| Modell | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vágási tartomány | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300 * 1800 mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| CO2 lézerteljesítmény | 80-600W | ||||||
| CO2 lézercső | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| Átviteli rendszer | Szíjhajtás | ||||||
| Lineáris vezetősín | HIWIN | ||||||
| Motortípus | Léptetőmotor | ||||||
| Vezérlő rendszer | RuiDa | ||||||
| Minimális vonalvastagság | ≤0,15 mm | ||||||
| Pozíciópontosság | 0,01 mm | ||||||
| Ismétlési pontosság | 0,02 mm | ||||||
| Maximális vágási sebesség | 150mm/s | ||||||
| Maximális gravírozási sebesség | 300mm/s | ||||||
| Feszültség és frekvencia | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Grafikus formátum | PLT, DXF, BMP, JPG, AI stb. | ||||||
| Munkakörnyezet | 0-45℃ | ||||||
| Működési páratartalom | 5-95% | ||||||
| Összehasonlító tétel | Furnér lézervágás | CNC útválasztás | Oszcilláló késvágás | Vízsugaras vágás |
|---|---|---|---|---|
| Vágási elv | Fókuszált lézersugarat használ vékony furnérlemezek vágásához vagy gravírozásához | Forgó bitet használ a faanyag eltávolításához | Rezgő pengét használ a vékony és rugalmas lemezek szeleteléséhez | Nagynyomású vizet használ, néha súrolószerrel, az anyag erodálására |
| Anyagmegfelelőség | Kiválóan alkalmas vékony furnérokhoz, faberakásokhoz, intarziákhoz és dekoratív mintákhoz | Kevésbé alkalmas vékony furnérokhoz, mivel a maróerő károsíthatja azt | Néhány furnéra alkalmas, különösen egyszerű formákra | Vágható furnérral, de ritkán használják, mert a fa felszívja a vizet |
| Vágási pontosság | Nagy pontosságú apró részletek, ívek és finom minták rögzítése | Közepes pontosság, a szerszámátmérő által korlátozva | Közepes és nagy pontosság egyszerű formákhoz | Nagy pontosságú, de furnérgyártáshoz nem praktikus |
| Élminőség | Tiszta, finom élek, néha enyhén sötétedve | Durva széleket, szakadást vagy szerszámnyomokat okozhat | Tisztítsa meg az éleket, ha a penge éles és az anyag stabil | Sima élek, de a nedvesség befolyásolhatja a furnérlemezt |
| Hőhatás övezet | Kis hőnyomok jelenhetnek meg a vágott él mentén | Minimális hő | Nincs meleg | Nincs meleg |
| Vágási sebesség | Gyorsan használható vékony furnérlemezekhez és részletgazdag tervekhez | Lassabb a finom furnéroknál a gondos beállítás miatt | Gyors az egyszerű egyenes vagy ívelt vágásokhoz | Lassabb és kevésbé költséghatékony |
| Kerf szélesség | Nagyon keskeny vágás, jó szűk beágyazáshoz és berakási munkákhoz | Szélesebb vágás a marófej méretének köszönhetően | Közepes vágási mélység | Közepes vágási mélység |
| Vékonylemez teljesítmény | Kiváló vékony, törékeny furnérokhoz | Gyenge vagy korlátozott, mivel a vékony lemezek felemelkedhetnek, megrepedhetnek vagy elszakadhatnak | Jó, de stabil fogást és éles pengéket igényel | Lehetséges, de nagy a duzzanat vagy foltosodás kockázata |
| Vastag furnér teljesítmény | Vastagabb furnérokhoz jó, a sűrűségtől és a lézerteljesítménytől függően | Lehetséges, de még mindig gondos rögzítést igényel | Puhább furnérhoz is lehetséges | Lehetséges, de ritkán előnyös |
| Komplex alakzat vágása | Kiváló betűkhöz, ívekhez, berakásokhoz, logókhoz és dekoratív mintákhoz | Kizárólag keskeny belső sarkokra és finom vonalakra | Egyszerű formákhoz jó, apró részletekhez kevésbé ideális | Jó, de lassú és nem praktikus |
| Felületvédelem | Az érintésmentes vágás csökkenti a karcolásokat és a nyomásnyomokat | A szerszám érintkezése és a befogás nyomokat hagyhat | A pengenyomás enyhe nyomokat hagyhat | A víz foltot hagyhat, megduzzadhat vagy eldeformálhatja a furnért |
| Aprítás és hasítás | Alacsony kockázat optimalizált lézerbeállítások esetén | Nagyobb a szakadás, szilánkolás vagy kitörés kockázata | Lehetséges hasadás a fa erezete mentén | Alacsony forgácsolóerő, de a nedvesség okozta károk kockázata továbbra is fennáll |
| Por és füst | Füstöt és füstöt termel, amelyet el kell távolítani | Faport és forgácsot termel | Kevés port termel | Nedves iszapot és szennyvizet termel |
| Szerszámkopás | Semmilyen fizikai vágószerszám nem érinti a furnért | A marófejek kopnak és eltompulhatnak | A pengék elkoptak és cserére szorulnak | Fúvókakopás és esetleges csiszolóanyag-fogyasztás |
| Másodlagos feldolgozás | Füstfoltok esetén enyhe tisztításra vagy csiszolásra lehet szükség | Gyakran csiszolásra vagy éljavításra van szükség | Általában kevés befejezést igényel | Szárításra, simításra vagy felületjavításra lehet szükség |
| Automatizálási képesség | Kiválóan alkalmas CNC-vezérelt kötegelt vágásra és beágyazott elrendezésekre | Automatizált, de nem ideális törékeny furnérok esetén | Alkalmas egyszerű furnérformák automatizált vágására | Automatizált, de furnérok készítéséhez ritkán használják |
| Zajszint | Alacsonytól közepesig | Magas az orsózaj miatt | Alacsonytól közepesig | Magas a szivattyúnyomás miatt |
| Működési költség | Hatékony a részletes furnérvágáshoz és az egyedi tervekhez | A szerszámozási, rögzítési és befejezési költségek növekedhetnek | Alacsony az egyszerű formákhoz, de kevésbé rugalmas a finom mintákhoz | Magas a víz, a szivattyú karbantartása és tisztítása miatt |
| Legjobb felhasználási esetek | Faberakások, intarziák, díszpanelek, bútorfurnérok, kézműves termékek, logók és egyedi minták | Vastag fa táblák, hornyok, zsebek és tömörfa megmunkálás | Egyszerű furnérformák, papír, karton, bőr, szövet és puha lapok | Kő, üveg, fém, kompozitok és vízálló anyagok |
| Összességében előny | Legjobb a részletes, érintésmentes furnérvágáshoz, nagy pontossággal és tervezési rugalmassággal | Kevésbé alkalmas vékony furnérhoz, jobb merev fa megmunkálásához | Hasznos egyszerű furnérformákhoz, de kevésbé ideális finom díszítőmunkákhoz | Nem gyakran használják furnérhoz, mert a nedvesség, a költségek és a tisztítás csökkenti a praktikusságot |
Az AccTek Laser fejlett lézertechnológiát integrál vágógépeibe a nagy pontosság, a stabil teljesítmény és a hatékony vágási eredmények elérése érdekében. Rendszereik megbízható lézerforrásokat és optimalizált vezérlőrendszereket használnak, biztosítva, hogy a kezelők minimális anyagveszteséggel érjenek el egyenletes vágásokat. Ez az innováció az anyagminőség javításában is segít, miközben csökkenti a hőkárosodás kockázatát a vágási folyamat során.
Az AccTek Laser széles választékban kínál lézervágó gépeket különböző teljesítményszintekkel és konfigurációkkal, hogy megfeleljen a változatos alkalmazási követelményeknek. Az ügyfelek a kisméretű műveletekhez használt kompakt, hordozható rendszerektől a nagy volumenű vágási feladatokhoz használt nagy ipari gépekig választhatnak. Ez megkönnyíti a megfelelő megoldás megtalálását fémlemezek, műanyagok, kerámiák és egyebek vágásához, biztosítva a sokoldalúságot a különböző iparágak számára.
Az AccTek lézergépek kiváló minőségű, világszerte elismert beszállítóktól származó alkatrészekből készülnek. Ezek közé tartoznak a tartós lézerforrások, a legmodernebb szkennelési rendszerek és a megbízható vezérlőelektronika. A prémium alkatrészek használatának köszönhetően az AccTek lézer fokozza a gép stabilitását, meghosszabbítja az élettartamot, és biztosítja az állandó teljesítményt igénylő üzemi körülmények között, végső soron csökkentve a karbantartási igényeket.
Az AccTek Laser rugalmas testreszabási lehetőségeket kínál, hogy megfeleljen az ügyfelek egyedi igényeinek. A gép jellemzői, mint például a lézerteljesítmény, a vágási sebesség, a hűtőrendszerek és az automatizálási integráció, testreszabhatók a különböző termelési környezetekhez és alkalmazási követelményekhez. Ez a rugalmasság biztosítja, hogy az ügyfelek optimális vágási teljesítményt, termelékenységet és költséghatékonyságot érjenek el.
Az AccTek Laser átfogó műszaki támogatást nyújt a teljes vásárlási és üzemeltetési folyamat során. Tapasztalt csapatuk segítséget nyújt a gép kiválasztásában, a telepítésben, a kezelési képzésben és a hibaelhárításban. Ez a szintű támogatás segíti az ügyfeleket a lézervágási technológiához való zökkenőmentes alkalmazkodásban, biztosítva a zökkenőmentes működést és a gyors problémamegoldást, amikor szükséges.
Az AccTek Laser több éves globális ügyfélszolgálattal rendelkezik, és megbízható nemzetközi szolgáltatást és támogatást nyújt. Részletes dokumentációt, távoli segítséget és gyors értékesítés utáni szolgáltatást kínálnak, hogy segítsék az ügyfeleket gépeik karbantartásában és az állásidő minimalizálásában. Ez biztosítja, hogy az ügyfelek minimális zavarokkal folytathassák működésüket, növelve a hosszú távú termelékenységet és az ügyfelek elégedettségét.
Ismerje meg a CO2 lézervágó gépekre vonatkozó legfontosabb környezetvédelmi szempontokat és előírásokat, beleértve a kibocsátásokat, a szellőzést, a hulladékkezelést, az OSHA, az EPA és a globális megfelelőségi szabványokat.
Ez a cikk a lézervágó gépek üzemeltetési költségeit befolyásoló különféle tényezőket vizsgálja, beleértve az energiafogyasztást, az anyagokat, a munkaerőt, a karbantartást és a technológiai fejlesztéseket.
Ez a cikk főként azt tárgyalja, hogyan lehet szisztematikusan kiválasztani a termelési környezethez megfelelő CO2 lézervágó gépet olyan kulcsfontosságú tényezők alapján, mint a teljesítmény, a konfiguráció, az alkalmazási követelmények és a költség.
Ez a cikk elsősorban azt tanítja meg, hogyan válassz megfelelő kínai márkájú lézervágó gépet. Ha te is gondolkodsz egy ilyen beszerzésén, kérjük, olvasd el türelmesen a cikket; látni fogod, hogy...
Igen, a lézervágó gépek képesek akrilt vágni. A lézeres vágás az egyik legnépszerűbb módszer az akrillapok és egyéb anyagok vágására. A plexi vagy PMMA (polimetil-metakrilát) néven is ismert akril tulajdonságai ideálisak lézeres vágáshoz.
A lézeres vágási folyamat úgy működik, hogy nagy teljesítményű lézersugarat használnak az anyag olvasztására, elégetésére vagy elpárologtatására a vágási út mentén. A fókuszált lézersugár nagy mennyiségű energiát szállít kis területre, lehetővé téve az akril nagy pontosságú vágását és minimális hőhatású zónát. A lézer teljesítményének, sebességének és fókuszának beállításával különböző vágási mélységek és élsimítások érhetők el.
Az akril lézervágó géppel történő vágásának oka az, hogy tiszta, sima éleket biztosít további befejező eljárások nélkül. A vágott élek polírozottak, így tökéletesek a kiváló minőségű felületet igénylő projektekhez. Ezenkívül a lézervágással bonyolult és részletgazdag terveket lehet elérni akrilon, így népszerű választás az egyedi feliratokhoz, kijelzőkhöz és művészi alkotásokhoz.
Akrillézeres vágógép használatakor a beállításokat helyesen kell beállítani a tiszta vágás érdekében. A lézer teljesítményét, sebességét és fókuszát a használt akril vastagságának és típusának megfelelően kell optimalizálni. A lézeres vágás során gőzök és potenciálisan veszélyes részecskék szabadulnak fel, ezért megfelelő szellőzést és biztonsági intézkedéseket kell tenni.
Az akrillézeres vágógép ára nagymértékben változhat, számos tényezőtől függően, például a gép márkájától, teljesítményétől, méretétől, jellemzőitől és a vásárlás országától. Általánosságban elmondható, hogy a hobbi- és kisvállalkozások számára tervezett kisebb és kisebb teljesítményű lézervágó gépek olcsóbbak lehetnek, míg a nagyobb és nagyobb teljesítményű ipari minőségű gépek drágák lehetnek.
Az alapszintű, belépő szintű asztali lézervágó gép egy hobbi vagy kisvállalkozás számára $1000 és $3000 között lehet. Ezeknek a gépeknek általában kisebb a teljesítményük (például 40-60 W), és kisebb a vágási területük.
A nagyobb, nagyobb teljesítményű, ipari minőségű lézervágó gépek nagyobb vágási méretekkel és nagyobb lézerteljesítménnyel (például 100 W és 200 W között) $4000 és $8000 vagy több között is lehetnek. Az árak magasabbak lehetnek a fejlett funkciókkal rendelkező professzionális és csúcskategóriás modellek esetében.
Ezek az ártartományok durva becslések, és régiónként, adott eladónként és egyéb tényezőkönként változnak. Ezenkívül olyan tényezők, mint a szállítási költségek, az adók és az opcionális kiegészítők befolyásolhatják a gép végső árát.
Ha akril lézervágó gép vásárlását tervezi, megteheti lépjen kapcsolatba velünk. Mérnökeink egyedi árajánlatokat adnak az Ön igényeinek és költségvetésének megfelelően, valamint átfogó értékesítés utáni támogatást, garanciát és képzési szolgáltatásokat is nyújtunk. Várom, hogy veled dolgozzak!
A lézeres vágással sokféle akril vágható, de nem minden típus vágható lézerrel. Az, hogy az akril alkalmas-e lézeres vágásra, az összetételétől és az adalékanyagaitól függ. Íme néhány lézervágásra alkalmas akril anyag általános típusa:
Az akril anyagok lézeres vágásakor fontos figyelembe venni a vastagságot és gondoskodni arról, hogy a lézervágó gép megfelelő erővel rendelkezik a kiválasztott akriltípus hatékony vágásához. A beállítások finomhangolásához és a kívánt eredmény eléréséhez a végleges kialakítás kivágása előtt ajánlatos tesztelni a törmeléken.
Ezenkívül az akril a lézeres vágás során füstöt bocsát ki, amely veszélyes vegyi anyagokat tartalmazhat. Ezért, ha lézeres vágógépet használ akril anyagok vágására, megfelelő szellőzésre van szükség, és gondoskodni kell a biztonsági intézkedésekről.
Az akril lézeres vágásához szükséges teljesítmény számos tényezőtől függ, beleértve az akril vastagságát, az akril típusát, a kívánt vágási sebességet és a CO2 lézervágó gép használt. Általánosságban elmondható, hogy az akril vágható lézervágó géppel, amelynek teljesítménye 30-150 watt vagy nagyobb. Íme egy hozzávetőleges útmutató az akril vágásához általában használt teljesítményszintekhez:
Míg a nagyobb teljesítménybeállítás növelheti a vágási sebességet, több hőt is termel, ami befolyásolhatja a vágási él minőségét. A lézerteljesítmény és a vágási sebesség közötti megfelelő egyensúly megtalálása segít tiszta és precíz vágások elérésében az anyag túlzott megolvadása vagy elszenesedése nélkül. A vágás minőségét nemcsak a lézer teljesítménye határozza meg, hanem a segédgáz típusa, a lencse gyújtótávolsága és a használt lencse típusa is hozzájárul a legjobb eredmény eléréséhez.
Az optimális lézerteljesítmény-beállítások a használt akril konkrét típusától és minőségétől is függhetnek. A különböző gyártók receptjei kissé eltérőek lehetnek, ami szintén befolyásolhatja a lézeres vágási folyamatot. Ezért ajánlatos néhány próbavágást végezni ugyanazon akril anyag törmelékein, hogy meghatározzák a legjobb teljesítmény- és vágási sebesség beállításokat az adott beállításhoz.
A lézeres vágó akrilnak számos előnye van, például nagy pontosság, sokoldalúság és bonyolult minták létrehozásának képessége, de vannak hátrányai is. Íme néhány fő hátránya a lézeres vágó akrilnak:
E hátrányok ellenére a lézervágó akril továbbra is népszerű választás, mivel pontossága, sokoldalúsága és bonyolult minták hatékony létrehozására képes. E hátrányok minimalizálása érdekében javasolt a megfelelő lézerbeállítások használata, a megfelelő szellőzés biztosítása, valamint a minőségi berendezésekbe és karbantartásba való befektetés.
Az akril vastagsága, amelyet a lézervágó gép hatékonyan képes vágni, számos tényezőtől függ, beleértve a lézergenerátor teljesítményét, az optika minőségét és az adott gép képességeit. Általában a lézervágó gépek kiválóan alkalmasak bizonyos vastagságú akrillapok vágására, és a maximális vastagság változhat.
Vékony (1 mm-nél kisebb) akrillapoknál még kis teljesítményű lézerekkel is tiszta vágásokat lehet elérni. A vastagság növekedésével nagyobb lézerteljesítményre van szükség az anyag hatékony vágásához. A közepes teljesítményű lézergenerátorok (60 W-tól 120 W-ig) alkalmasak 4-8 mm vastag akrillemezek vágására. 8 mm-nél nagyobb teljesítményű lézergenerátorra van szükség, például 120 W-tól 200 W-ig vagy még nagyobb teljesítményre, az anyag vastagságától és a szükséges vágási sebességtől függően.
A vastagság növekedésével a vágási folyamat egyre nagyobb kihívást jelent, és előfordulhat, hogy a lézer teljesítmény- és sebességbeállításait módosítani kell. A vastag akrillapokhoz többszöri vágásra, sőt speciális lézervágóra is szükség lehet a tiszta, pontos vágás eléréséhez. Minden lézervágó gép modellnek megvannak a korlátai, és egyes gépek jobban megfelelnek vastagabb anyagok vágására, mint mások. Javasoljuk, hogy ellenőrizze az Ön által használt vagy használni kívánt lézervágó gép specifikációit, hogy meghatározza a maximális vágási kapacitását akril és egyéb anyagok esetén.
Az égésnyomok elkerülése akril lézeres vágásakor a megfelelő beállítás, az anyag-előkészítés és a megfelelő technika kombinációját igényli. Íme néhány tipp a lézervágás során keletkező égési nyomok minimalizálásához vagy megszüntetéséhez:
Ezen stratégiák gondos végrehajtásával és a lézervágási folyamat módosításával jelentősen csökkentheti az égési nyomok előfordulását, és tiszta, kiváló minőségű vágásokat érhet el az akrilban. Ha lézervágó berendezéssel dolgozik, mindig ügyeljen a biztonságra, és jól szellőző helyen dolgozzon.
Igen, a lézervágó akril észrevehető szagot kelthet. A szagot elsősorban a vágási folyamat során felszabaduló füstök és gázok okozzák. Az akril egy hőre lágyuló anyag, amely termikusan lebomlik a lézersugár magas hőmérsékletének kitéve. Az eljárás során akril polimer gőzökből álló gőzök szabadulnak fel, és kis mennyiségű formaldehidet is tartalmazhatnak, amely potenciálisan káros anyag.
A lézeres vágás során keletkező szagok az akril típusától, vastagságától, a lézerteljesítmény- és sebességbeállításoktól, valamint a vágási terület szellőztetésétől függően változhatnak. Az adalékanyagokkal vagy bevonatokkal ellátott akrillapok szaga is eltérő lehet lézeres vágáskor.
A lézervágás során keletkező füst káros lehet, mivel illékony szerves vegyületeket (VOC), akril polimer gőzöket és egyéb potenciálisan mérgező anyagokat tartalmazhat. Ezek a gőzök irritálhatják a szemet, az orrot és a torkot, és egyes személyeknél kellemetlen érzést okozhatnak. Ezért az akril lézeres vágásakor megfelelő szellőző- és elszívórendszerekre van szükség a kezelő biztonsága és az egészséges munkakörnyezet fenntartása érdekében.
A szagok és a lehetséges egészségügyi kockázatok minimalizálása érdekében a lézervágó gépeket jól szellőző helyen, megfelelő kipufogórendszerrel kell üzemeltetni. Ez hatékonyan távolítja el a füstöt a munkaterületről, csökkenti a szagokat és a lehetséges egészségügyi kockázatokat. Ha levegőt használ a füst és a törmelék elfújására vágás közben, az is csökkentheti a szagokat.
Lézervágó gép használatakor kritikus fontosságú a jól szellőző terület fenntartása, megfelelő védőfelszerelés, például védőszemüveg és maszk használata, valamint a lézervágó biztonságos működtetésére vonatkozó gyártói irányelvek betartása. Ezen óvintézkedések megtétele segít csökkenteni az akril lézeres vágása során keletkező szagokkal és gőzökkel kapcsolatos esetleges egészségügyi kockázatokat.
Acrylic Laser Cutting Machine termékről 4 értékelés
Olivia –
Ezt a CO2 lézervágó gépet csomagolási prototípusok készítéséhez használjuk, és jól bevált az igényeinknek. A vezérlőrendszer gyors beállításokat tesz lehetővé új tervek tesztelésekor. Az alumíniumszalag munkaasztal segít tisztán tartani az anyagok alsó részét, javítva a megjelenést. A vágások egyenletesek, és nem pazarolunk sok anyagot. A gép simán fut, és működés közben stabilnak érződik. Megbízható eszköz mind a tervezéshez, mind a kisméretű gyártási munkákhoz.
Nolan –
Karbantartási szempontból ez a gép egyszerű és megbízható. A vezetősínek és a léptetőmotorok jól bírják az időt, és a rendszer nem igényel gyakori beállítást. A lézercső stabil kimenetet biztosít, ami segít fenntartani az állandó teljesítményt. A szíjhajtás simán fut és alacsonyan tartja a zajszintet. Ez egy olyan gép, amely nem igényel állandó figyelmet, ami fontos egy forgalmas műhelyben. Összességében könnyen karbantartható és megbízható.
Mira –
Ezt a CO2 lézervágó gépet egyedi dekorációs tárgyak készítéséhez használom, és nagy segítséget nyújtott. A vágófej precíz, lehetővé téve számomra, hogy részletes mintákat hozzak létre durva élek nélkül. A gép könnyen kezelhető, és gyorsan elsajátítottam a használatát. Az is tetszik, hogy az eredmények mennyire következetesek, még különböző anyagokkal való munka esetén is. Megbízhatónak bizonyult a mindennapi használatban, és támogatja a növekvő vállalkozásomat.
Leon –
A kezelő szemszögéből nézve ez a gép könnyen használható és következetesen teljesít. A léptetőmotor pontos pozicionálást biztosít, ami hasznos az ismétlődő munkáknál. A vezetősínek simán mozognak, és vágás közben nincs észrevehető remegés. A vezérlőrendszer jól reagál, és nem sok hibával találkozunk. Ez egy praktikus gép, amely illeszkedik a gyártósorunkba anélkül, hogy extra bonyolultságot okozna. Hosszú műszakok alatt is megbízhatóan működött.