| Modèle | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gamme de coupe | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000 mm | 2000*3000 mm | 2000*4000mm | 2000*6000 mm | 2500*6000mm |
| Puissance laser | 1500-40000W | ||||||
| Générateur laser | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Système de contrôle | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Tête de découpe laser | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Système de transmission | Lecteur de crémaillère | ||||||
| Étagère | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Rail de guidage | HIWIN | ||||||
| Réducteur d'engrenages | Motoréducteur | ||||||
| vis à billes | traumatisme crânien | ||||||
| Servomoteur | Delta/Yaskawa | ||||||
| Composants electroniques | Schneider | ||||||
| Composants pneumatiques | SMC/AirTAC | ||||||
| Refroidisseur d'eau | S&A/Hanli | ||||||
| Vitesse de déplacement maximale | 100 m/min | ||||||
| Accélération maximale | 1.0G | ||||||
| Précision de positionnement | ±0.01mm | ||||||
| Répéter la précision de positionnement | ±0.03mm | ||||||
| Tension et fréquence | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Élément de comparaison | Découpe au laser | Découpe plasma | Découpe au jet d'eau | Découpe mécanique |
|---|---|---|---|---|
| Principe de coupe | Utilise un faisceau laser focalisé pour fondre et découper le titane | Utilise un arc plasma pour faire fondre le métal conducteur | Utilise de l'eau à haute pression et un abrasif pour éroder le matériau | Utilise des scies, des outils de fraisage, des perceuses, des cisailles ou des lames. |
| Adéquation des matériaux | Convient aux feuilles, plaques et pièces de précision en titane | On peut couper le titane, mais le contrôle qualité est plus difficile. | Convient au titane et à de nombreux autres matériaux | Convient, mais le titane est difficile à usiner |
| Précision de coupe | Haute précision pour les pièces complexes en titane | Précision moyenne | Haute précision, mais plus lent | Précision moyenne, dépend de l'outillage et du réglage. |
| Qualité des bords | Bords nets avec un minimum de bavures lorsque les paramètres sont optimisés | Des bords plus rugueux avec plus de scories | Bords lisses et coupés à froid | Peut laisser des bavures, des marques d'outils ou des marques de vibration. |
| Zone affectée par la chaleur | Zone affectée thermiquement réduite avec un contrôle de processus approprié | Zone affectée par la chaleur plus étendue | Zone non affectée par la chaleur | Chaleur minimale, mais le frottement de l'outil peut générer de la chaleur |
| Risque d'oxydation | Nécessite un gaz d'assistance approprié pour réduire l'oxydation | Risque accru d'oxydation et de décoloration | Pas d'oxydation thermique | Décoloration possible de la surface due à la chaleur de friction |
| Vitesse de coupe | Rapide pour les feuilles de titane fines et moyennes | Rapide pour les coupes grossières | Plus lent que le laser et le plasma | Modéré, souvent lent pour les formes complexes |
| Performances des feuilles minces | Idéal pour les feuilles de titane fines et les contours précis. | Peut provoquer des déformations ou des bords rugueux | Bien, mais moins efficace | C'est possible, mais les feuilles minces risquent de se déformer sous l'effet de la force. |
| Performances des plaques épaisses | Nécessite une puissance laser adaptée et des paramètres stables | Peut couper du titane épais, mais la qualité du tranchant peut varier. | Convient aux plaques de titane épaisses | Limité par l'usure des outils, la force et la rigidité de la machine |
| Largeur de saignée | Tranchant étroit, permettant d'économiser du titane coûteux | trait de scie plus large | trait de scie moyen | Généralement plus large que la découpe laser |
| Déchets de matériaux | Faible gaspillage grâce à une trajectoire de coupe étroite | Génère plus de déchets que le laser | Déchets modérés dus à l'utilisation de la saignée et des abrasifs | Augmentation des déchets dus aux copeaux et à la trajectoire de l'outil |
| Formation de bavures | Bavures minimales avec des réglages appropriés | Il faut nettoyer davantage les scories et les bords. | Bavures minimales | Les bavures sont courantes |
| Déformation thermique | Faible avec des paramètres optimisés | Risque accru dû à l'apport de chaleur | Aucune déformation thermique | Risque de flexion ou de contrainte due à la force de coupe |
| Finition de surface | Maintient une surface en titane propre et précise | Peut provoquer des bords rugueux et une décoloration due à la chaleur | Préserve bien la surface d'origine | Peut rayer, marquer ou durcir le bord |
| Traitement secondaire | Souvent, peu d'ébavurage ou de polissage est nécessaire. | Il faut souvent rectifier et éliminer l'oxyde. | Généralement peu de traitement secondaire | Nécessite souvent un ébavurage, un polissage ou une finition des bords. |
| Découpe de formes complexes | Idéal pour les trous, les fentes, les courbes, les pièces médicales et les profils aérospatiaux | Convient aux formes simples et moyennement complexes | Idéal pour les formes complexes, mais plus lent. | Limité aux motifs complexes |
| Capacité d'automatisation | Parfaitement adapté à l'automatisation CNC et à la production par lots répétables | Adapté à la découpe CNC | Adapté à la découpe CNC | L'automatisation est possible, mais des modifications d'outils pourraient être nécessaires. |
| Usure des outils | Aucun outil de coupe physique n'entre en contact avec le titane. | Usure des électrodes et des buses | Usure des buses et consommation d'abrasif | Usure importante des outils car le titane est difficile à usiner |
| Meilleurs cas d'utilisation | Pièces aérospatiales, implants médicaux, pièces marines, équipements chimiques, composants de précision en titane | Découpe grossière de plaques de titane conductrices | Plaques de titane épaisses ou applications thermosensibles | Découpes droites, perçage, fraisage, sciage et travaux en petites séries |
| Avantage global | Meilleur équilibre entre précision, rapidité, automatisation, qualité des bords et économies de matériaux | Idéal pour les travaux de dégrossissage où la précision importe peu. | Idéal pour la découpe à froid, sans besoin d'effet thermique. | Idéal pour les formes simples, mais moins efficace pour la découpe complexe du titane. |
AccTek Laser intègre une technologie laser de pointe à ses machines de découpe pour garantir une précision élevée, une performance stable et des résultats de découpe efficaces. Leurs systèmes utilisent des sources laser fiables et des systèmes de contrôle optimisés, assurant ainsi aux opérateurs des découpes régulières et une perte de matériau minimale. Cette innovation contribue également à améliorer la qualité du matériau tout en réduisant les risques de dommages thermiques pendant le processus de découpe.
AccTek Laser propose une vaste gamme de machines de découpe laser, offrant différents niveaux de puissance et configurations pour répondre à une grande variété d'applications. Les clients peuvent choisir parmi des systèmes compacts et portables pour les petites opérations, ou de grandes machines industrielles pour les travaux de découpe en grande série. Il est ainsi facile de trouver la solution idéale pour la découpe de tôles, de plastiques, de céramiques et bien plus encore, garantissant une grande polyvalence pour divers secteurs d'activité.
Les machines laser AccTek sont fabriquées avec des composants de haute qualité provenant de fournisseurs de renommée mondiale. Il s'agit notamment de sources laser durables, de systèmes de numérisation de pointe et d'une électronique de contrôle fiable. Grâce à l'utilisation de pièces haut de gamme, AccTek Laser améliore la stabilité de la machine, prolonge sa durée de vie et garantit des performances constantes même dans des conditions d'utilisation exigeantes, réduisant ainsi les besoins de maintenance.
AccTek Laser propose des options de personnalisation flexibles pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Les caractéristiques de la machine, telles que la puissance du laser, la vitesse de coupe, les systèmes de refroidissement et l'intégration de l'automatisation, peuvent être adaptées aux différents environnements de production et aux exigences d'application. Cette flexibilité garantit aux clients des performances de coupe, une productivité et une rentabilité optimales.
AccTek Laser offre une assistance technique complète tout au long du processus d'achat et d'utilisation. Son équipe expérimentée vous accompagne dans le choix de la machine, son installation, la formation à son utilisation et le dépannage. Ce niveau d'assistance permet aux clients de s'adapter facilement à la technologie de découpe laser, garantissant ainsi un fonctionnement optimal et une résolution rapide des problèmes éventuels.
Forte de nombreuses années d'expérience au service de clients du monde entier, AccTek Laser propose un service et une assistance internationaux fiables. L'entreprise fournit une documentation détaillée, une assistance à distance et un service après-vente réactif pour aider ses clients à entretenir leurs machines et à minimiser les temps d'arrêt. Ainsi, les clients peuvent poursuivre leurs activités avec un minimum de perturbations, ce qui améliore leur productivité à long terme et leur satisfaction.
Cet article explore la formation et l'expertise nécessaires pour utiliser efficacement les machines de découpe laser, en abordant les compétences de base, la formation technique, la conformité aux normes de sécurité, les connaissances en CAO et l'expérience pratique pour les professionnels.
Découvrez les principales considérations environnementales et réglementations relatives aux machines de découpe laser CO2, notamment les émissions, la ventilation, la gestion des déchets, les normes OSHA, EPA et les normes de conformité internationales.
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Les machines de découpe laser de titane utilisent des lasers de haute puissance pour découper avec précision des feuilles ou des composants en titane. Voici une description détaillée du processus :
En combinant l'ingénierie de précision avec une technologie laser avancée, les machines de découpe laser en titane permettent une découpe efficace et de haute qualité, même pour les conceptions les plus complexes.
Les machines de découpe laser pour le titane sont disponibles dans une large gamme de niveaux de puissance pour répondre à diverses exigences de découpe. Chaque niveau de puissance est adapté à des applications spécifiques en fonction de l'épaisseur du matériau, de la vitesse de coupe et de la qualité de bord souhaitée. Voici les niveaux de puissance couramment disponibles :
Ces niveaux de puissance offrent une flexibilité aux fabricants et aux transformateurs, leur permettant de sélectionner la machine optimale en fonction de leurs exigences spécifiques en matière d'épaisseur, de volume de production et de qualité des bords.
Le coût des machines de découpe laser de titane peut varier considérablement en fonction de divers facteurs tels que le type de machine, la puissance de sortie, la précision, la marque et les fonctionnalités supplémentaires. Voici une répartition de la fourchette de prix typique :
Si vous avez des exigences spécifiques pour vos opérations de découpe du titane, l'investissement initial peut varier considérablement. Il est utile de consulter les fournisseurs pour adapter les spécifications de la machine aux besoins de votre application.
Dans la découpe laser du titane, le choix du gaz d'assistance joue un rôle crucial pour obtenir la qualité de coupe, l'efficacité et la finition souhaitées. Les gaz d'assistance les plus couramment utilisés sont l'azote (N2), l'argon (Ar) et l'oxygène (O2). Chaque gaz a une fonction spécifique et est sélectionné en fonction de l'application de découpe et des exigences du matériau.
En général, pour la découpe laser du titane, l'azote et l'argon sont privilégiés pour produire des coupes nettes et de haute qualité avec une oxydation minimale. L'oxygène est un choix pratique pour améliorer la vitesse de coupe dans des scénarios moins exigeants. Le choix du gaz d'assistance doit être adapté aux exigences spécifiques du projet, en tenant compte de facteurs tels que l'épaisseur du matériau, la finition souhaitée et les besoins de traitement après découpe.
L'épaisseur maximale qu'une machine de découpe laser de titane peut traiter dépend de facteurs tels que la puissance laser de la machine, le type de laser utilisé, la vitesse de découpe et le gaz d'assistance utilisé. En règle générale, les machines de découpe laser de titane peuvent couper des feuilles de titane allant des feuilles minces aux plaques plus épaisses. Voici une répartition :
Les machines de découpe laser de titane peuvent généralement traiter des épaisseurs allant jusqu'à 20-50 mm, selon la puissance et la configuration de la machine. Pour les besoins industriels standard, les machines de puissance moyenne peuvent couper jusqu'à 10-12 mm, tandis que des machines spécialisées de haute puissance sont nécessaires pour les matériaux plus épais. Le choix de la bonne machine et des bons réglages est essentiel pour équilibrer l'efficacité, la qualité et le coût des opérations de découpe du titane.
L'entretien des machines de découpe laser au titane est essentiel pour garantir des performances constantes, une durée de vie prolongée et des résultats de découpe précis. Ces machines font appel à des technologies avancées et leur entretien comprend des inspections régulières, un nettoyage, un étalonnage et des remplacements de composants. Vous trouverez ci-dessous les principales exigences de maintenance pour ces machines :
L'entretien courant des machines de découpe laser au titane comprend le nettoyage, la vérification des composants, l'étalonnage des systèmes et la réalisation d'inspections programmées. Un entretien proactif minimise les temps d'arrêt, améliore la précision et prolonge la durée de vie de la machine. Le respect du calendrier d'entretien et des directives du fabricant est essentiel pour obtenir des performances de coupe optimales.
Notre machine de découpe laser est couverte par une garantie complète conçue pour vous offrir une tranquillité d'esprit et protéger votre investissement :
Veuillez noter que cette garantie exclut les dommages résultant d’une mauvaise utilisation, d’une mauvaise manipulation ou d’autres causes artificielles.
Notre machine de découpe laser est certifiée selon des normes internationalement reconnues pour garantir la qualité, la sécurité et la conformité aux exigences de l'industrie.
Si des certifications supplémentaires sont requises pour des régions ou des secteurs spécifiques, veuillez nous en informer et nous pourrons vous fournir de plus amples informations.
4 avis pour Titanium Laser Cutting Machine
Michael –
Cette machine a permis d'améliorer l'efficacité de notre atelier de fabrication. La vitesse de coupe est supérieure à celle de notre ancien équipement et les résultats sont plus constants. La conception du châssis en aluminium permet des mouvements rapides sans compromettre la précision. Grâce à son socle robuste, la machine reste stable en fonctionnement. Le système de commande est intuitif, ce qui réduit le temps de formation des opérateurs. Elle fonctionne également de manière optimale en utilisation continue, sans interruption imprévue. En résumé, c'est une machine fiable qui contribue à la productivité et à la qualité de nos opérations quotidiennes.
Emilie –
Cette machine a rendu mon travail plus efficace et prévisible. Son fonctionnement régulier nous permet de maintenir un rythme de production constant. La qualité de découpe est fiable et nous avons rarement besoin de refaire des pièces. Le système est facile à utiliser et je l'ai pris en main rapidement. Il s'adapte également à différents matériaux sans nécessiter beaucoup de réglages. La machine reste stable en fonctionnement, même à haute vitesse. En résumé, c'est une solution fiable qui contribue à la réalisation de nos objectifs de production.
Abigail –
En tant que designer, j'ai besoin d'une machine capable de gérer les travaux de précision, et celle-ci excelle dans ce domaine. Les découpes sont précises et les bords lisses, même sur des matériaux fins. La tête laser conserve une excellente mise au point, ce qui contribue à éviter les défauts. J'apprécie également la facilité de réglage des paramètres lors du changement de motif. La machine est silencieuse et stable en fonctionnement. Elle produit des résultats constants, ce qui est essentiel pour le travail de conception. En résumé, c'est un outil précieux qui favorise à la fois la créativité et la précision dans mes projets.
William –
J'utilise cette machine dans notre usine depuis quelques mois et elle s'est montrée fiable jusqu'à présent. Les commandes sont simples et la programmation des tâches ne pose aucun problème. Son fonctionnement est fluide et les vibrations sont minimes pendant la découpe. Les résultats sont constants et les bords nets. Elle supporte sans difficulté les longues journées de travail. La maintenance est minimale, ce qui contribue à réduire les temps d'arrêt. En résumé, c'est une machine robuste et performante, parfaitement adaptée à un environnement de production intensif.