| Модель | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диапазон резки | 600*400мм | 900*600мм | 1300*900мм | 1600*1000мм | 1300*1800 мм | 1300*2500мм | 1500*3000мм |
| Мощность CO2-лазера | 80-600 Вт | ||||||
| CO2-лазерная трубка | Речи/Йонгли/SLW/EFR | ||||||
| Система передачи | Ременная передача | ||||||
| Линейная направляющая | ХИВИН | ||||||
| Тип двигателя | Шаговый двигатель | ||||||
| Система контроля | РуйДа | ||||||
| Минимальная ширина строки | ≤0,15 мм | ||||||
| Точность позиционирования | 0,01 мм | ||||||
| Точность повторения | 0,02 мм | ||||||
| Максимальная скорость резки | 150 мм/с | ||||||
| Максимальная скорость гравировки | 300 мм/с | ||||||
| Напряжение и частота | 220 В/50 Гц, 110 В/60 Гц | ||||||
| Графический формат | PLT, DXF, BMP, JPG, AI и т. д. | ||||||
| Рабочая обстановка | 0-45℃ | ||||||
| Рабочая влажность | 5-95% | ||||||
| Сравнительный элемент | Лазерная резка | ЧПУ-маршрутизация | Резка осциллирующим ножом | Гидроабразивная резка |
|---|---|---|---|---|
| Принцип резки | Использует сфокусированный лазерный луч для резки ПЭТ-пластика за счет тепловой энергии. | Использует вращающуюся фрезу для удаления материала. | Использует вибрирующее лезвие для нарезки листа. | Использует воду под высоким давлением, иногда с абразивными частицами. |
| Точность резки | Высокая точность при работе с тонкими листами ПЭТ и сложными узорами. | Хорошая точность, но зависит от износа инструмента и диаметра. | Подходит для простых фигур на тонких листах. | Высокая точность, особенно для более толстых ПЭТ-пластин. |
| Качество края | Возможны гладкие и блестящие края, но перегрев может привести к плавлению или легкому помутнению. | Чистая механическая кромка, но могут быть следы от инструмента или заусенцы. | Четкий край на тонких ПЭТ-пленках и листах | Края гладкие, но некоторые участки могут нуждаться в сушке и очистке. |
| Тепловой эффект | Выделяет тепло; ПЭТ может расплавиться, сжаться или деформироваться, если параметры не оптимизированы. | Низкий нагрев, в основном за счет трения инструмента. | Отсутствие термических повреждений | Практически полное отсутствие термических повреждений |
| Контроль выбросов | Для удаления дыма и запаха необходима вытяжная система и фильтрация. | Образует стружку и пыль, требующую системы пылеудаления. | Образует мало пыли и не выделяет тепловых испарений. | Образует влажные отходы и, возможно, жидкую суспензию. |
| Подходящая толщина | Идеально подходит для тонких и средних ПЭТ-листов и пленок. | Подходит для тонких и толстых жестких ПЭТ-плит. | Идеально подходит для тонких ПЭТ-пленок и гибких листов. | Подходит для более толстых ПЭТ-пластин. |
| Скорость резки | Быстрое выполнение работ с тонкими листами и сложными узорами. | Быстрое выполнение прямых разрезов и удаления материала. | Быстрая резка тонких листов. | Более медленная установка, но стабильная работа с толстыми материалами. |
| Детальная резка | Отлично подходит для небольших отверстий, кривых линий и тонких графических изображений. | Ограничено диаметром фрезы маршрутизатора. | Ограничения обусловлены размером лопастей и радиусом поворота. | Хорошо, но проработка мельчайших деталей может быть сложной задачей. |
| Ширина реза | Очень узкий режущий зазор | Более широкий пропил из-за размера инструмента. | Узкий пропил | Узкий или средний пропил |
| Износ инструмента | Никакой физический режущий инструмент не контактирует с материалом. | Фрезы изнашиваются и требуют замены. | Лезвия изнашиваются и требуют замены. | Форсунки, уплотнения и детали насоса изнашиваются со временем. |
| Формирование заусенцев | Обычно изображение получается низким, но при неправильных настройках могут появиться размытые края. | Могут появиться заусенцы, которые потребуют удаления. | Низкое образование заусенцев на тонких листах | Образование заусенцев незначительно, но влажные края могут потребовать очистки. |
| Крепление материала | Простой способ изготовления плоских листов, часто с использованием сотовых или вакуумных столов. | Требуется надежное зажимание или вакуумная фиксация. | Требуется устойчивая плоская опора. | Требуется водонепроницаемая опора и защита от смещения. |
| Время установки | Краткая настройка после подготовки параметров лазера. | Требуется выбор инструмента, зажим и регулировка скорости. | Простая настройка для листовых материалов | Более длительный период подготовки из-за давления воды и подготовки резервуара. |
| Пыль и отходы | Низкий уровень образования твердых отходов, но необходимо контролировать выбросы дыма и газов. | Производит ПЭТ-чипсы и пыль. | Очень мало твердых отходов | В результате образуется вода, шлам и, возможно, абразивные отходы. |
| Уровень шума | Относительно тихо, но выхлопная система добавляет шума. | Высокий уровень шума от шпинделя и процесса резки. | Низкий или средний уровень шума | Высокий уровень шума от насоса и водоструйного насоса. |
| Потребности в техническом обслуживании | Лазерная оптика, выхлопная система, фильтры и подвижные части требуют регулярного обслуживания. | Фрезы, шпиндель, система пылеудаления и направляющие требуют ухода. | Лезвия, режущий коврик и приводной механизм требуют ухода. | Насос, форсунка, уплотнения, система водоснабжения и система абразивной обработки требуют обслуживания. |
| Эксплуатационные расходы | Низкая стоимость инструмента, но вентиляция и фильтрация увеличивают затраты. | Средняя стоимость обусловлена износом бурового долота и обработкой пыли. | Низкая стоимость резки тонких листов | Более высокая стоимость обусловлена затратами на электроэнергию насоса, воду, запчасти и абразив. |
| Гибкость производства | Легко менять дизайн, изменяя цифровые файлы. | Гибкий подход, но может потребоваться изменение используемых инструментов. | Гибкий материал для простых тонколистовых профилей. | Гибкая система, но её установка и обслуживание с водой более сложны. |
| Лучшие приложения | Тонкие листы ПЭТ, пленки, компоненты упаковки, этикетки, элементы дисплеев и детальные проекты. | Толстые ПЭТ-плиты, панели, конструкционные элементы и обработанные компоненты. | Тонкие ПЭТ-пленки, гибкие листы, прокладки и простые конструктивные решения. | Толстые ПЭТ-пластины или изделия, где необходимо избегать воздействия тепла и механических нагрузок. |
| Основное ограничение | ПЭТ может расплавиться или деформироваться, если параметры лазера плохо контролируются. | Следы от инструмента, стружка, вибрация и износ сверла. | Не подходит для толстых или жестких ПЭТ-плит. | Более высокая стоимость оборудования, влажная обработка и более медленная настройка. |
Компания AccTek Laser интегрирует передовые лазерные технологии в свои станки для резки, обеспечивая высокую точность, стабильную работу и эффективные результаты резки. Их системы используют надежные лазерные источники и оптимизированные системы управления, гарантируя операторам получение стабильных результатов резки с минимальными потерями материала. Это нововведение также способствует повышению качества материала и снижению риска термического повреждения в процессе резки.
Компания AccTek Laser предлагает широкий выбор станков лазерной резки с различными уровнями мощности и конфигурациями, отвечающими разнообразным требованиям. Клиенты могут выбирать от компактных портативных систем для небольших операций до крупных промышленных станков для крупномасштабной резки. Это позволяет легко найти подходящее решение для резки листового металла, пластмассы, керамики и многого другого, обеспечивая универсальность для различных отраслей промышленности.
Лазерные станки AccTek созданы с использованием высококачественных компонентов, поставляемых всемирно признанными поставщиками. Это включает в себя долговечные лазерные источники, передовые системы сканирования и надежную управляющую электронику. Использование высококачественных деталей позволяет AccTek Laser повысить стабильность работы станков, продлить срок их службы и обеспечить стабильную производительность в сложных условиях эксплуатации, что в конечном итоге снижает потребность в техническом обслуживании.
Компания AccTek Laser предлагает гибкие возможности индивидуальной настройки для удовлетворения конкретных потребностей клиентов. Характеристики станка, такие как мощность лазера, скорость резки, системы охлаждения и интеграция автоматизации, могут быть адаптированы к различным производственным условиям и требованиям применения. Такая гибкость гарантирует клиентам оптимальную производительность резки, эффективность и экономичность.
Компания AccTek Laser предлагает всестороннюю техническую поддержку на протяжении всего процесса покупки и эксплуатации. Опытная команда специалистов помогает с выбором оборудования, установкой, обучением работе и устранением неполадок. Такой уровень поддержки позволяет клиентам беспрепятственно адаптироваться к технологии лазерной резки, обеспечивая бесперебойную работу и быстрое решение проблем при необходимости.
Компания AccTek Laser, обладающая многолетним опытом работы с клиентами по всему миру, предоставляет надежные международные услуги и поддержку. Они предлагают подробную документацию, удаленную помощь и оперативное послепродажное обслуживание, помогая клиентам поддерживать оборудование в рабочем состоянии и минимизировать время простоя. Это гарантирует, что клиенты смогут продолжать свою деятельность с минимальными перебоями, повышая долгосрочную производительность и удовлетворенность клиентов.
Изучите ключевые экологические аспекты и правила, касающиеся станков для лазерной резки CO2, включая выбросы, вентиляцию, утилизацию отходов, стандарты OSHA, EPA и международные стандарты соответствия.
В данной статье рассматриваются различные факторы, влияющие на эксплуатационные расходы станков лазерной резки, включая энергопотребление, материалы, рабочую силу, техническое обслуживание и технологические достижения.
В данной статье в основном рассматривается вопрос о том, как систематически выбирать станок для лазерной резки CO2, подходящий для вашего производственного сценария, на основе таких ключевых факторов, как мощность, конфигурация, требования к применению и стоимость.
В этой статье вы узнаете, как выбрать подходящий станок для лазерной резки китайского производства. Если вы тоже подумываете о приобретении такого станка, пожалуйста, внимательно прочтите эту статью; вы найдете ответы на свои вопросы.
Да, лазеры могут резать ПЭТ-материалы. ПЭТ – это распространенный термопластичный полимер, широко используемый в различных отраслях промышленности, таких как упаковка, текстиль и электроника. Лазерная резка ПЭТ позволяет получать чистые и точные разрезы, что делает его пригодным для создания сложных дизайнов.
Лазерная резка осуществляется путем фокусировки мощного лазерного луча на поверхности материала. Энергия лазера нагревает материалы до точки плавления или испарения, что позволяет выполнять контролируемую и точную резку. При резке ПЭТ необходимо учитывать такие факторы, как мощность лазера, скорость резки и глубина фокуса, чтобы достичь желаемых результатов резки, не вызывая чрезмерного плавления или горения.
ПЭТ обычно считается относительно легко поддающимся лазерной резке из-за его относительно низкой температуры плавления и теплопроводности. Но при лазерной резке ПЭТ его необходимо отрегулировать в соответствии с толщиной и типом разрезаемого ПЭТ-материала. Кроме того, лазерная резка ПЭТ может выделять пары и запахи, поэтому необходимо принять надлежащую вентиляцию и меры безопасности.
Да, ПЭТ имеет тенденцию расширяться при нагревании. Как и многие термопласты, ПЭТ становится более податливым при воздействии более высоких температур. Это расширение происходит из-за увеличения молекулярного движения и кинетической энергии внутри структуры материала.
ПЭТ имеет относительно высокую температуру стеклования, то есть температуру, при которой материал переходит из жесткого и хрупкого состояния в более гибкое и эластичное состояние. Когда температура превышает температуру стеклования, молекулярные цепи ПЭТ становятся более подвижными, вызывая расширение.
Хотя ПЭТ расширяется при нагревании, он не деформируется и не скручивается так легко, как другие пластики. ПЭТ обычно используется там, где его термические свойства вызывают беспокойство, например, при производстве пластиковых бутылок и упаковочных материалов. При использовании ПЭТ в таких приложениях, как лазерная резка или другие процессы, предназначенные для нагрева, необходимо понимать характеристики его теплового расширения, чтобы обеспечить точные и точные результаты резки.
Да, лазерная резка ПЭТ потенциально может привести к термическому повреждению материала, особенно если настройки мощности и скорости лазера не откалиброваны должным образом. Чрезмерное тепло, выделяющееся в процессе резки, может привести к плавлению, обугливанию или обесцвечиванию ПЭТ, особенно по краям разреза. Однако при точном контроле параметров лазера и соответствующих методах, таких как использование сфокусированного луча и оптимизация скорости резки, можно свести к минимуму термические повреждения и добиться чистых и точных разрезов. Кроме того, можно использовать системы охлаждения или механизмы подачи воздуха, чтобы помочь рассеять тепло и снизить риск термического повреждения во время лазерной резки.
Лазерная резка ПЭТ безопасна, если соблюдать соответствующие меры предосторожности. ПЭТ обычно используется в различных областях, включая упаковку, текстиль и конструкционные пластмассы. При лазерной резке ПЭТ необходимо учитывать следующие факторы:
Перед лазерной резкой ПЭТ или любого другого материала необходимо ознакомиться со специфическими свойствами материала, возможностями вашего Станок для лазерной резки CO2и правила техники безопасности, предоставленные производителем оборудования. Кроме того, проведение оценки рисков и принятие соответствующих мер безопасности помогут обеспечить безопасное использование технологии лазерной резки ПЭТ или любого другого материала.
Лазерная резка — универсальный и точный метод резки различных материалов, но у него есть некоторые недостатки при резке ПЭТ и аналогичных пластиков:
Несмотря на эти недостатки, лазерная резка остается жизнеспособным вариантом резки ПЭТ-материалов, особенно когда преимущества точности, сложной конструкции и минимального износа инструмента имеют решающее значение. Однако при выборе метода резки необходимо внимательно учитывать характеристики материала и конкретные требования проекта.
При лазерной резке ПЭТ необходимо учитывать несколько важных соображений и проблем, чтобы обеспечить успешную и безопасную операцию резки. Вот несколько важных соображений:
Решив эти соображения и вопросы, вы сможете оптимизировать процесс лазерной резки ПЭТ-материалов и достичь желаемых результатов, сохраняя при этом стандарты безопасности и качества.
Хотя лазеры могут резать ПЭТ, на производительность лазерной обработки влияют характеристики ПЭТ. Ниже приведены некоторые ключевые свойства ПЭТ-материалов, которые влияют на производительность лазерной обработки:
Учет этих свойств материала при работе с ПЭТ позволяет принимать обоснованные решения относительно параметров лазера, оптимизации процесса и мер безопасности. Тестирование и экспериментирование с образцами конкретного ПЭТ-материала, который вы используете, поможет определить наиболее подходящие настройки лазера для достижения желаемых результатов и минимизации потенциальных проблем.
Добавки в ПЭТ могут существенно повлиять на его характеристики лазерной резки. Присутствие добавок, таких как красители, антипирены, стабилизаторы или наполнители, может изменить оптические свойства материала, теплопроводность и характеристики поглощения. Следовательно, эти добавки могут влиять на эффективность, качество и точность лазерной резки. Вот несколько способов, которыми добавки могут повлиять на производительность лазерной резки:
Понимание конкретных добавок, присутствующих в ПЭТ-материале, имеет решающее значение для оптимизации параметров лазерной резки и достижения желаемых результатов резки. Могут потребоваться эксперименты и испытания для определения наиболее подходящих настроек лазера и методов эффективной резки ПЭТ с добавками. Кроме того, производители могут предоставить инструкции или рекомендации по лазерной резке конкретных рецептур ПЭТ.
4 отзыва на PET Laser Cutting Machine
Лоренцо –
С точки зрения обслуживания, этот станок прост в управлении и надежен. Направляющие работают плавно, а шаговый двигатель обеспечивает стабильное движение во время работы. Лазерная трубка стабильна, и мы не заметили каких-либо существенных изменений в ее работе. Система проста, что облегчает поиск и устранение неисправностей при необходимости. Она также не требует частого обслуживания, что очень полезно в загруженном цехе. В целом, это практичный станок, обеспечивающий стабильное производство.
Киара –
Я владею магазином сувениров на заказ, и этот станок для лазерной резки CO2 помог мне улучшить как качество, так и эффективность работы. Станок прост в эксплуатации, даже без технических знаний. Режущая головка точная, что позволяет мне создавать детализированные узоры на дереве и акриле с чистыми краями. Мне также нравится, насколько стабильны результаты, что помогает сократить расход материалов. Станок работает плавно и не требует частой регулировки. Он надежно служит мне каждый день и поддерживает мой растущий бизнес.
Майя –
Я использую этот станок для лазерной резки CO2 для проектирования и тестирования упаковки, и он отлично вписался в наш рабочий процесс. Система управления позволяет быстро вносить корректировки при работе с различными материалами. Рабочий стол из алюминиевой полосы помогает поддерживать чистоту нижней стороны, что улучшает конечный внешний вид. Результаты резки стабильны, и я могу полагаться на станок при выполнении повторяющихся задач. Он работает плавно и кажется стабильным во время работы. Это надежный инструмент как для прототипирования, так и для мелкосерийного производства.
Нолан –
Мы используем этот станок для лазерной резки CO2 для обработки деревянных деталей, и он стабильно работает в ежедневном режиме. Рабочий стол из алюминиевой полосы помогает уменьшить следы пригорания на нижней стороне, что экономит время при финишной обработке. Система управления проста в использовании, и новые сотрудники быстро ее осваивают. Режущая головка обеспечивает гладкие кромки, поэтому нам не требуется много дополнительной обработки после резки. Станок работает стабильно с очень низкой вибрацией, даже при выполнении длительных работ. До сих пор он был надежен и хорошо вписывался в наш рабочий процесс, не вызывая задержек или неожиданных проблем.