| Modèle | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gamme de coupe | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000 mm | 2000*3000 mm | 2000*4000mm | 2000*6000 mm | 2500*6000mm |
| Puissance laser | 1500-40000W | ||||||
| Générateur laser | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Système de contrôle | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Tête de découpe laser | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Système de transmission | Lecteur de crémaillère | ||||||
| Étagère | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Rail de guidage | HIWIN | ||||||
| Réducteur d'engrenages | Motoréducteur | ||||||
| vis à billes | traumatisme crânien | ||||||
| Servomoteur | Delta/Yaskawa | ||||||
| Composants electroniques | Schneider | ||||||
| Composants pneumatiques | SMC/AirTAC | ||||||
| Refroidisseur d'eau | S&A/Hanli | ||||||
| Vitesse de déplacement maximale | 100 m/min | ||||||
| Accélération maximale | 1.0G | ||||||
| Précision de positionnement | ±0.01mm | ||||||
| Répéter la précision de positionnement | ±0.03mm | ||||||
| Tension et fréquence | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Élément de comparaison | Découpe laser de l'aluminium | Découpe plasma | Découpe au jet d'eau | Découpe mécanique |
|---|---|---|---|---|
| Principe de coupe | Utilise un faisceau laser focalisé pour fondre et découper l'aluminium | Utilise un arc plasma pour faire fondre le métal conducteur | Utilise de l'eau à haute pression et un abrasif pour éroder le matériau | Utilise des scies, des cisailles, des défonceuses, des poinçonneuses ou des outils de fraisage |
| Précision de coupe | Haute précision pour les pièces en aluminium détaillées | Précision moyenne | Haute précision, mais plus lent | Précision moyenne, dépend de l'outil et du réglage |
| Qualité des bords | Bords nets avec un minimum de bavures lorsque les paramètres sont optimisés | Des bords plus rugueux avec plus de scories | Bords lisses et coupés à froid | Peut laisser des bavures, des éclats ou des marques d'outils |
| Zone affectée par la chaleur | Petite zone affectée par la chaleur | Zone affectée par la chaleur plus étendue | Zone non affectée par la chaleur | Chaleur minimale, mais des contraintes mécaniques peuvent survenir. |
| Vitesse de coupe | Rapide pour les feuilles d'aluminium fines et moyennes | Rapide pour les aluminiums épais, mais moins précis | Plus lent que le laser et le plasma | Modéré, souvent plus lent pour les formes complexes |
| Performances des feuilles minces | Idéal pour les feuilles d'aluminium fines et les contours précis. | Peut provoquer des déformations ou des rugosités sur les bords. | Bien, mais moins efficace | C'est possible, mais une déformation de la feuille peut se produire. |
| Performances des plaques épaisses | Efficace avec une puissance laser et un gaz de procédé appropriés. | Convient pour l'aluminium conducteur épais | Très bien pour les plaques d'aluminium épaisses | Limité par la force de l'outil et la capacité de la machine |
| Manipulation de matériaux réfléchissants | Les lasers à fibre modernes peuvent découper l'aluminium efficacement. | Peu affecté par la réflectivité | Non affecté par la réflectivité | Non affecté par la réflectivité |
| Largeur de saignée | Traçage étroit, économie de matériau | trait de scie plus large | trait de scie moyen | Généralement plus large que la découpe laser |
| Déchets de matériaux | Faible gaspillage grâce à une trajectoire de coupe étroite | Génère plus de déchets que le laser | Déchets modérés dus à l'utilisation de la saignée et des abrasifs | Augmentation des déchets dus aux copeaux et à la trajectoire de l'outil |
| Formation de bavures | Bavures minimales avec des réglages appropriés | Il faut nettoyer davantage les scories et les bords. | Bavures minimales | Les bavures sont courantes |
| Déformation thermique | Faible avec des paramètres optimisés | Risque accru dû à l'apport de chaleur | Aucune déformation thermique | Risque de flexion ou de contrainte due à la force de coupe |
| Finition de surface | Maintient une surface en aluminium propre | Peut provoquer une oxydation et une décoloration | Préserve bien la surface d'origine | Peut rayer ou marquer la surface |
| Traitement secondaire | Souvent, peu d'ébavurage ou de polissage est nécessaire. | Nécessite souvent un meulage ou un nettoyage | Généralement peu de traitement secondaire | Nécessite souvent un ébavurage et une finition des bords |
| Découpe de formes complexes | Idéal pour les trous, les fentes, les courbes et les motifs fins | Convient aux formes simples et moyennement complexes | Idéal pour les formes complexes, mais plus lent. | Limité aux motifs complexes |
| Capacité d'automatisation | Parfaitement adapté à l'automatisation CNC et à la production par lots | Adapté à la découpe CNC | Adapté à la découpe CNC | L'automatisation est possible, mais des modifications d'outils pourraient être nécessaires. |
| Usure des outils | Aucun outil de coupe physique n'entre en contact avec l'aluminium. | Usure des électrodes et des buses | Usure des buses et consommation d'abrasif | Les outils de coupe s'usent et peuvent s'encrasser de copeaux d'aluminium. |
| Le coût d'exploitation | Efficace pour la découpe de précision de l'aluminium en grande série | Coût initial plus faible, mais davantage de travaux de finition | Coût plus élevé dû à l'entretien des abrasifs et des pompes | Faible pour les coupes simples, mais les coûts d'outillage et de main-d'œuvre s'accumulent. |
| Meilleurs cas d'utilisation | Boîtiers en aluminium, panneaux de signalisation, cadres, pièces automobiles, composants aérospatiaux | Découpe grossière de plaques d'aluminium plus épaisses | Pièces en aluminium sensibles à la chaleur et plaques très épaisses | Découpes droites, perçage, fraisage, sciage et travaux en petites séries |
| Avantage global | Meilleur équilibre entre vitesse, précision, automatisation, qualité des bords et économies de matériaux | Idéal pour le dégrossissage des métaux conducteurs | Idéal pour la découpe à froid, sans besoin d'effet thermique. | Idéal pour les tâches de traitement de l'aluminium simples et peu coûteuses |
AccTek Laser intègre une technologie laser de pointe à ses machines de découpe pour garantir une précision élevée, une performance stable et des résultats de découpe efficaces. Leurs systèmes utilisent des sources laser fiables et des systèmes de contrôle optimisés, assurant ainsi aux opérateurs des découpes régulières et une perte de matériau minimale. Cette innovation contribue également à améliorer la qualité du matériau tout en réduisant les risques de dommages thermiques pendant le processus de découpe.
AccTek Laser propose une vaste gamme de machines de découpe laser, offrant différents niveaux de puissance et configurations pour répondre à une grande variété d'applications. Les clients peuvent choisir parmi des systèmes compacts et portables pour les petites opérations, ou de grandes machines industrielles pour les travaux de découpe en grande série. Il est ainsi facile de trouver la solution idéale pour la découpe de tôles, de plastiques, de céramiques et bien plus encore, garantissant une grande polyvalence pour divers secteurs d'activité.
Les machines laser AccTek sont fabriquées avec des composants de haute qualité provenant de fournisseurs de renommée mondiale. Il s'agit notamment de sources laser durables, de systèmes de numérisation de pointe et d'une électronique de contrôle fiable. Grâce à l'utilisation de pièces haut de gamme, AccTek Laser améliore la stabilité de la machine, prolonge sa durée de vie et garantit des performances constantes même dans des conditions d'utilisation exigeantes, réduisant ainsi les besoins de maintenance.
AccTek Laser propose des options de personnalisation flexibles pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Les caractéristiques de la machine, telles que la puissance du laser, la vitesse de coupe, les systèmes de refroidissement et l'intégration de l'automatisation, peuvent être adaptées aux différents environnements de production et aux exigences d'application. Cette flexibilité garantit aux clients des performances de coupe, une productivité et une rentabilité optimales.
AccTek Laser offre une assistance technique complète tout au long du processus d'achat et d'utilisation. Son équipe expérimentée vous accompagne dans le choix de la machine, son installation, la formation à son utilisation et le dépannage. Ce niveau d'assistance permet aux clients de s'adapter facilement à la technologie de découpe laser, garantissant ainsi un fonctionnement optimal et une résolution rapide des problèmes éventuels.
Forte de nombreuses années d'expérience au service de clients du monde entier, AccTek Laser propose un service et une assistance internationaux fiables. L'entreprise fournit une documentation détaillée, une assistance à distance et un service après-vente réactif pour aider ses clients à entretenir leurs machines et à minimiser les temps d'arrêt. Ainsi, les clients peuvent poursuivre leurs activités avec un minimum de perturbations, ce qui améliore leur productivité à long terme et leur satisfaction.
Découvrez les principales considérations environnementales et réglementations relatives aux machines de découpe laser CO2, notamment les émissions, la ventilation, la gestion des déchets, les normes OSHA, EPA et les normes de conformité internationales.
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Les vitesses de découpe laser de l'aluminium peuvent varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment l'épaisseur de la feuille d'aluminium, la puissance de la machine de découpe laser, la qualité de découpe souhaitée et les paramètres spécifiques du processus de découpe. Les vitesses de découpe laser sont généralement mesurées en pouces par minute (IPM) ou en mètres par minute (m/min).
Pour les tôles d'aluminium fines (1 à 10 mm d'épaisseur), les vitesses de découpe au laser peuvent varier de quelques mètres par minute à plusieurs dizaines de mètres par minute. La vitesse dépend en grande partie de la puissance de la machine et des conditions de découpe spécifiques. Les tôles d'aluminium plus épaisses nécessitent cependant des vitesses plus lentes pour garantir des coupes nettes et éviter des problèmes tels que la surchauffe, la fusion ou la formation de bavures. Cela est dû à la densité accrue du matériau et à la puissance laser plus élevée nécessaire pour couper efficacement le matériau.
La vitesse de découpe optimale est déterminée par les capacités de la machine de découpe laser et la qualité de découpe souhaitée, notamment des facteurs tels que la finition des bords, la précision et l'exactitude. Les générateurs laser de plus grande puissance conçus spécifiquement pour la découpe du métal peuvent atteindre des vitesses plus rapides, offrant des résultats supérieurs.
Si vous avez besoin de plus d'informations sur la découpe laser de l'aluminium, n'hésitez pas à nous contacter. Nos ingénieurs vous recommanderont la vitesse de découpe idéale en fonction de la machine choisie et de vos besoins spécifiques. Nous proposons également des conseils sur les vitesses de découpe pour différentes épaisseurs d'aluminium, une assistance sur les options de gaz et une aide à la réalisation de coupes d'essai pour affiner les paramètres afin d'obtenir des résultats optimaux.
Les coûts d'exploitation de la découpe laser de l'aluminium peuvent varier considérablement en fonction de facteurs tels que la taille du travail, la complexité de la conception, l'épaisseur de l'aluminium, la consommation d'énergie, les coûts de main-d'œuvre et d'autres frais généraux. Ces coûts peuvent fluctuer en fonction des conditions du marché et de l'emplacement, mais voici une répartition approximative de chaque élément concerné :
Il s'agit d'estimations générales qui peuvent varier considérablement en fonction de votre configuration spécifique. Pour obtenir des informations plus précises adaptées à vos besoins, il est recommandé de consulter des fournisseurs, des fabricants ou des experts du secteur locaux afin d'obtenir des données détaillées sur les coûts d'exploitation spécifiques à chaque emplacement.
Différentes machines de découpe laser sont capables de découper l'aluminium, mais le choix de la machine dépend de facteurs tels que l'épaisseur du matériau, la précision requise et l'application spécifique. Vous trouverez ci-dessous les machines de découpe laser les plus courantes utilisées pour l'aluminium :
En général, les lasers à fibre sont préférés pour la découpe de l'aluminium en raison de leur efficacité supérieure, de leurs vitesses plus rapides et de leur capacité à produire des entailles plus étroites. Lors du choix d'une machine de découpe laser, il est important de prendre en compte la puissance de sortie en fonction de l'épaisseur souhaitée, ainsi que les capacités globales de la machine et la réputation du fabricant pour garantir des résultats de découpe fiables et de haute qualité.
Bien que la découpe au laser soit une méthode sûre et efficace pour le traitement de l'aluminium, plusieurs risques potentiels doivent être pris en compte par des mesures de sécurité appropriées. Voici quelques-uns des principaux risques associés à la découpe laser de l'aluminium :
Pour minimiser ces risques, il est essentiel de suivre les consignes de sécurité du fabricant, d'utiliser un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, d'assurer une ventilation adéquate et d'établir des protocoles de sécurité complets. La consultation d'un expert en sécurité laser et le respect des réglementations de sécurité locales amélioreront encore la sécurité de la découpe laser de l'aluminium.
L'aluminium et ses alliages sont couramment traités par découpe laser en raison de leurs excellentes propriétés. Si la plupart des alliages d'aluminium peuvent être découpés efficacement au laser, certains sont mieux adaptés que d'autres en fonction de facteurs tels que l'épaisseur du matériau, la vitesse de découpe et le type de machine laser utilisée. Voici quelques-uns des alliages d'aluminium les plus courants pouvant être découpés au laser :
Lors de la découpe au laser d'alliages d'aluminium, il est important de prendre en compte la composition et l'épaisseur spécifiques du matériau, car ces facteurs influencent la puissance du laser, la vitesse de découpe et les besoins en gaz d'assistance. Il est recommandé de consulter le fabricant de la machine de découpe laser ou le prestataire de services pour garantir les meilleurs résultats pour votre application particulière.
Le gaz le plus couramment utilisé pour la découpe laser de l'aluminium est l'azote (N2). L'azote est un gaz inerte, ce qui signifie qu'il ne réagit pas avec l'aluminium pendant le processus de découpe. Cela permet d'éviter l'oxydation, qui peut affecter la qualité de la découpe. L'utilisation de l'azote comme gaz d'assistance offre plusieurs avantages pour la découpe laser de l'aluminium :
Bien que l'azote soit le gaz d'assistance privilégié pour la découpe laser de l'aluminium, d'autres gaz comme l'air comprimé ou l'oxygène peuvent également être utilisés en fonction de l'application. L'air comprimé est rentable pour couper des tôles plus fines, tandis que l'oxygène peut offrir des vitesses de coupe plus élevées mais peut entraîner une oxydation accrue et des bords plus rugueux. Le choix du bon gaz d'assistance dépend de facteurs tels que la qualité des bords souhaitée, la vitesse de coupe, l'épaisseur du matériau et les capacités de la machine. Pour des résultats optimaux, consultez le fabricant de la machine de découpe laser ou un spécialiste de la découpe pour sélectionner le meilleur gaz pour vos besoins spécifiques.
L'aluminium pose plusieurs défis en matière de découpe laser en raison de ses propriétés uniques. Voici les principales raisons pour lesquelles l'aluminium peut être difficile à découper :
Pour surmonter ces défis, des techniques spécialisées et des paramètres optimisés sont nécessaires. Il s'agit notamment d'utiliser une puissance laser plus élevée, de sélectionner des gaz d'assistance appropriés, d'ajuster la distance focale et la qualité du faisceau et d'utiliser des systèmes de refroidissement ou d'assistance à l'air. Avec l'équipement et les paramètres appropriés, la découpe laser de l'aluminium peut être réalisée de manière efficace et avec une grande précision.
La découpe laser de l'aluminium peut être sûre si les précautions de sécurité et les procédures d'utilisation appropriées sont respectées. Le respect des consignes de sécurité réduit considérablement les risques potentiels et garantit un environnement de travail sûr. Vous trouverez ci-dessous les principales considérations de sécurité pour la découpe laser de l'aluminium :
Pour garantir la sécurité de la découpe laser de l'aluminium, il est important de respecter les réglementations et directives locales, d'effectuer des évaluations de risques régulières, de fournir un équipement de sécurité approprié et de maintenir un environnement de travail sûr. La consultation d'un expert en sécurité laser ou d'un spécialiste de la santé et de la sécurité au travail peut vous fournir des informations supplémentaires adaptées à votre situation spécifique.
4 avis pour Aluminum Laser Cutting Machine
Benjamin –
Cette machine est facile à utiliser et performante au quotidien. Les commandes sont intuitives et la programmation est rapide. Son fonctionnement est fluide et stable. Les coupes sont nettes et nécessitent peu de retouches. Elle est également très fiable, même lors de longues journées de travail. Je n'ai rencontré aucun problème majeur jusqu'à présent. C'est une machine robuste pour une utilisation régulière en usine.
Charlotte –
La précision est essentielle dans mon travail, et cette machine offre des résultats impeccables. La tête de découpe assure une mise au point stable, ce qui améliore la qualité des bords. Je peux m'appuyer sur elle pour les dessins de précision sans craindre les erreurs. Le système permet des réglages faciles, ce qui est très pratique pour travailler sur différents projets. Son fonctionnement est fluide et constant. En résumé, c'est un outil fiable qui répond parfaitement aux besoins de conception et de production.
James –
En tant que propriétaire d'une petite entreprise, j'avais besoin d'une machine fiable et performante. Celle-ci répond parfaitement à mes attentes. Elle travaille efficacement différents matériaux et offre des résultats constants. Son système de commande est intuitif, ce qui facilite la formation du nouveau personnel. Son fonctionnement est fluide et elle ne nécessite pas d'entretien fréquent. J'ai pu augmenter ma productivité sans embaucher de personnel supplémentaire. En résumé, c'est un investissement judicieux qui contribue à la croissance régulière de mon entreprise.
Mia –
Cette machine a permis d'améliorer la rapidité et la qualité de notre atelier. La poutre en aluminium assure une plus grande agilité sans perte de précision. Les coupes sont nettes et le temps de finition est réduit. Le système est facile à utiliser, même pour les opérateurs les moins expérimentés. Il fonctionne sans problème lors des longues journées de travail, sans interruption majeure. J'apprécie également sa stabilité en fonctionnement. Elle est devenue un élément essentiel de notre flux de travail quotidien et je suis pleinement satisfait de ses performances.