| Модель | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диапазон резки | 1500*3000мм | 1500*4500мм | 1500*6000 мм | 2000*3000 мм | 2000*4000мм | 2000*6000 мм | 2500*6000мм |
| Мощность лазера | 1500-40000 Вт | ||||||
| Лазерный генератор | Рэйкус/Макс/IPG | ||||||
| Система контроля | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Лазерная режущая головка | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Система передачи | Реечный привод | ||||||
| Стойка | ВАСТУН/Апекс/YYC | ||||||
| Направляющая | ХИВИН | ||||||
| Редуктор | Моторный редуктор | ||||||
| Шариковый винт | ЧМТ | ||||||
| Серводвигатель | Дельта/Яскава | ||||||
| Электронные компоненты | Шнайдер | ||||||
| Пневматические компоненты | SMC/AirTAC | ||||||
| Охладитель воды | S&A/Ханли | ||||||
| Максимальная скорость движения | 100 м/мин | ||||||
| Максимальное ускорение | 1,0 ГБ | ||||||
| Точность позиционирования | ±0,01 мм | ||||||
| Повторите точность позиционирования | ±0,03 мм | ||||||
| Напряжение и частота | 380 В 50 Гц/60 Гц | ||||||
| Сравнительный элемент | Лазерная резка алюминия | Плазменная резка | Гидроабразивная резка | Механическая резка |
|---|---|---|---|---|
| Принцип резки | Использует сфокусированный лазерный луч для плавления и резки алюминия. | Использует плазменную дугу для расплавления проводящего металла. | Использует воду под высоким давлением и абразив для разрушения материала. | Использует пилы, ножницы, фрезерные станки, пробойники или фрезерные инструменты. |
| Точность резки | Высокая точность при изготовлении деталей из алюминия. | Средняя точность | Высокая точность, но медленнее | Средняя точность, зависит от инструмента и настроек. |
| Качество края | Чистые кромки с минимальным количеством заусенцев при оптимизации параметров. | Более грубые края с большим количеством шлака | Гладкие, холоднокатаные края | Может оставлять заусенцы, сколы или следы от инструментов. |
| Зона термического влияния | Небольшая зона теплового воздействия | Большая зона термического воздействия | Зона термического воздействия отсутствует | Нагрев минимальный, но может возникнуть механическое напряжение. |
| Скорость резки | Быстрое реагирование на тонкие и средние алюминиевые листы. | Быстро работает с более толстым алюминием, но менее точно. | Медленнее, чем лазер и плазма. | Умеренный темп, зачастую медленнее при работе со сложными формами. |
| Характеристики тонких листов | Отлично подходит для тонких алюминиевых листов и тонких контуров. | Может вызвать деформацию или шероховатость краев. | Хорошо, но менее эффективно. | Возможно, но может произойти деформация листа. |
| Характеристики толстых пластин | Эффективен при соответствующей мощности лазера и используемом технологическом газе. | Подходит для более толстого проводящего алюминия. | Отлично подходит для толстых алюминиевых пластин. | Ограничения обусловлены усилием инструмента и производительностью станка. |
| Светоотражающие средства для перемещения материалов | Современные волоконные лазеры позволяют эффективно резать алюминий. | Отражательная способность практически не влияет | Не зависит от отражательной способности | Не зависит от отражательной способности |
| Ширина реза | Узкий пропил, экономия материала. | Более широкий пропил | Средний пропил | Обычно шире, чем при лазерной резке. |
| Материальные отходы | Низкий уровень отходов благодаря узкой полосе резки. | Больше отходов, чем при лазерной резке. | Умеренные отходы от пропила и использования абразива. | Увеличение отходов от стружки и траектории движения инструмента. |
| Формирование заусенцев | Минимальное количество заусенцев при правильной настройке. | Требуется дополнительная очистка от шлака и загрязнений по краям. | Минимальное количество заусенцев | Заусенцы встречаются часто. |
| Термическая деформация | Низкий уровень при оптимизированных параметрах | Повышенный риск из-за воздействия тепла. | Отсутствие термической деформации | Возможное изгибание или напряжение от силы резания. |
| Чистота поверхности | Обеспечивает чистоту алюминиевой поверхности. | Может вызывать окисление и изменение цвета. | Хорошо сохраняет первоначальную поверхность. | Может поцарапать или оставить след на поверхности. |
| Вторичная обработка | Зачастую требуется лишь незначительная зачистка или полировка. | Часто требуется шлифовка или очистка. | Обычно требуется минимальная вторичная обработка. | Часто требуется снятие заусенцев и обработка кромок. |
| Вырезание сложных форм | Отлично подходит для отверстий, прорезей, кривых линий и тонких узоров. | Подходит для простых и среднесложных форм. | Подходит для сложных форм, но работает медленнее. | Ограничено для сложных дизайнов |
| Возможности автоматизации | Идеально подходит для автоматизации станков с ЧПУ и серийного производства. | Подходит для резки на станках с ЧПУ. | Подходит для резки на станках с ЧПУ. | Автоматизация возможна, но может потребоваться изменение используемых инструментов. |
| Износ инструмента | Никакой физический режущий инструмент не соприкасается с алюминием. | Износ электродов и сопел | Износ сопла и расход абразива | Режущие инструменты изнашиваются и могут забиваться алюминиевой стружкой. |
| Эксплуатационные расходы | Эффективен для высокоточной резки алюминия в больших объемах. | Более низкая первоначальная стоимость, но больший объем отделочных работ. | Более высокие затраты из-за абразивных материалов и обслуживания насоса. | Низкая цена для простых разрезов, но затраты на инструмент и рабочую силу накапливаются. |
| Наилучшие варианты использования | Алюминиевые корпуса, вывески, панели, рамы, автомобильные детали, компоненты для аэрокосмической отрасли. | Грубая резка более толстых алюминиевых пластин | Термочувствительные алюминиевые детали и очень толстые пластины | Прямые распилы, сверление, фрезерование, распиловка и мелкосерийное производство. |
| Общее преимущество | Оптимальный баланс скорости, точности, автоматизации, качества кромки и экономии материала. | Подходит для грубой резки токопроводящих металлов. | Наилучший результат достигается при холодной резке без необходимости нагрева. | Подходит для простых и недорогих задач по обработке алюминия. |
Компания AccTek Laser интегрирует передовые лазерные технологии в свои станки для резки, обеспечивая высокую точность, стабильную работу и эффективные результаты резки. Их системы используют надежные лазерные источники и оптимизированные системы управления, гарантируя операторам получение стабильных результатов резки с минимальными потерями материала. Это нововведение также способствует повышению качества материала и снижению риска термического повреждения в процессе резки.
Компания AccTek Laser предлагает широкий выбор станков лазерной резки с различными уровнями мощности и конфигурациями, отвечающими разнообразным требованиям. Клиенты могут выбирать от компактных портативных систем для небольших операций до крупных промышленных станков для крупномасштабной резки. Это позволяет легко найти подходящее решение для резки листового металла, пластмассы, керамики и многого другого, обеспечивая универсальность для различных отраслей промышленности.
Лазерные станки AccTek созданы с использованием высококачественных компонентов, поставляемых всемирно признанными поставщиками. Это включает в себя долговечные лазерные источники, передовые системы сканирования и надежную управляющую электронику. Использование высококачественных деталей позволяет AccTek Laser повысить стабильность работы станков, продлить срок их службы и обеспечить стабильную производительность в сложных условиях эксплуатации, что в конечном итоге снижает потребность в техническом обслуживании.
Компания AccTek Laser предлагает гибкие возможности индивидуальной настройки для удовлетворения конкретных потребностей клиентов. Характеристики станка, такие как мощность лазера, скорость резки, системы охлаждения и интеграция автоматизации, могут быть адаптированы к различным производственным условиям и требованиям применения. Такая гибкость гарантирует клиентам оптимальную производительность резки, эффективность и экономичность.
Компания AccTek Laser предлагает всестороннюю техническую поддержку на протяжении всего процесса покупки и эксплуатации. Опытная команда специалистов помогает с выбором оборудования, установкой, обучением работе и устранением неполадок. Такой уровень поддержки позволяет клиентам беспрепятственно адаптироваться к технологии лазерной резки, обеспечивая бесперебойную работу и быстрое решение проблем при необходимости.
Компания AccTek Laser, обладающая многолетним опытом работы с клиентами по всему миру, предоставляет надежные международные услуги и поддержку. Они предлагают подробную документацию, удаленную помощь и оперативное послепродажное обслуживание, помогая клиентам поддерживать оборудование в рабочем состоянии и минимизировать время простоя. Это гарантирует, что клиенты смогут продолжать свою деятельность с минимальными перебоями, повышая долгосрочную производительность и удовлетворенность клиентов.
Изучите ключевые экологические аспекты и правила, касающиеся станков для лазерной резки CO2, включая выбросы, вентиляцию, утилизацию отходов, стандарты OSHA, EPA и международные стандарты соответствия.
В данной статье рассматриваются различные факторы, влияющие на эксплуатационные расходы станков лазерной резки, включая энергопотребление, материалы, рабочую силу, техническое обслуживание и технологические достижения.
В данной статье в основном рассматривается вопрос о том, как систематически выбирать станок для лазерной резки CO2, подходящий для вашего производственного сценария, на основе таких ключевых факторов, как мощность, конфигурация, требования к применению и стоимость.
В этой статье вы узнаете, как выбрать подходящий станок для лазерной резки китайского производства. Если вы тоже подумываете о приобретении такого станка, пожалуйста, внимательно прочтите эту статью; вы найдете ответы на свои вопросы.
Скорость лазерной резки алюминия может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая толщину алюминиевого листа, мощность лазерной режущей машины, желаемое качество резки и конкретные параметры процесса резки. Скорость лазерной резки обычно измеряется в дюймах в минуту (IPM) или метрах в минуту (м/мин).
Для тонких алюминиевых листов (толщиной 1–10 мм) скорость лазерной резки может варьироваться от нескольких метров в минуту до десятков метров в минуту. Скорость во многом зависит от мощности машины и конкретных условий резки. Однако для более толстых алюминиевых листов требуются более низкие скорости, чтобы обеспечить чистые разрезы и предотвратить такие проблемы, как перегрев, плавление или образование заусенцев. Это связано с повышенной плотностью материала и более высокой мощностью лазера, необходимой для эффективной резки материала.
Оптимальная скорость резки определяется возможностями лазерной режущей машины и желаемым качеством резки, включая такие факторы, как качество кромки, точность и аккуратность. Высокомощные лазерные генераторы, разработанные специально для резки металла, могут достигать более высоких скоростей, обеспечивая превосходные результаты.
Если вам нужна дополнительная информация о лазерной резке алюминия, свяжитесь с нами. Наши инженеры порекомендуют идеальную скорость резки в зависимости от выбранной вами машины и конкретных требований. Мы также предлагаем рекомендации по скорости резки для алюминия различной толщины, помогаем с выбором газа и помогаем делать тестовые резы для точной настройки параметров для достижения оптимальных результатов.
Эксплуатационные расходы на лазерную резку алюминия могут значительно различаться в зависимости от таких факторов, как размер задания, сложность конструкции, толщина алюминия, потребление энергии, стоимость рабочей силы и другие накладные расходы. Эти расходы могут колебаться в зависимости от рыночных условий и местоположения, но вот приблизительная разбивка каждой вовлеченной позиции:
Это общие оценки, которые могут значительно различаться в зависимости от вашей конкретной настройки. Для получения более точной информации, адаптированной под ваши потребности, рекомендуется проконсультироваться с местными поставщиками, производителями или отраслевыми экспертами, чтобы получить подробные данные об эксплуатационных расходах в зависимости от местоположения.
Различные лазерные режущие машины способны резать алюминий, но выбор машины зависит от таких факторов, как толщина материала, требуемая точность и конкретное применение. Ниже приведены наиболее распространенные лазерные режущие машины, используемые для алюминия:
Как правило, волоконные лазеры предпочтительны для резки алюминия из-за их более высокой эффективности, более высокой скорости и способности производить более узкие пропилы. При выборе лазерной режущей машины важно учитывать выходную мощность в зависимости от желаемой толщины, а также общие возможности машины и репутацию производителя, чтобы гарантировать высококачественные и надежные результаты резки.
Хотя лазерная резка является безопасным и эффективным методом обработки алюминия, необходимо устранить несколько потенциальных рисков с помощью надлежащих мер безопасности. Вот некоторые из основных рисков, связанных с лазерной резкой алюминия:
Чтобы минимизировать эти риски, необходимо следовать рекомендациям производителя по технике безопасности, использовать соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), обеспечить надлежащую вентиляцию и установить комплексные протоколы безопасности. Консультации со специалистом по лазерной безопасности и соблюдение местных правил безопасности еще больше повысят безопасность лазерной резки алюминия.
Алюминий и его сплавы обычно обрабатываются лазерной резкой из-за их превосходных свойств. Хотя большинство алюминиевых сплавов можно эффективно резать лазером, некоторые подходят лучше других, исходя из таких факторов, как толщина материала, скорость резки и тип используемого лазерного станка. Вот некоторые из наиболее распространенных алюминиевых сплавов, которые можно резать лазером:
При лазерной резке алюминиевых сплавов важно учитывать конкретный состав и толщину материала, поскольку эти факторы влияют на мощность лазера, скорость резки и требования к вспомогательному газу. Рекомендуется проконсультироваться с производителем или поставщиком услуг лазерной резки, чтобы обеспечить наилучшие результаты для вашего конкретного применения.
Наиболее часто используемый газ для лазерной резки алюминия — азот (N2). Азот — инертный газ, то есть он не реагирует с алюминием в процессе резки. Это помогает предотвратить окисление, которое может повлиять на качество резки. Использование азота в качестве вспомогательного газа дает несколько преимуществ для лазерной резки алюминия:
Хотя азот является предпочтительным вспомогательным газом для лазерной резки алюминия, другие газы, такие как сжатый воздух или кислород, также могут использоваться в зависимости от области применения. Сжатый воздух экономически эффективен для резки более тонких листов, в то время как кислород может обеспечить более высокую скорость резки, но может привести к повышенному окислению и более грубым краям. Выбор правильного вспомогательного газа зависит от таких факторов, как желаемое качество кромки, скорость резки, толщина материала и возможности машины. Для достижения оптимальных результатов проконсультируйтесь с производителем лазерного режущего станка или специалистом по резке, чтобы выбрать лучший газ для ваших конкретных нужд.
Алюминий создает несколько проблем при лазерной резке из-за своих уникальных свойств. Вот основные причины, по которым алюминий может быть трудно резать:
Чтобы преодолеть эти проблемы, необходимы специализированные методы и оптимизированные параметры. Они включают использование более высокой мощности лазера, выбор соответствующих вспомогательных газов, регулировку фокусного расстояния и качества луча, а также использование систем охлаждения или подачи воздуха. При наличии правильного оборудования и параметров лазерная резка алюминия может быть выполнена эффективно и с высокой точностью.
Лазерная резка алюминия может быть безопасной при соблюдении надлежащих мер безопасности и рабочих процедур. Соблюдение правил безопасности значительно снижает потенциальные риски и обеспечивает безопасную рабочую среду. Ниже приведены основные соображения по безопасности при лазерной резке алюминия:
Для обеспечения безопасности лазерной резки алюминия важно соблюдать местные правила и рекомендации, проводить регулярную оценку рисков, предоставлять соответствующее защитное оборудование и поддерживать безопасную рабочую среду. Консультация эксперта по лазерной безопасности или специалиста по охране труда и технике безопасности может предоставить дополнительные сведения, соответствующие вашей конкретной ситуации.
4 отзыва на Aluminum Laser Cutting Machine
Бенджамин –
Этот станок прост в эксплуатации и хорошо справляется с повседневными задачами. Элементы управления понятны, и я могу быстро настраивать задания. Он работает плавно и почти не вибрирует. Резка получается чистой, и после неё требуется меньше дополнительной работы. Он также достаточно надёжен во время длительных смен. Пока у меня не было никаких серьёзных проблем. Это надёжный станок для регулярной работы на заводе.
Шарлотта –
Точность очень важна в моей работе, и этот станок обеспечивает точные результаты. Режущая головка поддерживает стабильную фокусировку, что улучшает качество кромок. Я могу полагаться на него при выполнении сложных проектов, не опасаясь ошибок. Система позволяет легко производить регулировки, что очень удобно при работе над различными проектами. Работает плавно и стабильно. В целом, это надежный инструмент, который удовлетворяет как потребности проектирования, так и производственные задачи.
Джеймс –
Как владелец малого бизнеса, мне нужна была надежная и эффективная машина. Эта машина полностью оправдала мои ожидания. Она хорошо справляется с различными материалами и обеспечивает стабильные результаты. Система управления проста в освоении, что очень помогает при обучении новых сотрудников. Она работает плавно и не требует частого технического обслуживания. Мне удалось повысить производительность без привлечения дополнительных работников. В целом, это практичное вложение, способствующее стабильному росту бизнеса.
Миа –
Этот станок помог улучшить как скорость, так и качество работы в нашей мастерской. Алюминиевая балка обеспечивает более быстрое перемещение без потери точности. Резка получается чистой, и мы тратим меньше времени на финишную обработку. Система проста в эксплуатации даже для менее опытных рабочих. Она работает бесперебойно в течение длительных смен, и нет серьезных сбоев. Мне также нравится, насколько устойчиво она работает. Она стала ключевой частью нашего ежедневного рабочего процесса, и я доволен ее общей производительностью.