| Модель | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диапазон резки | 1500*3000мм | 1500*4500мм | 1500*6000 мм | 2000*3000 мм | 2000*4000мм | 2000*6000 мм | 2500*6000мм |
| Мощность лазера | 1500-40000 Вт | ||||||
| Лазерный генератор | Рэйкус/Макс/IPG | ||||||
| Система контроля | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Лазерная режущая головка | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Система передачи | Реечный привод | ||||||
| Стойка | ВАСТУН/Апекс/YYC | ||||||
| Направляющая | ХИВИН | ||||||
| Редуктор | Моторный редуктор | ||||||
| Шариковый винт | ЧМТ | ||||||
| Серводвигатель | Дельта/Яскава | ||||||
| Электронные компоненты | Шнайдер | ||||||
| Пневматические компоненты | SMC/AirTAC | ||||||
| Охладитель воды | S&A/Ханли | ||||||
| Максимальная скорость движения | 100 м/мин | ||||||
| Максимальное ускорение | 1,0 ГБ | ||||||
| Точность позиционирования | ±0,01 мм | ||||||
| Повторите точность позиционирования | ±0,03 мм | ||||||
| Напряжение и частота | 380 В 50 Гц/60 Гц | ||||||
| Сравнительный элемент | Лазерная резка | Плазменная резка | Гидроабразивная резка | Механическая резка |
|---|---|---|---|---|
| Принцип резки | Использует сфокусированный лазерный луч для плавления и резки титана. | Использует плазменную дугу для расплавления проводящего металла. | Использует воду под высоким давлением и абразив для разрушения материала. | Использует пилы, фрезерные инструменты, дрели, ножницы или лезвия. |
| Пригодность материала | Подходит для титановых листов, пластин и прецизионных деталей. | Можно резать титан, но контроль качества сложнее. | Подходит для титана и многих других материалов. | Подходит, но титан сложно обрабатывать механическим способом. |
| Точность резки | Высокая точность при изготовлении сложных титановых деталей. | Средняя точность | Высокая точность, но медленнее | Средняя точность, зависит от инструмента и настройки. |
| Качество края | Чистые кромки с минимальным количеством заусенцев при оптимизации параметров. | Более грубые края с большим количеством шлака | Гладкие, холоднокатаные края | Может оставлять заусенцы, следы от инструментов или следы от вибрации. |
| Зона термического влияния | Небольшая зона термического воздействия при надлежащем контроле процесса. | Большая зона термического воздействия | Зона термического воздействия отсутствует | Нагрев незначительный, но трение инструмента может привести к выделению тепла. |
| Риск окисления | Для снижения окисления требуется соответствующий вспомогательный газ. | Повышенный риск окисления и изменения цвета. | Отсутствие термического окисления | Возможное изменение цвета поверхности из-за тепла трения. |
| Скорость резки | Быстрое крепление для тонких и средних титановых листов. | Быстрое режущее действие | Медленнее, чем лазер и плазма. | Умеренный темп, часто медленный при работе со сложными формами. |
| Характеристики тонких листов | Отлично подходит для тонких титановых листов и тонких контуров. | Может вызвать деформацию или шероховатость краев. | Хорошо, но менее эффективно. | Возможно, но тонкие листы могут деформироваться под воздействием силы. |
| Характеристики толстых пластин | Требуется соответствующая мощность лазера и стабильные параметры. | Может резать толстый титан, но качество кромки может варьироваться. | Подходит для толстых титановых пластин. | Ограничения обусловлены износом инструмента, усилием и жесткостью станка. |
| Ширина реза | Узкий пропил позволяет сэкономить дорогостоящий титановый материал. | Более широкий пропил | Средний пропил | Обычно шире, чем при лазерной резке. |
| Материальные отходы | Низкий уровень отходов благодаря узкой полосе резки. | Больше отходов, чем при лазерной резке. | Умеренные отходы от пропила и использования абразива. | Увеличение отходов от стружки и траектории движения инструмента. |
| Формирование заусенцев | Минимальное количество заусенцев при правильной настройке. | Требуется дополнительная очистка от шлака и загрязнений по краям. | Минимальное количество заусенцев | Заусенцы встречаются часто. |
| Термическая деформация | Низкий уровень при оптимизированных параметрах | Повышенный риск из-за воздействия тепла. | Отсутствие термической деформации | Возможное изгибание или напряжение от силы резания. |
| Чистота поверхности | Обеспечивает чистоту и точность обработки титановой поверхности. | Может вызывать неровности по краям и изменение цвета под воздействием тепла. | Хорошо сохраняет первоначальную поверхность. | Может поцарапать, оставить следы или затвердеть край. |
| Вторичная обработка | Зачастую требуется лишь незначительная зачистка или полировка. | Часто требуется шлифовка и удаление оксидов. | Обычно требуется минимальная вторичная обработка. | Часто требуется удаление заусенцев, полировка или обработка кромок. |
| Вырезание сложных форм | Отлично подходит для отверстий, пазов, криволинейных поверхностей, медицинских деталей и профилей, используемых в аэрокосмической отрасли. | Подходит для простых и среднесложных форм. | Подходит для сложных форм, но работает медленнее. | Ограничено для сложных дизайнов |
| Возможности автоматизации | Идеально подходит для автоматизации станков с ЧПУ и серийного производства. | Подходит для резки на станках с ЧПУ. | Подходит для резки на станках с ЧПУ. | Автоматизация возможна, но может потребоваться изменение используемых инструментов. |
| Износ инструмента | Никакой физический режущий инструмент не соприкасается с титаном. | Износ электродов и сопел | Износ сопла и расход абразива | Высокий износ инструмента из-за сложности обработки титана. |
| Наилучшие варианты использования | Детали для аэрокосмической отрасли, медицинские имплантаты, детали для морского транспорта, химическое оборудование, прецизионные титановые компоненты. | Грубая резка проводящих титановых пластин | Толстые титановые пластины или изделия, чувствительные к высоким температурам. | Прямые распилы, сверление, фрезерование, распиловка и мелкосерийное производство. |
| Общее преимущество | Оптимальный баланс точности, скорости, автоматизации, качества кромок и экономии материалов. | Подходит для грубой резки, где точность менее важна. | Наилучший результат достигается при холодной резке без необходимости нагрева. | Подходит для простых форм, но менее эффективен для сложной резки титана. |
Компания AccTek Laser интегрирует передовые лазерные технологии в свои станки для резки, обеспечивая высокую точность, стабильную работу и эффективные результаты резки. Их системы используют надежные лазерные источники и оптимизированные системы управления, гарантируя операторам получение стабильных результатов резки с минимальными потерями материала. Это нововведение также способствует повышению качества материала и снижению риска термического повреждения в процессе резки.
Компания AccTek Laser предлагает широкий выбор станков лазерной резки с различными уровнями мощности и конфигурациями, отвечающими разнообразным требованиям. Клиенты могут выбирать от компактных портативных систем для небольших операций до крупных промышленных станков для крупномасштабной резки. Это позволяет легко найти подходящее решение для резки листового металла, пластмассы, керамики и многого другого, обеспечивая универсальность для различных отраслей промышленности.
Лазерные станки AccTek созданы с использованием высококачественных компонентов, поставляемых всемирно признанными поставщиками. Это включает в себя долговечные лазерные источники, передовые системы сканирования и надежную управляющую электронику. Использование высококачественных деталей позволяет AccTek Laser повысить стабильность работы станков, продлить срок их службы и обеспечить стабильную производительность в сложных условиях эксплуатации, что в конечном итоге снижает потребность в техническом обслуживании.
Компания AccTek Laser предлагает гибкие возможности индивидуальной настройки для удовлетворения конкретных потребностей клиентов. Характеристики станка, такие как мощность лазера, скорость резки, системы охлаждения и интеграция автоматизации, могут быть адаптированы к различным производственным условиям и требованиям применения. Такая гибкость гарантирует клиентам оптимальную производительность резки, эффективность и экономичность.
Компания AccTek Laser предлагает всестороннюю техническую поддержку на протяжении всего процесса покупки и эксплуатации. Опытная команда специалистов помогает с выбором оборудования, установкой, обучением работе и устранением неполадок. Такой уровень поддержки позволяет клиентам беспрепятственно адаптироваться к технологии лазерной резки, обеспечивая бесперебойную работу и быстрое решение проблем при необходимости.
Компания AccTek Laser, обладающая многолетним опытом работы с клиентами по всему миру, предоставляет надежные международные услуги и поддержку. Они предлагают подробную документацию, удаленную помощь и оперативное послепродажное обслуживание, помогая клиентам поддерживать оборудование в рабочем состоянии и минимизировать время простоя. Это гарантирует, что клиенты смогут продолжать свою деятельность с минимальными перебоями, повышая долгосрочную производительность и удовлетворенность клиентов.
Изучите ключевые экологические аспекты и правила, касающиеся станков для лазерной резки CO2, включая выбросы, вентиляцию, утилизацию отходов, стандарты OSHA, EPA и международные стандарты соответствия.
В данной статье рассматриваются различные факторы, влияющие на эксплуатационные расходы станков лазерной резки, включая энергопотребление, материалы, рабочую силу, техническое обслуживание и технологические достижения.
В данной статье в основном рассматривается вопрос о том, как систематически выбирать станок для лазерной резки CO2, подходящий для вашего производственного сценария, на основе таких ключевых факторов, как мощность, конфигурация, требования к применению и стоимость.
В этой статье вы узнаете, как выбрать подходящий станок для лазерной резки китайского производства. Если вы тоже подумываете о приобретении такого станка, пожалуйста, внимательно прочтите эту статью; вы найдете ответы на свои вопросы.
Машины для лазерной резки титана используют мощные лазеры для точной резки титановых листов или компонентов. Вот описание процесса:
Благодаря сочетанию точного машиностроения с передовыми лазерными технологиями станки для лазерной резки титана обеспечивают эффективную и высококачественную резку даже самых сложных конструкций.
Лазерные режущие машины для титана доступны в широком диапазоне уровней мощности для удовлетворения различных требований к резке. Каждый уровень мощности подходит для определенных применений в зависимости от толщины материала, скорости резки и желаемого качества кромки. Вот наиболее часто доступные уровни мощности:
Эти уровни мощности обеспечивают гибкость для производителей и переработчиков, позволяя им выбирать оптимальную машину с учетом их конкретных требований к толщине, объему производства и качеству кромок.
Стоимость станков для лазерной резки титана может значительно варьироваться в зависимости от различных факторов, таких как тип станка, выходная мощность, точность, бренд и дополнительные функции. Вот разбивка типичного ценового диапазона:
Если у вас есть особые требования к операциям по резке титана, первоначальные инвестиции могут значительно варьироваться. Стоит проконсультироваться с поставщиками, чтобы подобрать характеристики машины в соответствии с вашими потребностями.
При лазерной резке титана выбор вспомогательного газа играет решающую роль в достижении желаемого качества резки, эффективности и отделки. Наиболее часто используемые вспомогательные газы — это азот (N2), аргон (Ar) и кислород (O2). Каждый газ служит определенной цели и выбирается на основе области применения резки и требований к материалу.
В целом, для лазерной резки титана предпочтительны азот и аргон для получения чистых, высококачественных разрезов с минимальным окислением. Кислород является практичным выбором для повышения скорости резки в менее сложных сценариях. Выбор вспомогательного газа должен соответствовать конкретным требованиям проекта, принимая во внимание такие факторы, как толщина материала, желаемая отделка и потребности в обработке после резки.
Максимальная толщина, которую может обрабатывать лазерный станок для резки титана, зависит от таких факторов, как мощность лазера станка, тип используемого лазера, скорость резки и используемый вспомогательный газ. Обычно лазерные станки для резки титана могут резать титановые листы от тонкой фольги до более толстых пластин. Вот разбивка:
Станки для лазерной резки титана обычно могут обрабатывать толщину до 20-50 мм в зависимости от мощности и конфигурации станка. Для стандартных промышленных нужд станки средней мощности могут резать до 10-12 мм, в то время как для более толстых материалов требуются специализированные высокомощные станки. Выбор правильного станка и настроек имеет решающее значение для баланса эффективности, качества и стоимости при резке титана.
Техническое обслуживание станков для лазерной резки титана необходимо для обеспечения стабильной производительности, длительного срока службы и точных результатов резки. Эти станки используют передовые технологии, а их техническое обслуживание включает регулярные проверки, чистку, калибровку и замену компонентов. Ниже приведены основные требования к техническому обслуживанию этих станков:
Плановое обслуживание станков для лазерной резки титана включает в себя очистку, проверку компонентов, калибровку систем и проведение плановых проверок. Проактивный уход минимизирует время простоя, повышает точность и продлевает срок службы станка. Соблюдение графика и рекомендаций производителя по техническому обслуживанию имеет решающее значение для достижения оптимальной производительности резки.
На наш станок для лазерной резки распространяется комплексная гарантия, призванная обеспечить вам спокойствие и защитить ваши инвестиции:
Обратите внимание, что данная гарантия не распространяется на ущерб, возникший в результате неправильного использования, неправильного обращения или других искусственных причин.
Наш станок для лазерной резки сертифицирован в соответствии с признанными на международном уровне стандартами, что гарантирует качество, безопасность и соответствие отраслевым требованиям.
Если для определенных регионов или отраслей требуются дополнительные сертификаты, сообщите нам об этом, и мы предоставим дополнительную информацию.
4 отзыва на Titanium Laser Cutting Machine
Майкл –
Этот станок помог повысить эффективность работы нашего цеха. Скорость резки выше по сравнению с предыдущим оборудованием, а результаты более стабильны. Конструкция из алюминиевой балки обеспечивает быстрое перемещение без ущерба для точности. Благодаря прочному основанию станок остается устойчивым во время работы. Система управления проста в освоении для операторов, что сокращает время обучения. Он также хорошо работает при непрерывной эксплуатации без неожиданных простоев. В целом, это надежный станок, который поддерживает как производительность, так и качество в нашей повседневной работе.
Эмили –
Этот станок сделал мою работу более эффективной и предсказуемой. Он работает стабильно, что помогает нам поддерживать постоянный темп производства. Качество резки надежное, и нам редко приходится переделывать детали. Система проста в эксплуатации, и я быстро ее освоил. Она также обрабатывает различные материалы без особых настровок. Станок остается стабильным во время работы, даже на высоких скоростях. В целом, это надежное решение, которое поддерживает наши производственные цели.
Эбигейл –
Как дизайнеру, мне нужен станок, способный выполнять детальную работу, и этот отлично справляется с этой задачей. Резка получается точной, а края — гладкими, даже на тонких материалах. Лазерная головка хорошо фокусируется, что помогает избежать дефектов. Мне также нравится, насколько легко регулировать параметры при смене проектов. Станок работает тихо и стабильно. Он обеспечивает стабильные результаты, что важно для дизайнерской работы. В целом, это полезный инструмент, который поддерживает как творчество, так и точность в моих проектах.
Уильям –
Я использую этот станок на нашем заводе уже несколько месяцев, и пока он работает надежно. Управление простое, и я могу без особых трудностей настраивать задания. Он работает плавно, и во время резки практически нет вибрации. Результаты стабильны, а кромки чистые. Он также без проблем справляется с длительными сменами. Техническое обслуживание минимально, что помогает сократить время простоя. В целом, это надежный станок, который хорошо работает в условиях интенсивного производства.