| Model | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zakres cięcia | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300*1800 mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Moc lasera CO2 | 80-600 W | ||||||
| Rura laserowa CO2 | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| System transmisji | Napęd pasowy | ||||||
| Prowadnica liniowa | HIWIN | ||||||
| Typ silnika | Silnik krokowy | ||||||
| System sterowania | RuiDa | ||||||
| Minimalna szerokość linii | ≤0,15 mm | ||||||
| Dokładność pozycji | 0,01 mm | ||||||
| Dokładność powtórzeń | 0,02 mm | ||||||
| Maksymalna prędkość cięcia | 150 mm/s | ||||||
| Maksymalna prędkość grawerowania | 300 mm/s | ||||||
| Napięcie i częstotliwość | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Format graficzny | PLT, DXF, BMP, JPG, AI itp. | ||||||
| Środowisko pracy | 0-45 ℃ | ||||||
| Wilgotność pracy | 5-95% | ||||||
| Element porównania | Cięcie laserowe forniru | Frezowanie CNC | Cięcie nożem oscylacyjnym | Cięcie strumieniem wody |
|---|---|---|---|---|
| Zasada cięcia | Wykorzystuje skupioną wiązkę lasera do cięcia lub grawerowania cienkich arkuszy forniru | Używa obrotowego wiertła do usuwania materiału drewnianego | Używa wibrującego ostrza do krojenia cienkich i elastycznych arkuszy | Wykorzystuje wodę pod wysokim ciśnieniem, czasami z dodatkiem materiału ściernego, w celu erozji materiału |
| Przydatność materiału | Doskonale nadaje się do cienkich fornirów, intarsji drewnianych, intarsji i wzorów dekoracyjnych | Mniej nadaje się do cienkiego forniru, ponieważ siła frezowania może go uszkodzić | Nadaje się do niektórych licówek, szczególnie o prostych kształtach | Można ciąć fornir, ale rzadko się go używa, ponieważ drewno wchłania wodę |
| Precyzja cięcia | Wysoka precyzja w przypadku małych detali, krzywych i drobnych wzorów | Średnia precyzja, ograniczona średnicą narzędzia | Średnia do wysokiej precyzji dla prostych kształtów | Wysoka precyzja, ale niepraktyczna w produkcji forniru |
| Jakość krawędzi | Czyste, cienkie krawędzie, czasami z lekkim przyciemnieniem | Może powodować powstawanie ostrych krawędzi, rozdarć lub śladów narzędzi | Wyczyść krawędzie, jeśli ostrze jest ostre, a materiał stabilny | Gładkie krawędzie, ale wilgoć może uszkodzić fornir |
| Strefa wpływu ciepła | Wzdłuż krawędzi cięcia może pojawić się niewielki ślad ciepła | Minimalne ciepło | Brak ciepła | Brak ciepła |
| Prędkość cięcia | Szybkość w przypadku cienkich arkuszy forniru i szczegółowych projektów | Wolniejszy w przypadku delikatnej okleiny ze względu na staranne przygotowanie | Szybki do prostych cięć prostych i zakrzywionych | Wolniejsze i mniej opłacalne |
| Szerokość szczeliny | Bardzo wąska szczelina, dobra do ciasnego układania i intarsji | Szersza szczelina dzięki rozmiarowi frezu | Średnia szczelina | Średnia szczelina |
| Wydajność cienkich arkuszy | Doskonały do cienkich i delikatnych licówek | Słabe lub ograniczone, ponieważ cienkie arkusze mogą się unosić, pękać lub rozrywać | Dobry, ale wymaga stabilnego trzymania i ostrych ostrzy | Możliwe, ale istnieje duże ryzyko obrzęku lub przebarwień |
| Wydajność grubego forniru | Dobrze sprawdza się w przypadku grubszych licówek, w zależności od gęstości i mocy lasera | Możliwe, ale nadal wymaga starannego zamocowania | Możliwe dla bardziej miękkiej okleiny | Możliwe, ale rzadko preferowane |
| Cięcie złożonych kształtów | Doskonale nadaje się do liter, krzywych, intarsji, logotypów i wzorów dekoracyjnych | Ograniczony do małych wewnętrznych kącików i cienkich linii | Dobre dla prostych kształtów, mniej idealne dla drobnych szczegółów | Dobre, ale powolne i niepraktyczne |
| Ochrona powierzchni | Cięcie bezkontaktowe redukuje zarysowania i ślady nacisku | Kontakt narzędzia i jego zaciskanie mogą pozostawiać ślady | Nacisk ostrza może pozostawić niewielkie ślady | Woda może powodować powstawanie plam, puchnięcie lub odkształcanie forniru |
| Rozłupywanie i łuszczenie | Niskie ryzyko przy zoptymalizowanych ustawieniach lasera | Większe ryzyko rozdarcia, odprysków lub pęknięć | Możliwe pękanie wzdłuż słojów drewna | Niska siła cięcia, ale ryzyko uszkodzenia przez wilgoć pozostaje |
| Kurz i dym | Wytwarza dym i opary, które wymagają odciągu | Produkuje pył drzewny i wióry | Produkuje mało pyłu | Produkuje mokrą zawiesinę i ścieki |
| Zużycie narzędzi | Żadne narzędzie tnące nie dotyka forniru | Frezy zużywają się i mogą stępieć | Ostrza zużywają się i wymagają wymiany | Zużycie dyszy i możliwe zużycie materiału ściernego |
| Przetwarzanie wtórne | Może być konieczne lekkie czyszczenie lub szlifowanie w celu usunięcia śladów dymu | Często wymaga szlifowania lub naprawy krawędzi | Zwykle wymaga niewielkiego wykończenia | Może wymagać wysuszenia, spłaszczenia lub naprawy powierzchni |
| Możliwość automatyzacji | Doskonale nadaje się do cięcia wsadowego sterowanego CNC i układów zagnieżdżonych | Zautomatyzowane, ale nieidealne do delikatnej licówki | Nadaje się do automatycznego cięcia prostych kształtów forniru | Zautomatyzowane, ale rzadko stosowane do forniru |
| Poziom hałasu | Niski do średniego | Wysoki z powodu hałasu wrzeciona | Niski do średniego | Wysokie z powodu ciśnienia pompy |
| Koszty operacyjne | Wydajne rozwiązanie do precyzyjnego cięcia forniru i tworzenia niestandardowych projektów | Koszty narzędzi, mocowania i wykończenia mogą wzrosnąć | Niska dla prostych kształtów, ale mniej elastyczna dla drobnych wzorów | Wysokie z powodu wody, konserwacji pompy i czyszczenia |
| Najlepsze przypadki użycia | Intarsje drewniane, intarsje, panele dekoracyjne, okleiny meblowe, rękodzieło, logo i wzory na zamówienie | Grube deski drewniane, rowki, kieszenie i obróbka litego drewna | Proste kształty forniru, papier, tektura, skóra, tkanina i miękkie arkusze | Kamień, szkło, metal, materiały kompozytowe i materiały odporne na działanie wody |
| Ogólna zaleta | Najlepszy do precyzyjnego, bezkontaktowego cięcia forniru, charakteryzujący się wysoką precyzją i elastycznością projektowania | Mniej nadaje się do obróbki cienkiego forniru, lepiej nadaje się do obróbki sztywnego drewna | Przydatne do prostych kształtów forniru, ale mniej idealne do drobnych prac dekoracyjnych | Nie jest powszechnie stosowany do forniru, ponieważ wilgoć, koszty i czyszczenie zmniejszają jego praktyczność |
AccTek Laser integruje zaawansowaną technologię laserową w swoich maszynach tnących, aby zapewnić wysoką precyzję, stabilną pracę i efektywne rezultaty cięcia. Systemy firmy wykorzystują niezawodne źródła lasera i zoptymalizowane systemy sterowania, zapewniając operatorom powtarzalne cięcia przy minimalnych stratach materiału. Ta innowacja pomaga również w poprawie jakości materiału, jednocześnie zmniejszając ryzyko uszkodzeń termicznych podczas cięcia.
AccTek Laser oferuje szeroki wybór urządzeń do cięcia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach, dostosowanych do zróżnicowanych wymagań aplikacyjnych. Klienci mogą wybierać między kompaktowymi, przenośnymi systemami do małych zakładów, a także dużymi maszynami przemysłowymi do cięcia wielkoseryjnego. Ułatwia to znalezienie odpowiedniego rozwiązania do cięcia blach, tworzyw sztucznych, ceramiki i innych materiałów, zapewniając wszechstronność w różnych branżach.
Urządzenia laserowe AccTek są budowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od uznanych na całym świecie dostawców. Obejmuje to trwałe źródła laserowe, najnowocześniejsze systemy skanowania i niezawodną elektronikę sterującą. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości części, AccTek Laser zwiększa stabilność maszyny, wydłuża jej żywotność i zapewnia stałą wydajność w wymagających warunkach pracy, co ostatecznie ogranicza potrzeby konserwacyjne.
AccTek Laser oferuje elastyczne opcje personalizacji, aby sprostać specyficznym potrzebom klienta. Funkcje maszyny, takie jak moc lasera, prędkość cięcia, systemy chłodzenia i integracja automatyki, można dostosować do różnych środowisk produkcyjnych i wymagań aplikacji. Ta elastyczność gwarantuje klientom optymalną wydajność cięcia, produktywność i efektywność kosztową.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie zakupu i eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu z obsługi i rozwiązywaniu problemów. Ten poziom wsparcia pomaga klientom płynnie dostosować się do technologii cięcia laserowego, zapewniając płynną pracę i szybkie rozwiązywanie problemów w razie potrzeby.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obsłudze klientów na całym świecie, AccTek Laser zapewnia niezawodny serwis i wsparcie na poziomie międzynarodowym. Firma oferuje szczegółową dokumentację, zdalną pomoc techniczną i responsywny serwis posprzedażowy, aby pomóc klientom w utrzymaniu maszyn i minimalizacji przestojów. Dzięki temu klienci mogą kontynuować działalność z minimalnymi zakłóceniami, zwiększając długoterminową produktywność i zadowolenie klientów.
Zapoznaj się z najważniejszymi zagadnieniami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska dla maszyn do cięcia laserowego CO2, w tym emisjami, wentylacją, gospodarką odpadami, normami OSHA i EPA oraz światowymi standardami zgodności.
W tym artykule omówiono różne czynniki wpływające na koszty eksploatacji maszyn do cięcia laserowego, w tym zużycie energii, materiały, robociznę, konserwację i postęp technologiczny.
W tym artykule omówiono przede wszystkim, jak dokonać systematycznego wyboru odpowiedniej maszyny do cięcia laserem CO2 do danego scenariusza produkcyjnego, biorąc pod uwagę kluczowe czynniki, takie jak moc, konfiguracja, wymagania dotyczące zastosowania i koszt.
W tym artykule dowiesz się przede wszystkim, jak wybrać odpowiednią chińską markę lasera do cięcia. Jeśli również rozważasz zakup takiej maszyny, prosimy o cierpliwe przeczytanie tego artykułu;
Tak, maszyny do cięcia laserowego mogą ciąć akryl. Cięcie laserem to jedna z najpopularniejszych metod cięcia płyt akrylowych i innych materiałów. Akryl, znany również jako plexi lub PMMA (polimetakrylan metylu), ma właściwości idealne do cięcia laserowego.
Proces cięcia laserowego polega na wykorzystaniu wiązki lasera o dużej mocy do topienia, spalania lub odparowywania materiału wzdłuż ścieżki cięcia. Skoncentrowana wiązka lasera dostarcza dużą ilość energii na małą powierzchnię, co pozwala na cięcie akrylu z dużą precyzją i minimalną strefą wpływu ciepła. Dostosowując moc, prędkość i skupienie lasera, można uzyskać różne głębokości cięcia i wykończenia krawędzi.
Powodem cięcia akrylu za pomocą maszyny do cięcia laserowego jest to, że zapewnia czyste, gładkie krawędzie bez konieczności stosowania dodatkowych procesów wykończeniowych. Krawędzie cięcia są polerowane, idealne do projektów wymagających wysokiej jakości wykończenia. Ponadto cięcie laserowe umożliwia uzyskanie skomplikowanych i szczegółowych projektów na akrylu, co czyni go popularnym wyborem w przypadku niestandardowych oznakowań, wystaw i kreacji artystycznych.
Podczas korzystania z wycinarki laserowej do akrylu ustawienia muszą być odpowiednio wyregulowane, aby zapewnić czyste cięcie. Moc, prędkość i ostrość lasera powinny być zoptymalizowane w zależności od grubości i rodzaju użytego akrylu. Podczas cięcia laserowego uwalniane są opary i potencjalnie niebezpieczne cząstki, dlatego należy zastosować odpowiednią wentylację i środki bezpieczeństwa.
Cena maszyny do cięcia laserem akrylowym będzie się znacznie różnić w zależności od kilku czynników, takich jak marka maszyny, moc, rozmiar, funkcje i kraj zakupu. Ogólnie rzecz biorąc, mniejsze maszyny do cięcia laserowego o mniejszej mocy, przeznaczone dla hobbystów lub małych firm, mogą być tańsze, podczas gdy większe maszyny klasy przemysłowej o większej mocy mogą być drogie.
Podstawowa podstawowa komputerowa maszyna do cięcia laserowego dla hobbystów lub małych firm może kosztować od $1000 do $3000. Maszyny te mają zwykle niższą moc (np. 40 W do 60 W) i mniejszą powierzchnię cięcia.
Większe, mocniejsze maszyny do cięcia laserowego klasy przemysłowej z większymi rozmiarami cięcia i wyższą mocą lasera (na przykład od 100 W do 200 W) mogą kosztować od $4000 do $8000 lub więcej. Ceny mogą być wyższe w przypadku modeli profesjonalnych i zaawansowanych z zaawansowanymi funkcjami.
Te przedziały cenowe są przybliżonymi szacunkami i będą się różnić w zależności od regionu, konkretnego sprzedawcy i innych czynników. Ponadto czynniki takie jak koszty wysyłki, podatki i opcjonalne dodatki mogą wpływać na ostateczną cenę maszyny.
Jeśli planujesz kupić maszynę do cięcia laserowego akrylu, możesz Skontaktuj się z nami. Nasi inżynierowie przedstawią Ci konkretne oferty zgodnie z Twoimi wymaganiami i budżetem, a także zapewnimy kompleksowe wsparcie posprzedażowe, usługi gwarancyjne i szkoleniowe. Nie mogę się doczekać pracy z Tobą!
Cięcie laserowe może ciąć wiele rodzajów akrylu, ale nie wszystkie typy można ciąć laserowo. To, czy akryl nadaje się do cięcia laserowego, zależy od jego składu i dodatków. Oto kilka typowych rodzajów materiałów akrylowych nadających się do cięcia laserowego:
Podczas cięcia laserowego materiałów akrylowych ważne jest, aby wziąć pod uwagę grubość i upewnić się, że maszyna tnąca laserem posiada odpowiednią moc, aby skutecznie przeciąć wybrany rodzaj akrylu. Zaleca się przetestowanie ostatecznego projektu na złomie przed wycięciem, aby dostroić ustawienia i osiągnąć pożądany rezultat.
Dodatkowo podczas cięcia laserowego akryl wydziela opary, które mogą zawierać niebezpieczne chemikalia. Dlatego w przypadku używania wycinarki laserowej do cięcia materiałów akrylowych konieczna jest odpowiednia wentylacja oraz zapewnienie środków bezpieczeństwa.
Moc wymagana do cięcia laserowego akrylu zależy od kilku czynników, w tym grubości akrylu, rodzaju akrylu, pożądanej prędkości cięcia i możliwości urządzenia Maszyna do cięcia laserem CO2 używany. Ogólnie rzecz biorąc, akryl można ciąć za pomocą wycinarki laserowej o mocy od 30 do 150 watów lub większej. Oto przybliżony przewodnik po poziomach mocy zwykle używanych do cięcia akrylu:
Ustawienie wyższej mocy może zwiększyć prędkość cięcia, ale powoduje również generowanie większej ilości ciepła, co może mieć wpływ na jakość krawędzi cięcia. Znalezienie właściwej równowagi między mocą lasera a szybkością cięcia pomaga uzyskać czyste i precyzyjne cięcie bez nadmiernego topienia lub zwęglania materiału. Również sama moc lasera nie jest jedynym czynnikiem decydującym o jakości cięcia, rodzaj gazu wspomagającego, ogniskowa obiektywu, rodzaj zastosowanej soczewki również przyczyniają się do uzyskania najlepszych rezultatów.
Optymalne ustawienia mocy lasera mogą również zależeć od konkretnego rodzaju i jakości użytego akrylu. Różni producenci mogą mieć nieco inne receptury, co również może mieć wpływ na proces cięcia laserowego. Dlatego zaleca się wykonanie próbnych cięć na skrawkach tego samego materiału akrylowego, aby określić najlepsze ustawienia mocy i prędkości cięcia dla konkretnego zestawu.
Cięcie laserowe akrylu ma wiele zalet, takich jak wysoka precyzja, wszechstronność i możliwość tworzenia skomplikowanych projektów, ma jednak pewne wady. Oto niektóre z głównych wad akrylu wycinanego laserowo:
Pomimo tych wad, cięcie laserowe akrylu pozostaje popularnym wyborem ze względu na jego precyzję, wszechstronność i zdolność do wydajnego tworzenia skomplikowanych projektów. Aby zminimalizować te wady, zaleca się stosowanie odpowiednich ustawień lasera, zapewnienie odpowiedniej wentylacji oraz inwestowanie w wysokiej jakości sprzęt i konserwację.
Grubość akrylu, który maszyna do cięcia laserowego może skutecznie ciąć, zależy od wielu czynników, w tym mocy generatora laserowego, jakości optyki i możliwości konkretnej maszyny. Ogólnie rzecz biorąc, maszyny do cięcia laserowego doskonale nadają się do cięcia arkuszy akrylowych o określonej grubości, a maksymalna grubość może się różnić.
W przypadku cienkich arkuszy akrylowych (mniej niż 1 mm) czyste cięcie można uzyskać nawet przy użyciu laserów o małej mocy. Wraz ze wzrostem grubości wymagana jest większa moc lasera, aby skutecznie ciąć materiał. Generatory laserowe średniej mocy (od 60W do 120W) nadają się do cięcia płyt akrylowych o grubości od 4mm do 8mm. Powyżej 8 mm wymagany jest mocniejszy generator laserowy, na przykład od 120 W do 200 W lub nawet wyższy, w zależności od grubości materiału i wymaganej prędkości cięcia.
W miarę wzrostu grubości proces cięcia staje się coraz trudniejszy i może zaistnieć potrzeba dostosowania ustawień mocy i prędkości lasera. Grube arkusze akrylowe mogą wymagać wielu cięć, a nawet specjalistycznej wycinarki laserowej, aby uzyskać czyste i precyzyjne cięcie. Każdy model maszyny do cięcia laserowego ma swoje ograniczenia, a niektóre maszyny mogą lepiej nadawać się do cięcia grubszych materiałów niż inne. Zaleca się sprawdzenie specyfikacji konkretnej maszyny do cięcia laserowego, której używasz lub planujesz używać, aby określić jej maksymalną wydajność cięcia akrylu i innych materiałów.
Zapobieganie śladom oparzeń podczas cięcia laserowego akrylu wymaga połączenia prawidłowej konfiguracji, przygotowania materiału i właściwej techniki. Oto kilka wskazówek, które pomogą zminimalizować lub wyeliminować ślady przypaleń podczas cięcia laserowego:
Starannie wdrażając te strategie i dostosowując proces cięcia laserowego, możesz znacznie zmniejszyć występowanie śladów przypaleń i uzyskać czyste, wysokiej jakości cięcia akrylu. Podczas pracy z urządzeniami do cięcia laserowego należy zawsze pamiętać o priorytetowym traktowaniu bezpieczeństwa i pracy w dobrze wentylowanym pomieszczeniu.
Tak, cięty laserowo akryl może wydzielać zauważalny zapach. Zapach jest spowodowany głównie oparami i gazami uwalnianymi podczas procesu cięcia. Akryl jest materiałem termoplastycznym, który rozkłada się termicznie pod wpływem wysokiej temperatury wiązki laserowej. Proces uwalnia opary składające się z oparów polimeru akrylowego i może również zawierać niewielkie ilości formaldehydu, potencjalnie szkodliwej substancji.
Zapachy powstające podczas cięcia laserowego mogą się różnić w zależności od rodzaju akrylu, grubości, ustawień mocy i prędkości lasera oraz wentylacji obszaru cięcia. Arkusze akrylowe z dodatkami lub powłokami mogą również pachnieć inaczej podczas cięcia laserowego.
Opary powstające podczas cięcia laserowego mogą być szkodliwe, ponieważ mogą zawierać lotne związki organiczne (LZO), opary polimeru akrylowego i inne potencjalnie toksyczne substancje. Opary te mogą podrażniać oczy, nos i gardło oraz powodować dyskomfort u niektórych osób. Dlatego podczas cięcia laserowego akrylu wymagane są odpowiednie systemy wentylacji i wyciągu, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora i utrzymać zdrowe środowisko pracy.
Aby zminimalizować zapachy i potencjalne zagrożenia dla zdrowia, maszyny do cięcia laserowego muszą być obsługiwane w dobrze wentylowanym pomieszczeniu z odpowiednim układem wydechowym. To skutecznie usuwa opary z miejsca pracy, zmniejszając nieprzyjemne zapachy i potencjalne zagrożenia dla zdrowia. Używanie powietrza do usuwania dymu i zanieczyszczeń podczas cięcia może również pomóc zredukować nieprzyjemne zapachy.
Podczas korzystania z maszyny do cięcia laserowego niezwykle ważne jest utrzymanie dobrze wentylowanego pomieszczenia, stosowanie odpowiedniego sprzętu ochronnego, takiego jak okulary i maska, oraz przestrzeganie wytycznych producenta dotyczących bezpiecznej obsługi wycinarki laserowej. Podjęcie tych środków ostrożności pomoże złagodzić wszelkie potencjalne zagrożenia dla zdrowia związane z zapachem i oparami powstającymi podczas cięcia laserowego akrylu.
4 opinie dla Acrylic Laser Cutting Machine
Oliwia –
Używamy tej wycinarki laserowej CO2 do prototypów opakowań i doskonale spełnia ona nasze potrzeby. System sterowania umożliwia szybką regulację podczas testowania nowych projektów. Aluminiowy stół roboczy z paskami pomaga utrzymać czystość spodu materiałów, co poprawia ich prezentację. Cięcia są powtarzalne, a my nie marnujemy dużo materiału. Maszyna działa płynnie i stabilnie podczas pracy. To niezawodne narzędzie zarówno do projektowania, jak i produkcji na małą skalę.
Nolan –
Z punktu widzenia konserwacji, ta maszyna jest prosta i niezawodna. Prowadnice i silniki krokowe dobrze znoszą upływ czasu, a system nie wymaga częstych regulacji. Tuba laserowa zapewnia stabilną moc wyjściową, co pomaga utrzymać stałą wydajność. Napęd pasowy pracuje płynnie i zapewnia niski poziom hałasu. To maszyna, która nie wymaga ciągłej konserwacji, co jest ważne w ruchliwym warsztacie. Ogólnie rzecz biorąc, jest łatwa w konserwacji i niezawodna.
Mira –
Używam tej wycinarki laserowej CO2 do tworzenia niestandardowych elementów dekoracyjnych i okazała się ona dla mnie ogromnym wsparciem. Głowica tnąca jest precyzyjna, co pozwala mi tworzyć szczegółowe wzory bez ostrych krawędzi. Maszyna jest łatwa w obsłudze i szybko się jej nauczyłem. Podoba mi się również powtarzalność rezultatów, nawet przy pracy z różnymi materiałami. Jest niezawodna w codziennym użytkowaniu i wspiera mój rozwijający się biznes.
Leon –
Z punktu widzenia operatora, maszyna jest łatwa w obsłudze i działa stabilnie. Silnik krokowy zapewnia precyzyjne pozycjonowanie, co jest pomocne przy powtarzalnych pracach. Prowadnice poruszają się płynnie, a podczas cięcia nie występują żadne drgania. System sterowania reaguje szybko i nie występuje wiele błędów. To praktyczna maszyna, która idealnie wpasowuje się w naszą linię produkcyjną bez dodatkowych komplikacji. Sprawdziła się niezawodnie nawet podczas długich zmian.