| Modelka | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rozsah řezání | 1500*3000 mm | 1500*4500 mm | 1500*6000 mm | 2000*3000 mm | 2000*4000 mm | 2000*6000 mm | 2500*6000 mm |
| Výkon laseru | 1500-40000W | ||||||
| Laserový generátor | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Kontrolní systém | Au3tech/Cyprus | ||||||
| Laserová řezací hlava | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Převodovka | Pohon ozubeného kola | ||||||
| Nosič | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Vodicí kolejnice | HIWIN | ||||||
| Reduktor ozubených kol | Motorreduktor | ||||||
| Kuličkový šroub | Traumatické poranění mozku | ||||||
| Servomotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektronické komponenty | Schneider | ||||||
| Pneumatické komponenty | SMC/AirTAC | ||||||
| Vodní chladič | S&A/Hanli | ||||||
| Maximální rychlost pohybu | 100 m/min | ||||||
| Maximální zrychlení | 1,0G | ||||||
| Přesnost polohování | ±0,01 mm | ||||||
| Opakovaná přesnost polohování | ±0,03 mm | ||||||
| Napětí a frekvence | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Porovnávací položka | Řezání laserem | Plazmové řezání | Řezání vodním paprskem | Mechanické řezání |
|---|---|---|---|---|
| Princip řezání | Používá zaostřený vláknový laserový paprsek k tavení a řezání mědi | Používá plazmový oblouk k tavení vodivého kovu | Používá vysokotlakou vodu a abrazivo k erozi materiálu | Používá pily, nůžky, děrovače, frézky nebo řezné kotouče |
| Vhodnost materiálu | Vhodné pro měděné plechy a desky s odpovídajícím výkonem laseru | Může řezat vodivou měď, ale kvalita ostří může být nestabilní | Vhodné pro měď a mnoho dalších materiálů | Vhodné pro měď, ale důležité je nastavení nástroje |
| Manipulace s reflexním materiálem | Moderní vláknové lasery dokáží s řádnou ochranou efektivně řezat měď | Není silně ovlivněn odrazivostí | Není ovlivněno odrazivostí | Není ovlivněno odrazivostí |
| Přesnost řezání | Vysoká přesnost pro detailní měděné díly | Střední přesnost | Vysoká přesnost, ale pomalejší | Střední přesnost, závisí na nástrojích a tuhosti stroje |
| Kvalita okrajů | Čisté hrany s minimálním otřepem při optimalizaci parametrů | Drsnější hrany s větším množstvím strusky | Hladké, za studena řezané hrany | Může zanechávat otřepy, třísky nebo stopy po nástrojích |
| Tepelně ovlivněná zóna | Malá tepelně ovlivněná zóna | Větší tepelně ovlivněná zóna | Žádná tepelně ovlivněná zóna | Minimální teplo, ale může dojít k mechanickému namáhání |
| Rychlost řezání | Rychlé pro tenké a střední měděné plechy | Rychlé pro hrubé řezání, ale méně přesné | Pomalejší než laser a plazma | Střední, často pomalejší pro složité tvary |
| Výkon tenkých plechů | Vynikající pro tenké měděné plechy a jemné kontury | Může způsobit přehřátí nebo drsnost hran | Dobré, ale méně efektivní | Možné, ale může dojít k deformaci plechu |
| Výkon tlustých plechů | Vyžaduje vyšší výkon laseru a stabilní řízení procesu | Může řezat silnější měď, ale kvalita se může lišit | Vhodné pro silné měděné plechy | Omezeno silou nástroje a kapacitou stroje |
| Šířka řezu | Úzká řezná spára šetří měď | Širší řezná drážka | Střední řezná drážka | Obvykle širší než řezání laserem |
| Materiální odpad | Nízký odpad díky úzké dráze řezu | Vyšší odpad než u laseru | Mírný odpad z řezání a používání abraziv | Vyšší odpad z třísek a dráhy nástroje |
| Tvorba otřepů | Minimální otřepy při správném nastavení | Je potřeba více čištění strusky a hran | Minimální otřepy | Otřepy jsou běžné |
| Tepelná deformace | Nízká s optimalizovanými parametry | Vyšší riziko v důsledku tepelného příkonu | Žádná tepelná deformace | Možné ohybání nebo namáhání v důsledku řezné síly |
| Povrchová úprava | Udržuje čistý měděný povrch | Může způsobit oxidaci a změnu barvy | Dobře zachovává původní povrch | Může poškrábat nebo zanechat stopy na povrchu |
| Sekundární zpracování | Často je potřeba jen malé odjehlení nebo leštění | Často vyžaduje broušení nebo čištění | Obvykle málo sekundárního zpracování | Často vyžaduje odjehlení, leštění nebo úpravu hran |
| Řezání složitých tvarů | Vynikající pro otvory, drážky, křivky a jemné vzory | Vhodné pro jednoduché a středně složité tvary | Dobré pro složité tvary, ale pomalejší | Omezeno pro složité vzory |
| Možnost automatizace | Velmi vhodné pro CNC automatizaci a dávkovou výrobu | Vhodné pro CNC řezání | Vhodné pro CNC řezání | Automatizace možná, ale může být nutná výměna nástrojů |
| Opotřebení nástroje | Žádný fyzický řezný nástroj se nedotýká mědi | Opotřebení elektrody a trysky | Opotřebení trysek a spotřeba abraziva | Řezné nástroje se opotřebovávají a mohou se zanášet měděnými třískami |
| Nejlepší případy použití | Měděné elektrické součástky, přípojnice, svorky, konektory, desky a přesné součástky | Hrubé řezání vodivých měděných dílů | Silné měděné desky nebo tepelně citlivé díly | Rovné řezy, vrtání, frézování, řezání pilou a malosériová práce |
| Celková výhoda | Nejlepší rovnováha mezi přesností, rychlostí, automatizací, kvalitou hran a úsporou materiálu | Vhodné pro hrubé řezání vodivých kovů | Nejlepší, když je vyžadováno řezání za studena a žádný tepelný účinek | Vhodné pro jednoduché a nízkonákladové úkoly zpracování mědi |
Společnost AccTek Laser integruje do svých řezacích strojů pokročilou laserovou technologii, která zajišťuje vysokou přesnost, stabilní výkon a efektivní výsledky řezání. Jejich systémy využívají spolehlivé laserové zdroje a optimalizované řídicí systémy, což zajišťuje, že obsluha dosahuje konzistentních řezů s minimálním odpadem materiálu. Tato inovace také pomáhá zlepšit kvalitu materiálu a zároveň snižuje riziko tepelného poškození během procesu řezání.
Společnost AccTek Laser nabízí široký výběr laserových řezacích strojů s různými úrovněmi výkonu a konfiguracemi, které vyhovují různorodým požadavkům aplikací. Zákazníci si mohou vybrat od kompaktních, přenosných systémů pro malé provozy až po velké průmyslové stroje pro velkoobjemové řezací úlohy. Díky tomu je snadné najít správné řešení pro řezání plechů, plastů, keramiky a dalších materiálů, což zajišťuje všestrannost pro různá průmyslová odvětví.
Laserové stroje AccTek jsou vyrobeny z vysoce kvalitních komponentů od celosvětově uznávaných dodavatelů. Patří sem odolné laserové zdroje, špičkové skenovací systémy a spolehlivá řídicí elektronika. Použitím prémiových dílů zvyšuje AccTek Laser stabilitu stroje, prodlužuje životnost a zajišťuje konzistentní výkon i v náročných provozních podmínkách, což v konečném důsledku snižuje nároky na údržbu.
Společnost AccTek Laser nabízí flexibilní možnosti přizpůsobení, které splňují specifické potřeby zákazníků. Funkce stroje, jako je výkon laseru, rychlost řezání, chladicí systémy a integrace automatizace, lze přizpůsobit různým výrobním prostředím a požadavkům aplikací. Tato flexibilita zajišťuje, že zákazníci dosáhnou optimálního řezného výkonu, produktivity a nákladové efektivity.
Společnost AccTek Laser nabízí komplexní technickou podporu v průběhu celého procesu nákupu a provozu. Jejich zkušený tým pomáhá s výběrem stroje, instalací, zaškolením obsluhy a řešením problémů. Tato úroveň podpory pomáhá zákazníkům bezproblémově se přizpůsobit technologii laserového řezání a zajišťuje hladký provoz a v případě potřeby rychlé řešení problémů.
Díky dlouholetým zkušenostem s obsluhou zákazníků po celém světě poskytuje společnost AccTek Laser spolehlivý mezinárodní servis a podporu. Nabízejí podrobnou dokumentaci, vzdálenou pomoc a pohotový poprodejní servis, který zákazníkům pomáhá udržovat jejich stroje a minimalizovat prostoje. To zajišťuje, že zákazníci mohou pokračovat v provozu s minimálními přerušeními, což zvyšuje dlouhodobou produktivitu a spokojenost zákazníků.
Seznamte se s klíčovými environmentálními aspekty a předpisy pro řezací stroje CO2 laserem, včetně emisí, větrání, nakládání s odpady, norem OSHA, EPA a globálních norem pro shodu.
Tento článek zkoumá různé faktory, které přispívají k provozním nákladům laserových řezacích strojů, včetně spotřeby energie, materiálů, práce, údržby a technologického pokroku.
Tento článek se zabývá především tím, jak systematicky vybrat CO2 laserový řezací stroj vhodný pro váš výrobní scénář, a to na základě klíčových faktorů, jako je výkon, konfigurace, požadavky aplikace a náklady.
Tento článek vás především naučí, jak si vybrat vhodný laserový řezací stroj čínské značky. Pokud o jeho pořízení také uvažujete, přečtěte si prosím tento článek trpělivě;
Ano, laserové řezací stroje může účinně řezat měď, ale ve srovnání s jinými materiály představuje více problémů díky své vysoké odrazivosti a vynikající tepelné vodivosti. Tyto vlastnosti mohou ovlivnit účinnost procesu řezání tím, že způsobí absorpci tepla a zvýšený odvod tepla.
Pro řešení těchto problémů jsou často nejlepší volbou stroje na řezání vláknovým laserem. Vláknové lasery mají vysokou hustotu výkonu, takže jsou ideální pro řezání reflexních kovů, jako je měď. Jejich soustředěná energie je dostatečná k tomu, aby působila proti odrazivosti a tepelné vodivosti mědi a zajistila přesné a čisté řezy.
Pro optimální výsledky je třeba při řezání mědi správně nakonfigurovat několik faktorů, včetně výkonu laseru, kvality paprsku, ohniskové vzdálenosti, rychlosti řezání a pomoci při výběru plynu. Tloušťka měděného plechu také ovlivňuje nastavení, silnější měď vyžaduje větší výkon a nižší řezné rychlosti pro efektivní výsledky.
Je důležité si uvědomit, že měď při řezání laserem vytváří výpary a může způsobit rozstřikování roztaveného kovu. K zajištění bezpečnosti obsluhy by proto měla být vždy používána správná ventilace a osobní ochranné prostředky (OOP). I když je laserové řezání mědi možné, proces vyžaduje správné vybavení, nastavení a bezpečnostní opatření pro dosažení vysoce kvalitních řezů.
Cena měděného laserového řezacího stroje se může výrazně lišit v závislosti na několika faktorech, včetně velikosti stroje, výkonu, oblasti řezání, značky a dalších funkcí. Protože měděné laserové řezací stroje jsou typicky špičková, sofistikovaná zařízení, bývají dražší než jednodušší řezací stroje. Ceny také kolísají v důsledku tržních podmínek a technologického pokroku. Zde je hrubý rozpis cen:
Tyto cenové rozpětí jsou odhady a mohou se lišit v závislosti na konkrétních požadavcích, možnostech přizpůsobení a výrobci. Je také důležité započítat dodatečné náklady, jako je instalace, školení, údržba a příslušenství, protože ty budou mít vliv na celkové náklady na vlastnictví. Pro přesné ceny na základě vašich konkrétních potřeb a rozpočtu nás prosím kontaktujte přímo. Náš tým inženýrů vám pomůže vybrat ten správný měděný laserový řezací stroj a poskytne přesné podrobnosti o cenách.
Provozní náklady na laserové řezání mědi závisí na několika faktorech, jako je spotřeba energie, potřeby údržby, spotřeba laserového plynu a výměna spotřebního materiálu. Níže je uveden hrubý odhad klíčových komponent nákladů spojených s řezáním mědi laserem. Upozorňujeme, že tyto náklady se mohou lišit v závislosti na lokalitě, tržních podmínkách a konkrétních poskytovatelích služeb:
Provozní náklady mohou výrazně kolísat v závislosti na faktorech, jako je řezná rychlost, tloušťka materiálu a efektivita stroje. Pro přesnější odhady nákladů přizpůsobené vašim konkrétním potřebám nás prosím kontaktujte přímo. Náš tým vám poskytne podrobné informace na základě vašeho nastavení a požadavků.
Řezání mědi laserem samo o sobě není ze své podstaty škodlivé, ale existují důležitá bezpečnostní opatření a opatření, která zajistí bezpečný průběh procesu. Níže jsou uvedeny klíčové bezpečnostní body, které je třeba si uvědomit:
Dodržováním doporučených bezpečnostních pokynů a zajištěním kontrolovaného prostředí lze laserové řezání mědi provádět bezpečně a minimalizovat rizika pro obsluhu a pracoviště.
Ne, měď je obecně těžší řezat laserem než ocel. Několik faktorů činí laserové řezání mědi náročnější:
I když je to náročnější, laserové řezání mědi je stále možné a nabízí vysokou přesnost, zejména se správným nastavením a specializovaným vybavením.
Při laserovém řezání mědi jsou nejčastěji používanými pomocnými plyny dusík (N2) a kyslík (O2), z nichž každý nabízí různé výhody v závislosti na požadovaném výsledku a tloušťce materiálu. Takto funguje každý plyn v procesu laserového řezání:
Volba mezi dusíkem a kyslíkem do značné míry závisí na konkrétních potřebách projektu. Dusík je preferován pro čisté, vysoce kvalitní řezy, zatímco kyslík je vhodnější pro rychlejší a nákladově efektivní řezání, kdy je určitá oxidace přijatelná. Navíc tlak plynu, průtok a konstrukce trysky hrají roli při optimalizaci řezného výkonu.
Rychlost řezání laserem významně ovlivňuje několik vlastností mědi. Zde jsou klíčové faktory, které ovlivňují účinnost a rychlost laserového řezání mědi:
Pochopení těchto faktorů je zásadní při určování optimální řezné rychlosti pro měď. Nastavení výkonu laseru, pomocných plynů a parametrů řezání podle těchto vlastností pomůže vyvážit rychlost s kvalitou a přesností řezu.
Laserové řezání mědi obvykle neohrožuje vlastní výkon materiálu, za předpokladu, že proces probíhá správně se správnými parametry. Primární účinky laserového řezání na měď souvisí se změnami fyzické velikosti, povrchových charakteristik a lokalizovaných vlastností materiálu. Níže jsou uvedeny hlavní faktory, které ovlivňují výkon mědi při řezání laserem:
Při správném zacházení by laserové řezání nemělo významně ovlivnit výkon mědi a vlastní vlastnosti materiálu by měly zůstat nedotčené pro většinu aplikací. Avšak u aplikací, kde jsou vlastnosti materiálu obzvláště kritické, může být nutné věnovat pozornost řezným parametrům a následnému zpracování.
4 recenze Copper Laser Cutting Machine
Amélie –
Od zavedení tohoto stroje do naší výrobní linky jsme zaznamenali zřetelné zlepšení efektivity. Běží konzistentně, což nám pomáhá dodržovat krátké termíny bez zpoždění. Funkce vnořování snižuje plýtvání materiálem, což je důležité pro řízení nákladů. Obsluha shledává jeho používání snadno použitelným a zaškolení nových zaměstnanců proběhlo rychle. Dobře zapadá do našeho pracovního postupu a podporuje stabilní produkci. Celkově se jedná o spolehlivý stroj, který přispívá k plynulejšímu provozu.
Benjamin –
Tento stroj se snadno používá a dobře funguje v každodenním provozu v továrně. Ovládací prvky jsou přehledné a nastavení nových zakázek nezabere mnoho času. Běží hladce bez nadměrného hluku nebo vibrací, což usnadňuje práci s ním. Kvalita řezu je konzistentní a po řezu je potřeba menší dodatečné opracování. Zvládá také dlouhé směny bez problémů. Zatím je spolehlivý a během provozu jsem se nesetkal s žádnými většími problémy.
James –
Provozování malé firmy znamená, že potřebuji vybavení, které je spolehlivé i efektivní, a tento stroj tyto potřeby dobře splňuje. Zvládá bez problémů různé materiály a pokaždé dosahuje konzistentních výsledků. Řídicí systém je dostatečně jednoduchý, aby se s ním noví zaměstnanci rychle naučili pracovat. Běží také hladce bez časté údržby, což pomáhá zkracovat prostoje. Od jeho přidání do naší dílny jsme schopni zvýšit produktivitu bez nutnosti najímání dalších zaměstnanců. Celkově se jedná o praktickou investici, která podporuje stabilní růst a zlepšuje celkovou efektivitu.
Charlotte –
Přesnost je v mé práci klíčová a tento stroj konzistentně poskytuje přesné výsledky. Řezná hlava udržuje stabilní ohnisko, což zlepšuje kvalitu hran a snižuje vady. Mohu se na něj spolehnout při práci na detailních součástech, které vyžadují přesné tolerance. Řídicí systém umožňuje snadné nastavení, takže je snadné přepínat mezi různými materiály. Stroj běží hladce a dobře se osvědčuje i při dlouhých sezeních. Celková zkušenost byla pozitivní a stroj efektivně podporuje jak konstrukční, tak výrobní úkoly.