youtube Świergot Linkedin Facebook Koperta WhatsApp
Flaga Chin

Akrylowa maszyna do cięcia laserem

Maszyna do cięcia laserowego akrylu umożliwia precyzyjne, wysokiej jakości cięcie i grawerowanie akrylu i materiałów niemetalowych. Charakteryzuje się trwałym stołem roboczym, stabilnym laserem CO2, płynnym ruchem i niezawodną kontrolą.
Strona główna - Maszyna tnąca laserem - Akrylowa maszyna do cięcia laserem
Akrylowa maszyna do cięcia laserem
(4 opinie klienta)
$2700 – $8000
Modelka: AKJ
Obszar roboczy: 600*400mm, 900*600mm, 1300*900mm, 1600*1000mm, 1800*1000mm, 1300*2500mm, 1500*3000mm
Szyna prowadząca: HIWIN
Lampa laserowa: Reci, Yongli, EFR, SLW
Zakres mocy lasera: 80-600 W
Oprogramowanie sterujące: Ruida
Wysłać email
Prześlij formularz
WhatsApp

Wprowadzenie do produktu

Maszyna do cięcia laserowego akrylu została zaprojektowana z myślą o precyzyjnym, wydajnym i niezawodnym cięciu akrylu i innych materiałów niemetalowych. Wytrzymały aluminiowy stół roboczy zapewnia równomierne podparcie, redukując przypalenia i nagrzewanie, umożliwiając przepływ dymu i zanieczyszczeń, co przekłada się na czystsze i wysokiej jakości cięcia. Sercem maszyny jest stabilna tuba lasera CO2, która generuje stały strumień podczerwieni, precyzyjnie kierowany przez głowicę tnącą i prowadzony przez niezawodne lustra i soczewki, co zapewnia dokładne ustawienie wiązki i gładkie krawędzie. Niezawodny system sterowania zarządza ruchem, mocą lasera i ścieżkami cięcia, gwarantując powtarzalne rezultaty nawet w przypadku skomplikowanych projektów lub produkcji na dużą skalę. Ciche napędy pasowe, gładkie prowadnice i ekonomiczne silniki krokowe zapewniają stabilny, precyzyjny ruch przy minimalnej konserwacji. Wszystkie te cechy sprawiają, że maszyna idealnie nadaje się do produkcji oznakowań, paneli dekoracyjnych, modeli, materiałów promocyjnych i innych zastosowań wymagających precyzyjnego, wysokiej jakości cięcia akrylu, charakteryzującego się spójną i niezawodną wydajnością.

Konfiguracja produktu

Trwały aluminiowy stół roboczy

Trwały aluminiowy stół roboczy

Aluminiowy stół roboczy składa się z równomiernie rozmieszczonych aluminiowych listew, które podtrzymują materiały podczas cięcia laserem CO2. Taka konstrukcja ogranicza kontakt z powierzchnią, pomagając zapobiegać powstawaniu przypaleń i gromadzeniu się ciepła na spodniej stronie obrabianego przedmiotu. Umożliwia również swobodne przenikanie dymu i zanieczyszczeń, poprawiając jakość cięcia. Odporna na korozję konstrukcja gwarantuje trwałość i stabilną pracę nawet podczas długotrwałego użytkowania.

Niezawodny system sterowania

System sterowania zarządza pracą maszyny poprzez koordynację ruchu, mocy lasera i ścieżek cięcia. Zapewnia interfejs do ustawiania parametrów, monitorowania wydajności i wykonywania precyzyjnych zadań cięcia. System gwarantuje dokładne pozycjonowanie, płynną pracę i powtarzalne rezultaty. Zintegrowane funkcje pomagają zoptymalizować wydajność i zredukować liczbę błędów w złożonych lub ciągłych procesach produkcyjnych.
Niezawodny system sterowania
Stabilna rura laserowa CO2

Stabilna rura laserowa CO2

Tuba laserowa CO2 to główny element generujący wiązkę laserową do cięcia i grawerowania. Wykorzystuje ona mieszankę gazów wzbudzanych wyładowaniami elektrycznymi, aby wytworzyć stabilny laser podczerwony. Konstrukcja zapewnia stałą moc wyjściową, dobrą jakość wiązki i wydajną konwersję energii. Jej konstrukcja umożliwia precyzyjną obróbkę materiałów niemetalowych, zapewniając niezawodną wydajność w trybie ciągłym.

Precyzyjna głowica tnąca laserem CO2

Głowica tnąca laserem CO2 kieruje i skupia wiązkę lasera na powierzchnię materiału, zapewniając precyzyjne cięcie. Zintegrowane soczewki skupiające, dysze wspomagające powietrze oraz mechanizmy regulacji zapewniają optymalne warunki cięcia. Konstrukcja głowicy zapewnia precyzyjne ustawienie wiązki, gładkie krawędzie i wydajną obróbkę materiału. Stabilna konstrukcja zapewnia stałą wydajność w przypadku różnych materiałów niemetalowych i o różnych grubościach.
Precyzyjna głowica tnąca laserem CO2
Niezawodne lustro i soczewka

Niezawodne lustro i soczewka

Lustro i prowadnica soczewki skupiają wiązkę lasera wewnątrz urządzenia. Lustra odbijają wiązkę precyzyjnie wzdłuż jej toru, a soczewka skupia ją w precyzyjnym punkcie, co zapewnia precyzyjne cięcie. Taka konstrukcja zapewnia stabilną transmisję wiązki, zmniejsza straty energii i gwarantuje stałą jakość obróbki. Jej dobrze dopasowana konstrukcja zapewnia niezawodną pracę w zastosowaniach wymagających ciągłej i precyzyjnej obróbki.

Urządzenie z napędem pasowym o niskim poziomie hałasu

Napęd pasowy przenosi ruch w maszynie za pośrednictwem układu pasowo-kołowego. Zapewnia płynny, cichy ruch i stałą prędkość podczas pracy. Konstrukcja redukuje wibracje i upraszcza konserwację, dzięki czemu urządzenie nadaje się do precyzyjnych, ale wymagających umiarkowanych obciążeń. Niezawodna przekładnia zapewnia stabilną wydajność cięcia i pomaga zachować dokładność podczas rutynowych zadań obróbczych.
Urządzenie z napędem pasowym o niskim poziomie hałasu
Ekonomiczny silnik krokowy

Ekonomiczny silnik krokowy

Silnik krokowy steruje ruchem maszyny, posuwając się w stałych, precyzyjnych krokach. Umożliwia to precyzyjne pozycjonowanie i powtarzalność ruchu bez skomplikowanych systemów sprzężenia zwrotnego. Konstrukcja zapewnia stabilną pracę przy umiarkowanych prędkościach, dzięki czemu maszyna nadaje się do precyzyjnego cięcia. Prosta konstrukcja zapewnia stabilną pracę, niskie koszty konserwacji i niezawodne rezultaty w rutynowych zadaniach produkcyjnych.

Gładka szyna prowadząca

Szyna prowadząca zapewnia precyzyjny ruch liniowy ruchomych elementów maszyny. Gwarantuje płynny ruch i precyzyjne pozycjonowanie głowicy tnącej podczas pracy. Konstrukcja redukuje tarcie i wibracje, poprawiając stabilność i precyzję cięcia. Wytrzymała konstrukcja gwarantuje długotrwałe użytkowanie i stałą wydajność, nawet w warunkach ciągłej pracy.
Gładka szyna prowadząca

Parametry produktu

Model AKJ6040 AKJ9060 AKJ1390 AKJ1610 AKJ1318 AKJ1325 AKJ1530
Zakres cięcia 600*400mm 900*600mm 1300*900mm 1600*1000mm 1300*1800 mm 1300*2500mm 1500*3000mm
Moc lasera CO2 80-600 W
Rura laserowa CO2 Reci/Yongli/SLW/EFR
System transmisji Napęd pasowy
Prowadnica liniowa HIWIN
Typ silnika Silnik krokowy
System sterowania RuiDa
Minimalna szerokość linii ≤0,15 mm
Dokładność pozycji 0,01 mm
Dokładność powtórzeń 0,02 mm
Maksymalna prędkość cięcia 150 mm/s
Maksymalna prędkość grawerowania 300 mm/s
Napięcie i częstotliwość 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz
Format graficzny PLT, DXF, BMP, JPG, AI itp.
Środowisko pracy 0-45 ℃
Wilgotność pracy 5-95%

Opcjonalna konfiguracja

Spójny przemysłowy agregat chłodniczy

Spójny przemysłowy agregat chłodniczy

Przemysłowa chłodnica odprowadza ciepło z maszyny poprzez cyrkulację schłodzonej wody przez krytyczne podzespoły. Utrzymuje temperaturę w kontrolowanym zakresie, zapobiegając przegrzaniu i stabilizując moc lasera. System umożliwia długą, ciągłą pracę, chroniąc jednocześnie wrażliwe części przed uszkodzeniami termicznymi. Stała wydajność chłodzenia pomaga utrzymać dokładność cięcia i wydłuża żywotność maszyny.

Wszechstronne urządzenie obrotowe

Urządzenie obrotowe umożliwia maszynie obróbkę materiałów cylindrycznych lub rurowych poprzez obracanie przedmiotu obrabianego podczas pracy. Zapewnia równomierne cięcie wokół powierzchni, zachowując stałą dokładność i współosiowość. Konstrukcja zapewnia stabilny obrót i precyzyjną kontrolę, poprawiając jakość cięcia przedmiotów okrągłych i zakrzywionych. Jego konstrukcja rozszerza możliwości maszyny do różnorodnych i specjalistycznych zastosowań.
Wszechstronne urządzenie obrotowe
Wentylowany stół roboczy o strukturze plastra miodu

Wentylowany stół roboczy o strukturze plastra miodu

Stół roboczy o strukturze plastra miodu charakteryzuje się siatkową strukturą, która podtrzymuje materiały, minimalizując jednocześnie kontakt podczas cięcia laserem CO2. Taka konstrukcja redukuje nagrzewanie i pomaga zapobiegać powstawaniu przypaleń na spodniej stronie obrabianego przedmiotu. Otwarte komórki umożliwiają swobodny przepływ dymu i zanieczyszczeń, poprawiając przepływ powietrza i czystość. Konstrukcja zapewnia stabilne podparcie i powtarzalne rezultaty cięcia różnych materiałów.

Precyzyjna kamera CCD

Kamera CCD zapewnia wizualne sprzężenie zwrotne w czasie rzeczywistym, ułatwiające pozycjonowanie w maszynie. Rejestruje obrazy obrabianego przedmiotu w celu wykrywania krawędzi, wzorów i znaczników, wyznaczając precyzyjne ścieżki cięcia. Konstrukcja ta ogranicza konieczność ręcznego ustawiania i poprawia wydajność. Precyzyjne rozpoznawanie obrazu zapewnia powtarzalne rezultaty, szczególnie w przypadku obróbki szczegółowej i opartej na konturach.
Precyzyjna kamera CCD

W porównaniu z innymi metodami cięcia

Element porównania Cięcie laserowe forniru Frezowanie CNC Cięcie nożem oscylacyjnym Cięcie strumieniem wody
Zasada cięcia Wykorzystuje skupioną wiązkę lasera do cięcia lub grawerowania cienkich arkuszy forniru Używa obrotowego wiertła do usuwania materiału drewnianego Używa wibrującego ostrza do krojenia cienkich i elastycznych arkuszy Wykorzystuje wodę pod wysokim ciśnieniem, czasami z dodatkiem materiału ściernego, w celu erozji materiału
Przydatność materiału Doskonale nadaje się do cienkich fornirów, intarsji drewnianych, intarsji i wzorów dekoracyjnych Mniej nadaje się do cienkiego forniru, ponieważ siła frezowania może go uszkodzić Nadaje się do niektórych licówek, szczególnie o prostych kształtach Można ciąć fornir, ale rzadko się go używa, ponieważ drewno wchłania wodę
Precyzja cięcia Wysoka precyzja w przypadku małych detali, krzywych i drobnych wzorów Średnia precyzja, ograniczona średnicą narzędzia Średnia do wysokiej precyzji dla prostych kształtów Wysoka precyzja, ale niepraktyczna w produkcji forniru
Jakość krawędzi Czyste, cienkie krawędzie, czasami z lekkim przyciemnieniem Może powodować powstawanie ostrych krawędzi, rozdarć lub śladów narzędzi Wyczyść krawędzie, jeśli ostrze jest ostre, a materiał stabilny Gładkie krawędzie, ale wilgoć może uszkodzić fornir
Strefa wpływu ciepła Wzdłuż krawędzi cięcia może pojawić się niewielki ślad ciepła Minimalne ciepło Brak ciepła Brak ciepła
Prędkość cięcia Szybkość w przypadku cienkich arkuszy forniru i szczegółowych projektów Wolniejszy w przypadku delikatnej okleiny ze względu na staranne przygotowanie Szybki do prostych cięć prostych i zakrzywionych Wolniejsze i mniej opłacalne
Szerokość szczeliny Bardzo wąska szczelina, dobra do ciasnego układania i intarsji Szersza szczelina dzięki rozmiarowi frezu Średnia szczelina Średnia szczelina
Wydajność cienkich arkuszy Doskonały do cienkich i delikatnych licówek Słabe lub ograniczone, ponieważ cienkie arkusze mogą się unosić, pękać lub rozrywać Dobry, ale wymaga stabilnego trzymania i ostrych ostrzy Możliwe, ale istnieje duże ryzyko obrzęku lub przebarwień
Wydajność grubego forniru Dobrze sprawdza się w przypadku grubszych licówek, w zależności od gęstości i mocy lasera Możliwe, ale nadal wymaga starannego zamocowania Możliwe dla bardziej miękkiej okleiny Możliwe, ale rzadko preferowane
Cięcie złożonych kształtów Doskonale nadaje się do liter, krzywych, intarsji, logotypów i wzorów dekoracyjnych Ograniczony do małych wewnętrznych kącików i cienkich linii Dobre dla prostych kształtów, mniej idealne dla drobnych szczegółów Dobre, ale powolne i niepraktyczne
Ochrona powierzchni Cięcie bezkontaktowe redukuje zarysowania i ślady nacisku Kontakt narzędzia i jego zaciskanie mogą pozostawiać ślady Nacisk ostrza może pozostawić niewielkie ślady Woda może powodować powstawanie plam, puchnięcie lub odkształcanie forniru
Rozłupywanie i łuszczenie Niskie ryzyko przy zoptymalizowanych ustawieniach lasera Większe ryzyko rozdarcia, odprysków lub pęknięć Możliwe pękanie wzdłuż słojów drewna Niska siła cięcia, ale ryzyko uszkodzenia przez wilgoć pozostaje
Kurz i dym Wytwarza dym i opary, które wymagają odciągu Produkuje pył drzewny i wióry Produkuje mało pyłu Produkuje mokrą zawiesinę i ścieki
Zużycie narzędzi Żadne narzędzie tnące nie dotyka forniru Frezy zużywają się i mogą stępieć Ostrza zużywają się i wymagają wymiany Zużycie dyszy i możliwe zużycie materiału ściernego
Przetwarzanie wtórne Może być konieczne lekkie czyszczenie lub szlifowanie w celu usunięcia śladów dymu Często wymaga szlifowania lub naprawy krawędzi Zwykle wymaga niewielkiego wykończenia Może wymagać wysuszenia, spłaszczenia lub naprawy powierzchni
Możliwość automatyzacji Doskonale nadaje się do cięcia wsadowego sterowanego CNC i układów zagnieżdżonych Zautomatyzowane, ale nieidealne do delikatnej licówki Nadaje się do automatycznego cięcia prostych kształtów forniru Zautomatyzowane, ale rzadko stosowane do forniru
Poziom hałasu Niski do średniego Wysoki z powodu hałasu wrzeciona Niski do średniego Wysokie z powodu ciśnienia pompy
Koszty operacyjne Wydajne rozwiązanie do precyzyjnego cięcia forniru i tworzenia niestandardowych projektów Koszty narzędzi, mocowania i wykończenia mogą wzrosnąć Niska dla prostych kształtów, ale mniej elastyczna dla drobnych wzorów Wysokie z powodu wody, konserwacji pompy i czyszczenia
Najlepsze przypadki użycia Intarsje drewniane, intarsje, panele dekoracyjne, okleiny meblowe, rękodzieło, logo i wzory na zamówienie Grube deski drewniane, rowki, kieszenie i obróbka litego drewna Proste kształty forniru, papier, tektura, skóra, tkanina i miękkie arkusze Kamień, szkło, metal, materiały kompozytowe i materiały odporne na działanie wody
Ogólna zaleta Najlepszy do precyzyjnego, bezkontaktowego cięcia forniru, charakteryzujący się wysoką precyzją i elastycznością projektowania Mniej nadaje się do obróbki cienkiego forniru, lepiej nadaje się do obróbki sztywnego drewna Przydatne do prostych kształtów forniru, ale mniej idealne do drobnych prac dekoracyjnych Nie jest powszechnie stosowany do forniru, ponieważ wilgoć, koszty i czyszczenie zmniejszają jego praktyczność

Sposób nakładania produktu

Wycinarka laserowa do akrylu idealnie nadaje się do zastosowań w przemyśle i warsztatach wymagających precyzyjnego, wysokiej jakości cięcia akrylu i innych materiałów niemetalowych. Wytrzymały aluminiowy stół roboczy zapewnia równomierne podparcie, redukując przypalenia i nagrzewanie, zapewniając gładkie i czyste krawędzie. Stabilna tuba lasera CO2 i precyzyjna głowica tnąca umożliwiają dokładne i powtarzalne cięcie zarówno prostych, jak i skomplikowanych projektów. Maszyna ta jest szeroko stosowana w produkcji oznakowań, paneli dekoracyjnych, produktów promocyjnych, ekspozytorów POS, modelarstwa i opakowań, gdzie precyzja i stała jakość mają kluczowe znaczenie. Niezawodne lustra i soczewki zapewniają precyzyjne prowadzenie lasera, a cichy napęd pasowy, płynnie działające prowadnice i ekonomiczne silniki krokowe gwarantują stabilny i niezawodny ruch, gwarantując ciągłą pracę. System sterowania umożliwia wykonywanie złożonych wzorów, przetwarzanie wsadowe i produkcję wielkoseryjną z minimalną liczbą błędów. Łącząc precyzję, wydajność i trwałość, maszyna ta oferuje producentom i projektantom niezawodne rozwiązanie do wysokiej jakości cięcia i grawerowania akrylu.
Próbki cięcia laserem CO2
Próbki cięcia laserem CO2
Próbki cięcia laserem CO2
Próbki cięcia laserem CO2
Próbki cięcia laserem CO2
Próbki cięcia laserem CO2

Dlaczego warto wybrać laser AccTek

Zaawansowana technologia laserowa

AccTek Laser integruje zaawansowaną technologię laserową w swoich maszynach tnących, aby zapewnić wysoką precyzję, stabilną pracę i efektywne rezultaty cięcia. Systemy firmy wykorzystują niezawodne źródła lasera i zoptymalizowane systemy sterowania, zapewniając operatorom powtarzalne cięcia przy minimalnych stratach materiału. Ta innowacja pomaga również w poprawie jakości materiału, jednocześnie zmniejszając ryzyko uszkodzeń termicznych podczas cięcia.

Szeroki wybór opcji maszyn

AccTek Laser oferuje szeroki wybór urządzeń do cięcia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach, dostosowanych do zróżnicowanych wymagań aplikacyjnych. Klienci mogą wybierać między kompaktowymi, przenośnymi systemami do małych zakładów, a także dużymi maszynami przemysłowymi do cięcia wielkoseryjnego. Ułatwia to znalezienie odpowiedniego rozwiązania do cięcia blach, tworzyw sztucznych, ceramiki i innych materiałów, zapewniając wszechstronność w różnych branżach.

Wysokiej jakości komponenty

Urządzenia laserowe AccTek są budowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od uznanych na całym świecie dostawców. Obejmuje to trwałe źródła laserowe, najnowocześniejsze systemy skanowania i niezawodną elektronikę sterującą. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości części, AccTek Laser zwiększa stabilność maszyny, wydłuża jej żywotność i zapewnia stałą wydajność w wymagających warunkach pracy, co ostatecznie ogranicza potrzeby konserwacyjne.

Dostosowywanie i elastyczne rozwiązania

AccTek Laser oferuje elastyczne opcje personalizacji, aby sprostać specyficznym potrzebom klienta. Funkcje maszyny, takie jak moc lasera, prędkość cięcia, systemy chłodzenia i integracja automatyki, można dostosować do różnych środowisk produkcyjnych i wymagań aplikacji. Ta elastyczność gwarantuje klientom optymalną wydajność cięcia, produktywność i efektywność kosztową.

Profesjonalne wsparcie techniczne

AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie zakupu i eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu z obsługi i rozwiązywaniu problemów. Ten poziom wsparcia pomaga klientom płynnie dostosować się do technologii cięcia laserowego, zapewniając płynną pracę i szybkie rozwiązywanie problemów w razie potrzeby.

Niezawodna globalna obsługa

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obsłudze klientów na całym świecie, AccTek Laser zapewnia niezawodny serwis i wsparcie na poziomie międzynarodowym. Firma oferuje szczegółową dokumentację, zdalną pomoc techniczną i responsywny serwis posprzedażowy, aby pomóc klientom w utrzymaniu maszyn i minimalizacji przestojów. Dzięki temu klienci mogą kontynuować działalność z minimalnymi zakłóceniami, zwiększając długoterminową produktywność i zadowolenie klientów.

Powiązane zasoby

Opinie klientów

4 opinie dla Acrylic Laser Cutting Machine

  1. Oliwia –

    Używamy tej wycinarki laserowej CO2 do prototypów opakowań i doskonale spełnia ona nasze potrzeby. System sterowania umożliwia szybką regulację podczas testowania nowych projektów. Aluminiowy stół roboczy z paskami pomaga utrzymać czystość spodu materiałów, co poprawia ich prezentację. Cięcia są powtarzalne, a my nie marnujemy dużo materiału. Maszyna działa płynnie i stabilnie podczas pracy. To niezawodne narzędzie zarówno do projektowania, jak i produkcji na małą skalę.

  2. Nolan –

    Z punktu widzenia konserwacji, ta maszyna jest prosta i niezawodna. Prowadnice i silniki krokowe dobrze znoszą upływ czasu, a system nie wymaga częstych regulacji. Tuba laserowa zapewnia stabilną moc wyjściową, co pomaga utrzymać stałą wydajność. Napęd pasowy pracuje płynnie i zapewnia niski poziom hałasu. To maszyna, która nie wymaga ciągłej konserwacji, co jest ważne w ruchliwym warsztacie. Ogólnie rzecz biorąc, jest łatwa w konserwacji i niezawodna.

  3. Mira –

    Używam tej wycinarki laserowej CO2 do tworzenia niestandardowych elementów dekoracyjnych i okazała się ona dla mnie ogromnym wsparciem. Głowica tnąca jest precyzyjna, co pozwala mi tworzyć szczegółowe wzory bez ostrych krawędzi. Maszyna jest łatwa w obsłudze i szybko się jej nauczyłem. Podoba mi się również powtarzalność rezultatów, nawet przy pracy z różnymi materiałami. Jest niezawodna w codziennym użytkowaniu i wspiera mój rozwijający się biznes.

  4. Leon –

    Z punktu widzenia operatora, maszyna jest łatwa w obsłudze i działa stabilnie. Silnik krokowy zapewnia precyzyjne pozycjonowanie, co jest pomocne przy powtarzalnych pracach. Prowadnice poruszają się płynnie, a podczas cięcia nie występują żadne drgania. System sterowania reaguje szybko i nie występuje wiele błędów. To praktyczna maszyna, która idealnie wpasowuje się w naszą linię produkcyjną bez dodatkowych komplikacji. Sprawdziła się niezawodnie nawet podczas długich zmian.

Dodaj opinię

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

16 − pięć =

Często Zadawane Pytania

Czy maszyna do cięcia laserem może ciąć akryl?

Tak, maszyny do cięcia laserowego mogą ciąć akryl. Cięcie laserem to jedna z najpopularniejszych metod cięcia płyt akrylowych i innych materiałów. Akryl, znany również jako plexi lub PMMA (polimetakrylan metylu), ma właściwości idealne do cięcia laserowego.

Proces cięcia laserowego polega na wykorzystaniu wiązki lasera o dużej mocy do topienia, spalania lub odparowywania materiału wzdłuż ścieżki cięcia. Skoncentrowana wiązka lasera dostarcza dużą ilość energii na małą powierzchnię, co pozwala na cięcie akrylu z dużą precyzją i minimalną strefą wpływu ciepła. Dostosowując moc, prędkość i skupienie lasera, można uzyskać różne głębokości cięcia i wykończenia krawędzi.

Powodem cięcia akrylu za pomocą maszyny do cięcia laserowego jest to, że zapewnia czyste, gładkie krawędzie bez konieczności stosowania dodatkowych procesów wykończeniowych. Krawędzie cięcia są polerowane, idealne do projektów wymagających wysokiej jakości wykończenia. Ponadto cięcie laserowe umożliwia uzyskanie skomplikowanych i szczegółowych projektów na akrylu, co czyni go popularnym wyborem w przypadku niestandardowych oznakowań, wystaw i kreacji artystycznych.

Podczas korzystania z wycinarki laserowej do akrylu ustawienia muszą być odpowiednio wyregulowane, aby zapewnić czyste cięcie. Moc, prędkość i ostrość lasera powinny być zoptymalizowane w zależności od grubości i rodzaju użytego akrylu. Podczas cięcia laserowego uwalniane są opary i potencjalnie niebezpieczne cząstki, dlatego należy zastosować odpowiednią wentylację i środki bezpieczeństwa.

Cena maszyny do cięcia laserem akrylowym będzie się znacznie różnić w zależności od kilku czynników, takich jak marka maszyny, moc, rozmiar, funkcje i kraj zakupu. Ogólnie rzecz biorąc, mniejsze maszyny do cięcia laserowego o mniejszej mocy, przeznaczone dla hobbystów lub małych firm, mogą być tańsze, podczas gdy większe maszyny klasy przemysłowej o większej mocy mogą być drogie.

Podstawowa podstawowa komputerowa maszyna do cięcia laserowego dla hobbystów lub małych firm może kosztować od $1000 do $3000. Maszyny te mają zwykle niższą moc (np. 40 W do 60 W) i mniejszą powierzchnię cięcia.

Większe, mocniejsze maszyny do cięcia laserowego klasy przemysłowej z większymi rozmiarami cięcia i wyższą mocą lasera (na przykład od 100 W do 200 W) mogą kosztować od $4000 do $8000 lub więcej. Ceny mogą być wyższe w przypadku modeli profesjonalnych i zaawansowanych z zaawansowanymi funkcjami.

Te przedziały cenowe są przybliżonymi szacunkami i będą się różnić w zależności od regionu, konkretnego sprzedawcy i innych czynników. Ponadto czynniki takie jak koszty wysyłki, podatki i opcjonalne dodatki mogą wpływać na ostateczną cenę maszyny.

Jeśli planujesz kupić maszynę do cięcia laserowego akrylu, możesz Skontaktuj się z nami. Nasi inżynierowie przedstawią Ci konkretne oferty zgodnie z Twoimi wymaganiami i budżetem, a także zapewnimy kompleksowe wsparcie posprzedażowe, usługi gwarancyjne i szkoleniowe. Nie mogę się doczekać pracy z Tobą!

Cięcie laserowe może ciąć wiele rodzajów akrylu, ale nie wszystkie typy można ciąć laserowo. To, czy akryl nadaje się do cięcia laserowego, zależy od jego składu i dodatków. Oto kilka typowych rodzajów materiałów akrylowych nadających się do cięcia laserowego:

  • Akryl lany: Jest to najczęściej używany rodzaj akrylu do cięcia laserowego, który oferuje doskonałe właściwości cięcia laserowego i jest dostępny w różnych kolorach, grubościach i wykończeniach. Akryl odlewany jest wytwarzany przez wlanie płynnego akrylu do formy i pozostawienie go do ostygnięcia i zestalenia, w wyniku czego powstaje wysokiej jakości materiał bez pęcherzyków powietrza.
  • Wytłaczany akryl: Wytłaczany akryl jest wytwarzany w procesie wytłaczania, który może zawierać więcej zanieczyszczeń niż akryl wylewany. Chociaż nadal nadaje się do cięcia laserowego, krawędzie cięcia mogą nie być tak gładkie jak w przypadku lanego akrylu.
  • Kolorowy i przezroczysty akryl: Arkusze akrylowe są dostępne w różnych kolorach i przezroczystościach. Zarówno kolorowy, jak i przezroczysty akryl można ciąć laserem, ale może zaistnieć potrzeba dostosowania ustawień mocy lasera i szybkości cięcia w zależności od konkretnych kolorów lub poziomów przezroczystości.
  • Akryl matowy/matowy: matowy lub matowy akryl ma teksturowaną powierzchnię, która rozprasza światło i tworzy miękki, rozproszony wygląd. Cięcie laserowe może być używane do wytrawiania skomplikowanych wzorów na matowych powierzchniach akrylowych, tworząc piękny efekt matowego.
  • Lustrzany akryl: lustrzany akryl ma odblaskową powierzchnię i może być wycinany laserowo w celu tworzenia niepowtarzalnych projektów i dekoracji. Warstwa lustra jest wycinana laserowo, aby odsłonić przezroczysty akryl pod spodem, zachowując efekt lustra wokół ciętych krawędzi.
  • Akryl fluorescencyjny: Te arkusze akrylowe zawierają dodatki, które sprawiają, że świecą w świetle ultrafioletowym (UV). Cięcie tego materiału za pomocą lasera może tworzyć przyciągające wzrok i niepowtarzalne projekty.

Podczas cięcia laserowego materiałów akrylowych ważne jest, aby wziąć pod uwagę grubość i upewnić się, że maszyna tnąca laserem posiada odpowiednią moc, aby skutecznie przeciąć wybrany rodzaj akrylu. Zaleca się przetestowanie ostatecznego projektu na złomie przed wycięciem, aby dostroić ustawienia i osiągnąć pożądany rezultat.

Dodatkowo podczas cięcia laserowego akryl wydziela opary, które mogą zawierać niebezpieczne chemikalia. Dlatego w przypadku używania wycinarki laserowej do cięcia materiałów akrylowych konieczna jest odpowiednia wentylacja oraz zapewnienie środków bezpieczeństwa.

Moc wymagana do cięcia laserowego akrylu zależy od kilku czynników, w tym grubości akrylu, rodzaju akrylu, pożądanej prędkości cięcia i możliwości urządzenia Maszyna do cięcia laserem CO2 używany. Ogólnie rzecz biorąc, akryl można ciąć za pomocą wycinarki laserowej o mocy od 30 do 150 watów lub większej. Oto przybliżony przewodnik po poziomach mocy zwykle używanych do cięcia akrylu:

  • Cienkie arkusze akrylowe: W przypadku arkuszy akrylowych o grubości od 1 do 3 mm maszyna do cięcia laserowego o mocy około 30 do 60 watów jest zwykle wystarczająca do czystego i wydajnego cięcia.
  • Arkusze akrylowe o średniej grubości: W przypadku arkuszy akrylowych o grubości od 4 do 8 mm maszyna do cięcia laserowego o mocy od 60 do 120 watów powinna wystarczyć do większości zadań związanych z cięciem.
  • Grube arkusze akrylowe: W przypadku grubszych arkuszy akrylowych o grubości 8 mm i większej do skutecznego cięcia materiału zwykle wymagana jest maszyna do cięcia laserowego o mocy od 120 do 200 watów.

Ustawienie wyższej mocy może zwiększyć prędkość cięcia, ale powoduje również generowanie większej ilości ciepła, co może mieć wpływ na jakość krawędzi cięcia. Znalezienie właściwej równowagi między mocą lasera a szybkością cięcia pomaga uzyskać czyste i precyzyjne cięcie bez nadmiernego topienia lub zwęglania materiału. Również sama moc lasera nie jest jedynym czynnikiem decydującym o jakości cięcia, rodzaj gazu wspomagającego, ogniskowa obiektywu, rodzaj zastosowanej soczewki również przyczyniają się do uzyskania najlepszych rezultatów.

Optymalne ustawienia mocy lasera mogą również zależeć od konkretnego rodzaju i jakości użytego akrylu. Różni producenci mogą mieć nieco inne receptury, co również może mieć wpływ na proces cięcia laserowego. Dlatego zaleca się wykonanie próbnych cięć na skrawkach tego samego materiału akrylowego, aby określić najlepsze ustawienia mocy i prędkości cięcia dla konkretnego zestawu.

Cięcie laserowe akrylu ma wiele zalet, takich jak wysoka precyzja, wszechstronność i możliwość tworzenia skomplikowanych projektów, ma jednak pewne wady. Oto niektóre z głównych wad akrylu wycinanego laserowo:

  • Jakość krawędzi: Akryl jest wrażliwy na ciepło, a krawędzie akrylu cięte laserem mogą czasami wydawać się stopione, szorstkie lub nierówne, co jest bardziej zauważalne podczas cięcia grubszych arkuszy akrylowych lub korzystania z generatora laserowego o dużej mocy. W celu uzyskania gładszej jakości powierzchni może być wymagana dodatkowa obróbka końcowa.
  • Toksyczne opary: Potencjalnie szkodliwe opary lub gazy, takie jak kwas akrylowy, cyjanowodór i inne lotne związki organiczne (LZO), są uwalniane podczas cięcia akrylu za pomocą lasera. Wdychanie tych oparów może być drażniące lub toksyczne, dlatego wymagana jest odpowiednia wentylacja i środki bezpieczeństwa w celu ochrony operatora i innych osób znajdujących się w pobliżu.
  • Ograniczenia grubości materiału: Cięcie laserowe ma swoje ograniczenia, jeśli chodzi o grubość arkuszy akrylowych. Grubszy akryl może wymagać wielu cięć, co spowalnia proces cięcia i skutkuje mniej precyzyjnymi cięciami.
  • Ryzyko pęknięć i wypaczeń: Jeśli ustawienia cięcia laserowego nie zostaną odpowiednio ustawione lub jeśli arkusz akrylowy jest złej jakości, istnieje ryzyko pęknięcia lub wypaczenia materiału podczas procesu cięcia. Może to skutkować marnowaniem materiału i zwiększaniem kosztów produkcji.
  • Koszty sprzętu i konserwacji: Zakup i konserwacja maszyn do cięcia laserowego może być kosztowna. Wymaga regularnej konserwacji, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość, co zwiększa ogólne koszty operacyjne.
  • Ograniczona prędkość cięcia: Akryl można ciąć laserem stosunkowo szybko, ale osiągnięcie precyzyjnego, czystego cięcia może zająć więcej czasu niż w przypadku innych materiałów. Może to mieć wpływ na produktywność, zwłaszcza w przypadku dużych projektów.
  • Ograniczenia materiałowe: Podczas gdy akryl jest ogólnie doskonały do cięcia laserowego, nie wszystkie rodzaje akrylu są. Niektóre rodzaje akrylu mogą wydzielać opary podczas cięcia, podczas gdy inne mogą nie dawać czystych krawędzi lub mogą topić się zbyt łatwo.

Pomimo tych wad, cięcie laserowe akrylu pozostaje popularnym wyborem ze względu na jego precyzję, wszechstronność i zdolność do wydajnego tworzenia skomplikowanych projektów. Aby zminimalizować te wady, zaleca się stosowanie odpowiednich ustawień lasera, zapewnienie odpowiedniej wentylacji oraz inwestowanie w wysokiej jakości sprzęt i konserwację.

Grubość akrylu, który maszyna do cięcia laserowego może skutecznie ciąć, zależy od wielu czynników, w tym mocy generatora laserowego, jakości optyki i możliwości konkretnej maszyny. Ogólnie rzecz biorąc, maszyny do cięcia laserowego doskonale nadają się do cięcia arkuszy akrylowych o określonej grubości, a maksymalna grubość może się różnić.

W przypadku cienkich arkuszy akrylowych (mniej niż 1 mm) czyste cięcie można uzyskać nawet przy użyciu laserów o małej mocy. Wraz ze wzrostem grubości wymagana jest większa moc lasera, aby skutecznie ciąć materiał. Generatory laserowe średniej mocy (od 60W do 120W) nadają się do cięcia płyt akrylowych o grubości od 4mm do 8mm. Powyżej 8 mm wymagany jest mocniejszy generator laserowy, na przykład od 120 W do 200 W lub nawet wyższy, w zależności od grubości materiału i wymaganej prędkości cięcia.

W miarę wzrostu grubości proces cięcia staje się coraz trudniejszy i może zaistnieć potrzeba dostosowania ustawień mocy i prędkości lasera. Grube arkusze akrylowe mogą wymagać wielu cięć, a nawet specjalistycznej wycinarki laserowej, aby uzyskać czyste i precyzyjne cięcie. Każdy model maszyny do cięcia laserowego ma swoje ograniczenia, a niektóre maszyny mogą lepiej nadawać się do cięcia grubszych materiałów niż inne. Zaleca się sprawdzenie specyfikacji konkretnej maszyny do cięcia laserowego, której używasz lub planujesz używać, aby określić jej maksymalną wydajność cięcia akrylu i innych materiałów.

Zapobieganie śladom oparzeń podczas cięcia laserowego akrylu wymaga połączenia prawidłowej konfiguracji, przygotowania materiału i właściwej techniki. Oto kilka wskazówek, które pomogą zminimalizować lub wyeliminować ślady przypaleń podczas cięcia laserowego:

  • Optymalne ustawienia mocy i prędkości: Dostosuj moc lasera i prędkość cięcia, aby znaleźć właściwą równowagę dla konkretnego materiału akrylowego. Niższe ustawienia mocy lub wyższe prędkości cięcia pomagają zredukować ciepło wytwarzane podczas cięcia, minimalizując w ten sposób ślady przypaleń.
  • Cięcie próbne: Przed przystąpieniem do całego projektu wykonaj próbne cięcie odpadu akrylu. Eksperymentuj z różnymi kombinacjami mocy i prędkości, aby znaleźć najlepsze ustawienie lasera, które zapewnia czyste cięcie bez przepalania.
  • Utrzymuj odpowiednią wentylację: Upewnij się, że obszar cięcia laserowego jest dobrze wentylowany, aby usunąć opary i ciepło wytwarzane podczas procesu cięcia. Właściwa wentylacja pomaga zmniejszyć ryzyko ponownego osadzania się osadu na materiale i powstawania śladów przypaleń.
  • Korzystanie ze wspomagania powietrzem: Podczas cięcia akrylu wiązką lasera należy używać systemu wspomagania powietrzem, aby przedmuchać sprężonym powietrzem lub gazem (zwykle azotem) wokół wiązki lasera. Pomaga to usunąć opary, zanieczyszczenia i ciepło z obszaru cięcia, zapobiegając przetopieniu i zmniejszając ryzyko powstania śladów przypaleń.
  • Prawidłowe skupienie lasera: Należy zadbać o to, aby wiązka lasera była odpowiednio skupiona na powierzchni akrylowej. Dobrze skupiona wiązka zapewnia czystsze i bardziej precyzyjne cięcie, zmniejszając ryzyko nadmiernego stopienia i śladów przypaleń.
  • Użyj taśmy maskującej lub folii ochronnej: Nałożenie taśmy maskującej lub folii ochronnej na powierzchnię akrylu przed cięciem pomoże zapobiec powstawaniu śladów przypaleń i ochroni materiał przed pozostałościami dymu lub zanieczyszczeń.
  • Czyszczenie optyki: Optyka wycinarki laserowej, w tym soczewki i lustra, musi być regularnie czyszczona, ponieważ brud lub zanieczyszczenia mogą wpływać na działanie wiązki i powodować nierówne cięcie.
  • Wybierz wysokiej jakości akryl: Jakość i skład akrylu mogą wpływać na nasilenie śladów oparzeń. Wybierz wysokiej jakości arkusze akrylowe przeznaczone do cięcia laserowego, aby zminimalizować ryzyko odbarwień lub przypaleń.

Starannie wdrażając te strategie i dostosowując proces cięcia laserowego, możesz znacznie zmniejszyć występowanie śladów przypaleń i uzyskać czyste, wysokiej jakości cięcia akrylu. Podczas pracy z urządzeniami do cięcia laserowego należy zawsze pamiętać o priorytetowym traktowaniu bezpieczeństwa i pracy w dobrze wentylowanym pomieszczeniu.

Tak, cięty laserowo akryl może wydzielać zauważalny zapach. Zapach jest spowodowany głównie oparami i gazami uwalnianymi podczas procesu cięcia. Akryl jest materiałem termoplastycznym, który rozkłada się termicznie pod wpływem wysokiej temperatury wiązki laserowej. Proces uwalnia opary składające się z oparów polimeru akrylowego i może również zawierać niewielkie ilości formaldehydu, potencjalnie szkodliwej substancji.

Zapachy powstające podczas cięcia laserowego mogą się różnić w zależności od rodzaju akrylu, grubości, ustawień mocy i prędkości lasera oraz wentylacji obszaru cięcia. Arkusze akrylowe z dodatkami lub powłokami mogą również pachnieć inaczej podczas cięcia laserowego.

Opary powstające podczas cięcia laserowego mogą być szkodliwe, ponieważ mogą zawierać lotne związki organiczne (LZO), opary polimeru akrylowego i inne potencjalnie toksyczne substancje. Opary te mogą podrażniać oczy, nos i gardło oraz powodować dyskomfort u niektórych osób. Dlatego podczas cięcia laserowego akrylu wymagane są odpowiednie systemy wentylacji i wyciągu, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora i utrzymać zdrowe środowisko pracy.

Aby zminimalizować zapachy i potencjalne zagrożenia dla zdrowia, maszyny do cięcia laserowego muszą być obsługiwane w dobrze wentylowanym pomieszczeniu z odpowiednim układem wydechowym. To skutecznie usuwa opary z miejsca pracy, zmniejszając nieprzyjemne zapachy i potencjalne zagrożenia dla zdrowia. Używanie powietrza do usuwania dymu i zanieczyszczeń podczas cięcia może również pomóc zredukować nieprzyjemne zapachy.

Podczas korzystania z maszyny do cięcia laserowego niezwykle ważne jest utrzymanie dobrze wentylowanego pomieszczenia, stosowanie odpowiedniego sprzętu ochronnego, takiego jak okulary i maska, oraz przestrzeganie wytycznych producenta dotyczących bezpiecznej obsługi wycinarki laserowej. Podjęcie tych środków ostrożności pomoże złagodzić wszelkie potencjalne zagrożenia dla zdrowia związane z zapachem i oparami powstającymi podczas cięcia laserowego akrylu.

Uzyskaj rozwiązania w zakresie cięcia laserowego

Znalezienie odpowiedniego rozwiązania do cięcia laserowego ma kluczowe znaczenie dla poprawy wydajności, precyzji i produktywności w Twojej działalności. Niezależnie od tego, czy działasz w przemyśle produkcyjnym, lotniczym, motoryzacyjnym czy innej branży, technologia cięcia laserowego może zapewnić opłacalny i wysoce wydajny sposób obróbki szerokiej gamy materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne, drewno i kompozyty. Dzięki możliwości wykonywania czystych, precyzyjnych cięć z minimalną ilością odpadów, cięcie laserowe zapewnia usprawnienie procesów produkcyjnych i spełnia wysokie standardy jakości.
W AccTek Laser oferujemy szeroką gamę urządzeń do cięcia laserowego, zaprojektowanych z myślą o zróżnicowanych potrzebach. Od kompaktowych systemów do zastosowań na małą skalę, po duże maszyny przemysłowe, umożliwiające cięcie grubych materiałów – oferujemy rozwiązania dostosowane do Państwa indywidualnych potrzeb. Nasze maszyny są wyposażone w najnowsze technologie, aby zapewnić optymalną wydajność, szybkość i precyzję.
Rozpoczęcie korzystania z cięcia laserowego jest proste. Nasz zespół ściśle współpracuje z Tobą, aby zrozumieć Twoje potrzeby, przedstawić spersonalizowane zalecenia i przeprowadzić Cię przez proces konfiguracji i obsługi. Niezależnie od tego, czy chcesz poprawić dokładność cięcia, zmniejszyć ilość odpadów, czy przyspieszyć produkcję, dysponujemy narzędziami i wiedzą specjalistyczną, które pomogą Ci osiągnąć Twoje cele. Zapoznaj się z naszą ofertą urządzeń do cięcia laserowego już dziś i przekonaj się, jak mogą one zrewolucjonizować Twoje procesy produkcyjne.
* Cenimy Twoją prywatność. AccTek Laser dokłada wszelkich starań, aby chronić Twoje dane osobowe. Wszelkie dane podane podczas przesyłania formularza będą traktowane jako ściśle poufne i wykorzystywane wyłącznie w celu obsługi Twojego zapytania. Nie udostępniamy, nie sprzedajemy ani nie ujawniamy Twoich danych osobom trzecim. Twoje dane są bezpiecznie przechowywane i przetwarzane zgodnie z naszą polityką prywatności.

Odkryj precyzję dzięki rozwiązaniom laserowym AccTek!

Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.
Zostaw swoje dane, aby uzyskać rozwiązanie szyte na miarę
*W AccTek Laser cenimy i szanujemy Twoją prywatność. Bądź pewien, że wszelkie informacje, które nam przekazujesz, są ściśle poufne i zostaną wykorzystane wyłącznie do dostarczania spersonalizowanych rozwiązań i ofert.