Vyhledávání
Zavřete toto vyhledávací pole.

Laserový svařovací stroj

Záruka
0 let
Objednávky
0 +
Modelky
0 +

Laserový svařovací stroj AccTek

Laserové svařovací stroje jsou dnes jednou z nejpokročilejších svařovacích technologií. Pokud jde o svařování, přesnost a přesnost jsou zásadní. Na rozdíl od tradičních svařovacích technik, které využívají k roztavení a tavení kovu plamen nebo oblouk, laserové svařovací stroje využívají k dosažení stejného výsledku soustředěný paprsek světla. Proces laserového svařování je velmi přesný a často se používá v aplikacích, kde je přesnost kritická, jako je letecký, automobilový a lékařský průmysl. Laserové svařovací stroje jsou všestranné a mohou svařovat různé kovy, včetně oceli, hliníku, mědi a titanu. Dokáže svařovat různé materiály, takže je vynikající volbou pro spojování rozdílných kovů. Laserové svařování navíc nabízí vysoký stupeň kontroly nad svařovacím procesem a umožňuje uživatelům upravit parametry svařování tak, aby vyhovovaly jejich potřebám.
Přestože je nákup laserového svařovacího stroje dražší než tradiční metody svařování, nabízí vysokou přesnost a konzistenci, která může časem ušetřit peníze. To platí zejména pro velkoobjemové výrobní operace, kde je klíčová efektivita. Laserové svařovací stroje se postupně staly nezbytným nástrojem v odvětvích, která vyžadují přesnost a přesnost při svařovacích úkolech. Laserové svařování je vysoce pokročilá a všestranná svařovací technika, která nabízí bezkonkurenční přesnost, rychlost a čistotu. Díky své schopnosti svařovat širokou škálu materiálů a bezkonkurenční rychlosti je to cenově výhodné řešení pro malé i velké průmyslové aplikace.
Vláknový laserový svařovací stroj
Přehrát video o Vláknový laserový svařovací stroj
Přenosný vláknový laserový svařovací stroj
Přehrát video o Přenosný vláknový laserový svařovací stroj
Vláknový laserový svařovací stroj
Přehrát video o Vláknový laserový svařovací stroj

Vláknový laserový svařovací stroj

Vláknové laserové řezací stroje jsou nejpokročilejším typem laserových řezacích strojů, které využívají vysoce výkonný laserový paprsek k řezání různých materiálů. Vláknové laserové řezací stroje mohou snadno řezat nejen kovy, jako je nerezová ocel, hliník a měď, ale také plasty, kompozity a další materiály. Vláknové laserové řezací stroje jsou poháněny vláknovým laserovým generátorem, který je velmi účinným a výkonným světelným zdrojem. Ve srovnání s jinými typy laserových řezacích strojů mohou vláknové laserové řezací stroje řezat silnější materiály s vyšší přesností a vyšší rychlostí. Navíc stroje na řezání vláknovým laserem jsou relativně nenáročné na údržbu a lze je použít v široké škále aplikací.

Výhody laserové svářečky

Vysoká přesnost

Vysoká přesnost

Vysoká přesnost

Vláknové lasery zajišťují přesné svary, ideální pro složité konstrukce a tenké materiály.
Vysoká rychlost

Vysoká rychlost

Vysoká rychlost

Díky rychlým svařovacím schopnostem zvyšují vláknové lasery produktivitu a zkracují výrobní časy.
Všestrannost

Všestrannost

Všestrannost

Vláknové lasery pro svařování různých kovů a slitin efektivně vyhovují různým průmyslovým aplikacím.
Minimální tepelně ovlivněná zóna

Minimální tepelně ovlivněná zóna

Minimální tepelně ovlivněná zóna

Vláknové lasery minimalizují teplo, snižují zkreslení a zachovávají integritu materiálu.
Bezkontaktní proces

Bezkontaktní proces

Bezkontaktní proces

Vláknové lasery eliminují fyzický kontakt, zabraňují kontaminaci a umožňují jemné svařovací úkoly.
Energetická účinnost

Energetická účinnost

Energetická účinnost

Vláknové lasery spotřebují méně energie, snižují provozní náklady a dopad na životní prostředí.
Nízká údržba

Nízká údržba

Nízká údržba

Díky menšímu počtu pohyblivých částí vyžadují vláknové lasery minimální údržbu, což zkracuje prostoje.
Vysoká spolehlivost

Vysoká spolehlivost

Vysoká spolehlivost

Vláknové lasery nabízejí konzistentní výkon a dlouhou životnost a zajišťují spolehlivý provoz v průběhu času.

Často kladené otázky

Co je laserový svařovací stroj?
Laserové svařovací stroje jsou nástroje používané ve výrobních procesech ke spojování materiálů pomocí vysoce zaostřeného laserového paprsku. Laserový paprsek vytváří koncentrovaný zdroj tepla, který umožňuje přesné a efektivní svařování kovů, plastů nebo jiných materiálů.
Při laserovém svařování roztaví intenzivní teplo generované laserovým paprskem materiál ve spoji a vytvoří svarovou lázeň. Jak se laserový paprsek pohybuje podél spoje, materiál tuhne a vytváří silnou vazbu. Laserové svařování nabízí několik výhod oproti tradičním metodám svařování, včetně minimálního tepelného příkonu, vysoké přesnosti a schopnosti svařovat složité tvary bez potřeby dalších přípravků nebo nástrojů.
Laserové svařovací stroje se mohou lišit velikostí a složitostí, od malých stolních jednotek pro přesné mikrosvařovací aplikace až po velké automatizované systémy používané ve velkoobjemových výrobních prostředích. Jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako je mimo jiné automobilový průmysl, letecký průmysl, elektronika, zdravotnická zařízení a výroba šperků.
Laserové svařovací stroje se primárně používají pro svařování kovových materiálů kvůli jejich vysoké optické odrazivosti a tepelné vodivosti, díky čemuž jsou ideální pro efektivní pohlcování a vedení laserové energie. Zde jsou některé z kovových materiálů běžně svařovaných pomocí laserových svařovacích strojů:

  • Ocel: Včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli a legované oceli.
  • Hliník: Hliník a jeho slitiny jsou často svařovány laserovým svařováním kvůli jejich širokému použití v průmyslových odvětvích, jako je automobilový a letecký průmysl.
  • Měď: Laserové svařování může účinně spojit měď a její slitiny.
  • Titan: Laserové svařování se používá v leteckém a lékařském průmyslu pro svařování titanu a jeho slitin.
  • Slitiny niklu: Pomocí laserové technologie lze svařovat různé slitiny niklu, jako je Inconel a Monel.

Zatímco laserové svařovací stroje jsou primárně určeny pro svařování kovů, stojí za zmínku, že existují i jiné typy laserových procesů, jako je laserové pájení a laserové pájení, které lze použít ke spojování jiných materiálů než kovů, jako je keramika a některé plasty. Tyto procesy se však liší od laserového svařování a zahrnují různé mechanismy pro spojování materiálů.
Provozní náklady laserového svařovacího stroje se mohou lišit v závislosti na řadě faktorů, včetně typu použité laserové technologie, výkonu laserového generátoru, svařovaných materiálů a specifických požadavků aplikace. Zde jsou některé běžné provozní náklady spojené s laserovými svařovacími stroji:

  • Spotřeba elektřiny: Laserové svařovací stroje vyžadují elektřinu k napájení laserového generátoru, chladicího systému a dalších součástí. Spotřeba energie se může lišit v závislosti na faktorech, jako je výkon laserového generátoru, pracovní cyklus a doba provozu.
  • Laserový spotřební materiál: Zatímco laserové svařování obvykle nevyžaduje spotřební materiál, jako jsou výplňové materiály, některé součásti v laserovém systému mohou vyžadovat pravidelnou výměnu, jako je laserová optika, ochranná okna nebo plynové součásti u některých typů laserů.
  • Údržba a údržba: Pravidelná údržba a údržba může zajistit efektivní provoz vašeho laserového svařovacího stroje a zajistit jeho životnost. To může zahrnovat čištění optiky, výměnu opotřebovaných dílů, vyrovnání laserového paprsku a opravu chladicího systému. Náklady na údržbu se mohou lišit v závislosti na frekvenci používání a složitosti stroje.
  • Spotřeba plynu: Některé procesy laserového svařování mohou vyžadovat použití ochranného plynu, jako je argon nebo helium, k ochraně svarové lázně před atmosférickou kontaminací. Náklady na tyto plyny mohou ovlivnit celkové provozní náklady.
  • Školení operátorů a mzdové náklady: Operátoři musí být řádně vyškoleni, aby používali laserové svařovací stroje efektivně a bezpečně. Je třeba vzít v úvahu mzdové náklady spojené s provozem stroje a jakoukoli další práci potřebnou pro nastavení, programování a kontrolu kvality.
  • Náklady na zařízení: Provoz laserového svářecího stroje vyžaduje vhodné zařízení se správnou ventilací, bezpečnostními opatřeními a kontrolami prostředí. Náklady na zařízení, jako je nájem, energie a pojištění, tvoří celkové provozní náklady.
  • Spotřební materiály: V závislosti na aplikaci mohou být vyžadovány další spotřební materiály, jako je plnicí drát nebo tavidlo, což zvyšuje provozní náklady.
  • Odpisy a amortizace: Váš laserový svařovací stroj se časem znehodnocuje a výpočet odpisů a amortizace vám může poskytnout představu o skutečných nákladech na vlastnictví.

Zatímco laserové svařovací stroje mají vyšší počáteční náklady ve srovnání s tradičním svařovacím zařízením, často nabízejí výhody v přesnosti, rychlosti a kvalitě, což se může časem promítnout do úspor nákladů a zvýšení efektivity. Správná údržba a pečlivé zvážení provozních nákladů může pomoci maximalizovat návratnost investic do technologie laserového svařování.
Zatímco laserové svařovací stroje nabízejí mnoho výhod, mají také některá omezení a potenciální nevýhody:

  • Počáteční náklady: Laserové svařovací stroje mají tendenci mít vyšší počáteční náklady ve srovnání s tradičním svařovacím zařízením. Počáteční investice zahrnuje nákup samotného stroje, instalaci a případné zaškolení obsluhy.
  • Omezení materiálu: Laserové svařování je nejúčinnější u kovů s dobrými optickými absorpčními vlastnostmi, jako je ocel, hliník a titan. Svařování určitých materiálů, jako jsou vysoce reflexní kovy nebo nekovové materiály, pomocí laserového svařování může být náročné nebo nepraktické.
  • Dostupnost spojů: Laserové svařování vyžaduje přímý výhled do oblasti svařování, což může omezit jeho vhodnost pro spojování složitých nebo uzavřených geometrií. Omezení přístupu může ztížit svařování určitých dílů bez dodatečného upevnění nebo manipulace.
  • Tepelná citlivost: Laserové svařování generuje intenzivní teplo v lokalizovaných oblastech, které může způsobit tepelnou deformaci, zejména na tenkých materiálech nebo součástech s komponenty citlivými na teplo v blízkosti. Ke zmírnění tohoto problému mohou být vyžadovány správné techniky tepelného managementu, jako je pulzní svařování nebo použití přídavných materiálů.
  • Požadavky na dovednosti a školení: Obsluha laserového svařovacího stroje vyžaduje specializované školení a odborné znalosti kvůli složitému nastavení, programování a bezpečnostním aspektům. Kvalifikovaní operátoři dosahují vysoce kvalitních svarů a maximalizují efektivitu zařízení.
  • Údržba a prostoje: Laserové svařovací stroje vyžadují pravidelnou údržbu, aby byl zajištěn optimální výkon a spolehlivost. Prostoje kvůli údržbě nebo opravám mohou ovlivnit výrobní plány a pro udržení kontinuity pracovního postupu mohou být nutné alternativní metody svařování.
  • Bezpečnostní problémy: Laserové svařování zahrnuje použití laserových paprsků s vysokou energií, které mohou při nesprávném použití představovat bezpečnostní riziko pro obsluhu. Aby se minimalizovalo riziko nehody nebo zranění, musí být přijata ochranná opatření, jako je bezpečnostní oplocení, laserové ochranné brýle a řádné školení.
  • Rychlost svařování: I když je laserové svařování v některých aplikacích často rychlejší než tradiční metody svařování, nemusí to být vždy nejrychlejší volba, zejména u silných materiálů nebo velkých dílů. Dosažení hlubokého pronikání do silných materiálů může vyžadovat více průchodů, což prodlužuje dobu cyklu.

Přes tyto nedostatky zůstává laserové svařování cennou technologií pro mnoho aplikací díky své přesnosti, rychlosti a schopnosti vytvářet vysoce kvalitní svary na různých materiálech. Pochopení těchto omezení a jejich řešení prostřednictvím vhodného školení, výběru zařízení a optimalizace procesů může pomoci zmírnit jejich dopad na produktivitu a výkon.
Zda laserové svařování vyžaduje plyn, závisí na konkrétním svařovacím procesu a svařovaných materiálech.

  • Ochrana proti plynu: V některých procesech laserového svařování, zejména těch, které zahrnují kovy, může být k ochraně svarové lázně před atmosférickou kontaminací použit ochranný plyn. Mezi běžné ochranné plyny patří argon, helium, dusík nebo směs těchto plynů. Volba ochranného plynu závisí na faktorech, jako je svařovaný materiál a požadované svařovací charakteristiky.
  • Plynový asistent: Při laserovém svařování určitých materiálů, jako jsou plasty nebo keramika, lze jako pomocný plyn použít plyn, který pomůže zlepšit kvalitu svaru. Pomocný plyn může pomoci odstranit úlomky, řídit odvod tepla nebo zlepšit hloubku průniku v závislosti na konkrétních požadavcích svařovacího procesu.
  • Možnost bez plynu: Existují však procesy laserového svařování, kde není potřeba plyn. Například při laserovém svařování určitých plastů nebo některých specializovaných aplikacích svařování kovů nemusí být plyn nutný nebo může být pro proces dokonce škodlivý.

Zatímco plyn se běžně používá v mnoha aplikacích laserového svařování ke zlepšení kvality svaru a ochraně před kontaminací, existují také scénáře, kdy plyn nemusí být potřeba. Použití plynu při laserovém svařování závisí na faktorech, jako jsou svařované materiály, konkrétní svařovací proces a požadovaný výsledek.
Tepelně ovlivněná zóna (HAZ) při laserovém svařování je výrazně menší ve srovnání s konvenčními svařovacími procesy především kvůli soustředěnému a intenzivnímu teplu generovanému laserovým paprskem. Zde jsou hlavní důvody, proč je HAZ laserového svařování malé:

  • Vysoká hustota energie: Laserové svařování koncentruje velké množství energie do malé velikosti bodu, což má za následek velmi vysokou hustotu energie v místě svaru. Toto intenzivní teplo rychle ohřívá a taví materiál ve svarové zóně a zároveň minimalizuje přenos tepla do okolních oblastí.
  • Krátká doba interakce: Doba trvání zahřívání laseru je extrémně krátká, obvykle v řádu milisekund. Tato krátká doba interakce znamená, že pouze malý objem materiálu je vystaven intenzivnímu teplu, což má za následek minimální tepelnou difúzi do přilehlých oblastí.
  • Přesné ovládání: Laserové svařovací stroje nabízejí přesnou kontrolu nad parametry, jako je výkon laseru, doba trvání pulzu, frekvence pulzu a zaostření paprsku. Operátoři mohou upravit tyto parametry tak, aby optimalizovali dodávku energie do svarové zóny a zajistili dostatečnou hloubku průvaru a zároveň minimalizovali nadměrné zahřívání okolního materiálu.
  • Zaostřený paprsek: Laserové paprsky lze přesně zaostřit pomocí optických součástí, jako jsou čočky nebo zrcadla. Zaměřením laserového paprsku na malou velikost bodu se energie koncentruje, což umožňuje hluboké pronikání do obrobku a zároveň omezuje šíření tepla do sousedních oblastí.
  • Bezkontaktní proces: Laserové svařování je bezkontaktní proces, což znamená, že nedochází k žádnému fyzickému kontaktu mezi zdrojem tepla (laserovým paprskem) a obrobkem. To eliminuje potřebu tepelně ovlivněné zóny pro umístění tepelně ovlivněných oblastí způsobených přímým kontaktem, jak je vidět v procesech, jako je svařování plynovým obloukem (GMAW) nebo obloukové svařování v ochranném krytu (SMAW).
  • Minimální příkon energie: Laserové svařování dodává energii do obrobku vysoce kontrolovaným způsobem s minimálním přísunem tepla ve srovnání s tradičními metodami svařování. To snižuje celkové tepelné účinky na materiál, což má za následek menší tepelně ovlivněnou oblast.

Kombinace vysoké hustoty energie, krátké doby interakce, přesného ovládání, soustředěného paprsku a bezkontaktní povahy laserového svařování umožňuje vytváření svarů s výrazně menší tepelně ovlivněnou zónou, díky čemuž je vhodné pro aplikace, kde je minimální zkreslení a vysoká přesnost jsou potřeba.
Laserové svařování je obecně bezpečné, pokud jsou přijata správná bezpečnostní opatření. Nicméně, jako každý průmyslový proces zahrnující vysokoenergetické zařízení, laserové svařování představuje potenciální nebezpečí, která je třeba řešit, aby byla zajištěna bezpečnost operátorů a přihlížejících. Zde jsou některé klíčové bezpečnostní aspekty:

  • Ochrana očí: Přímé vystavení intenzivnímu světlu produkovanému laserovými paprsky může způsobit poranění oka, včetně poškození sítnice a slepoty. Obsluha a kdokoli v blízkosti oblasti laserového svařování musí nosit vhodné laserové bezpečnostní brýle se správnou optickou hustotou, aby blokovaly specifické vlnové délky vyzařované laserem.
  • Ochrana kůže: Vystavení pokožky laserovým paprskům může způsobit popáleniny a poškození tkáně. Obsluha by měla nosit vhodný ochranný oděv, včetně oděvů s dlouhými rukávy vyrobených z nehořlavých materiálů, rukavic a zástěry, aby se minimalizovalo riziko poranění kůže.
  • Větrání a odsávání zplodin: Laserové svařování může produkovat kouř, plyny a páry v závislosti na svařovaných materiálech. Měly by být zajištěny adekvátní systémy ventilace a odsávání výparů, aby se odstranily vzduchem přenášené nečistoty z oblasti svařování a zabránilo se jejich hromadění, čímž se zajistí bezpečné pracovní prostředí pro obsluhu.
  • Požární bezpečnost: Laserové svařování vytváří teplo, které může způsobit požár, zejména při práci s hořlavými materiály nebo v prostředí obsahujícím hořlavé látky. Aby se snížilo riziko požárů, měla by být přijata opatření protipožární prevence, jako je použití protipožárních bariér, hasicích přístrojů a vhodná opatření pro úklid.
  • Elektrická bezpečnost: Laserové svařovací stroje vyžadují k provozu elektřinu a měla by být přijata opatření k zamezení nebezpečí úrazu elektrickým proudem, jako je úraz elektrickým proudem. Stroje by měly být řádně uzemněny a elektrické spoje by měly být pravidelně kontrolovány, zda nejeví známky poškození nebo opotřebení.
  • Školení a dohled: Operátoři by měli absolvovat komplexní školení o bezpečnostních postupech týkajících se laseru, včetně správného provozu zařízení, zacházení s nebezpečím laseru a protokolů reakce na mimořádné události. Dohled vyškoleného personálu zajišťuje, že jsou vždy dodržovány bezpečné postupy laserového svařování.
  • Kontroly: Pro minimalizaci nebezpečí laseru by měly být zavedeny technické kontroly, administrativní kontroly a osobní ochranné prostředky (PPE). To může zahrnovat bezpečnostní blokování na zařízení, omezení přístupu do oblasti laseru a používání bariér nebo krytů k zadržování laserového záření.

Zavedením vhodných bezpečnostních opatření a poskytnutím odpovídajícího školení a dohledu lze laserové svařování bezpečně provádět v různých průmyslových aplikacích. Rovněž by měly být prováděny pravidelné bezpečnostní audity a hodnocení rizik, aby bylo možné identifikovat a řešit všechna potenciální nebezpečí spojená s operacemi laserového svařování.
Údržba vašeho laserového svářecího stroje pomáhá zajistit jeho spolehlivý výkon a dlouhou životnost. Specifické požadavky na údržbu se mohou lišit v závislosti na typu laserového svářecího stroje a jeho výrobci, ale zde jsou některé běžné úkoly údržby, které jsou obvykle spojeny s laserovými svařovacími stroji:

  • Čištění optiky: Laserová optika, včetně čoček a zrcadel, by se měla pravidelně čistit, aby se odstranil prach, nečistoty a další nečistoty, které mohou ovlivnit kvalitu a účinnost paprsku. Čištění by mělo být prováděno opatrně pomocí vhodných čisticích roztoků a materiálů nepouštějících vlákna, aby nedošlo k poškrábání nebo poškození optiky.
  • Kontrola vyrovnání paprsku: Pravidelná kontrola vyrovnání paprsku zajišťuje správné zaostření a nasměrování laserového paprsku na obrobek. Nesouosost může mít za následek snížení kvality a účinnosti svaru. Pokud je detekována odchylka, může být nutné provést úpravy pro opětovné seřízení paprsku.
  • Údržba chladicího systému: Laserové svařovací stroje mají obvykle chladicí systém, který odvádí teplo vznikající během provozu. Pravidelná údržba chladicích součástí, jako jsou čerpadla, filtry a výměníky tepla, může zabránit přehřátí a zajistit správný chladicí výkon.
  • Kontrola a výměna spotřebních dílů: Některé součásti v laserovém systému, jako je laserová optika, ochranná okna a plynové filtry, se mohou časem opotřebovat a vyžadovat výměnu. Pravidelné kontroly by měly být prováděny k identifikaci opotřebovaných nebo poškozených dílů a jejich výměně podle potřeby k udržení optimálního výkonu.
  • Zkontrolujte systém přívodu plynu: Pokud proces laserového svařování vyžaduje použití ochranných nebo pomocných plynů, měl by být systém přívodu plynu pravidelně kontrolován, zda nedochází k úniku, ucpání nebo jiným problémům. Rychlosti průtoku plynu a tlaky by měly být upraveny podle potřeby, aby byly zachovány optimální podmínky svařování.
  • Kontrola kvality paprsku: Monitorováním a vyhodnocováním kvality paprsku laserového výstupu lze detekovat jakékoli odchylky nebo anomálie, které mohou naznačovat problémy s laserovým systémem. Kontroly kvality paprsku by měly být prováděny pravidelně pomocí vhodných diagnostických nástrojů a postupů
  • Aktualizace softwaru a kalibrace: Laserové svařovací stroje mohou být vybaveny softwarem pro řízení parametrů svařování a sledování výkonu. Pravidelné aktualizace softwaru a kontroly kalibrace pomáhají zajistit přesný provoz a kompatibilitu s vyvíjejícími se průmyslovými standardy.
  • Bezpečnostní kontroly: Bezpečnostní kontroly by měly být prováděny pravidelně, aby bylo zajištěno dodržování bezpečnostních norem a předpisů. To zahrnuje kontrolu systémů nouzového zastavení, blokování, bezpečnostních plotů a dalších bezpečnostních prvků, které zabraňují nehodám a chrání obsluhu.

Zavedením komplexního programu údržby a dodržováním doporučení výrobce mohou operátoři pomoci prodloužit životnost svých laserových svařovacích strojů, minimalizovat prostoje a zajistit bezpečný a efektivní provoz. Pravidelná údržba také pomáhá včas odhalit potenciální problémy, takže lze rychle provést opravy a předejít nákladným poruchám.

Získejte laserová řešení

Můžeme upravit design podle vašich požadavků. Stačí nám sdělit své požadavky a naši inženýři vám poskytnou řešení na klíč v nejkratším možném čase. Naše ceny laserových zařízení jsou velmi konkurenceschopné, kontaktujte nás pro bezplatnou cenovou nabídku. Pokud potřebujete další služby související s laserovým zařízením, můžete nás také kontaktovat.