Tahliyesi: Lazer kaynağı, kaynak yapılan malzemeye bağlı olarak duman, gaz ve buhar üretebilir. Havadaki kirleticileri kaynak alanından uzaklaştırmak ve birikimlerini önlemek için yeterli havalandırma ve duman tahliye sistemleri sağlanmalı, operatörler için güvenli bir çalışma ortamı sağlanmalıdır.
- Yangın Güvenliği: Lazer kaynağı, özellikle yanıcı malzemelerle veya yanıcı maddeler içeren bir ortamda çalışırken yangına neden olabilecek ısı üretir. Yangın olay riskini azaltmak için yangın bariyerlerinin, yangın söndürücülerin kullanılması ve uygun temizlik önlemleri gibi yangın önleme önlemleri alınmalıdır.
- Elektrik Güvenliği: Lazer kaynak makinelerinin çalışması elektrik gerektirir ve elektrik çarpması veya elektrik çarpması gibi elektrik tehlikelerini önlemek için önlemler alınmalıdır. Makineler uygun şekilde topraklanmalı ve elektrik bağlantıları hasar veya aşınma belirtileri açısından düzenli olarak kontrol edilmelidir.
- Eğitim ve Denetleme: Operatörler, ekipmanın doğru şekilde çalıştırılması, lazer tehlikelerinin ele alınması ve acil durum müdahale protokolleri de dahil olmak üzere, lazer güvenlik prosedürleri konusunda kapsamlı bir eğitim almalıdır. Eğitimli personelin denetimi, güvenli lazer kaynak uygulamalarının her zaman takip edilmesini sağlar.
- Kontroller: Lazer tehlikelerini en aza indirmek için mühendislik kontrolleri, idari kontroller ve kişisel koruyucu ekipmanlar (PPE) uygulanmalıdır. Bu, ekipman üzerindeki güvenlik kilitlerini, lazer alanına erişimin kısıtlanmasını ve lazer radyasyonunu kontrol altına almak için bariyerlerin veya muhafazaların kullanılmasını içerebilir.
Lazer Kaynak Makinesi İçin Hangi Bakım Gereklidir?
Lazer kaynak makinenizin bakımı, güvenilir performansının ve uzun ömürlülüğünün sağlanmasına yardımcı olur. Özel bakım gereksinimleri, lazer kaynak makinesinin tipine ve üreticisine bağlı olarak değişebilir, ancak burada tipik olarak lazer kaynak makineleriyle ilgili bazı genel bakım görevleri verilmiştir:
- Optiklerin Temizlenmesi: Lensler ve aynalar da dahil olmak üzere lazer optikleri, ışın kalitesini ve verimliliğini etkileyebilecek toz, kir ve diğer kirleticileri gidermek için düzenli olarak temizlenmelidir. Optiklerin çizilmesini veya hasar görmesini önlemek için temizlik, uygun temizleme solüsyonları ve tüy bırakmayan malzemeler kullanılarak dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.
- Işın Hizalamasını Kontrol Edin: Işın hizalamasını düzenli olarak kontrol etmek, lazer ışınının düzgün bir şekilde odaklanmasını ve iş parçasına yönlendirilmesini sağlar. Yanlış hizalama, kaynak kalitesinin ve verimliliğin azalmasına neden olabilir. Bir sapma tespit edilirse ışının yeniden hizalanması için ayarlamalar yapılması gerekebilir.
- Soğutma Sistemi Bakımı: Lazer kaynak makineleri genellikle çalışma sırasında oluşan ısıyı dağıtmak için bir soğutma sistemine sahiptir. Pompalar, filtreler ve ısı eşanjörleri gibi soğutma bileşenlerinin düzenli bakımı aşırı ısınmayı önleyebilir ve uygun soğutma performansı sağlayabilir.
- Sarf Malzemelerinin İncelenmesi ve Değiştirilmesi: Lazer optikleri, koruyucu pencereler ve gaz filtreleri gibi bir lazer sistemi içindeki belirli bileşenler zamanla aşınabilir ve değiştirilmeleri gerekebilir. Aşınmış veya hasarlı parçaları tespit etmek ve optimum performansı sürdürmek için gerektiğinde bunları değiştirmek için düzenli denetimler yapılmalıdır.
- Gaz Dağıtım Sistemini Kontrol Edin: Lazer kaynak işlemi koruyucu veya yardımcı gazların kullanımını gerektiriyorsa, gaz dağıtım sistemi sızıntı, tıkanma veya diğer sorunlara karşı düzenli olarak kontrol edilmelidir. Optimum kaynak koşullarını korumak için gaz akış hızları ve basınçları gerektiği gibi ayarlanmalıdır.
- Işın Kalitesini Kontrol Edin: Lazer çıkışının ışın kalitesinin izlenmesi ve değerlendirilmesi, lazer sistemindeki sorunlara işaret edebilecek her türlü sapmayı veya anormalliği tespit edebilir. Işın kalitesi kontrolleri uygun teşhis araçları ve prosedürleri kullanılarak düzenli olarak yapılmalıdır.
- Yazılım Güncellemeleri ve Kalibrasyon: Lazer kaynak makineleri, kaynak parametrelerini kontrol etmek ve performansı izlemek için yazılımla donatılabilir. Düzenli yazılım güncellemeleri ve kalibrasyon kontrolleri, doğru çalışmanın ve gelişen endüstri standartlarıyla uyumluluğun sağlanmasına yardımcı olur.
- Güvenlik Denetimleri: Güvenlik standartlarına ve yönetmeliklere uygunluğu sağlamak için güvenlik denetimleri düzenli olarak yapılmalıdır. Buna, kazaları önlemek ve operatörleri korumak için acil durdurma sistemlerinin, kilitlerin, güvenlik çitlerinin ve diğer güvenlik özelliklerinin kontrol edilmesi de dahildir.
Lazer Çözümleri Alın
Tasarımı gereksinimlerinize göre özelleştirebiliriz. Bize sadece ihtiyaçlarınızı söylemeniz yeterli, mühendislerimiz size en kısa sürede anahtar teslim çözümler sunacaktır. Lazer ekipmanı fiyatlarımız oldukça rekabetçidir, ücretsiz fiyat teklifi için lütfen bizimle iletişime geçin. Lazer ekipmanıyla ilgili diğer hizmetlere ihtiyacınız varsa, bizimle de iletişime geçebilirsiniz.
