| Modelka | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rozsah řezání | 1500*3000 mm | 1500*4500 mm | 1500*6000 mm | 2000*3000 mm | 2000*4000 mm | 2000*6000 mm | 2500*6000 mm |
| Výkon laseru | 1500-40000W | ||||||
| Laserový generátor | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Kontrolní systém | Au3tech/Cyprus | ||||||
| Laserová řezací hlava | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Převodovka | Pohon ozubeného kola | ||||||
| Nosič | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Vodicí kolejnice | HIWIN | ||||||
| Reduktor ozubených kol | Motorreduktor | ||||||
| Kuličkový šroub | Traumatické poranění mozku | ||||||
| Servomotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektronické komponenty | Schneider | ||||||
| Pneumatické komponenty | SMC/AirTAC | ||||||
| Vodní chladič | S&A/Hanli | ||||||
| Maximální rychlost pohybu | 100 m/min | ||||||
| Maximální zrychlení | 1,0G | ||||||
| Přesnost polohování | ±0,01 mm | ||||||
| Opakovaná přesnost polohování | ±0,03 mm | ||||||
| Napětí a frekvence | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Porovnávací položka | Řezání laserem | Plazmové řezání | Řezání vodním paprskem | Mechanické řezání |
|---|---|---|---|---|
| Princip řezání | Používá zaostřený laserový paprsek k tavení a řezání titanu | Používá plazmový oblouk k tavení vodivého kovu | Používá vysokotlakou vodu a abrazivo k erozi materiálu | Používá pily, frézky, vrtačky, nůžky nebo pilové listy |
| Vhodnost materiálu | Vhodné pro titanové plechy, desky a přesné díly | Lze řezat titan, ale kontrola kvality je obtížnější | Vhodné pro titan a mnoho dalších materiálů | Vhodné, ale titan se obtížně obrábí |
| Přesnost řezání | Vysoká přesnost pro složité titanové díly | Střední přesnost | Vysoká přesnost, ale pomalejší | Střední přesnost, závisí na nástrojích a nastavení |
| Kvalita okrajů | Čisté hrany s minimálním otřepem při optimalizaci parametrů | Drsnější hrany s větším množstvím strusky | Hladké, za studena řezané hrany | Může zanechávat otřepy, stopy po nástrojích nebo stopy po chvění |
| Tepelně ovlivněná zóna | Malá tepelně ovlivněná zóna se správnou kontrolou procesu | Větší tepelně ovlivněná zóna | Žádná tepelně ovlivněná zóna | Minimální teplo, ale tření nástroje může generovat teplo |
| Riziko oxidace | Vyžaduje vhodný pomocný plyn pro snížení oxidace | Vyšší riziko oxidace a zabarvení | Bez tepelné oxidace | Možné zabarvení povrchu v důsledku třecího tepla |
| Rychlost řezání | Rychlé pro tenké a střední titanové plechy | Rychlé pro hrubé řezání | Pomalejší než laser a plazma | Mírné, často pomalé pro složité tvary |
| Výkon tenkých plechů | Vynikající pro tenké titanové plechy a jemné kontury | Může způsobit deformaci nebo drsné hrany | Dobré, ale méně efektivní | Možné, ale tenké plechy se mohou vlivem síly deformovat |
| Výkon tlustých plechů | Vyžaduje vhodný výkon laseru a stabilní parametry | Může řezat silný titan, ale kvalita ostří se může lišit | Vhodné pro silné titanové destičky | Omezeno opotřebením nástroje, silou a tuhostí stroje |
| Šířka řezu | Úzká řezná spára šetří drahý titanový materiál | Širší řezná drážka | Střední řezná drážka | Obvykle širší než řezání laserem |
| Materiální odpad | Nízký odpad díky úzké dráze řezu | Vyšší odpad než u laseru | Mírný odpad z řezání a používání abraziv | Vyšší odpad z třísek a dráhy nástroje |
| Tvorba otřepů | Minimální otřepy při správném nastavení | Je potřeba více čištění strusky a hran | Minimální otřepy | Otřepy jsou běžné |
| Tepelná deformace | Nízká s optimalizovanými parametry | Vyšší riziko v důsledku tepelného příkonu | Žádná tepelná deformace | Možné ohybání nebo namáhání v důsledku řezné síly |
| Povrchová úprava | Udržuje čistý a přesný titanový povrch | Může způsobit drsné hrany a změnu barvy při zahřátí | Dobře zachovává původní povrch | Může poškrábat, obarvit nebo ztvrdnout okraj |
| Sekundární zpracování | Často je potřeba jen malé odjehlení nebo leštění | Často vyžaduje broušení a odstranění oxidů | Obvykle málo sekundárního zpracování | Často vyžaduje odjehlení, leštění nebo úpravu hran |
| Řezání složitých tvarů | Vynikající pro díry, drážky, křivky, lékařské díly a profily v leteckém průmyslu | Vhodné pro jednoduché a středně složité tvary | Dobré pro složité tvary, ale pomalejší | Omezeno pro složité vzory |
| Možnost automatizace | Velmi vhodné pro CNC automatizaci a opakovatelnou dávkovou výrobu | Vhodné pro CNC řezání | Vhodné pro CNC řezání | Automatizace možná, ale může být nutná výměna nástrojů |
| Opotřebení nástroje | Žádný fyzický řezný nástroj se nedotýká titanu | Opotřebení elektrody a trysky | Opotřebení trysek a spotřeba abraziva | Vysoké opotřebení nástroje, protože titan se obtížně obrábí |
| Nejlepší případy použití | Letecké a kosmické díly, lékařské implantáty, lodní díly, chemické zařízení, přesné titanové komponenty | Hrubé řezání vodivých titanových desek | Silné titanové desky nebo aplikace citlivé na teplo | Rovné řezy, vrtání, frézování, řezání pilou a práce s malým objemem práce |
| Celková výhoda | Nejlepší rovnováha mezi přesností, rychlostí, automatizací, kvalitou hran a úsporou materiálu | Vhodné pro hrubé řezání, kde je přesnost méně důležitá | Nejlepší, když je vyžadováno řezání za studena a žádný tepelný účinek | Vhodné pro jednoduché tvary, ale méně efektivní pro složité řezání titanu |
Společnost AccTek Laser integruje do svých řezacích strojů pokročilou laserovou technologii, která zajišťuje vysokou přesnost, stabilní výkon a efektivní výsledky řezání. Jejich systémy využívají spolehlivé laserové zdroje a optimalizované řídicí systémy, což zajišťuje, že obsluha dosahuje konzistentních řezů s minimálním odpadem materiálu. Tato inovace také pomáhá zlepšit kvalitu materiálu a zároveň snižuje riziko tepelného poškození během procesu řezání.
Společnost AccTek Laser nabízí široký výběr laserových řezacích strojů s různými úrovněmi výkonu a konfiguracemi, které vyhovují různorodým požadavkům aplikací. Zákazníci si mohou vybrat od kompaktních, přenosných systémů pro malé provozy až po velké průmyslové stroje pro velkoobjemové řezací úlohy. Díky tomu je snadné najít správné řešení pro řezání plechů, plastů, keramiky a dalších materiálů, což zajišťuje všestrannost pro různá průmyslová odvětví.
Laserové stroje AccTek jsou vyrobeny z vysoce kvalitních komponentů od celosvětově uznávaných dodavatelů. Patří sem odolné laserové zdroje, špičkové skenovací systémy a spolehlivá řídicí elektronika. Použitím prémiových dílů zvyšuje AccTek Laser stabilitu stroje, prodlužuje životnost a zajišťuje konzistentní výkon i v náročných provozních podmínkách, což v konečném důsledku snižuje nároky na údržbu.
Společnost AccTek Laser nabízí flexibilní možnosti přizpůsobení, které splňují specifické potřeby zákazníků. Funkce stroje, jako je výkon laseru, rychlost řezání, chladicí systémy a integrace automatizace, lze přizpůsobit různým výrobním prostředím a požadavkům aplikací. Tato flexibilita zajišťuje, že zákazníci dosáhnou optimálního řezného výkonu, produktivity a nákladové efektivity.
Společnost AccTek Laser nabízí komplexní technickou podporu v průběhu celého procesu nákupu a provozu. Jejich zkušený tým pomáhá s výběrem stroje, instalací, zaškolením obsluhy a řešením problémů. Tato úroveň podpory pomáhá zákazníkům bezproblémově se přizpůsobit technologii laserového řezání a zajišťuje hladký provoz a v případě potřeby rychlé řešení problémů.
Díky dlouholetým zkušenostem s obsluhou zákazníků po celém světě poskytuje společnost AccTek Laser spolehlivý mezinárodní servis a podporu. Nabízejí podrobnou dokumentaci, vzdálenou pomoc a pohotový poprodejní servis, který zákazníkům pomáhá udržovat jejich stroje a minimalizovat prostoje. To zajišťuje, že zákazníci mohou pokračovat v provozu s minimálními přerušeními, což zvyšuje dlouhodobou produktivitu a spokojenost zákazníků.
Tento článek se zabývá školením a odbornými znalostmi potřebnými k efektivnímu ovládání laserových řezacích strojů a zahrnuje základní dovednosti, technické školení, dodržování bezpečnostních předpisů, znalosti CAD systémů a praktické zkušenosti pro profesionály.
Seznamte se s klíčovými environmentálními aspekty a předpisy pro řezací stroje CO2 laserem, včetně emisí, větrání, nakládání s odpady, norem OSHA, EPA a globálních norem pro shodu.
Tento článek zkoumá různé faktory, které přispívají k provozním nákladům laserových řezacích strojů, včetně spotřeby energie, materiálů, práce, údržby a technologického pokroku.
Tento článek se zabývá především tím, jak systematicky vybrat CO2 laserový řezací stroj vhodný pro váš výrobní scénář, a to na základě klíčových faktorů, jako je výkon, konfigurace, požadavky aplikace a náklady.
Titanové laserové řezací stroje používají vysoce výkonné lasery k přesnému řezání titanových plechů nebo součástí. Zde je rozpis procesu:
Kombinací přesného inženýrství s pokročilou laserovou technologií umožňují titanové laserové řezací stroje efektivní a vysoce kvalitní řezání i pro ty nejsložitější návrhy.
Titanové laserové řezací stroje jsou k dispozici v široké škále výkonových úrovní, aby vyhovovaly různým požadavkům na řezání. Každá úroveň výkonu je vhodná pro specifické aplikace na základě tloušťky materiálu, řezné rychlosti a požadované kvality ostří. Zde jsou běžně dostupné úrovně výkonu:
Tyto úrovně výkonu poskytují výrobcům a zpracovatelům flexibilitu a umožňují jim vybrat optimální stroj na základě jejich specifických požadavků na tloušťku, objem výroby a kvalitu hran.
Náklady na titanové laserové řezací stroje se mohou výrazně lišit v závislosti na různých faktorech, jako je typ stroje, výkon, přesnost, značka a další funkce. Zde je rozpis typického cenového rozpětí:
Pokud máte specifické požadavky na operace řezání titanu, počáteční investice se může výrazně lišit. Vyplatí se konzultovat s dodavateli, aby specifikace stroje odpovídaly potřebám vaší aplikace.
Při řezání titanu laserem hraje výběr asistenčního plynu zásadní roli pro dosažení požadované kvality řezu, účinnosti a konečné úpravy. Nejčastěji používanými pomocnými plyny jsou dusík (N2), argon (Ar) a kyslík (O2). Každý plyn slouží specifickému účelu a je vybrán na základě aplikace řezání a požadavků na materiál.
Obecně platí, že pro řezání titanu laserem se dává přednost dusíku a argonu pro výrobu čistých, vysoce kvalitních řezů s minimální oxidací. Kyslík je praktickou volbou pro zvýšení rychlosti řezání v méně náročných scénářích. Výběr asistenčního plynu by měl být v souladu se specifickými požadavky projektu s přihlédnutím k faktorům, jako je tloušťka materiálu, požadovaná povrchová úprava a potřeby zpracování po řezání.
Maximální tloušťka, kterou může titanový laserový řezací stroj zvládnout, závisí na faktorech, jako je výkon laseru stroje, typ použitého laseru, rychlost řezání a použitý pomocný plyn. Typicky mohou titanové laserové řezací stroje řezat titanové plechy od tenkých fólií až po silnější plechy. Zde je rozpis:
Titanové laserové řezací stroje obvykle zvládnou tloušťky až 20-50 mm, v závislosti na výkonu a konfiguraci stroje. Pro standardní průmyslové potřeby mohou stroje se středním výkonem řezat až 10-12 mm, zatímco pro silnější materiály jsou vyžadovány specializované vysoce výkonné stroje. Výběr správného stroje a nastavení je zásadní pro vyvážení efektivity, kvality a nákladů při operacích řezání titanu.
Údržba titanových laserových řezacích strojů je nezbytná pro zajištění konzistentního výkonu, prodloužené životnosti a přesných výsledků řezání. Tyto stroje využívají pokročilé technologie a jejich údržba zahrnuje pravidelné kontroly, čištění, kalibraci a výměnu komponentů. Níže jsou uvedeny hlavní požadavky na údržbu těchto strojů:
Běžná údržba titanových laserových řezacích strojů zahrnuje čištění, kontrolu součástí, kalibraci systémů a provádění plánovaných kontrol. Proaktivní péče minimalizuje prostoje, zvyšuje přesnost a prodlužuje životnost stroje. Dodržování plánu údržby a pokynů výrobce je zásadní pro dosažení optimálního řezného výkonu.
Na náš laserový řezací stroj se vztahuje komplexní záruka navržená tak, aby vám poskytla klid a ochránila vaši investici:
Vezměte prosím na vědomí, že tato záruka vylučuje škody způsobené nesprávným použitím, nesprávným zacházením nebo jinými umělými příčinami.
Náš laserový řezací stroj je certifikován podle mezinárodně uznávaných norem, aby byla zajištěna kvalita, bezpečnost a soulad s průmyslovými požadavky.
Pokud jsou vyžadovány další certifikace pro konkrétní regiony nebo odvětví, dejte nám prosím vědět a my vám můžeme poskytnout další informace.
4 recenze Titanium Laser Cutting Machine
Michaele –
Tento stroj pomohl zlepšit efektivitu v naší výrobní hale. Rychlost řezání je ve srovnání s naším předchozím zařízením vyšší a výsledky jsou konzistentnější. Konstrukce s hliníkovým nosníkem umožňuje rychlý pohyb bez ovlivnění přesnosti. Stroj zůstává během provozu stabilní díky pevné základně. Řídicí systém se obsluha snadno učí, což zkracuje dobu zaškolení. Stroj také dobře funguje při nepřetržitém provozu bez neočekávaných prostojů. Celkově se jedná o spolehlivý stroj, který podporuje produktivitu i kvalitu v našem každodenním provozu.
Emily –
Tento stroj mi zefektivnil a zpřístupnil práci. Běží konzistentně, což nám pomáhá udržovat stabilní tempo výroby. Kvalita řezu je spolehlivá a jen zřídka potřebujeme díly předělávat. Systém se snadno ovládá a rychle jsem se s ním zorientoval. Zvládá také různé materiály bez většího nastavování. Stroj zůstává během provozu stabilní, a to i při vyšších rychlostech. Celkově se jedná o spolehlivé řešení, které podporuje naše výrobní cíle.
Abigail –
Jako designér potřebuji stroj, který zvládne detailní práci, a tento si v této oblasti vede dobře. Řezy jsou přesné a hrany hladké, a to i na tenkých materiálech. Laserová hlava si udržuje dobré zaostření, což pomáhá předcházet vadám. Také oceňuji, jak snadno se nastavují parametry při změně designu. Stroj běží tiše a během provozu se zdá být stabilní. Produkuje konzistentní výsledky, což je pro designérskou práci důležité. Celkově je to užitečný nástroj, který podporuje kreativitu i přesnost v mých projektech.
William –
Tento stroj používám v našem závodě již několik měsíců a zatím je spolehlivý. Ovládání je jednoduché a můžu bez větších potíží připravovat zakázky. Běží hladce a během řezání dochází k velmi malým vibracím. Výsledky jsou konzistentní a hrany čisté. Zvládá také dlouhé směny bez problémů. Údržba byla minimální, což pomáhá zkracovat prostoje. Celkově se jedná o solidní stroj, který dobře funguje v rušném výrobním prostředí.