| Modelka | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rozsah řezání | 1500*3000 mm | 1500*4500 mm | 1500*6000 mm | 2000*3000 mm | 2000*4000 mm | 2000*6000 mm | 2500*6000 mm |
| Výkon laseru | 1500-40000W | ||||||
| Laserový generátor | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Kontrolní systém | Au3tech/Cyprus | ||||||
| Laserová řezací hlava | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Převodovka | Pohon ozubeného kola | ||||||
| Nosič | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Vodicí kolejnice | HIWIN | ||||||
| Reduktor ozubených kol | Motorreduktor | ||||||
| Kuličkový šroub | Traumatické poranění mozku | ||||||
| Servomotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektronické komponenty | Schneider | ||||||
| Pneumatické komponenty | SMC/AirTAC | ||||||
| Vodní chladič | S&A/Hanli | ||||||
| Maximální rychlost pohybu | 100 m/min | ||||||
| Maximální zrychlení | 1,0G | ||||||
| Přesnost polohování | ±0,01 mm | ||||||
| Opakovaná přesnost polohování | ±0,03 mm | ||||||
| Napětí a frekvence | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Porovnávací položka | Řezání hliníku laserem | Plazmové řezání | Řezání vodním paprskem | Mechanické řezání |
|---|---|---|---|---|
| Princip řezání | Používá zaostřený laserový paprsek k tavení a řezání hliníku | Používá plazmový oblouk k tavení vodivého kovu | Používá vysokotlakou vodu a abrazivo k erozi materiálu | Používá pily, nůžky, frézky, děrovače nebo frézovací nástroje |
| Přesnost řezání | Vysoká přesnost pro detailní hliníkové díly | Střední přesnost | Vysoká přesnost, ale pomalejší | Střední přesnost, závisí na nástroji a nastavení |
| Kvalita okrajů | Čisté hrany s minimálním otřepem při optimalizaci parametrů | Drsnější hrany s větším množstvím strusky | Hladké, za studena řezané hrany | Může zanechávat otřepy, třísky nebo stopy po nástrojích |
| Tepelně ovlivněná zóna | Malá tepelně ovlivněná zóna | Větší tepelně ovlivněná zóna | Žádná tepelně ovlivněná zóna | Minimální teplo, ale může dojít k mechanickému namáhání |
| Rychlost řezání | Rychlé pro tenké a střední hliníkové plechy | Rychlé pro silnější hliník, ale méně přesné | Pomalejší než laser a plazma | Střední, často pomalejší pro složité tvary |
| Výkon tenkých plechů | Vynikající pro tenké hliníkové plechy a jemné kontury | Může způsobit deformaci nebo drsnost hran | Dobré, ale méně efektivní | Možné, ale může dojít k deformaci listu |
| Výkon tlustých plechů | Účinné s vhodným výkonem laseru a procesním plynem | Vhodné pro silnější vodivý hliník | Velmi dobré pro silné hliníkové plechy | Omezeno silou nástroje a kapacitou stroje |
| Manipulace s reflexním materiálem | Moderní vláknové lasery dokáží efektivně řezat hliník | Není silně ovlivněn odrazivostí | Není ovlivněno odrazivostí | Není ovlivněno odrazivostí |
| Šířka řezu | Úzká spára, úspora materiálu | Širší řezná drážka | Střední řezná drážka | Obvykle širší než řezání laserem |
| Materiální odpad | Nízký odpad díky úzké dráze řezu | Vyšší odpad než u laseru | Mírný odpad z řezání a používání abraziv | Vyšší odpad z třísek a dráhy nástroje |
| Tvorba otřepů | Minimální otřepy při správném nastavení | Je potřeba více čištění strusky a hran | Minimální otřepy | Otřepy jsou běžné |
| Tepelná deformace | Nízká s optimalizovanými parametry | Vyšší riziko v důsledku tepelného příkonu | Žádná tepelná deformace | Možné ohybání nebo namáhání v důsledku řezné síly |
| Povrchová úprava | Udržuje čistý hliníkový povrch | Může způsobit oxidaci a změnu barvy | Dobře zachovává původní povrch | Může poškrábat nebo zanechat stopy na povrchu |
| Sekundární zpracování | Často je potřeba jen malé odjehlení nebo leštění | Často vyžaduje broušení nebo čištění | Obvykle málo sekundárního zpracování | Často vyžaduje odjehlení a úpravu hran |
| Řezání složitých tvarů | Vynikající pro otvory, drážky, křivky a jemné vzory | Vhodné pro jednoduché a středně složité tvary | Dobré pro složité tvary, ale pomalejší | Omezeno pro složité vzory |
| Možnost automatizace | Velmi vhodné pro CNC automatizaci a dávkovou výrobu | Vhodné pro CNC řezání | Vhodné pro CNC řezání | Automatizace možná, ale může být nutná výměna nástrojů |
| Opotřebení nástroje | Žádný fyzický řezný nástroj se nedotýká hliníku | Opotřebení elektrody a trysky | Opotřebení trysek a spotřeba abraziva | Řezné nástroje se opotřebovávají a mohou se zanášet hliníkovými třískami |
| Provozní náklady | Efektivní pro přesné řezání hliníku ve velkém objemu | Nižší počáteční náklady, ale více dokončovacích prací | Vyšší náklady kvůli abrazivu a údržbě čerpadla | Nízké pro jednoduché řezy, ale náklady na nástroje a práci se sčítají |
| Nejlepší případy použití | Hliníkové kryty, cedule, panely, rámy, automobilové díly, letecké komponenty | Hrubé řezání silnějších hliníkových plechů | Tepelně citlivé hliníkové díly a velmi silné desky | Rovné řezy, vrtání, frézování, řezání pilou a práce s malým objemem práce |
| Celková výhoda | Nejlepší rovnováha mezi rychlostí, přesností, automatizací, kvalitou hran a úsporou materiálu | Vhodné pro hrubé řezání vodivých kovů | Nejlepší, když je vyžadováno řezání za studena a žádný tepelný účinek | Vhodné pro jednoduché a nízkonákladové úkoly zpracování hliníku |
Společnost AccTek Laser integruje do svých řezacích strojů pokročilou laserovou technologii, která zajišťuje vysokou přesnost, stabilní výkon a efektivní výsledky řezání. Jejich systémy využívají spolehlivé laserové zdroje a optimalizované řídicí systémy, což zajišťuje, že obsluha dosahuje konzistentních řezů s minimálním odpadem materiálu. Tato inovace také pomáhá zlepšit kvalitu materiálu a zároveň snižuje riziko tepelného poškození během procesu řezání.
Společnost AccTek Laser nabízí široký výběr laserových řezacích strojů s různými úrovněmi výkonu a konfiguracemi, které vyhovují různorodým požadavkům aplikací. Zákazníci si mohou vybrat od kompaktních, přenosných systémů pro malé provozy až po velké průmyslové stroje pro velkoobjemové řezací úlohy. Díky tomu je snadné najít správné řešení pro řezání plechů, plastů, keramiky a dalších materiálů, což zajišťuje všestrannost pro různá průmyslová odvětví.
Laserové stroje AccTek jsou vyrobeny z vysoce kvalitních komponentů od celosvětově uznávaných dodavatelů. Patří sem odolné laserové zdroje, špičkové skenovací systémy a spolehlivá řídicí elektronika. Použitím prémiových dílů zvyšuje AccTek Laser stabilitu stroje, prodlužuje životnost a zajišťuje konzistentní výkon i v náročných provozních podmínkách, což v konečném důsledku snižuje nároky na údržbu.
Společnost AccTek Laser nabízí flexibilní možnosti přizpůsobení, které splňují specifické potřeby zákazníků. Funkce stroje, jako je výkon laseru, rychlost řezání, chladicí systémy a integrace automatizace, lze přizpůsobit různým výrobním prostředím a požadavkům aplikací. Tato flexibilita zajišťuje, že zákazníci dosáhnou optimálního řezného výkonu, produktivity a nákladové efektivity.
Společnost AccTek Laser nabízí komplexní technickou podporu v průběhu celého procesu nákupu a provozu. Jejich zkušený tým pomáhá s výběrem stroje, instalací, zaškolením obsluhy a řešením problémů. Tato úroveň podpory pomáhá zákazníkům bezproblémově se přizpůsobit technologii laserového řezání a zajišťuje hladký provoz a v případě potřeby rychlé řešení problémů.
Díky dlouholetým zkušenostem s obsluhou zákazníků po celém světě poskytuje společnost AccTek Laser spolehlivý mezinárodní servis a podporu. Nabízejí podrobnou dokumentaci, vzdálenou pomoc a pohotový poprodejní servis, který zákazníkům pomáhá udržovat jejich stroje a minimalizovat prostoje. To zajišťuje, že zákazníci mohou pokračovat v provozu s minimálními přerušeními, což zvyšuje dlouhodobou produktivitu a spokojenost zákazníků.
Seznamte se s klíčovými environmentálními aspekty a předpisy pro řezací stroje CO2 laserem, včetně emisí, větrání, nakládání s odpady, norem OSHA, EPA a globálních norem pro shodu.
Tento článek zkoumá různé faktory, které přispívají k provozním nákladům laserových řezacích strojů, včetně spotřeby energie, materiálů, práce, údržby a technologického pokroku.
Tento článek se zabývá především tím, jak systematicky vybrat CO2 laserový řezací stroj vhodný pro váš výrobní scénář, a to na základě klíčových faktorů, jako je výkon, konfigurace, požadavky aplikace a náklady.
Tento článek vás především naučí, jak si vybrat vhodný laserový řezací stroj čínské značky. Pokud o jeho pořízení také uvažujete, přečtěte si prosím tento článek trpělivě;
Rychlosti řezání hliníku laserem se mohou lišit v závislosti na několika faktorech, včetně tloušťky hliníkového plechu, výkonu laserového řezacího stroje, požadované kvality řezu a specifických parametrů procesu řezání. Rychlosti řezání laserem se obvykle měří v palcích za minutu (IPM) nebo metrech za minutu (m/min).
U tenkých hliníkových plechů (tloušťka 1 mm–10 mm) se rychlost řezání laserem může pohybovat od několika metrů za minutu až po desítky metrů za minutu. Rychlost závisí do značné míry na výkonu stroje a konkrétních řezných podmínkách. Silnější hliníkové plechy však vyžadují nižší rychlosti, aby byly zajištěny čisté řezy a aby se zabránilo problémům, jako je přehřátí, roztavení nebo tvorba otřepů. To je způsobeno zvýšenou hustotou materiálu a vyšším výkonem laseru potřebným k efektivnímu proříznutí materiálu.
Optimální rychlost řezání je určena schopnostmi laserového řezacího stroje a požadovanou kvalitou řezu, včetně faktorů, jako je povrchová úprava hrany, přesnost a přesnost. Laserové generátory s vyšším výkonem navržené speciálně pro řezání kovů mohou dosahovat vyšších rychlostí a poskytují vynikající výsledky.
Pokud potřebujete více informací o řezání hliníku laserem, neváhejte nás kontaktovat. Naši inženýři vám doporučí ideální řeznou rychlost na základě vámi zvoleného stroje a konkrétních požadavků. Nabízíme také pokyny k řezným rychlostem pro různé tloušťky hliníku, pomáháme s volbami plynu a pomáháme provádět zkušební řezy pro jemné doladění parametrů pro optimální výsledky.
Provozní náklady na laserové řezání hliníku se mohou výrazně lišit v závislosti na faktorech, jako je velikost zakázky, složitost návrhu, tloušťka hliníku, spotřeba energie, mzdové náklady a další režijní náklady. Tyto náklady mohou kolísat v závislosti na tržních podmínkách a umístění, ale zde je přibližný rozpis jednotlivých položek:
Toto jsou obecné odhady a mohou se značně lišit v závislosti na vašem konkrétním nastavení. Chcete-li získat přesnější informace přizpůsobené vašim potřebám, doporučujeme konzultovat místní dodavatele, výrobce nebo odborníky v oboru a získat podrobné údaje o provozních nákladech specifické pro dané místo.
Různé laserové řezací stroje jsou schopny řezat hliník, ale výběr stroje závisí na faktorech, jako je tloušťka materiálu, požadovaná přesnost a konkrétní aplikace. Níže jsou uvedeny nejběžnější laserové řezací stroje používané pro hliník:
Obecně jsou pro řezání hliníku preferovány vláknové lasery kvůli jejich vyšší účinnosti, vyšším rychlostem a schopnosti vytvářet užší zářezy. Při výběru laserového řezacího stroje je důležité vzít v úvahu výstupní výkon na základě požadované tloušťky a také celkové možnosti stroje a pověst výrobce, aby byly zajištěny vysoce kvalitní a spolehlivé výsledky řezání.
Zatímco řezání laserem je bezpečnou a účinnou metodou pro zpracování hliníku, několik potenciálních rizik je třeba řešit pomocí vhodných bezpečnostních opatření. Zde jsou některá z klíčových rizik spojených s laserovým řezáním hliníku:
Pro minimalizaci těchto rizik je nezbytné dodržovat bezpečnostní pokyny výrobce, používat vhodné osobní ochranné prostředky (OOP), zajistit správné větrání a vytvořit komplexní bezpečnostní protokoly. Konzultace s odborníkem na laserovou bezpečnost a dodržování místních bezpečnostních předpisů dále zvýší bezpečnost laserem řezaného hliníku.
Hliník a jeho slitiny se pro své vynikající vlastnosti běžně zpracovávají laserovým řezáním. Zatímco většinu hliníkových slitin lze efektivně řezat laserem, některé jsou vhodnější než jiné na základě faktorů, jako je tloušťka materiálu, rychlost řezání a typ použitého laserového stroje. Zde jsou některé z nejběžnějších hliníkových slitin, které lze řezat laserem:
Při řezání hliníkových slitin laserem je důležité vzít v úvahu specifické složení a tloušťku materiálu, protože tyto faktory ovlivňují výkon laseru, rychlost řezání a požadavky na pomocný plyn. Pro zajištění nejlepších výsledků pro vaši konkrétní aplikaci se doporučuje konzultace s výrobcem laserového řezacího stroje nebo poskytovatelem služeb.
Nejčastěji používaným plynem pro laserové řezání hliníku je dusík (N2). Dusík je inertní plyn, což znamená, že během procesu řezání nereaguje s hliníkem. To pomáhá předcházet oxidaci, která může ovlivnit kvalitu řezu. Použití dusíku jako pomocného plynu nabízí pro laserové řezání hliníku několik výhod:
Zatímco dusík je preferovaným pomocným plynem pro laserové řezání hliníku, lze v závislosti na aplikaci použít i jiné plyny, jako je stlačený vzduch nebo kyslík. Stlačený vzduch je nákladově efektivní pro řezání tenčích plechů, zatímco kyslík může nabídnout vyšší řezné rychlosti, ale může vést ke zvýšené oxidaci a hrubším hranám. Výběr správného pomocného plynu závisí na faktorech, jako je požadovaná kvalita břitu, řezná rychlost, tloušťka materiálu a schopnosti stroje. Pro optimální výsledky se poraďte s výrobcem laserového řezacího stroje nebo specialistou na řezání, abyste vybrali nejlepší plyn pro vaše specifické potřeby.
Hliník představuje několik výzev, pokud jde o řezání laserem díky svým jedinečným vlastnostem. Zde jsou hlavní důvody, proč může být obtížné hliník řezat:
K překonání těchto problémů jsou nezbytné specializované techniky a optimalizované parametry. Patří mezi ně použití vyššího výkonu laseru, výběr vhodných asistenčních plynů, úprava ohniskové vzdálenosti a kvality paprsku a využití chladicích nebo vzduchových asistenčních systémů. Se správným vybavením a parametry lze laserem řezat hliník efektivně a s vysokou přesností.
Laserové řezání hliníku může být bezpečné, pokud jsou dodržována správná bezpečnostní opatření a provozní postupy. Dodržování bezpečnostních směrnic výrazně snižuje potenciální rizika a zajišťuje bezpečné pracovní prostředí. Níže jsou uvedena klíčová bezpečnostní hlediska pro laserové řezání hliníku:
Pro zajištění bezpečnosti laserem řezaného hliníku je důležité dodržovat místní předpisy a směrnice, provádět pravidelná hodnocení rizik, poskytovat vhodné bezpečnostní vybavení a udržovat bezpečné pracovní prostředí. Konzultace s odborníkem na bezpečnost laserů nebo specialistou na bezpečnost a ochranu zdraví při práci vám může poskytnout další poznatky přizpůsobené vaší konkrétní situaci.
4 recenze Aluminum Laser Cutting Machine
Benjamin –
Tento stroj se snadno ovládá a dobře funguje při každodenních úkolech. Ovládací prvky jsou přehledné a můžu rychle nastavit úkoly. Běží hladce a moc se netřese. Řezy jsou čisté a po řezání je potřeba méně práce. Je také docela spolehlivý během dlouhých směn. Zatím jsem s ním neměl žádné větší problémy. Je to solidní stroj pro běžné používání v továrně.
Charlotte –
Přesnost je v mé práci velmi důležitá a tento stroj poskytuje přesné výsledky. Řezací hlava si udržuje stabilní zaostření, což zlepšuje kvalitu hran. Mohu se na ni spolehnout při detailních návrzích, aniž bych se musel starat o chyby. Systém umožňuje snadné nastavení, což je užitečné při práci na různých projektech. Běží hladce a konzistentně. Celkově je to spolehlivý nástroj, který podporuje jak konstrukční, tak výrobní potřeby.
James –
Jako majitel malé firmy jsem potřeboval stroj, který je spolehlivý a efektivní. Tento splnil tato očekávání. Dobře zpracovává různé materiály a dosahuje konzistentních výsledků. Řídicí systém se snadno ovládá, což pomáhá při zaškolování nových zaměstnanců. Běží hladce a nevyžaduje častou údržbu. Dokázal jsem zvýšit produktivitu bez nutnosti další práce. Celkově se jedná o praktickou investici, která podporuje stabilní růst firmy.
Mia –
Tento stroj nám pomohl zlepšit jak rychlost, tak kvalitu v naší dílně. Hliníkový nosník umožňuje rychlejší pohyb bez ztráty přesnosti. Řezy jsou čisté a trávíme méně času dokončováním. Systém se snadno ovládá i pro méně zkušené pracovníky. Běží hladce i během dlouhých směn a nedochází k žádným větším přerušením. Také se mi líbí, jak stabilní je během provozu. Stal se klíčovou součástí našeho každodenního pracovního postupu a jsem s jeho celkovým výkonem spokojen.