| Modell | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vágási tartomány | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500 * 6000 mm | 2000 * 3000 mm | 2000*4000mm | 2000 * 6000 mm | 2500*6000mm |
| Lézer teljesítmény | 1500-40000W | ||||||
| Lézer generátor | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Vezérlő rendszer | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Lézeres vágófej | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Átviteli rendszer | Rack meghajtó | ||||||
| Rack | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Vezetősín | HIWIN | ||||||
| Sebességváltó reduktor | Motorreduktor | ||||||
| Gömbcsavar | TBI | ||||||
| Szervómotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektromos alkatrészek | Schneider | ||||||
| Pneumatikus alkatrészek | SMC/AirTAC | ||||||
| Vízhűtő | S&A/Hanli | ||||||
| Maximális mozgási sebesség | 100 m/perc | ||||||
| Maximális gyorsulás | 1,0 G | ||||||
| Pozícionálási pontosság | ±0,01 mm | ||||||
| Ismételje meg a pozicionálási pontosságot | ±0,03 mm | ||||||
| Feszültség és frekvencia | 380V 50Hz/60Hz | ||||||
| Összehasonlító tétel | Lézeres vágás | Plazma vágás | Vízsugaras vágás | Mechanikus vágás |
|---|---|---|---|---|
| Vágási elv | Fókuszált lézersugarat használ a titán megolvasztásához és vágásához | Plazmaívet használ a vezetőképes fém megolvasztásához | Nagynyomású vizet és csiszolóanyagot használ az anyag erodálására | Fűrészeket, marószerszámokat, fúrókat, ollókat vagy pengéket használ |
| Anyagmegfelelőség | Titánlemezekhez, lemezekhez és precíziós alkatrészekhez alkalmas | Titánt lehet vágni, de a minőségellenőrzés nehezebb | Titánhoz és sok más anyaghoz alkalmas | Alkalmas, de a titán nehezen megmunkálható |
| Vágási pontosság | Nagy pontosság komplex titán alkatrészekhez | Közepes pontosság | Nagy pontosságú, de lassabb | Közepes pontosság, a szerszámtól és a beállítástól függ |
| Élminőség | Tiszta élek minimális sorjával, optimalizált paraméterek esetén | Durvább élek, több salakkal | Sima, hidegen vágott szélek | Sorjákat, szerszámnyomokat vagy rezgésnyomokat hagyhat maga után |
| Hőhatás övezet | Kis hőhatásövezet megfelelő folyamatszabályozással | Nagyobb hőhatásövezet | Nincs hőhatásövezet | Minimális hő, de a szerszám súrlódása hőt termelhet |
| Oxidációs kockázat | Megfelelő segédgázt igényel az oxidáció csökkentéséhez | Nagyobb az oxidáció és az elszíneződés kockázata | Nincs termikus oxidáció | Lehetséges felületi elszíneződés a súrlódási hőtől |
| Vágási sebesség | Gyorsan használható vékony és közepes titánlemezekhez | Gyors durva vágáshoz | Lassabb, mint a lézer és a plazma | Mérsékelt, összetett formáknál gyakran lassú |
| Vékonylemez teljesítmény | Kiváló vékony titánlemezekhez és finom kontúrokhoz | Vetemedést vagy durva széleket okozhat | Jó, de kevésbé hatékony | Lehetséges, de a vékony lemezek erőhatás alatt deformálódhatnak |
| Vastag lemez teljesítménye | Megfelelő lézerteljesítményt és stabil paramétereket igényel | Vastag titánt vághat, de az él minősége változhat | Vastag titánlemezekhez jó | A szerszámkopás, az erő és a gép merevsége korlátozza |
| Kerf szélesség | Keskeny vágás, drága titán anyag megtakarítása | Szélesebb vágás | Közepes vágási mélység | Általában szélesebb, mint a lézervágás |
| Anyaghulladék | Alacsony hulladék a keskeny vágási útvonalnak köszönhetően | Nagyobb hulladék, mint a lézernél | Mérsékelt hulladék a fűrészelésből és abrazív használatból | Nagyobb hulladék a forgácsokból és a szerszámpályából |
| Sorjaképződés | Minimális sorja megfelelő beállításokkal | Több salak- és éltisztításra van szükség | Minimális sorják | A sorják gyakoriak |
| Termikus deformáció | Alacsony optimalizált paraméterekkel | Nagyobb kockázat a hőbevitel miatt | Nincs termikus deformáció | Lehetséges hajlítás vagy feszültség a vágóerőből |
| Felület kidolgozása | Tiszta és pontos titánfelületet biztosít | Érdes széleket és hő hatására elszíneződést okozhat | Jól megőrzi az eredeti felületet | Megkarcolhatja, megkarcolhatja vagy megkeményítheti az élét |
| Másodlagos feldolgozás | Gyakran kevés sorjátlanításra vagy polírozásra van szükség | Gyakran csiszolást és oxid eltávolítást igényel | Általában kevés másodlagos feldolgozás | Gyakran sorjátlanítást, polírozást vagy élsimítást igényel |
| Komplex alakzat vágása | Kiváló furatokhoz, hornyokhoz, ívekhez, orvosi alkatrészekhez és repülőgépipari profilokhoz | Jó egyszerű és közepesen összetett formákhoz | Jó bonyolult formákhoz, de lassabb | Korlátozott a bonyolult mintákhoz |
| Automatizálási képesség | Kiválóan alkalmas CNC automatizáláshoz és ismételhető kötegelt gyártáshoz | CNC vágásra alkalmas | CNC vágásra alkalmas | Automatizálás lehetséges, de szerszámcserére lehet szükség |
| Szerszámkopás | Nincs fizikai vágószerszám, amely érintkezne a titánnal | Elektróda és fúvóka kopása | Fúvókakopás és csiszolóanyag-fogyasztás | Nagy szerszámkopás, mivel a titán nehezen megmunkálható |
| Legjobb felhasználási esetek | Repülőgépipari alkatrészek, orvosi implantátumok, hajóalkatrészek, vegyipari berendezések, precíziós titán alkatrészek | Vezetőképes titánlemezek durva megmunkálása | Vastag titánlemezek vagy hőérzékeny alkalmazások | Egyenes vágások, fúrás, marás, fűrészelés és kis volumenű munkák |
| Összességében előny | A pontosság, a sebesség, az automatizálás, az élminőség és az anyagmegtakarítás legjobb egyensúlya | Jó durva vágásokhoz, ahol a pontosság kevésbé fontos | Legjobb hidegvágáshoz, ha nincs szükség hőhatásra | Jó egyszerű formákhoz, de kevésbé hatékony összetett titánforgácsoláshoz |
Az AccTek Laser fejlett lézertechnológiát integrál vágógépeibe a nagy pontosság, a stabil teljesítmény és a hatékony vágási eredmények elérése érdekében. Rendszereik megbízható lézerforrásokat és optimalizált vezérlőrendszereket használnak, biztosítva, hogy a kezelők minimális anyagveszteséggel érjenek el egyenletes vágásokat. Ez az innováció az anyagminőség javításában is segít, miközben csökkenti a hőkárosodás kockázatát a vágási folyamat során.
Az AccTek Laser széles választékban kínál lézervágó gépeket különböző teljesítményszintekkel és konfigurációkkal, hogy megfeleljen a változatos alkalmazási követelményeknek. Az ügyfelek a kisméretű műveletekhez használt kompakt, hordozható rendszerektől a nagy volumenű vágási feladatokhoz használt nagy ipari gépekig választhatnak. Ez megkönnyíti a megfelelő megoldás megtalálását fémlemezek, műanyagok, kerámiák és egyebek vágásához, biztosítva a sokoldalúságot a különböző iparágak számára.
Az AccTek lézergépek kiváló minőségű, világszerte elismert beszállítóktól származó alkatrészekből készülnek. Ezek közé tartoznak a tartós lézerforrások, a legmodernebb szkennelési rendszerek és a megbízható vezérlőelektronika. A prémium alkatrészek használatának köszönhetően az AccTek lézer fokozza a gép stabilitását, meghosszabbítja az élettartamot, és biztosítja az állandó teljesítményt igénylő üzemi körülmények között, végső soron csökkentve a karbantartási igényeket.
Az AccTek Laser rugalmas testreszabási lehetőségeket kínál, hogy megfeleljen az ügyfelek egyedi igényeinek. A gép jellemzői, mint például a lézerteljesítmény, a vágási sebesség, a hűtőrendszerek és az automatizálási integráció, testreszabhatók a különböző termelési környezetekhez és alkalmazási követelményekhez. Ez a rugalmasság biztosítja, hogy az ügyfelek optimális vágási teljesítményt, termelékenységet és költséghatékonyságot érjenek el.
Az AccTek Laser átfogó műszaki támogatást nyújt a teljes vásárlási és üzemeltetési folyamat során. Tapasztalt csapatuk segítséget nyújt a gép kiválasztásában, a telepítésben, a kezelési képzésben és a hibaelhárításban. Ez a szintű támogatás segíti az ügyfeleket a lézervágási technológiához való zökkenőmentes alkalmazkodásban, biztosítva a zökkenőmentes működést és a gyors problémamegoldást, amikor szükséges.
Az AccTek Laser több éves globális ügyfélszolgálattal rendelkezik, és megbízható nemzetközi szolgáltatást és támogatást nyújt. Részletes dokumentációt, távoli segítséget és gyors értékesítés utáni szolgáltatást kínálnak, hogy segítsék az ügyfeleket gépeik karbantartásában és az állásidő minimalizálásában. Ez biztosítja, hogy az ügyfelek minimális zavarokkal folytathassák működésüket, növelve a hosszú távú termelékenységet és az ügyfelek elégedettségét.
Ismerje meg a CO2 lézervágó gépekre vonatkozó legfontosabb környezetvédelmi szempontokat és előírásokat, beleértve a kibocsátásokat, a szellőzést, a hulladékkezelést, az OSHA, az EPA és a globális megfelelőségi szabványokat.
Ez a cikk a lézervágó gépek üzemeltetési költségeit befolyásoló különféle tényezőket vizsgálja, beleértve az energiafogyasztást, az anyagokat, a munkaerőt, a karbantartást és a technológiai fejlesztéseket.
Ez a cikk főként azt tárgyalja, hogyan lehet szisztematikusan kiválasztani a termelési környezethez megfelelő CO2 lézervágó gépet olyan kulcsfontosságú tényezők alapján, mint a teljesítmény, a konfiguráció, az alkalmazási követelmények és a költség.
Ez a cikk elsősorban azt tanítja meg, hogyan válassz megfelelő kínai márkájú lézervágó gépet. Ha te is gondolkodsz egy ilyen beszerzésén, kérjük, olvasd el türelmesen a cikket; látni fogod, hogy...
A titán lézervágó gépek nagy teljesítményű lézereket használnak a titánlemezek vagy alkatrészek pontos átvágására. Íme a folyamat lebontása:
A precíziós tervezést a fejlett lézertechnológiával kombinálva a titán lézeres vágógépek hatékony, kiváló minőségű vágást tesznek lehetővé a legbonyolultabb tervekhez is.
A titán lézeres vágógépek teljesítményszintek széles skálájában állnak rendelkezésre, hogy megfeleljenek a különféle vágási követelményeknek. Mindegyik teljesítményszint az anyag vastagsága, a vágási sebesség és a kívánt élminőség alapján meghatározott alkalmazásokhoz alkalmas. Íme az általánosan elérhető teljesítményszintek:
Ezek a teljesítményszintek rugalmasságot biztosítanak a gyártók és gyártók számára, lehetővé téve számukra az optimális gép kiválasztását a vastagságra, a gyártási mennyiségre és az élminőségre vonatkozó speciális követelményeik alapján.
A titán lézervágó gépek költsége jelentősen eltérhet különféle tényezőktől, például a gép típusától, a teljesítménytől, a pontosságtól, a márkától és a további jellemzőktől függően. Íme a tipikus árkategória bontása:
Ha speciális követelményei vannak a titánvágási műveletekkel kapcsolatban, az előzetes befektetés jelentősen eltérhet. Érdemes konzultálni a szállítókkal, hogy a gép specifikációit az alkalmazás igényeihez igazítsák.
A titán lézeres vágásnál a segédgáz megválasztása döntő szerepet játszik a kívánt vágási minőség, hatékonyság és kidolgozás elérésében. A leggyakrabban használt segédgázok a nitrogén (N2), az argon (Ar) és az oxigén (O2). Mindegyik gáz meghatározott célt szolgál, és a vágási alkalmazás és az anyagszükséglet alapján választják ki.
A titán lézeres vágásához általában a nitrogént és az argont részesítik előnyben a tiszta, jó minőségű vágások minimális oxidációval történő előállításához. Az oxigén praktikus választás a vágási sebesség növelésére kevésbé igényes forgatókönyvekben. A segédgáz kiválasztásának összhangban kell lennie a projekt sajátos követelményeivel, figyelembe véve az olyan tényezőket, mint az anyagvastagság, a kívánt felület és a vágás utáni feldolgozási igények.
A titánlézeres vágógép maximális vastagsága olyan tényezőktől függ, mint a gép lézerteljesítménye, a használt lézer típusa, a vágási sebesség és az alkalmazott segédgáz. A titán lézervágó gépek általában vékony fóliáktól a vastagabb lemezekig titán lemezeket tudnak vágni. Íme egy bontás:
A titán lézervágó gépek jellemzően 20-50 mm vastagságot is képesek kezelni, a gép teljesítményétől és konfigurációjától függően. Normál ipari igényekhez a közepes teljesítményű gépek akár 10-12 mm-t is képesek vágni, míg vastagabb anyagokhoz speciális nagy teljesítményű gépek szükségesek. A megfelelő gép és beállítások kiválasztása kritikus fontosságú a titánvágási műveletek hatékonysága, minősége és költsége közötti egyensúlyban.
A titán lézeres vágógépek karbantartása elengedhetetlen az egyenletes teljesítmény, a meghosszabbított élettartam és a precíz vágási eredmények biztosításához. Ezek a gépek fejlett technológiát alkalmaznak, karbantartásuk rendszeres ellenőrzéseket, tisztítást, kalibrálást és alkatrészcserét foglal magában. Az alábbiakban felsoroljuk ezeknek a gépeknek a legfontosabb karbantartási követelményeit:
A titán lézervágó gépek rutinszerű karbantartása magában foglalja a tisztítást, az alkatrészek ellenőrzését, a rendszerek kalibrálását és az ütemezett ellenőrzéseket. A proaktív gondozás minimalizálja az állásidőt, növeli a pontosságot és meghosszabbítja a gép élettartamát. A gyártó karbantartási ütemtervének és irányelveinek betartása alapvető fontosságú az optimális vágási teljesítmény eléréséhez.
Lézeres vágógépünkre átfogó garancia vonatkozik, amely nyugalmat és befektetésének védelmét szolgálja:
Felhívjuk figyelmét, hogy ez a garancia kizárja a nem megfelelő használatból, helytelen kezelésből vagy más mesterséges okokból eredő károkat.
Lézeres vágógépünk nemzetközileg elismert szabványokkal rendelkezik, hogy biztosítsa a minőséget, a biztonságot és az ipari követelményeknek való megfelelést.
Ha további tanúsítványokra van szükség bizonyos régiókban vagy iparágakban, kérjük, értesítsen minket, és további információkat tudunk adni.
Titanium Laser Cutting Machine termékről 4 értékelés
Michael –
Ez a gép segített javítani a gyártóműhelyünk hatékonyságát. A vágási sebesség gyorsabb a korábbi berendezéseinkhez képest, és az eredmények következetesebbek. Az alumínium gerenda kialakítása gyors mozgást tesz lehetővé a pontosság befolyásolása nélkül. A gép működés közben stabil marad a szilárd alapjának köszönhetően. A vezérlőrendszer könnyen elsajátítható a kezelők számára, ami csökkenti a betanulási időt. Folyamatos használat során is jól teljesít váratlan állásidők nélkül. Összességében egy megbízható gépről van szó, amely mind a termelékenységet, mind a minőséget támogatja a mindennapi működésünkben.
Emily –
Ez a gép hatékonyabbá és kiszámíthatóbbá tette a munkámat. Egyenletesen működik, ami segít fenntartani az állandó termelési ütemet. A vágási minőség megbízható, és ritkán kell újra elkészíteni az alkatrészeket. A rendszer könnyen kezelhető, és gyorsan el tudtam sajátítani a használatát. Különböző anyagokat is kezel, sok beállítás nélkül. A gép működés közben stabil marad, még nagyobb sebességnél is. Összességében egy megbízható megoldás, amely támogatja termelési céljainkat.
Abigél –
Tervezőként olyan gépre van szükségem, amely képes a részletes munkára, és ez a gép jól teljesít ezen a területen. A vágások precízek, az élek simaak, még vékony anyagokon is. A lézerfej jól fókuszál, ami segít elkerülni a hibákat. Azt is értékelem, hogy milyen könnyű a paramétereket beállítani a tervek váltásakor. A gép csendesen működik, és működés közben stabilnak érződik. Egyenletes eredményeket produkál, ami fontos a tervezési munkánál. Összességében egy hasznos eszköz, amely támogatja mind a kreativitást, mind a pontosságot a projektjeimben.
Vilmos –
Néhány hónapja használom ezt a gépet az üzemünkben, és eddig megbízhatóan működik. A kezelőszervek egyszerűek, és különösebb nehézség nélkül be tudom állítani a feladatokat. Simán fut, és vágás közben nagyon kevés a rezgés. Az eredmények konzisztensek, az élek tiszták. A hosszú műszakokat is gond nélkül kezeli. A karbantartás minimális volt, ami segít csökkenteni az állásidőt. Összességében egy szilárd gép, amely jól teljesít egy forgalmas termelési környezetben.