| Modelo | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Faixa de corte | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Potência do Laser | 1500-40000W | ||||||
| gerador de laser | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Sistema de controle | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Cabeça de corte a laser | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Sistema de transmissão | Unidade de cremalheira | ||||||
| Rack | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Trilho guia | HIWIN | ||||||
| Redutor de engrenagem | Motoredutor | ||||||
| Fuso de esferas | TCE | ||||||
| Servo motor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Componentes eletrônicos | Schneider | ||||||
| Componentes Pneumáticos | SMC/AirTAC | ||||||
| Resfriador de água | S&A/Hanli | ||||||
| Velocidade Máxima de Movimento | 100m/min | ||||||
| Aceleração Máxima | 1,0G | ||||||
| Precisão de posicionamento | ±0,01 mm | ||||||
| Repetir Precisão de Posicionamento | ±0,03 mm | ||||||
| Tensão e frequência | 380V 50Hz/60Hz | ||||||
| Item de comparação | Corte a laser | Corte a Plasma | Corte por jato de água | Corte mecânico |
|---|---|---|---|---|
| Princípio de corte | Utiliza um feixe de laser focalizado para derreter e cortar titânio. | Utiliza um arco de plasma para fundir metal condutor. | Utiliza água em alta pressão e abrasivos para erodir o material. | Utiliza serras, ferramentas de fresagem, furadeiras, tesouras ou lâminas. |
| Adequação do material | Adequado para chapas, placas e peças de precisão de titânio. | É possível cortar titânio, mas o controle de qualidade é mais difícil. | Adequado para titânio e muitos outros materiais. | Adequado, mas o titânio é difícil de usinar. |
| Precisão de corte | Alta precisão para peças complexas de titânio | Precisão média | Alta precisão, porém mais lento | Precisão média, depende das ferramentas e da configuração. |
| Qualidade de Borda | Bordas limpas com rebarbas mínimas quando os parâmetros são otimizados. | Arestas mais ásperas com mais impurezas | Bordas lisas, cortadas a frio | Pode deixar rebarbas, marcas de ferramenta ou marcas de vibração. |
| Zona afetada pelo calor | Zona afetada pelo calor reduzida com controle de processo adequado. | Zona afetada pelo calor maior | Sem zona afetada pelo calor | Calor mínimo, mas o atrito da ferramenta pode gerar calor. |
| Risco de oxidação | Requer gás auxiliar adequado para reduzir a oxidação. | Maior risco de oxidação e descoloração | Sem oxidação térmica | Possível descoloração da superfície devido ao calor por fricção |
| Velocidade de corte | Rápido para chapas de titânio finas e médias | Rápido para cortes grosseiros | Mais lento que laser e plasma | Moderado, geralmente lento para formas complexas. |
| Desempenho de chapas finas | Excelente para chapas finas de titânio e contornos delicados. | Pode causar deformação ou bordas ásperas. | Bom, mas menos eficiente. | É possível, mas chapas finas podem deformar-se sob força. |
| Desempenho de chapas grossas | Requer potência de laser adequada e parâmetros estáveis. | É possível cortar titânio espesso, mas a qualidade do fio pode variar. | Ideal para placas de titânio espessas. | Limitado pelo desgaste da ferramenta, força e rigidez da máquina. |
| Largura do corte | Corte estreito, economizando material de titânio caro. | Corte mais largo | Corte médio | Geralmente mais larga que o corte a laser |
| Resíduos de Materiais | Baixo desperdício devido à faixa de corte estreita. | Gera mais resíduos do que a laser. | Desperdício moderado devido ao corte e ao uso de abrasivos. | Maior desperdício de cavacos e do percurso da ferramenta. |
| Formação de rebarbas | Rebarbas mínimas com configurações adequadas. | É necessário remover mais escória e limpar as bordas. | Rebarbas mínimas | Rebarbas são comuns. |
| Deformação Térmica | Baixo com parâmetros otimizados | Risco maior devido à entrada de calor. | Sem deformação térmica | Possível curvatura ou tensão devido à força de corte |
| Acabamento de superfície | Mantém uma superfície de titânio limpa e precisa. | Pode causar bordas ásperas e descoloração pelo calor. | Preserva bem a superfície original. | Pode riscar, marcar ou endurecer a borda. |
| Processamento secundário | Geralmente, pouco trabalho de rebarbação ou polimento é necessário. | Frequentemente requer retificação e remoção de óxido. | Geralmente pouco processamento secundário | Frequentemente requer rebarbação, polimento ou acabamento de bordas. |
| Corte de Formas Complexas | Excelente para furos, ranhuras, curvas, peças médicas e perfis aeroespaciais. | Ideal para formas simples e de complexidade média. | Bom para formas complexas, mas mais lento. | Limitado a designs complexos |
| Capacidade de automação | Altamente adequado para automação CNC e produção em lotes repetíveis. | Adequado para corte CNC | Adequado para corte CNC | A automação é possível, mas podem ser necessárias alterações nas ferramentas. |
| Desgaste da ferramenta | Nenhuma ferramenta de corte física entra em contato com o titânio. | Desgaste do eletrodo e do bocal | Desgaste do bico e consumo de abrasivo | Alto desgaste da ferramenta devido à dificuldade de usinagem do titânio. |
| Melhores casos de uso | Peças aeroespaciais, implantes médicos, peças navais, equipamentos químicos, componentes de titânio de precisão | Corte grosseiro de placas condutoras de titânio | Placas de titânio espessas ou aplicações sensíveis ao calor | Cortes retos, furação, fresagem, serragem e trabalhos de baixo volume. |
| Vantagem geral | O melhor equilíbrio entre precisão, velocidade, automação, qualidade de corte e economia de material. | Ideal para cortes grosseiros onde a precisão é menos importante. | Ideal para corte a frio sem necessidade de aquecimento. | Bom para formas simples, mas menos eficiente para cortes complexos de titânio. |
A AccTek Laser integra tecnologia laser avançada em suas máquinas de corte para oferecer alta precisão, desempenho estável e resultados de corte eficientes. Seus sistemas utilizam fontes de laser confiáveis e sistemas de controle otimizados, garantindo que os operadores obtenham cortes consistentes com o mínimo de desperdício de material. Essa inovação também contribui para aprimorar a qualidade do material, reduzindo o risco de danos térmicos durante o processo de corte.
A AccTek Laser oferece uma ampla seleção de máquinas de corte a laser com diferentes níveis de potência e configurações para atender a diversas necessidades de aplicação. Os clientes podem escolher desde sistemas compactos e portáteis para operações de pequena escala até grandes máquinas industriais para tarefas de corte em alto volume. Isso facilita a busca pela solução ideal para o corte de chapas metálicas, plásticos, cerâmicas e muito mais, garantindo versatilidade para diversos setores.
As máquinas a laser da AccTek são construídas com componentes de alta qualidade provenientes de fornecedores reconhecidos mundialmente. Isso inclui fontes de laser duráveis, sistemas de escaneamento de última geração e eletrônica de controle confiável. Ao utilizar peças premium, a AccTek Laser aumenta a estabilidade da máquina, prolonga sua vida útil e garante desempenho consistente sob condições operacionais exigentes, reduzindo, em última análise, as necessidades de manutenção.
A AccTek Laser oferece opções flexíveis de personalização para atender às necessidades específicas de cada cliente. Recursos da máquina, como potência do laser, velocidade de corte, sistemas de refrigeração e integração de automação, podem ser adaptados para diferentes ambientes de produção e requisitos de aplicação. Essa flexibilidade garante que os clientes alcancem desempenho de corte, produtividade e custo-benefício ideais.
A AccTek Laser oferece suporte técnico completo durante todo o processo de compra e operação. Sua equipe experiente auxilia na seleção da máquina, instalação, treinamento de operação e solução de problemas. Esse nível de suporte ajuda os clientes a se adaptarem facilmente à tecnologia de corte a laser, garantindo operações tranquilas e rápida resolução de problemas quando necessário.
Com anos de experiência atendendo clientes globalmente, a AccTek Laser oferece serviços e suporte internacionais confiáveis. A empresa disponibiliza documentação detalhada, assistência remota e um serviço pós-venda ágil para ajudar os clientes a manterem suas máquinas e minimizar o tempo de inatividade. Isso garante que os clientes possam continuar suas operações com o mínimo de interrupções, aumentando a produtividade a longo prazo e a satisfação do cliente.
Conheça as principais considerações e regulamentações ambientais para máquinas de corte a laser de CO2, incluindo emissões, ventilação, gestão de resíduos, normas da OSHA, EPA e padrões de conformidade globais.
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Máquinas de corte a laser de titânio usam lasers de alta potência para cortar com precisão folhas ou componentes de titânio. Aqui está uma análise do processo:
Ao combinar engenharia de precisão com tecnologia laser avançada, as máquinas de corte a laser de titânio permitem cortes eficientes e de alta qualidade até mesmo para os designs mais complexos.
As máquinas de corte a laser de titânio estão disponíveis em uma ampla gama de níveis de potência para acomodar vários requisitos de corte. Cada nível de potência é adequado para aplicações específicas com base na espessura do material, velocidade de corte e qualidade de borda desejada. Aqui estão os níveis de potência comumente disponíveis:
Esses níveis de potência oferecem flexibilidade para fabricantes e fabricantes, permitindo que eles selecionem a máquina ideal com base em seus requisitos específicos de espessura, volume de produção e qualidade da borda.
O custo das máquinas de corte a laser de titânio pode variar significativamente dependendo de vários fatores, como o tipo de máquina, potência de saída, precisão, marca e recursos adicionais. Aqui está uma análise da faixa de preço típica:
Se você tiver requisitos específicos para suas operações de corte de titânio, o investimento inicial pode variar significativamente. Vale a pena consultar os fornecedores para combinar as especificações da máquina com as necessidades da sua aplicação.
No corte a laser de titânio, a escolha do gás auxiliar desempenha um papel crucial para atingir a qualidade de corte, eficiência e acabamento desejados. Os gases auxiliares mais comumente usados são nitrogênio (N2), argônio (Ar) e oxigênio (O2). Cada gás atende a um propósito específico e é selecionado com base na aplicação de corte e nos requisitos do material.
Em geral, para corte a laser de titânio, nitrogênio e argônio são preferidos para produzir cortes limpos e de alta qualidade com oxidação mínima. Oxigênio é uma escolha prática para aumentar a velocidade de corte em cenários menos exigentes. A seleção do gás auxiliar deve estar alinhada com os requisitos específicos do projeto, levando em consideração fatores como espessura do material, acabamento desejado e necessidades de processamento pós-corte.
A espessura máxima que uma máquina de corte a laser de titânio pode suportar depende de fatores como a potência do laser da máquina, o tipo de laser usado, a velocidade de corte e o gás auxiliar empregado. Normalmente, as máquinas de corte a laser de titânio podem cortar folhas de titânio que variam de folhas finas a placas mais grossas. Aqui está uma análise:
As máquinas de corte a laser de titânio podem normalmente lidar com espessuras de até 20-50 mm, dependendo da potência e configuração da máquina. Para necessidades industriais padrão, máquinas com potência média podem cortar até 10-12 mm, enquanto máquinas especializadas de alta potência são necessárias para materiais mais espessos. Escolher a máquina e as configurações certas é essencial para equilibrar eficiência, qualidade e custo em operações de corte de titânio.
A manutenção de máquinas de corte a laser de titânio é essencial para garantir desempenho consistente, vida útil prolongada e resultados de corte precisos. Essas máquinas envolvem tecnologias avançadas, e sua manutenção inclui inspeções regulares, limpeza, calibração e substituições de componentes. Abaixo estão os principais requisitos de manutenção para essas máquinas:
A manutenção de rotina de máquinas de corte a laser de titânio envolve limpeza, verificação de componentes, calibração de sistemas e execução de inspeções programadas. O cuidado proativo minimiza o tempo de inatividade, aumenta a precisão e prolonga a vida útil da máquina. Seguir o cronograma e as diretrizes de manutenção do fabricante é crucial para atingir o desempenho de corte ideal.
Nossa máquina de corte a laser conta com uma garantia abrangente projetada para lhe dar tranquilidade e proteger seu investimento:
Observe que esta garantia exclui danos resultantes de uso indevido, manuseio incorreto ou outras causas artificiais.
Nossa máquina de corte a laser é certificada com padrões reconhecidos internacionalmente para garantir qualidade, segurança e conformidade com os requisitos da indústria.
Se certificações adicionais forem necessárias para regiões ou setores específicos, informe-nos para que possamos fornecer mais informações.
4 avaliações de Titanium Laser Cutting Machine
Michael –
Esta máquina ajudou a melhorar a eficiência em nossa oficina de fabricação. A velocidade de corte é maior em comparação com nossos equipamentos anteriores, e os resultados são mais consistentes. O design da viga de alumínio permite movimentos rápidos sem afetar a precisão. A máquina permanece estável durante a operação, graças à sua base sólida. O sistema de controle é fácil de aprender para os operadores, o que reduz o tempo de treinamento. Ela também apresenta bom desempenho durante o uso contínuo, sem paradas inesperadas. No geral, é uma máquina confiável que contribui para a produtividade e a qualidade em nossas operações diárias.
Emily –
Esta máquina tornou meu trabalho mais eficiente e previsível. Ela funciona de forma consistente, o que nos ajuda a manter um ritmo de produção constante. A qualidade do corte é confiável e raramente precisamos refazer peças. O sistema é fácil de operar e consegui aprendê-lo rapidamente. Ele também lida com diferentes materiais sem muitos ajustes. A máquina permanece estável durante a operação, mesmo em altas velocidades. No geral, é uma solução confiável que apoia nossos objetivos de produção.
Abigail –
Como designer, preciso de uma máquina capaz de lidar com trabalhos detalhados, e esta se sai muito bem nesse quesito. Os cortes são precisos e as bordas ficam lisas, mesmo em materiais finos. A cabeça do laser mantém um bom foco, o que ajuda a evitar defeitos. Também aprecio a facilidade de ajuste dos parâmetros ao trocar de projeto. A máquina funciona silenciosamente e transmite estabilidade durante o uso. Ela produz resultados consistentes, o que é importante para o trabalho de design. No geral, é uma ferramenta útil que favorece tanto a criatividade quanto a precisão nos meus projetos.
William –
Tenho operado esta máquina em nossa fábrica há alguns meses e, até agora, ela tem se mostrado confiável. Os controles são simples e consigo configurar os trabalhos sem muita dificuldade. Ela funciona suavemente e há muito pouca vibração durante o corte. Os resultados são consistentes e as bordas ficam limpas. Ela também suporta longos turnos sem problemas. A manutenção tem sido mínima, o que ajuda a reduzir o tempo de inatividade. No geral, é uma máquina robusta que apresenta um bom desempenho em um ambiente de produção intenso.