| Modelka | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rozsah řezání | 600*400 mm | 900*600 mm | 1300*900 mm | 1600*1000 mm | 1300*1800 mm | 1300*2500 mm | 1500*3000 mm |
| Výkon CO2 laseru | 80-600W | ||||||
| CO2 laserová trubice | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| Převodovka | Řemenový pohon | ||||||
| Lineární vodicí lišta | HIWIN | ||||||
| Typ motoru | Krokový motor | ||||||
| Kontrolní systém | RuiDa | ||||||
| Minimální šířka čáry | ≤0,15 mm | ||||||
| Přesnost polohy | 0,01 mm | ||||||
| Přesnost opakování | 0,02 mm | ||||||
| Maximální řezná rychlost | 150 mm/s | ||||||
| Maximální rychlost gravírování | 300 mm/s | ||||||
| Napětí a frekvence | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Grafický formát | PLT, DXF, BMP, JPG, AI atd. | ||||||
| Pracovní prostředí | 0-45 ℃ | ||||||
| Provozní vlhkost | 5-95% | ||||||
| Porovnávací položka | Řezání dýhy laserem | CNC směrování | Řezání oscilačním nožem | Řezání vodním paprskem |
|---|---|---|---|---|
| Princip řezání | Používá zaostřený laserový paprsek k řezání nebo gravírování tenkých dýhových plechů | Používá rotující vrták k odstraňování dřevěného materiálu | Používá vibrační čepel k řezání tenkých a ohebných plechů | Používá vysokotlakou vodu, někdy s abrazivem, k erozi materiálu |
| Vhodnost materiálu | Velmi vhodné pro tenké dýhy, dřevěné intarzie, intarzie a dekorativní vzory | Méně vhodné pro tenké dýhy, protože frézovací síla ji může poškodit | Vhodné pro některé fazety, zejména jednoduché tvary | Lze řezat dýhu, ale používá se zřídka, protože dřevo absorbuje vodu |
| Přesnost řezání | Vysoká přesnost pro malé detaily, křivky a jemné vzory | Střední přesnost, omezená průměrem nástroje | Střední až vysoká přesnost pro jednoduché tvary | Vysoká přesnost, ale nepraktické pro výrobu dýh |
| Kvalita okrajů | Čisté, jemné okraje, někdy s mírným ztmavnutím | Může způsobit drsné hrany, trhliny nebo stopy po nástrojích | Pokud je čepel ostrá a materiál stabilní, očistěte hrany. | Hladké hrany, ale vlhkost může ovlivnit dýhu |
| Tepelně ovlivněná zóna | Na řezné hraně se může objevit malá tepelná stopa | Minimální teplo | Žádné teplo | Žádné teplo |
| Rychlost řezání | Rychlé pro tenké dýhové desky a detailní návrhy | Pomalejší u jemné dýhy díky pečlivému nastavení | Rychlé pro jednoduché rovné nebo zakřivené řezy | Pomalejší a méně nákladově efektivní |
| Šířka řezu | Velmi úzká spára, vhodná pro těsné vnořování a intarzování | Širší řezná drážka díky velikosti frézy | Střední řezná drážka | Střední řezná drážka |
| Výkon tenkých plechů | Vynikající pro tenké, křehké dýhy | Špatné až omezené, protože tenké plechy se mohou nadzvedávat, praskat nebo trhat | Dobré, ale vyžaduje stabilní držení a ostré čepele. | Možné, ale vysoké riziko otoku nebo zabarvení |
| Výkon silné dýhy | Vhodné pro silnější dýhu, v závislosti na hustotě a výkonu laseru | Možné, ale stále vyžaduje pečlivé upevnění | Možnost použití měkčí dýhy | Možné, ale zřídka preferované |
| Řezání složitých tvarů | Vynikající pro písmena, křivky, intarzie, loga a dekorativní vzory | Omezeno pro malé vnitřní koutky a jemné linky | Vhodné pro jednoduché tvary, méně ideální pro drobné detaily | Dobré, ale pomalé a nepraktické |
| Ochrana povrchu | Bezkontaktní řezání snižuje škrábance a otlačky | Kontakt s nástrojem a jeho upnutí mohou zanechat stopy | Tlak čepele může zanechat drobné stopy | Voda může zanechat skvrny, nabobtnat nebo zdeformovat dýhu |
| Štípání a štípání | Nízké riziko při optimalizaci nastavení laseru | Vyšší riziko natržení, roztříštění nebo vylomení | Možné štěpení podél vláken dřeva | Nízká řezná síla, ale riziko poškození vlhkostí přetrvává |
| Prach a kouř | Produkuje kouř a výpary, které je třeba odsávat | Produkuje dřevěný prach a štěpky | Produkuje málo prachu | Produkuje vlhkou kal a odpadní vodu |
| Opotřebení nástroje | Žádný fyzický řezný nástroj se nedotýká dýhy | Frézovací bity se opotřebovávají a mohou se otupit | Čepele se opotřebovávají a je třeba je vyměnit | Opotřebení trysky a možná spotřeba abraziva |
| Sekundární zpracování | Může být nutné lehké čištění nebo broušení od kouřových skvrn | Často potřebuje broušení nebo opravu hran | Obvykle vyžaduje jen malou povrchovou úpravu | Může vyžadovat sušení, vyrovnání nebo opravu povrchu |
| Možnost automatizace | Velmi vhodné pro dávkové řezání s CNC řízením a vnořené rozvržení | Automatizované, ale ne ideální pro křehké dýhy | Vhodné pro automatizované řezání jednoduchých tvarů dýh | Automatizované, ale zřídka používané pro dýhu |
| Úrověn hluku | Nízká až střední | Vysoká kvůli hluku vřetena | Nízká až střední | Vysoká kvůli tlaku čerpadla |
| Provozní náklady | Efektivní pro detailní řezání dýh a zakázkové návrhy | Náklady na nástroje, upínací přípravky a konečnou úpravu se mohou zvýšit | Nízká pro jednoduché tvary, ale méně flexibilní pro jemné vzory | Vysoká kvůli vodě, údržbě čerpadla a čištění |
| Nejlepší případy použití | Dřevěné intarzie, intarzie, dekorativní panely, dýhy na nábytek, řemeslné výrobky, loga a zakázkové vzory | Obrábění silných dřevěných desek, drážek, kapes a masivního dřeva | Jednoduché tvary dýhy, papír, karton, kůže, látka a měkké desky | Kámen, sklo, kov, kompozity a materiály odolné vůči vodě |
| Celková výhoda | Nejlepší pro detailní, bezkontaktní řezání dýh s vysokou přesností a flexibilitou designu | Méně vhodné pro tenké dýhy, lepší pro obrábění tuhého dřeva | Vhodné pro jednoduché tvary dýh, ale méně vhodné pro jemné dekorativní práce | Není běžně používáno pro dýhu, protože vlhkost, náklady a čištění snižují praktičnost |
Společnost AccTek Laser integruje do svých řezacích strojů pokročilou laserovou technologii, která zajišťuje vysokou přesnost, stabilní výkon a efektivní výsledky řezání. Jejich systémy využívají spolehlivé laserové zdroje a optimalizované řídicí systémy, což zajišťuje, že obsluha dosahuje konzistentních řezů s minimálním odpadem materiálu. Tato inovace také pomáhá zlepšit kvalitu materiálu a zároveň snižuje riziko tepelného poškození během procesu řezání.
Společnost AccTek Laser nabízí široký výběr laserových řezacích strojů s různými úrovněmi výkonu a konfiguracemi, které vyhovují různorodým požadavkům aplikací. Zákazníci si mohou vybrat od kompaktních, přenosných systémů pro malé provozy až po velké průmyslové stroje pro velkoobjemové řezací úlohy. Díky tomu je snadné najít správné řešení pro řezání plechů, plastů, keramiky a dalších materiálů, což zajišťuje všestrannost pro různá průmyslová odvětví.
Laserové stroje AccTek jsou vyrobeny z vysoce kvalitních komponentů od celosvětově uznávaných dodavatelů. Patří sem odolné laserové zdroje, špičkové skenovací systémy a spolehlivá řídicí elektronika. Použitím prémiových dílů zvyšuje AccTek Laser stabilitu stroje, prodlužuje životnost a zajišťuje konzistentní výkon i v náročných provozních podmínkách, což v konečném důsledku snižuje nároky na údržbu.
Společnost AccTek Laser nabízí flexibilní možnosti přizpůsobení, které splňují specifické potřeby zákazníků. Funkce stroje, jako je výkon laseru, rychlost řezání, chladicí systémy a integrace automatizace, lze přizpůsobit různým výrobním prostředím a požadavkům aplikací. Tato flexibilita zajišťuje, že zákazníci dosáhnou optimálního řezného výkonu, produktivity a nákladové efektivity.
Společnost AccTek Laser nabízí komplexní technickou podporu v průběhu celého procesu nákupu a provozu. Jejich zkušený tým pomáhá s výběrem stroje, instalací, zaškolením obsluhy a řešením problémů. Tato úroveň podpory pomáhá zákazníkům bezproblémově se přizpůsobit technologii laserového řezání a zajišťuje hladký provoz a v případě potřeby rychlé řešení problémů.
Díky dlouholetým zkušenostem s obsluhou zákazníků po celém světě poskytuje společnost AccTek Laser spolehlivý mezinárodní servis a podporu. Nabízejí podrobnou dokumentaci, vzdálenou pomoc a pohotový poprodejní servis, který zákazníkům pomáhá udržovat jejich stroje a minimalizovat prostoje. To zajišťuje, že zákazníci mohou pokračovat v provozu s minimálními přerušeními, což zvyšuje dlouhodobou produktivitu a spokojenost zákazníků.
Seznamte se s klíčovými environmentálními aspekty a předpisy pro řezací stroje CO2 laserem, včetně emisí, větrání, nakládání s odpady, norem OSHA, EPA a globálních norem pro shodu.
Tento článek zkoumá různé faktory, které přispívají k provozním nákladům laserových řezacích strojů, včetně spotřeby energie, materiálů, práce, údržby a technologického pokroku.
Tento článek se zabývá především tím, jak systematicky vybrat CO2 laserový řezací stroj vhodný pro váš výrobní scénář, a to na základě klíčových faktorů, jako je výkon, konfigurace, požadavky aplikace a náklady.
Tento článek vás především naučí, jak si vybrat vhodný laserový řezací stroj čínské značky. Pokud o jeho pořízení také uvažujete, přečtěte si prosím tento článek trpělivě;
Ano, laserové řezací stroje mohou řezat akryl. Laserové řezání je jednou z nejoblíbenějších metod řezání akrylátových desek a dalších materiálů. Akryl, známý také jako plexisklo nebo PMMA (polymethylmethakrylát), má vlastnosti ideální pro řezání laserem.
Proces řezání laserem funguje tak, že se materiál podél řezné dráhy roztaví, spálí nebo odpaří pomocí vysoce výkonného laserového paprsku. Zaostřený laserový paprsek dodává velké množství energie na malou plochu, což mu umožňuje řezat akryl s vysokou přesností a minimální tepelně ovlivněnou oblastí. Úpravou výkonu, rychlosti a zaostření laseru lze získat různé hloubky řezu a povrchové úpravy hran.
Důvodem pro řezání akrylu pomocí laserového řezacího stroje je to, že poskytuje čisté, hladké hrany bez nutnosti dalších dokončovacích procesů. Řezné hrany jsou leštěné, ideální pro projekty, které vyžadují vysoce kvalitní povrchovou úpravu. Kromě toho lze laserovým řezáním dosáhnout složitých a detailních návrhů na akrylu, což z něj činí oblíbenou volbu pro vlastní značení, displeje a umělecké výtvory.
Při použití akrylového laserového řezacího stroje musí být nastavení správně upraveno, aby byl zajištěn čistý řez. Výkon, rychlost a zaostření laseru by měly být optimalizovány podle tloušťky a typu použitého akrylu. Při řezání laserem se uvolňují výpary a potenciálně nebezpečné částice a je třeba zajistit správné větrání a bezpečnostní opatření.
Cena akrylového laserového řezacího stroje se bude značně lišit v závislosti na několika faktorech, jako je značka stroje, výkon, velikost, funkce a země nákupu. Obecně platí, že menší a výkonnější laserové řezací stroje určené pro kutily nebo malé podniky mohou být cenově dostupnější, zatímco větší a výkonnější stroje průmyslové třídy mohou být drahé.
Základní základní stolní laserový řezací stroj pro fandy nebo malé firmy může stát mezi $1 000 a $3 000. Tyto stroje mají obvykle nižší výkon (např. 40W až 60W) a menší řeznou plochu.
Větší a výkonnější laserové řezací stroje průmyslové třídy s většími rozměry řezu a vyšším výkonem laseru (např. 100 W až 200 W) mohou stát kdekoli od $4 000 do $8 000 nebo více. Ceny mohou být vyšší u profesionálních a špičkových modelů s pokročilými funkcemi.
Tyto cenové rozpětí jsou hrubé odhady a budou se lišit podle regionu, konkrétního prodejce a dalších faktorů. Kromě toho mohou konečnou cenu stroje ovlivnit faktory, jako jsou náklady na dopravu, daně a volitelné doplňky.
Pokud plánujete nákup akrylového laserového řezacího stroje, můžete kontaktujte nás. Naši inženýři vám poskytnou konkrétní nabídky podle vašich požadavků a rozpočtu a také vám poskytneme komplexní poprodejní podporu, záruku a školicí služby. Těšíme se na spolupráci!
Laserové řezání může řezat mnoho typů akrylu, ale ne všechny typy lze řezat laserem. Zda je akryl vhodný pro řezání laserem, závisí na jeho složení a přísadách. Zde jsou některé běžné typy akrylových materiálů vhodných pro řezání laserem:
Při řezání akrylových materiálů laserem je důležité zvážit tloušťku a zajistit, aby laserový řezací stroj má patřičnou sílu pro efektivní řezání vybraného akrylového typu. Před řezáním konečného návrhu se doporučuje vyzkoušet na šrotu, aby se doladilo nastavení a dosáhlo se požadovaného výsledku.
Navíc akryl během procesu řezání laserem vydává výpary, které mohou obsahovat nebezpečné chemikálie. Proto při použití laserového řezacího stroje k řezání akrylových materiálů je nutné mít řádné větrání a zajistit bezpečnostní opatření.
Výkon potřebný k řezání akrylu laserem závisí na několika faktorech, včetně tloušťky akrylu, typu akrylu, požadované rychlosti řezání a schopností Stroj na řezání CO2 laserem se používá. Obecně lze říci, že akryl lze řezat laserovým řezacím strojem s rozsahem výkonu 30 až 150 wattů nebo více. Zde je hrubý průvodce úrovněmi výkonu, které se obvykle používají pro řezání akrylu:
I když použití vyššího nastavení výkonu může zvýšit řeznou rychlost, způsobí také větší tvorbu tepla, což může ovlivnit kvalitu řezné hrany. Nalezení správné rovnováhy mezi výkonem laseru a rychlostí řezání pomáhá dosáhnout čistých a přesných řezů bez nadměrného tavení nebo zuhelnatění materiálu. Také samotný výkon laseru není jediným faktorem, který rozhoduje o kvalitě řezu, k nejlepším výsledkům přispívá i typ asistenčního plynu, ohnisková vzdálenost čočky a typ použité čočky.
Optimální nastavení výkonu laseru může také záviset na konkrétním typu a kvalitě použitého akrylátu. Různí výrobci mohou mít mírně odlišné receptury, což může také ovlivnit proces řezání laserem. Je proto vhodné provést několik zkušebních řezů na odřezcích stejného akrylového materiálu, abyste určili nejlepší nastavení výkonu a řezné rychlosti pro vaše konkrétní nastavení.
Laserem řezaný akryl má mnoho výhod, jako je vysoká přesnost, všestrannost a schopnost vytvářet složité vzory, ale má určité nevýhody. Zde jsou některé z hlavních nevýhod laserem řezaného akrylu:
Navzdory těmto nevýhodám zůstává laserem řezaný akrylát oblíbenou volbou kvůli jeho přesnosti, všestrannosti a schopnosti efektivně vytvářet složité vzory. Pro minimalizaci těchto nevýhod se doporučuje používat správné nastavení laseru, zajistit správnou ventilaci a investovat do kvalitního vybavení a údržby.
Tloušťka akrylu, kterou dokáže laserový řezací stroj efektivně řezat, závisí na řadě faktorů, včetně výkonu laserového generátoru, kvality optiky a schopností konkrétního stroje. Obecně platí, že laserové řezací stroje jsou skvělé pro řezání akrylových desek určité tloušťky a maximální tloušťka se může lišit.
U tenkých akrylových desek (méně než 1 mm) lze dosáhnout čistých řezů i pomocí laserů s nízkým výkonem. S rostoucí tloušťkou je pro efektivní řezání materiálu vyžadován vyšší výkon laseru. Středně výkonné laserové generátory (60W až 120W) jsou vhodné pro řezání akrylátových desek o tloušťce 4 mm až 8 mm. Nad 8 mm je vyžadován výkonnější laserový generátor, např. 120W až 200W nebo i vyšší, v závislosti na tloušťce materiálu a požadované řezné rychlosti.
S rostoucí tloušťkou se proces řezání stává náročnějším a může být nutné upravit nastavení výkonu a rychlosti laseru. Silné akrylové desky mohou vyžadovat více řezů a dokonce i specializovanou laserovou řezačku k dosažení čistého a přesného řezu. Každý model laserového řezacího stroje má svá omezení a některé stroje mohou být pro řezání silnějších materiálů vhodnější než jiné. Doporučuje se zkontrolovat specifikace konkrétního laserového řezacího stroje, který používáte nebo plánujete používat, a určit jeho maximální řeznou kapacitu pro akrylové a jiné materiály.
Prevence spálenin při řezání akrylu laserem vyžaduje kombinaci správného nastavení, přípravy materiálu a správné techniky. Zde je několik tipů, jak minimalizovat nebo eliminovat stopy po popáleninách během řezání laserem:
Pečlivým zaváděním těchto strategií a prováděním úprav vašeho procesu řezání laserem můžete výrazně snížit výskyt stop po popáleninách a dosáhnout čistých a vysoce kvalitních řezů v akrylu. Při práci s laserovým řezacím zařízením vždy pamatujte na bezpečnost a práci v dobře větraném prostoru.
Ano, laserem řezaný akryl může vytvářet znatelný zápach. Zápach je způsoben hlavně výpary a plyny uvolňovanými během procesu řezání. Akryl je termoplastický materiál, který se tepelně rozkládá působením vysokých teplot z laserového paprsku. Proces uvolňuje výpary sestávající z par akrylového polymeru a může také obsahovat malá množství formaldehydu, potenciálně škodlivé látky.
Zápach vznikající při řezání laserem se může lišit v závislosti na typu akrylu, tloušťce, nastavení výkonu a rychlosti laseru a ventilaci oblasti řezání. Akrylátové desky s přísadami nebo povlaky mohou také jinak vonět při řezání laserem.
Výpary vznikající při řezání laserem mohou být škodlivé, protože mohou obsahovat těkavé organické sloučeniny (VOC), výpary akrylových polymerů a další potenciálně toxické látky. Tyto výpary mohou dráždit oči, nos a hrdlo a u některých jedinců mohou způsobit nepohodlí. Proto je při řezání akrylátu laserem vyžadována správná ventilace a výfukové systémy, aby byla zajištěna bezpečnost obsluhy a udržováno zdravé pracovní prostředí.
Pro minimalizaci zápachu a potenciálních zdravotních rizik musí být laserové řezací stroje provozovány v dobře větraném prostoru se správným výfukovým systémem. To účinně odstraňuje výpary z pracovního prostoru, snižuje zápach a potenciální zdravotní rizika. Použití vzduchu, který pomáhá při odfukování kouře a nečistot během řezání, může také pomoci snížit zápach.
Při používání laserového řezacího stroje je důležité udržovat dobře větraný prostor, používat správné ochranné prostředky, jako jsou brýle a masku, a dodržovat pokyny výrobce pro bezpečný provoz laserové řezačky. Dodržování těchto opatření pomůže zmírnit jakákoli potenciální zdravotní rizika spojená se zápachem a výpary produkovanými během laserového řezání akrylu.
4 recenze Acrylic Laser Cutting Machine
Olivie –
Tento CO2 laserový řezací stroj používáme pro prototypy obalů a pro naše potřeby se osvědčil. Řídicí systém umožňuje rychlé nastavení při testování nových návrhů. Pracovní stůl z hliníkového pásu pomáhá udržovat čistou spodní stranu materiálů, což zlepšuje jejich prezentaci. Řezy jsou konzistentní a neplýtváme velkým množstvím materiálu. Stroj běží hladce a během provozu působí stabilně. Je to spolehlivý nástroj jak pro návrh, tak pro malosériovou výrobu.
Nolan –
Z hlediska údržby je tento stroj jednoduchý a spolehlivý. Vodicí lišty a krokové motory vydrží dlouho a systém nevyžaduje časté seřizování. Laserová trubice poskytuje stabilní výstup, což pomáhá udržovat konzistentní výkon. Řemenový pohon běží hladce a udržuje nízkou hladinu hluku. Je to stroj, který nevyžaduje neustálou pozornost, což je důležité v rušné dílně. Celkově se snadno udržuje a je spolehlivý.
Míra –
Tento CO2 laserový řezací stroj používám k výrobě zakázkových dekorativních předmětů a je mi velkým pomocníkem. Řezací hlava je přesná, což mi umožňuje vytvářet detailní vzory bez drsných hran. Stroj se snadno ovládá a rychle jsem se ho naučil ovládat. Také se mi líbí, jak konzistentní jsou výsledky, a to i při práci s různými materiály. Je spolehlivý pro každodenní používání a podporuje mé rostoucí podnikání.
Léon –
Z pohledu obsluhy se tento stroj snadno používá a pracuje konzistentně. Krokový motor zajišťuje přesné polohování, což je užitečné pro opakované úlohy. Vodicí lišty se pohybují plynule a během řezání nedochází k žádnému znatelnému chvění. Řídicí systém reaguje dobře a nesetkáváme se s mnoha chybami. Je to praktický stroj, který se hodí do naší výrobní linky, aniž by přidával další složitost. Byl spolehlivý i během dlouhých směn.