| Modell | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vágási tartomány | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500 * 6000 mm | 2000 * 3000 mm | 2000*4000mm | 2000 * 6000 mm | 2500*6000mm |
| Lézer teljesítmény | 1500-40000W | ||||||
| Lézer generátor | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Vezérlő rendszer | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Lézeres vágófej | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Átviteli rendszer | Rack meghajtó | ||||||
| Rack | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Vezetősín | HIWIN | ||||||
| Sebességváltó reduktor | Motorreduktor | ||||||
| Gömbcsavar | TBI | ||||||
| Szervómotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektromos alkatrészek | Schneider | ||||||
| Pneumatikus alkatrészek | SMC/AirTAC | ||||||
| Vízhűtő | S&A/Hanli | ||||||
| Maximális mozgási sebesség | 100 m/perc | ||||||
| Maximális gyorsulás | 1,0 G | ||||||
| Pozícionálási pontosság | ±0,01 mm | ||||||
| Ismételje meg a pozicionálási pontosságot | ±0,03 mm | ||||||
| Feszültség és frekvencia | 380V 50Hz/60Hz | ||||||
| Összehasonlító tétel | Alumínium lézervágás | Plazma vágás | Vízsugaras vágás | Mechanikus vágás |
|---|---|---|---|---|
| Vágási elv | Fókuszált lézersugarat használ az alumínium megolvasztásához és vágásához | Plazmaívet használ a vezetőképes fém megolvasztásához | Nagynyomású vizet és csiszolóanyagot használ az anyag erodálására | Fűrészt, ollót, marót, lyukasztót vagy marószerszámot használ |
| Vágási pontosság | Nagy pontosságú, részletes alumínium alkatrészek | Közepes pontosság | Nagy pontosságú, de lassabb | Közepes pontosság, a szerszámtól és a beállítástól függ |
| Élminőség | Tiszta élek minimális sorjával, optimalizált paraméterek esetén | Durvább élek, több salakkal | Sima, hidegen vágott szélek | Sorjákat, forgácsokat vagy szerszámnyomokat hagyhat maga után |
| Hőhatás övezet | Kis hőhatásövezet | Nagyobb hőhatásövezet | Nincs hőhatásövezet | Minimális hő, de mechanikai igénybevétel előfordulhat |
| Vágási sebesség | Gyorsan használható vékony és közepes alumíniumlemezekhez | Gyorsabb vastagabb alumíniumhoz, de kevésbé pontos | Lassabb, mint a lézer és a plazma | Mérsékelt, összetett formáknál gyakran lassabb |
| Vékonylemez teljesítmény | Kiváló vékony alumíniumlemezekhez és finom kontúrokhoz | Vetemaródást vagy élérdességet okozhat | Jó, de kevésbé hatékony | Lehetséges, de a lap torzulása előfordulhat |
| Vastag lemez teljesítménye | Hatékony megfelelő lézerteljesítmény és folyamatgáz használatával | Vastagabb vezetőképes alumíniumhoz jó | Nagyon jó vastag alumíniumlemezekhez | A szerszámerő és a gép kapacitása korlátozza |
| Fényvisszaverő anyagkezelés | A modern száloptikás lézerek hatékonyan vágják az alumíniumot | A fényvisszaverődés nem befolyásolja erősen | Nem befolyásolja a fényvisszaverődés | Nem befolyásolja a fényvisszaverődés |
| Kerf szélesség | Keskeny vágás, anyagtakarékos | Szélesebb vágás | Közepes vágási mélység | Általában szélesebb, mint a lézervágás |
| Anyaghulladék | Alacsony hulladék a keskeny vágási útvonalnak köszönhetően | Nagyobb hulladék, mint a lézernél | Mérsékelt hulladék a fűrészelésből és abrazív használatból | Nagyobb hulladék a forgácsokból és a szerszámpályából |
| Sorjaképződés | Minimális sorja megfelelő beállításokkal | Több salak- és éltisztításra van szükség | Minimális sorják | A sorják gyakoriak |
| Termikus deformáció | Alacsony optimalizált paraméterekkel | Nagyobb kockázat a hőbevitel miatt | Nincs termikus deformáció | Lehetséges hajlítás vagy feszültség a vágóerőből |
| Felület kidolgozása | Tiszta alumínium felületet tart fenn | Oxidációt és elszíneződést okozhat | Jól megőrzi az eredeti felületet | Megkarcolhatja vagy megjelölheti a felületet |
| Másodlagos feldolgozás | Gyakran kevés sorjátlanításra vagy polírozásra van szükség | Gyakran csiszolást vagy tisztítást igényel | Általában kevés másodlagos feldolgozás | Gyakran sorjátlanítást és élsimítást igényel |
| Komplex alakzat vágása | Kiváló lyukakhoz, hornyokhoz, ívekhez és finom mintákhoz | Jó egyszerű és közepesen összetett formákhoz | Jó bonyolult formákhoz, de lassabb | Korlátozott a bonyolult mintákhoz |
| Automatizálási képesség | Kiválóan alkalmas CNC automatizáláshoz és sorozatgyártáshoz | CNC vágásra alkalmas | CNC vágásra alkalmas | Automatizálás lehetséges, de szerszámcserére lehet szükség |
| Szerszámkopás | Semmilyen fizikai vágószerszám nem érintkezik az alumíniummal | Elektróda és fúvóka kopása | Fúvókakopás és csiszolóanyag-fogyasztás | A vágószerszámok kopnak és eltömődhetnek az alumíniumforgácsokkal |
| Működési költség | Hatékony nagy volumenű precíziós alumíniumvágáshoz | Alacsonyabb kezdeti költség, de több befejező munka | Magasabb költségek a csiszolóanyagok és a szivattyú karbantartása miatt | Alacsony az egyszerű vágásokhoz, de a szerszám- és munkaköltségek összeadódnak |
| Legjobb felhasználási esetek | Alumínium házak, táblák, panelek, keretek, autóipari alkatrészek, repülőgépipari alkatrészek | Vastagabb alumíniumlemezek durva vágása | Hőérzékeny alumínium alkatrészek és nagyon vastag lemezek | Egyenes vágások, fúrás, marás, fűrészelés és kis volumenű munkák |
| Összességében előny | A sebesség, a pontosság, az automatizálás, az élminőség és az anyagmegtakarítás legjobb egyensúlya | Jó vezetőképes fémek durva vágásához | Legjobb hidegvágáshoz, ha nincs szükség hőhatásra | Jó egyszerű, alacsony költségű alumíniummegmunkálási feladatokhoz |
Az AccTek Laser fejlett lézertechnológiát integrál vágógépeibe a nagy pontosság, a stabil teljesítmény és a hatékony vágási eredmények elérése érdekében. Rendszereik megbízható lézerforrásokat és optimalizált vezérlőrendszereket használnak, biztosítva, hogy a kezelők minimális anyagveszteséggel érjenek el egyenletes vágásokat. Ez az innováció az anyagminőség javításában is segít, miközben csökkenti a hőkárosodás kockázatát a vágási folyamat során.
Az AccTek Laser széles választékban kínál lézervágó gépeket különböző teljesítményszintekkel és konfigurációkkal, hogy megfeleljen a változatos alkalmazási követelményeknek. Az ügyfelek a kisméretű műveletekhez használt kompakt, hordozható rendszerektől a nagy volumenű vágási feladatokhoz használt nagy ipari gépekig választhatnak. Ez megkönnyíti a megfelelő megoldás megtalálását fémlemezek, műanyagok, kerámiák és egyebek vágásához, biztosítva a sokoldalúságot a különböző iparágak számára.
Az AccTek lézergépek kiváló minőségű, világszerte elismert beszállítóktól származó alkatrészekből készülnek. Ezek közé tartoznak a tartós lézerforrások, a legmodernebb szkennelési rendszerek és a megbízható vezérlőelektronika. A prémium alkatrészek használatának köszönhetően az AccTek lézer fokozza a gép stabilitását, meghosszabbítja az élettartamot, és biztosítja az állandó teljesítményt igénylő üzemi körülmények között, végső soron csökkentve a karbantartási igényeket.
Az AccTek Laser rugalmas testreszabási lehetőségeket kínál, hogy megfeleljen az ügyfelek egyedi igényeinek. A gép jellemzői, mint például a lézerteljesítmény, a vágási sebesség, a hűtőrendszerek és az automatizálási integráció, testreszabhatók a különböző termelési környezetekhez és alkalmazási követelményekhez. Ez a rugalmasság biztosítja, hogy az ügyfelek optimális vágási teljesítményt, termelékenységet és költséghatékonyságot érjenek el.
Az AccTek Laser átfogó műszaki támogatást nyújt a teljes vásárlási és üzemeltetési folyamat során. Tapasztalt csapatuk segítséget nyújt a gép kiválasztásában, a telepítésben, a kezelési képzésben és a hibaelhárításban. Ez a szintű támogatás segíti az ügyfeleket a lézervágási technológiához való zökkenőmentes alkalmazkodásban, biztosítva a zökkenőmentes működést és a gyors problémamegoldást, amikor szükséges.
Az AccTek Laser több éves globális ügyfélszolgálattal rendelkezik, és megbízható nemzetközi szolgáltatást és támogatást nyújt. Részletes dokumentációt, távoli segítséget és gyors értékesítés utáni szolgáltatást kínálnak, hogy segítsék az ügyfeleket gépeik karbantartásában és az állásidő minimalizálásában. Ez biztosítja, hogy az ügyfelek minimális zavarokkal folytathassák működésüket, növelve a hosszú távú termelékenységet és az ügyfelek elégedettségét.
Ismerje meg a CO2 lézervágó gépekre vonatkozó legfontosabb környezetvédelmi szempontokat és előírásokat, beleértve a kibocsátásokat, a szellőzést, a hulladékkezelést, az OSHA, az EPA és a globális megfelelőségi szabványokat.
Ez a cikk a lézervágó gépek üzemeltetési költségeit befolyásoló különféle tényezőket vizsgálja, beleértve az energiafogyasztást, az anyagokat, a munkaerőt, a karbantartást és a technológiai fejlesztéseket.
Ez a cikk főként azt tárgyalja, hogyan lehet szisztematikusan kiválasztani a termelési környezethez megfelelő CO2 lézervágó gépet olyan kulcsfontosságú tényezők alapján, mint a teljesítmény, a konfiguráció, az alkalmazási követelmények és a költség.
Ez a cikk elsősorban azt tanítja meg, hogyan válassz megfelelő kínai márkájú lézervágó gépet. Ha te is gondolkodsz egy ilyen beszerzésén, kérjük, olvasd el türelmesen a cikket; látni fogod, hogy...
Az alumínium lézeres vágási sebessége számos tényezőtől függően változhat, beleértve az alumíniumlemez vastagságát, a lézervágó gép teljesítményét, a kívánt vágási minőséget és a vágási folyamat konkrét paramétereit. A lézeres vágási sebességet általában hüvelyk/percben (IPM) vagy méter/percben (m/perc) mérik.
Vékony alumíniumlemezeknél (1–10 mm vastag) a lézeres vágási sebesség percenként néhány métertől több tíz méterig terjedhet. A sebesség nagymértékben függ a gép teljesítményétől és az adott vágási körülményektől. A vastagabb alumíniumlemezek azonban lassabb sebességet igényelnek, hogy tiszta vágást biztosítsanak, és megelőzzék az olyan problémákat, mint a túlmelegedés, az olvadás vagy a sorjaképződés. Ez a megnövekedett anyagsűrűségnek és az anyag hatékony átvágásához szükséges nagyobb lézerteljesítménynek köszönhető.
Az optimális vágási sebességet a lézervágó gép képességei és a kívánt vágási minőség határozza meg, beleértve az olyan tényezőket, mint az élkidolgozás, a precizitás és a pontosság. A kifejezetten fémvágásra tervezett nagyobb teljesítményű lézergenerátorok nagyobb sebességet érhetnek el, és kiváló eredményeket biztosítanak.
Ha további információra van szüksége az alumínium lézervágással kapcsolatban, forduljon hozzánk bizalommal. Mérnökeink az ideális vágási sebességet javasolják az Ön által választott gép és a speciális követelmények alapján. Útmutatást adunk a különböző alumíniumvastagságokhoz tartozó vágási sebességekhez is, segítséget nyújtunk a gázlehetőségek kiválasztásához, és segítünk próbavágásokban a paraméterek finomhangolásához az optimális eredmény érdekében.
Az alumínium lézeres vágásának működési költségei jelentősen eltérhetnek olyan tényezőktől függően, mint a munka mérete, a tervezés bonyolultsága, az alumínium vastagsága, az energiafogyasztás, a munkaerőköltségek és egyéb általános költségek. Ezek a költségek a piaci feltételek és a hely függvényében ingadozhatnak, de itt van az egyes érintett tételek hozzávetőleges bontása:
Ezek általános becslések, és az adott beállítástól függően nagymértékben változhatnak. Az Ön igényeire szabott pontosabb információkért javasoljuk, hogy konzultáljon a helyi beszállítókkal, gyártókkal vagy iparági szakértőkkel, hogy részletes, helyspecifikus működési költségadatokat kapjon.
Különféle lézervágó gépek alkalmasak alumínium vágására, de a gép kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint az anyagvastagság, a szükséges pontosság és a konkrét alkalmazás. Az alábbiakban felsoroljuk az alumíniumhoz használt leggyakoribb lézervágó gépeket:
Általában a szálas lézereket részesítik előnyben az alumínium vágására, mivel nagyobb hatékonyságuk, nagyobb sebességük és keskenyebb vágási lehetőségük van. A lézervágó gép kiválasztásakor fontos figyelembe venni a kívánt vastagságon alapuló teljesítményt, valamint a gép általános képességeit és a gyártó hírnevét a kiváló minőségű, megbízható vágási eredmények biztosítása érdekében.
Míg a lézervágás biztonságos és hatékony módszer az alumínium feldolgozására, számos lehetséges kockázatot megfelelő biztonsági intézkedésekkel kezelni kell. Íme néhány az alumínium lézeres vágásával kapcsolatos legfontosabb kockázatok közül:
E kockázatok minimalizálása érdekében elengedhetetlen a gyártó biztonsági irányelveinek betartása, megfelelő egyéni védőfelszerelés (PPE) használata, megfelelő szellőzés biztosítása és átfogó biztonsági protokollok kialakítása. A lézeres biztonsági szakértővel folytatott konzultáció és a helyi biztonsági előírások betartása tovább növeli az alumínium lézervágó biztonságát.
Az alumíniumot és ötvözeteit kiváló tulajdonságaik miatt általában lézervágással dolgozzák fel. Míg a legtöbb alumíniumötvözet hatékonyan vágható lézerrel, egyesek jobban megfelelnek, mint mások olyan tényezők alapján, mint az anyagvastagság, a vágási sebesség és a használt lézergép típusa. Íme néhány a leggyakoribb alumíniumötvözetek, amelyek lézerrel vághatók:
Alumíniumötvözetek lézeres vágásakor fontos figyelembe venni az anyag sajátos összetételét és vastagságát, mivel ezek a tényezők befolyásolják a lézer teljesítményét, vágási sebességét és a segédgáz igényét. Javasoljuk, hogy konzultáljon a lézervágó gép gyártójával vagy szolgáltatójával, hogy biztosítsa a legjobb eredményt az adott alkalmazáshoz.
Az alumínium lézeres vágásához leggyakrabban használt gáz a nitrogén (N2). A nitrogén inert gáz, ami azt jelenti, hogy a vágási folyamat során nem lép reakcióba az alumíniummal. Ez segít megelőzni az oxidációt, ami befolyásolhatja a vágás minőségét. A nitrogén segédgázként való használata számos előnnyel jár az alumínium lézeres vágásához:
Míg az alumínium lézeres vágásához a nitrogén az előnyben részesített segédgáz, más gázok, például sűrített levegő vagy oxigén is használható az alkalmazástól függően. A sűrített levegő költséghatékony vékonyabb lemezek vágásához, míg az oxigén nagyobb vágási sebességet kínál, de fokozott oxidációhoz és durvább élekhez vezethet. A megfelelő segédgáz kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint a kívánt élminőség, vágási sebesség, anyagvastagság és a gép képességei. Az optimális eredmény elérése érdekében konzultáljon a lézervágó gép gyártójával vagy egy vágószakemberrel, hogy kiválassza az Ön igényeinek leginkább megfelelő gázt.
Az alumínium egyedülálló tulajdonságai miatt számos kihívás elé állítja a lézervágást. Íme a legfontosabb okok, amelyek miatt nehéz lehet az alumíniumot vágni:
E kihívások leküzdéséhez speciális technikákra és optimalizált paraméterekre van szükség. Ide tartozik a nagyobb lézerteljesítmény használata, a megfelelő segédgázok kiválasztása, a gyújtótávolság és a sugárminőség beállítása, valamint a hűtő- vagy levegősegédrendszerek alkalmazása. Megfelelő felszereléssel és paraméterekkel az alumínium lézervágása hatékonyan és nagy pontossággal érhető el.
Az alumínium lézeres vágása biztonságos lehet, ha betartják a megfelelő biztonsági óvintézkedéseket és működési eljárásokat. A biztonsági irányelvek betartása jelentősen csökkenti a lehetséges kockázatokat és biztonságos munkakörnyezetet biztosít. Az alábbiakban felsoroljuk a legfontosabb biztonsági szempontokat az alumínium lézeres vágásakor:
Az alumínium lézervágásának biztonsága érdekében fontos betartani a helyi előírásokat és irányelveket, rendszeres kockázatértékelést végezni, megfelelő biztonsági felszerelést kell biztosítani, és biztonságos munkakörnyezetet kell fenntartani. Ha konzultál egy lézeres biztonsági szakértővel vagy munkavédelmi szakemberrel, további betekintést nyerhet az Ön konkrét helyzetére szabva.
Aluminum Laser Cutting Machine termékről 4 értékelés
Benjámin –
Ez a gép könnyen kezelhető és jól teljesít a mindennapi feladatokban. A kezelőszervek egyértelműek, és gyorsan be tudom állítani a feladatokat. Simán fut, és nem rázkódik sokat. A vágások tiszták, és utána kevesebb plusz munkára van szükség. Hosszú műszakokban is meglehetősen megbízható. Eddig nem volt vele nagyobb problémám. Szilárd gép a rendszeres gyári használatra.
Charlotte –
A precizitás nagyon fontos a munkámban, és ez a gép pontos eredményeket szállít. A vágófej stabil fókuszt tart fenn, ami javítja az élminőséget. Részletes tervek készítésekor is megbízhatok benne anélkül, hogy a hibák miatt aggódnom kellene. A rendszer egyszerű beállítást tesz lehetővé, ami hasznos a különböző projekteken való munka során. Simán és következetesen működik. Összességében egy megbízható eszköz, amely mind a tervezési, mind a gyártási igényeket kielégíti.
James –
Kisvállalkozás tulajdonosaként szükségem volt egy megbízható és hatékony gépre. Ez a gép megfelelt ezeknek az elvárásoknak. Jól kezeli a különböző anyagokat, és következetes eredményeket produkál. A vezérlőrendszer könnyen elsajátítható, ami segít az új munkatársak betanításában. Simán működik, és nem igényel gyakori karbantartást. Növelhettem a termelékenységet plusz munkaerő hozzáadása nélkül. Összességében ez egy praktikus befektetés, amely támogatja a folyamatos üzleti növekedést.
Mia –
Ez a gép segített javítani mind a sebességet, mind a minőséget a műhelyünkben. Az alumínium gerenda gyorsabb mozgást tesz lehetővé a pontosság feláldozása nélkül. A vágások tiszták, és kevesebb időt töltünk a befejezéssel. A rendszer könnyen kezelhető, még a kevésbé tapasztalt munkavállalók számára is. Hosszú műszakok alatt is simán működik, és nincsenek nagyobb megszakítások. Az is tetszik, hogy milyen stabilnak érződik működés közben. A napi munkafolyamatunk kulcsfontosságú részévé vált, és elégedett vagyok az összteljesítményével.