Laserový řezací stroj

Záruka

0 let

Objednávky

0 +

Modelky

0 +

Laserový řezací stroj AccTek

Laserové řezací stroje jsou specializované nástroje, které využívají soustředěný paprsek světla k řezání různých materiálů. Proces řezání materiálů laserem se nazývá laserové řezání a používá se v různých výrobních a průmyslových aplikacích. Proces je tak přesný, že laserové řezací stroje mohou řezat složité tvary a složité vzory s vysokou přesností. Laserové řezací stroje se staly jedním z nejuniverzálnějších a cenově dostupných kovoobráběcích obrobků. Laserové řezací stroje mohou řezat kovové a nekovové materiály různých tlouštěk pouze pomocí laserového paprsku a pomocného plynu. Laserové řezací stroje poskytují vynikající konečnou úpravu hran a krkolomnou řeznou rychlost pro kovy i nekovy. Laserové řezací stroje AccTek se dodávají v široké škále standardních možností, včetně, ale bez omezení, plně uzavřených ochranných krytů a velikostí, aby vyhovovaly jakémukoli požadavku na zpracování kovů nebo nekovů.

Vláknový laserový řezací stroj

Vláknové laserové řezací stroje jsou nejpokročilejším typem laserových řezacích strojů, které využívají vysoce výkonný laserový paprsek k řezání různých materiálů. Vláknové laserové řezací stroje mohou snadno řezat nejen kovy, jako je nerezová ocel, hliník a měď, ale také plasty, kompozity a další materiály. Vláknové laserové řezací stroje jsou poháněny vláknovým laserovým generátorem, který je velmi účinným a výkonným světelným zdrojem. Ve srovnání s jinými typy laserových řezacích strojů mohou vláknové laserové řezací stroje řezat silnější materiály s vyšší přesností a vyšší rychlostí. Navíc stroje na řezání vláknovým laserem jsou relativně nenáročné na údržbu a lze je použít v široké škále aplikací.

Laserový řezací stroj AKJ-F1

Laserový řezací stroj AKJ-F2

Laserový řezací stroj AKJ-F3

Laserový řezací stroj AKJ-FB

Laserový řezací stroj AKJ-FC

Laserový řezací stroj AKJ-FBC

Laserový řezací stroj AKJ-FR

Laserový řezací stroj AKJ-FCR

Laserový řezací stroj AKJ-FBCR

Laserový řezací stroj s vlákny trubek AKJ60F

Laserový řezací stroj AKJ60F

AKJ60FA stroj na řezání trubkových vláken laserem

Laserový řezací stroj AKJ60FA

Stroj na řezání CO2 laserem

CO2 laserový řezací stroj je nejběžnějším typem laserového řezacího stroje. Jsou poháněny CO2 laserovým generátorem, který není tak výkonný jako vláknový laserový generátor. CO2 laserové řezačky jsou schopny řezat širokou škálu materiálů, včetně plastů, organických materiálů a některých tenčích kovů. Náklady na řezací stroje CO2 laserem jsou relativně nízké, což je velmi vhodné pro výrobu a zpracování v malém měřítku. Také se poměrně snadno používají a udržují. Jsou také energeticky účinnější než jiné typy laserových řezaček a vyžadují méně energie k provozu. Protože CO2 laserové řezací stroje jsou schopny řezat různé materiály, jsou ideální pro různá průmyslová odvětví.

Vysoce výkonný CO2 laserový řezací stroj

CO2 laser řezací stroj s CCD kamerou

CO2 laser řezací stroj s elektrickým zdvihacím stolem

Plně uzavřený CO2 laserový řezací stroj

Dvouhlavý řezací stroj CO2 laserem

CO2 laserový řezací stroj s automatickým podávacím zařízením

Velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj

Dvouhlavý velkorozměrový CO2 laserový řezací stroj

Smíšený laserový řezací stroj

Smíšené laserové řezací stroje jsou nejnovějším typem dostupných laserových řezacích strojů a jsou kombinací optických vláken a CO2 laserových řezaček. Kombinované použití dvou laserů jim umožňuje řezat různé materiály s větší přesností a vyšší rychlostí než jiné typy laserových řezacích strojů. Smíšené laserové řezací stroje jsou dražší než jiné typy laserových řezacích strojů, ale jejich přesnost řezání a účinnost řezání se výrazně zlepší. Smíšené laserové řezačky jsou ideální pro velkosériovou výrobu. Jsou také schopny řezat širokou škálu materiálů, takže jsou ideální pro různá průmyslová odvětví. Navíc smíšené laserové řezací stroje jsou relativně nenáročné na údržbu a lze je použít v široké škále aplikací.

Jednopaprskový CO2 a vláknový laserový řezací stroj

Dvoupaprskový CO2 A Vláknový Laserový řezací stroj

Výhody laserového řezacího stroje

Vysoká přesnost

Řezáním laserem se dosahuje extrémně přesných řezů s ostrými hranami a úzkými tolerancemi.

Všestrannost

Dokáže řezat širokou škálu materiálů včetně kovů, plastů, dřeva a dalších.

Bezkontaktní řezání

Řezání laserem je bezkontaktní proces, který minimalizuje riziko poškození materiálu.

Minimální odpad materiálu

Vyrábí úzké šířky zářezu, snižuje plýtvání materiálem a náklady.

Vysokorychlostní řezání

Umožňuje rychlou výrobu dílů a komponent, ideální pro hromadnou výrobu.

Flexibilita a přizpůsobení

Umožňuje snadnou výrobu složitých tvarů a přizpůsobení.

Snížené náklady na nástroje

Eliminuje potřebu specializovaných nástrojů, snižuje čas nastavení a náklady.

Automatizace a integrace

Může být integrován s robotickými systémy pro výrobu bez osvětlení, což zvyšuje produktivitu a efektivitu.

Často kladené otázky

Co je to laserový řezací stroj?

Laserový řezací stroj je nástroj, který využívá vysoce výkonný laserový paprsek k přesnému řezání různých materiálů. Je široce používán ve výrobě, výrobě a různých průmyslových odvětvích pro řezání materiálů, jako je kov, dřevo, plast, tkanina, sklo a další.
Základní princip spočívá v zaostření koncentrovaného paprsku světelné energie na malou oblast materiálu, která jej rychle zahřeje, což způsobí jeho roztavení, hoření nebo odpařování v závislosti na materiálu a parametrech laseru. Tento proces vytváří čistý a přesný řez, často s minimálním odpadem a vysokou mírou přesnosti.
Laserové řezací stroje se dodávají v různých typech a konfiguracích, včetně CO2 laserů, vláknových laserů a neodymových (Nd) laserů, z nichž každý je vhodný pro různé materiály a aplikace. Mohou být použity pro řezání složitých tvarů, vytváření přesných řezů, gravírování a značení materiálů a nabízejí všestrannost a efektivitu v různých výrobních procesech.

Co umí laserový řezací stroj?

Laserový řezací stroj může provádět širokou škálu úkolů v různých průmyslových odvětvích a aplikacích. Zde jsou některé z primárních schopností:

Řezání: Laserové řezací stroje mohou řezat různé materiály s vysokou přesností, včetně kovů (jako je ocel, hliník a mosaz), dřeva, plastů, akrylu, pryže, látek, kůže a dalších. Mohou vytvářet složité tvary, rovné čáry a křivky s hladkými okraji.
Gravírování a značení: Laserové řezací stroje mohou gravírovat nebo označovat povrchy odstraňováním materiálu nebo změnou jejich vzhledu pomocí řízené laserové energie. To se běžně používá pro přidávání sériových čísel, log, textu, grafiky nebo dekorativních vzorů na předměty vyrobené z kovu, dřeva, skla, plastů a dalších materiálů.
Prototypování a rychlá výroba: Laserové řezání se často používá při prototypování a rychlých výrobních procesech, což umožňuje rychlou výrobu malých sérií nebo jednorázových dílů. Umožňuje návrhářům a inženýrům testovat návrhy, rychle iterovat a uvádět produkty na trh rychleji.
Přizpůsobení a přizpůsobení: Laserové řezací stroje jsou ideální pro úkoly přizpůsobení a personalizace, jako je vytváření zakázkových nápisů, reklamních předmětů, dárků, šperků, architektonických modelů a dekorativních prvků. Nabízejí flexibilitu v designu a mohou vyhovět individuálním preferencím a jedinečným požadavkům.
Přesné řezání: Laserová technologie poskytuje vysokou přesnost a přesnost, takže je vhodná pro řezání složitých tvarů, jemných detailů a malých prvků. Tato přesnost je cenná v průmyslových odvětvích, jako je elektronika, letecký průmysl, lékařská zařízení a mikrovýroba.
Zpracování materiálu: Laserové řezací stroje mohou zpracovávat širokou škálu materiálů s různými tloušťkami, texturami a vlastnostmi. Mohou prořezávat silné kovy pro průmyslové aplikace nebo jemně leptat jemné materiály pro umělecké účely.
Automatizace a integrace: Laserové řezací systémy lze integrovat do automatizovaných výrobních linek a systémů CNC (Computer Numerical Control), což umožňuje velkoobjemovou výrobu s minimálním zásahem člověka. Tato automatizace zvyšuje efektivitu, konzistenci a produktivitu ve výrobních operacích.

Laserové řezací stroje nabízejí všestrannost, rychlost, přesnost a flexibilitu, díky čemuž jsou nepostradatelnými nástroji v moderních výrobních, výrobních a konstrukčních procesech.

Jaká je cena laserového řezacího stroje?

Cena laserového řezacího stroje se může značně lišit v závislosti na několika faktorech, včetně velikosti stroje, výkonu, schopností, značky a dalších funkcí. Zde je hrubý rozpis cenového rozpětí, které byste mohli očekávat:

Stolní nebo amatérské stroje základní úrovně: Tyto menší stroje jsou obvykle určeny pro nenáročné řezání a gravírování materiálů, jako je dřevo, akryl a kůže. Ceny za stroje základní úrovně mohou začínat od několika set dolarů až po několik tisíc dolarů.
Stroje střední třídy: Tyto stroje nabízejí vyšší výkon a větší řezné plochy, díky čemuž jsou vhodné pro náročnější aplikace v malých podnicích, dílnách a vzdělávacích institucích. Ceny strojů střední třídy se mohou pohybovat od několika tisíc dolarů až po desítky tisíc dolarů.
Průmyslové stroje: Tyto špičkové stroje jsou navrženy pro náročné řezání a gravírování ve velkých výrobních zařízeních a průmyslových zařízeních. Nabízejí pokročilé funkce, vyšší přesnost a vyšší řezné rychlosti. Ceny za stroje průmyslové kvality se mohou pohybovat od desítek tisíc dolarů až po několik set tisíc dolarů nebo více, v závislosti na specifikacích a možnostech přizpůsobení.

Mějte na paměti, že kromě počáteční kupní ceny mohou být zváženy další náklady, jako je instalace, školení, údržba a spotřební materiál (jako jsou laserové trubice, čočky a řezné plyny). Je také nezbytné zohlednit průběžné provozní náklady a potenciální modernizace nebo opravy po dobu životnosti stroje.
Při zvažování nákupu laserového řezacího stroje je nezbytné posoudit vaše specifické potřeby, rozpočet a dlouhodobé požadavky, abyste si vybrali ten správný stroj pro vaši aplikaci. Kromě toho je vhodné zkoumat různé značky a modely, číst recenze a konzultovat s odborníky v oboru, abyste mohli učinit informované rozhodnutí.

Jakou tloušťku může laser řezat?

Tloušťka, kterou laser dokáže řezat, závisí na několika faktorech, včetně typu řezaného materiálu, výkonu a typu použitého laseru, ohniskové vzdálenosti laserové čočky a kvality laserového řezacího stroje. Zde je obecný pokyn pro maximální řeznou tloušťku pro některé běžné materiály:

Kov: Řezání laserem se běžně používá pro tenké až střední tloušťky kovů. Vláknové lasery jsou zvláště vhodné pro řezání kovů, jako je ocel, nerezová ocel a hliník. Obecně mohou vláknové lasery řezat plechy v rozsahu od zlomku milimetru (pro tenké kovy) až po několik centimetrů tlusté (pro silnější materiály), v závislosti na výkonu laseru a vlastnostech materiálu.
Dřevo: Laserové řezání je vysoce účinné pro řezání různých druhů dřeva, včetně překližky, MDF (středně husté dřevovláknité desky) a masivního dřeva. Tloušťka, kterou může laser řezat dřevem, závisí na faktorech, jako je hustota dřeva, typ dřeva a výkon laseru. Obecně lze říci, že lasery mohou řezat dřevo až do tloušťky několika centimetrů, přičemž silnější řezy jsou dosažitelné pro měkčí dřevo.
Plast: Řezání laserem se běžně používá pro řezání akrylu, polykarbonátu, PVC a dalších typů plastových materiálů. Tloušťka, kterou může laser proříznout plastem, závisí na faktorech, jako je složení materiálu, hustota a bod tání. Obecně platí, že lasery mohou řezat plastové fólie o tloušťce od zlomků milimetru po několik centimetrů.
Tkaniny a textilie: Laserové řezání je široce používáno v textilním průmyslu pro řezání tkanin, kůže a dalších měkkých materiálů. Tloušťka, kterou může laser proříznout tkaninou, závisí na faktorech, jako je hustota materiálu, složení a vazba. Obecně lze říci, že lasery dokážou proříznout látky a textilie o tloušťce od zlomků milimetru až po několik milimetrů.

Je nezbytné poznamenat, že se jedná o obecné pokyny a skutečné možnosti řezání se mohou lišit v závislosti na konkrétním laserovém řezacím stroji, vlastnostech materiálu a použitých řezných parametrech. Navíc dosažení čistých a přesných řezů při silnějších tloušťkách může vyžadovat vyšší výkon laseru a nižší řezné rychlosti, aby byly zajištěny optimální výsledky.

Jaká jsou nebezpečí laserového řezání?

Řezání laserem může být bezpečný a účinný proces, pokud jsou přijata správná preventivní opatření, ale existuje několik potenciálních rizik spojených s řezáním laserem, kterých by si měli být operátori a lidé pracující v okolí vědomi:

Nebezpečí pro oči a kůži: Intenzivní světlo produkované lasery, zejména lasery s vysokým výkonem, může způsobit vážná poranění očí, pokud nepoužíváte správnou ochranu očí. Přímé vystavení laserovému paprsku nebo dokonce odraženému paprsku může způsobit popáleniny očí a pokožky. Operátoři a blízcí pracovníci by měli vždy nosit vhodné laserové bezpečnostní brýle a oděv, aby se chránili před těmito nebezpečími.
Vdechování výparů a částic: Řezání laserem může při řezání určitých materiálů, zejména plastů, dřeva a kovů, produkovat výpary, plyny a jemné částice. Tyto výpary a částice mohou obsahovat nebezpečné látky, jako jsou těkavé organické sloučeniny (VOC), kovové výpary a jemné prachové částice. K odstranění těchto znečišťujících látek z pracovního prostoru a ochraně zdraví dýchacích cest operátorů by měly být použity adekvátní ventilační systémy, jako jsou odsávače par nebo místní odsávací ventilace.
Nebezpečí požáru a hoření: Řezání laserem vytváří koncentrovaný paprsek intenzivního tepla, který může zapálit hořlavé materiály, jako je papír, lepenka, tkaniny a určité typy plastů. Kromě toho mohou jiskry a roztavené úlomky generované během procesu řezání představovat riziko požáru, pokud se dostanou do kontaktu s hořlavými materiály v blízkosti. Aby se minimalizovalo riziko požáru, měla by být zavedena správná protipožární opatření, jako jsou hasicí přístroje, chrániče jisker a ohnivzdorné bariéry.
Elektrická nebezpečí: Laserové řezací stroje používají k generování a řízení laserového paprsku vysokonapěťové elektrické systémy. Nesprávná manipulace nebo údržba elektrických součástí může mít za následek úraz elektrickým proudem, popáleniny nebo jiná elektrická nebezpečí. Operátoři by měli při servisu nebo opravě laserového řezacího zařízení dodržovat správné postupy uzamčení/označení, aby se zabránilo náhodnému kontaktu s elektrickými částmi pod napětím.
Mechanická nebezpečí: Laserové řezací stroje mají obvykle pohyblivé části, jako jsou motory, řemeny, řemenice a řezací hlavy, které mohou představovat nebezpečí rozdrcení, zamotání nebo nárazu, pokud nejsou řádně chráněny nebo udržovány. Obsluha by měla být vyškolena v bezpečných provozních postupech a měla by používat ochranné kryty stroje a bezpečnostní blokování, aby se zabránilo náhodnému kontaktu s pohyblivými částmi.

Ke zmírnění těchto rizik by zaměstnavatelé měli poskytovat komplexní školení pro obsluhu, zavádět vhodné bezpečnostní protokoly a postupy, poskytovat osobní ochranné prostředky (OOP) a zajistit, aby zařízení pro řezání laserem bylo řádně udržováno a pravidelně kontrolováno. Kromě toho může provádění důkladných hodnocení rizik a implementace technických kontrol, administrativních kontrol a bezpečných pracovních postupů pomoci minimalizovat rizika spojená s operacemi laserového řezání.

Je řezání laserem levnější než řezání vodním paprskem?

Určení, zda je řezání laserem levnější než řezání vodním paprskem, závisí na několika faktorech, včetně konkrétní aplikace, řezaného materiálu, požadované kvality a požadavků projektu. Zde je srovnání některých klíčových faktorů, které je třeba zvážit:

Všestrannost materiálu: Řezání laserem je vhodné pro řezání široké škály materiálů, včetně kovů, plastů, dřeva a dalších. Může se však potýkat s materiály, které jsou vysoce reflexní nebo vodivé, jako je měď a mosaz. Na druhou stranu řezání vodním paprskem dokáže proříznout prakticky jakýkoli materiál, včetně kovů, keramiky, kamene, skla a kompozitů, díky čemuž je v určitých aplikacích všestrannější.
Rychlost a efektivita: Řezání laserem je obecně rychlejší než řezání vodním paprskem, zejména u tenkých až středně silných materiálů. Lasery mohou dosahovat vysokých řezných rychlostí a jsou vhodné pro vytváření složitých tvarů a jemných detailů s vysokou přesností. Řezání vodním paprskem, i když je pomalejší než lasery, vyniká při řezání silnějších materiálů a je často preferováno pro aplikace, kde je přesnost méně kritická nebo kde jsou problémem oblasti ovlivněné teplem.
Provozní náklady: Řezání laserem má obvykle nižší provozní náklady ve srovnání s řezáním vodním paprskem, pokud jde o spotřebu energie, údržbu a spotřební materiál. Laserové řezací stroje mají nižší požadavky na výkon a mohou pracovat s minimálním množstvím spotřebního materiálu, jako jsou pomocné plyny (např. dusík nebo kyslík). Řezání vodním paprskem na druhé straně vyžaduje značné množství vody a abrazivních médií, což může zvýšit provozní náklady.
Počáteční investice: Počáteční investice do laserového řezacího stroje je obecně nižší než do řezacího stroje vodním paprskem, zejména u modelů základní nebo střední třídy. Laserové řezací stroje jsou k dispozici v široké škále velikostí a konfigurací, aby vyhovovaly různým rozpočtům a aplikacím. Stroje na řezání vodním paprskem bývají předem dražší kvůli složitému vysokotlakému systému dodávky vody a potřebnému vybavení pro manipulaci s abrazivem.
Požadavky na údržbu: Laserové řezací stroje mají obvykle nižší nároky na údržbu ve srovnání se stroji pro řezání vodním paprskem. Systémy vodního paprsku vyžadují pravidelnou údržbu vysokotlakých součástí, včetně čerpadel, ventilů a těsnění, aby byl zajištěn optimální výkon a předcházelo se prostojům. Laserové řezací stroje mohou vyžadovat pravidelnou údržbu laserových trubic, optiky a řezacích hlav, ale obecně mají méně pohyblivých součástí a snadněji se udržují.

Stručně řečeno, zatímco řezání laserem může být levnější než řezání vodním paprskem z hlediska počáteční investice a provozních nákladů pro určité aplikace, volba mezi těmito dvěma metodami závisí na různých faktorech, jako je typ materiálu, tloušťka, požadovaná kvalita a požadavky na výrobu. Je nezbytné vyhodnotit specifické potřeby vašeho projektu a zvážit výhody a omezení každé metody řezání, abyste určili nákladově nejefektivnější řešení.

Jaký je rozdíl mezi CNC řezáním a laserovým řezáním?

CNC řezání a řezání laserem jsou metody používané pro přesné řezání materiálů, ale využívají různé technologie a procesy. Zde jsou hlavní rozdíly mezi CNC řezáním a laserovým řezáním:

Technika

CNC řezání: CNC (Computer Numerical Control) řezání se týká procesu řezání materiálů pomocí počítačem řízeného obráběcího stroje. Tyto stroje mohou zahrnovat různé typy řezných nástrojů, jako jsou mimo jiné pily, frézky, plazmové řezací stroje a vodní paprsky. CNC řezací stroje jsou všestranné a lze je použít pro řezání, vrtání, frézování a další obráběcí operace.
Řezání laserem: Řezání laserem využívá vysoce výkonný laserový paprsek k přesnému řezání materiálů. Laserový paprsek je generován laserovým rezonátorem a směrován přes řadu zrcadel nebo vláknové optiky do řezací hlavy, kde je zaostřen na obrobek. Laserové řezací stroje jsou schopny řezat širokou škálu materiálů, včetně kovů, plastů, dřeva a dalších, s vysokou přesností a rychlostí.

Metoda řezání

CNC řezání: CNC řezací stroje používají mechanické nástroje, jako jsou čepele, vrtáky nebo řezací hlavy, k fyzickému odstranění materiálu z obrobku. Řezný nástroj je řízen počítačovým programem, který specifikuje řeznou dráhu a parametry.
Laserové řezání: Laserové řezací stroje používají zaostřený laserový paprsek k roztavení, spalování nebo odpařování materiálu podél řezné dráhy. Intenzivní teplo generované laserovým paprskem má za následek čistý a přesný řez s minimální deformací materiálu nebo opotřebením nástroje.

Přesnost a přesnost

CNC řezání: CNC řezací stroje mohou dosáhnout vysoké úrovně přesnosti a přesnosti v závislosti na typu řezného nástroje a schopnostech stroje. Přesnost řezu však může být omezena faktory, jako je průhyb nástroje, opotřebení a vlastnosti materiálu.
Řezání laserem: Řezání laserem nabízí výjimečnou přesnost a přesnost se schopností řezat složité tvary, jemné detaily a úzké tolerance. Laserový paprsek lze zaostřit na velmi malou velikost bodu, což umožňuje přesnou kontrolu nad procesem řezání.

Materiálová kompatibilita

CNC řezání: CNC řezací stroje jsou univerzální a lze je použít k řezání široké škály materiálů, včetně kovů, plastů, dřeva, kompozitů a dalších. Volba řezného nástroje a řezných parametrů závisí na zpracovávaném materiálu.
Řezání laserem: Řezání laserem je vysoce všestranné a může řezat různé materiály, včetně kovů, plastů, dřeva, akrylu, kůže, tkaniny a dalších. Vhodnost řezání laserem pro konkrétní materiály však závisí na faktorech, jako je tloušťka materiálu, složení a optické vlastnosti.

Stručně řečeno, zatímco CNC řezání a řezání laserem jsou efektivní metody pro přesné řezání materiálů, liší se z hlediska technologie, metody řezání, přesnosti a kompatibility materiálu. Volba mezi těmito dvěma metodami závisí na faktorech, jako je typ materiálu, požadavky na řezání, požadovaná kvalita a rozpočtová omezení.

Jaké materiály nelze řezat laserovým řezacím strojem?

Zatímco řezání laserem je všestranná a široce používaná metoda pro řezání různých materiálů, některé materiály nelze efektivně řezat nebo nejsou pro své vlastnosti vhodné pro řezání laserem. Zde jsou nějaké příklady:

Reflexní materiály: Vysoce reflexní materiály, jako je měď, mosaz a hliník, mohou laserový paprsek odrážet, místo aby jej pohlcovaly, takže je náročné je efektivně řezat. Reflexní povaha těchto materiálů může způsobit poškození laserové optiky a snížit účinnost řezání. I když je možné řezat tenké plechy reflexních kovů pomocí specializovaných laserů, silnější nebo vysoce reflexní materiály mohou vyžadovat alternativní metody řezání.
Transparentní materiály: Transparentní materiály, jako je sklo a některé plasty, nejsou vhodné pro řezání laserem, protože jimi laserový paprsek prochází bez výrazného pohlcování nebo řezání. Místo řezání může laserový paprsek způsobit roztavení nebo zuhelnatění na povrchu materiálu. Lasery však lze použít pro gravírování nebo značení průhledných materiálů vytvářením povrchových vzorů nebo značení.
PVC a vinyl: Polyvinylchlorid (PVC) a vinylové materiály se nedoporučují pro řezání laserem, protože při vystavení vysokým teplotám generovaným laserovým paprskem se uvolňují toxické plyny a korozívní vedlejší produkty. Řezání PVC nebo vinylu laserem může produkovat škodlivé výpary a poškodit optiku a součásti laserového řezacího stroje. Pro tyto materiály je bezpečnější použít alternativní metody řezání.
Některá keramika a kameny: Některé keramiky a přírodní kameny, jako je žula a mramor, je obtížné řezat laserem kvůli jejich tvrdosti a složení. Zatímco lasery mohou tyto materiály gravírovat nebo leptat, jejich řezání laserem může vyžadovat specializované vybavení a techniky. Řezání vodním paprskem je často preferováno pro řezání tvrdých a křehkých materiálů, jako je keramika a kameny.
Některé kompozity a lamináty: Některé kompozitní materiály a lamináty obsahují vrstvy různých materiálů spojené dohromady, takže je obtížné je řezat laserem. Různé vlastnosti materiálů a lepidla používaná v kompozitech a laminátech mohou mít za následek nekonzistentní kvalitu řezání a mohou poškodit optiku laserového řezacího stroje. Pro tyto materiály mohou být vhodnější alternativní metody řezání, jako je CNC frézování nebo řezání vodním paprskem.

I když je řezání laserem vysoce univerzální a schopné řezat širokou škálu materiálů, je nezbytné vzít v úvahu vlastnosti materiálu a kompatibilitu s procesem řezání laserem. Provádění testování materiálů a konzultace s odborníky na laserové řezání může pomoci určit nejlepší přístup k řezání pro konkrétní materiály a aplikace.

Jaké jsou nevýhody řezání laserem?

Zatímco řezání laserem nabízí mnoho výhod, existují také některé nevýhody spojené s procesem. Zde jsou některé běžné nevýhody laserového řezání:

Vysoká počáteční investice: Pořízení laserových řezacích strojů může být drahé, zejména vysoce výkonné průmyslové modely. Počáteční investice zahrnuje náklady na samotný stroj, stejně jako instalaci, školení a další příslušenství nebo software.
Omezená tloušťka pro určité materiály: I když je řezání laserem vhodné pro řezání široké škály materiálů, včetně kovů, plastů a dřeva, mohou existovat omezení tloušťky určitých materiálů, které lze efektivně řezat. Silnější materiály mohou vyžadovat více průchodů nebo alternativní metody řezání.
Omezení materiálu: Řezání laserem nemusí být vhodné pro všechny materiály. Například vysoce reflexní kovy, jako je měď a mosaz, může být obtížné řezat kvůli odrazu laserového paprsku. Podobně některé materiály jako PVC a vinyl produkují toxické výpary při řezání laserem, což je činí nevhodnými pro řezání laserem.
Tepelně ovlivněná zóna: Laserové řezání generuje teplo, které může vést k tepelně ovlivněné zóně (HAZ) podél řezané hrany materiálu. V některých případech může toto teplo způsobit nežádoucí změny vlastností materiálu, jako je tání, deformace nebo změna barvy, zejména u tepelně citlivých materiálů.
Složitost nastavení a údržby: Laserové řezací stroje vyžadují pravidelnou údržbu, aby byl zajištěn optimální výkon a bezpečnost. Údržba může zahrnovat čištění optiky, výměnu spotřebních dílů (jako jsou laserové trubice a čočky) a kalibraci stroje. Nastavení stroje pro novou úlohu může navíc vyžadovat naprogramování řezné dráhy, nastavení parametrů a testování pro dosažení požadovaných výsledků.
Bezpečnostní rizika: Řezání laserem představuje několik bezpečnostních rizik, včetně vystavení vysoce intenzivnímu světlu, výparům a nebezpečným materiálům. Obsluha musí nosit vhodné osobní ochranné prostředky (OOP) a dodržovat bezpečnostní protokoly, aby se předešlo zraněním. Kromě toho by laserové řezací stroje měly být vybaveny bezpečnostními prvky, jako jsou blokování, kryty a výfukové systémy, aby se minimalizovala rizika.
Ohledy na životní prostředí: Řezání laserem může vytvářet výpary, plyny a odpadní materiály, které mohou vyžadovat řádné větrání a postupy likvidace odpadu, aby byly dodrženy předpisy o životním prostředí. Některé materiály používané při řezání laserem, jako je akryl, navíc při řezání uvolňují škodlivé plyny, což vyžaduje další opatření k zajištění bezpečnosti na pracovišti.

Navzdory těmto nevýhodám zůstává řezání laserem široce používaným a všestranným procesem řezání s četnými aplikacemi v různých průmyslových odvětvích. Pochopením omezení a přijetím vhodných opatření mohou výrobci využít výhod laserového řezání a zároveň zmírnit potenciální nevýhody.

Získejte laserová řešení

Můžeme upravit design podle vašich požadavků. Stačí nám sdělit své požadavky a naši inženýři vám poskytnou řešení na klíč v nejkratším možném čase. Naše ceny laserových zařízení jsou velmi konkurenceschopné, kontaktujte nás pro bezplatnou cenovou nabídku. Pokud potřebujete další služby související s laserovým zařízením, můžete nás také kontaktovat.