| Modelo | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rango de corte | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000 mm | 2000*3000 mm | 2000*4000mm | 2000*6000 mm | 2500*6000mm |
| Potencia láser | 1500-40000W | ||||||
| Generador láser | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Sistema de control | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Cabezal de corte por láser | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Sistema de transmisión | Transmisión por cremallera | ||||||
| Estante | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Carril de guía | HIWIN | ||||||
| Reductor de engranajes | Motoreducer | ||||||
| Husillo de bolas | Lesión cerebral traumática | ||||||
| Servo motor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Componentes electrónicos | Schneider | ||||||
| Componentes neumáticos | SMC/AirTAC | ||||||
| Enfriador de agua | S&A/Hanli | ||||||
| Velocidad máxima de movimiento | 100m/min | ||||||
| Aceleración máxima | 1.0G | ||||||
| Precisión de posicionamiento | ±0,01 mm | ||||||
| Precisión de posicionamiento repetido | ±0,03 mm | ||||||
| Voltaje y frecuencia | 380V 50Hz/60Hz | ||||||
| Elemento de comparación | Corte por láser | Corte por plasma | Corte por chorro de agua | Corte mecánico |
|---|---|---|---|---|
| Principio de corte | Utiliza un rayo láser enfocado para fundir y cortar titanio. | Utiliza un arco de plasma para fundir metal conductor. | Utiliza agua a alta presión y abrasivos para erosionar el material. | Utiliza sierras, fresadoras, taladros, cizallas o cuchillas. |
| Idoneidad del material | Adecuado para láminas, placas y piezas de precisión de titanio. | Puede cortar titanio, pero el control de calidad es más difícil. | Adecuado para titanio y muchos otros materiales. | Adecuado, pero el titanio es difícil de mecanizar. |
| Precisión de corte | Alta precisión para piezas complejas de titanio. | Precisión media | Alta precisión, pero más lento. | Precisión media, depende de las herramientas y la configuración. |
| Calidad de borde | Bordes limpios con mínimas rebabas cuando los parámetros están optimizados. | Bordes más ásperos con más escoria | Bordes lisos, cortados en frío | Puede dejar rebabas, marcas de herramientas o marcas de vibración. |
| Zona afectada por el calor | Zona afectada por el calor pequeña con un control de proceso adecuado. | Zona afectada por el calor más extensa | No hay zona afectada por el calor. | Calor mínimo, pero la fricción de la herramienta puede generar calor. |
| Riesgo de oxidación | Requiere un gas auxiliar adecuado para reducir la oxidación. | Mayor riesgo de oxidación y decoloración. | Sin oxidación térmica | Posible decoloración de la superficie por calor de fricción |
| Velocidad cortante | Rápido para láminas de titanio finas y medianas. | Rápido para cortes bastos | Más lento que el láser y el plasma. | Moderado, a menudo lento para formas complejas. |
| Rendimiento de láminas delgadas | Excelente para láminas delgadas de titanio y contornos finos. | Puede provocar deformaciones o bordes ásperos. | Bueno, pero menos eficiente. | Es posible, pero las láminas delgadas pueden deformarse bajo presión. |
| Rendimiento de placas gruesas | Requiere una potencia láser adecuada y parámetros estables. | Puede cortar titanio grueso, pero la calidad del filo puede variar. | Ideal para placas de titanio gruesas | Limitado por el desgaste de la herramienta, la fuerza y la rigidez de la máquina. |
| Ancho de ranura | Corte estrecho, lo que permite ahorrar costoso material de titanio. | Corte más ancho | Corte medio | Generalmente más ancho que el corte por láser |
| Residuos de materiales | Pocos residuos gracias a la estrecha trayectoria de corte. | Mayor desperdicio que con el láser | Desperdicio moderado por el uso de abrasivos y cortes | Mayor desperdicio por virutas y trayectoria de la herramienta |
| Formación de rebabas | Rebabas mínimas con los ajustes adecuados. | Se necesita más limpieza de escoria y bordes. | Rebabas mínimas | Las rebabas son comunes |
| Deformación térmica | Bajo con parámetros optimizados | Mayor riesgo debido al aporte de calor. | Sin deformación térmica | Posible flexión o tensión debida a la fuerza de corte. |
| Acabado de la superficie | Mantiene una superficie de titanio limpia y precisa. | Puede provocar bordes ásperos y decoloración por calor. | Conserva bien la superficie original. | Puede rayar, marcar o endurecer el borde. |
| Procesamiento secundario | A menudo se necesita poco desbarbado o pulido. | A menudo requiere lijado y eliminación de óxido. | Generalmente poco procesamiento secundario | A menudo requiere desbarbado, pulido o acabado de bordes. |
| Corte de formas complejas | Excelente para agujeros, ranuras, curvas, piezas médicas y perfiles aeroespaciales. | Adecuado para formas simples y de complejidad media. | Bueno para formas complejas, pero más lento. | Limitado para diseños complejos |
| Capacidad de automatización | Muy adecuado para la automatización CNC y la producción en serie repetible. | Adecuado para corte CNC | Adecuado para corte CNC | Es posible automatizar el proceso, pero podrían ser necesarios cambios en las herramientas. |
| Desgaste de herramientas | Ninguna herramienta de corte física entra en contacto con el titanio. | Desgaste de electrodos y boquillas | Desgaste de la boquilla y consumo de abrasivos | Alto desgaste de la herramienta debido a la dificultad de mecanizado del titanio. |
| Mejores casos de uso | Piezas aeroespaciales, implantes médicos, piezas marinas, equipos químicos, componentes de titanio de precisión | Corte basto de placas de titanio conductoras | Placas gruesas de titanio o aplicaciones sensibles al calor | Cortes rectos, taladrado, fresado, aserrado y trabajos de bajo volumen. |
| Ventaja general | El mejor equilibrio entre precisión, velocidad, automatización, calidad de los bordes y ahorro de material. | Ideal para desbaste donde la precisión es menos importante. | Ideal para cortes en frío y sin efecto de calor. | Ideal para formas simples, pero menos eficiente para el corte complejo de titanio. |
AccTek Laser integra tecnología láser avanzada en sus máquinas de corte para ofrecer alta precisión, rendimiento estable y resultados de corte eficientes. Sus sistemas utilizan fuentes láser fiables y sistemas de control optimizados, lo que garantiza que los operarios logren cortes uniformes con un mínimo desperdicio de material. Esta innovación también contribuye a mejorar la calidad del material y a reducir el riesgo de daños térmicos durante el proceso de corte.
AccTek Laser ofrece una amplia selección de máquinas de corte láser con diferentes niveles de potencia y configuraciones para adaptarse a diversas aplicaciones. Los clientes pueden elegir desde sistemas compactos y portátiles para operaciones a pequeña escala hasta grandes máquinas industriales para tareas de corte de alto volumen. Esto facilita encontrar la solución ideal para cortar chapas metálicas, plásticos, cerámica y otros materiales, garantizando versatilidad para diferentes industrias.
Las máquinas AccTek Laser se fabrican con componentes de primera calidad procedentes de proveedores reconocidos a nivel mundial. Esto incluye fuentes láser duraderas, sistemas de escaneo de vanguardia y electrónica de control fiable. Gracias al uso de componentes de alta gama, AccTek Laser mejora la estabilidad de la máquina, prolonga su vida útil y garantiza un rendimiento constante incluso en condiciones de funcionamiento exigentes, reduciendo así las necesidades de mantenimiento.
AccTek Laser ofrece opciones de personalización flexibles para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Las características de la máquina, como la potencia del láser, la velocidad de corte, los sistemas de refrigeración y la integración de la automatización, se pueden adaptar a diferentes entornos de producción y requisitos de aplicación. Esta flexibilidad garantiza que los clientes logren un rendimiento de corte, una productividad y una rentabilidad óptimos.
AccTek Laser ofrece asistencia técnica integral durante todo el proceso de compra y operación. Su equipo de expertos brinda asistencia en la selección e instalación de la máquina, capacitación en su manejo y resolución de problemas. Este nivel de soporte ayuda a los clientes a adaptarse sin problemas a la tecnología de corte láser, garantizando operaciones fluidas y una rápida solución de incidencias cuando sea necesario.
Con años de experiencia atendiendo a clientes en todo el mundo, AccTek Laser ofrece un servicio y soporte internacional confiable. Proporcionan documentación detallada, asistencia remota y un servicio posventa eficiente para ayudar a los clientes a mantener sus máquinas y minimizar el tiempo de inactividad. Esto garantiza que los clientes puedan continuar sus operaciones con mínimas interrupciones, lo que mejora la productividad a largo plazo y la satisfacción del cliente.
Conozca las principales consideraciones ambientales y regulaciones para las máquinas de corte láser de CO2, incluidas las emisiones, la ventilación, la gestión de residuos, la OSHA, la EPA y los estándares de cumplimiento globales.
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Las máquinas de corte por láser de titanio utilizan láseres de alta potencia para cortar con precisión láminas o componentes de titanio. A continuación, se muestra un desglose del proceso:
Al combinar ingeniería de precisión con tecnología láser avanzada, las máquinas de corte por láser de titanio permiten un corte eficiente y de alta calidad incluso para los diseños más complejos.
Las máquinas de corte por láser de titanio están disponibles en una amplia gama de niveles de potencia para adaptarse a diversos requisitos de corte. Cada nivel de potencia es adecuado para aplicaciones específicas en función del grosor del material, la velocidad de corte y la calidad de borde deseada. Estos son los niveles de potencia disponibles habitualmente:
Estos niveles de potencia brindan flexibilidad a los fabricantes y productores, permitiéndoles seleccionar la máquina óptima en función de sus requisitos específicos de espesor, volumen de producción y calidad del borde.
El coste de las máquinas de corte por láser de titanio puede variar significativamente en función de diversos factores, como el tipo de máquina, la potencia de salida, la precisión, la marca y las características adicionales. A continuación, se muestra un desglose del rango de precios típico:
Si tiene requisitos específicos para sus operaciones de corte de titanio, la inversión inicial puede variar significativamente. Vale la pena consultar a los proveedores para adaptar las especificaciones de la máquina a las necesidades de su aplicación.
En el corte por láser de titanio, la elección del gas auxiliar desempeña un papel crucial para lograr la calidad de corte, la eficiencia y el acabado deseados. Los gases auxiliares más utilizados son el nitrógeno (N2), el argón (Ar) y el oxígeno (O2). Cada gas cumple una función específica y se selecciona en función de la aplicación de corte y los requisitos del material.
En general, para el corte láser de titanio, se prefieren el nitrógeno y el argón para producir cortes limpios y de alta calidad con una oxidación mínima. El oxígeno es una opción práctica para mejorar la velocidad de corte en situaciones menos exigentes. La selección del gas auxiliar debe alinearse con los requisitos específicos del proyecto, teniendo en cuenta factores como el espesor del material, el acabado deseado y las necesidades de procesamiento posteriores al corte.
El espesor máximo que puede manejar una máquina de corte por láser de titanio depende de factores como la potencia del láser de la máquina, el tipo de láser utilizado, la velocidad de corte y el gas auxiliar empleado. Por lo general, las máquinas de corte por láser de titanio pueden cortar láminas de titanio que van desde láminas delgadas hasta placas más gruesas. A continuación, se muestra un desglose:
Las máquinas de corte por láser de titanio pueden manejar espesores de hasta 20-50 mm, dependiendo de la potencia y la configuración de la máquina. Para las necesidades industriales estándar, las máquinas de potencia media pueden cortar hasta 10-12 mm, mientras que se requieren máquinas especializadas de alta potencia para materiales más gruesos. Elegir la máquina y los ajustes correctos es fundamental para equilibrar la eficiencia, la calidad y el costo en las operaciones de corte de titanio.
El mantenimiento de las máquinas de corte por láser de titanio es esencial para garantizar un rendimiento constante, una vida útil prolongada y resultados de corte precisos. Estas máquinas utilizan tecnologías avanzadas y su mantenimiento incluye inspecciones periódicas, limpieza, calibración y reemplazo de componentes. A continuación, se detallan los requisitos de mantenimiento clave para estas máquinas:
El mantenimiento rutinario de las máquinas de corte por láser de titanio implica la limpieza, la comprobación de los componentes, la calibración de los sistemas y la realización de inspecciones programadas. El cuidado proactivo minimiza el tiempo de inactividad, mejora la precisión y prolonga la vida útil de la máquina. Seguir el programa de mantenimiento y las pautas del fabricante es fundamental para lograr un rendimiento de corte óptimo.
Nuestra máquina de corte por láser está respaldada por una garantía integral diseñada para brindarle tranquilidad y proteger su inversión:
Tenga en cuenta que esta garantía excluye los daños resultantes de un uso inadecuado, mal manejo u otras causas artificiales.
Nuestra máquina de corte por láser está certificada con estándares reconocidos internacionalmente para garantizar la calidad, la seguridad y el cumplimiento de los requisitos de la industria.
Si se requieren certificaciones adicionales para regiones o industrias específicas, háganoslo saber y podremos brindarle más información.
4 valoraciones en Titanium Laser Cutting Machine
Miguel –
Esta máquina ha contribuido a mejorar la eficiencia de nuestro taller de fabricación. La velocidad de corte es superior a la de nuestro equipo anterior y los resultados son más consistentes. El diseño de la viga de aluminio permite un movimiento rápido sin afectar la precisión. La máquina se mantiene estable durante su funcionamiento gracias a su sólida base. El sistema de control es fácil de usar, lo que reduce el tiempo de capacitación. Además, funciona correctamente durante el uso continuo sin paradas inesperadas. En definitiva, es una máquina fiable que optimiza la productividad y la calidad en nuestras operaciones diarias.
emily –
Esta máquina ha hecho mi trabajo más eficiente y predecible. Funciona de forma constante, lo que nos ayuda a mantener un ritmo de producción uniforme. La calidad del corte es fiable y rara vez necesitamos rehacer piezas. El sistema es fácil de usar y lo aprendí rápidamente. Además, procesa diferentes materiales sin apenas ajustes. La máquina se mantiene estable durante su funcionamiento, incluso a altas velocidades. En definitiva, es una solución fiable que respalda nuestros objetivos de producción.
Abigail –
Como diseñador, necesito una máquina que pueda realizar trabajos de precisión, y esta cumple perfectamente con ese cometido. Los cortes son precisos y los bordes quedan lisos, incluso en materiales finos. El cabezal láser mantiene un buen enfoque, lo que ayuda a evitar defectos. También valoro la facilidad para ajustar los parámetros al cambiar de diseño. La máquina funciona de forma silenciosa y se siente estable durante su uso. Produce resultados consistentes, algo fundamental para el trabajo de diseño. En definitiva, es una herramienta útil que potencia tanto la creatividad como la precisión en mis proyectos.
Guillermo –
Llevo unos meses utilizando esta máquina en nuestra planta y, hasta ahora, ha demostrado ser muy fiable. Los controles son sencillos y puedo configurar los trabajos sin mucha dificultad. Funciona a la perfección y apenas vibra durante el corte. Los resultados son uniformes y los bordes quedan limpios. Además, soporta turnos largos sin problemas. El mantenimiento ha sido mínimo, lo que contribuye a reducir el tiempo de inactividad. En definitiva, es una máquina robusta que rinde muy bien en un entorno de producción exigente.