| Model | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zakres cięcia | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300*1800 mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Moc lasera CO2 | 80-600 W | ||||||
| Rura laserowa CO2 | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| System transmisji | Napęd pasowy | ||||||
| Prowadnica liniowa | HIWIN | ||||||
| Typ silnika | Silnik krokowy | ||||||
| System sterowania | RuiDa | ||||||
| Minimalna szerokość linii | ≤0,15 mm | ||||||
| Dokładność pozycji | 0,01 mm | ||||||
| Dokładność powtórzeń | 0,02 mm | ||||||
| Maksymalna prędkość cięcia | 150 mm/s | ||||||
| Maksymalna prędkość grawerowania | 300 mm/s | ||||||
| Napięcie i częstotliwość | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Format graficzny | PLT, DXF, BMP, JPG, AI itp. | ||||||
| Środowisko pracy | 0-45 ℃ | ||||||
| Wilgotność pracy | 5-95% | ||||||
| Element porównania | Cięcie laserowe | Frezowanie CNC | Cięcie nożem oscylacyjnym | Cięcie strumieniem wody |
|---|---|---|---|---|
| Zasada cięcia | Wykorzystuje skupioną wiązkę lasera do wypalania i odparowywania sklejki | Używa obracającego się narzędzia do usuwania sklejki | Używa wibrującego ostrza do cięcia miękkich materiałów | Wykorzystuje wodę pod wysokim ciśnieniem, często z materiałem ściernym, do erozji materiału |
| Przydatność materiału | Nadaje się do cienkich i średnich arkuszy sklejki | Bardzo dobrze nadaje się do sklejki, szczególnie grubszych płyt | Nie nadaje się do sztywnej sklejki | Można ciąć sklejkę, ale rzadko się to stosuje, ponieważ drewno wchłania wodę |
| Precyzja cięcia | Wysoka precyzja dla drobnych kształtów i detali | Średnia do wysokiej precyzji, ograniczona średnicą narzędzia | Niska przydatność do szczegółowego cięcia sklejki | Wysoka precyzja, ale niepraktyczna w przypadku większości prac ze sklejką |
| Jakość krawędzi | Gładkie krawędzie, często z przyciemnionymi śladami cięcia | Czyste krawędzie, ale mogą być widoczne ślady narzędzi | Może powodować rozdarcia lub nierówne krawędzie | Gładkie krawędzie, ale wilgoć może uszkodzić warstwy |
| Strefa wpływu ciepła | Obecne, ponieważ sklejka jest cięta przez ciepło | Minimalne ciepło | Brak ciepła | Brak ciepła |
| Prędkość cięcia | Szybkie do cienkich sklejek i szczegółowych wzorów | Szybkie do prostych cięć i grubych paneli | Zwykle powolny i nieefektywny w przypadku sklejki | Wolniejsze i mniej ekonomiczne w przypadku sklejki |
| Szerokość szczeliny | Wąska szczelina, dobra do ciasnych układów | Szersza szczelina dzięki rozmiarowi frezu | Średnia szczelina | Średnia szczelina |
| Wydajność cienkiej sklejki | Doskonale nadaje się do modeli, rękodzieła, znaków i elementów dekoracyjnych | Dobry, ale małe części mogą się odpryskiwać lub przesuwać | Słaby do ograniczonego | Możliwe, ale ryzyko uszkodzenia wodą jest wysokie |
| Wydajność grubej sklejki | Ograniczone mocą lasera, rodzajem kleju i kontrolą dymu | Doskonale nadaje się do grubszych desek i głębokich cięć | Słaby | Możliwe, ale nie jest powszechnie stosowane |
| Cięcie złożonych kształtów | Doskonale nadaje się do liter, wzorów, szczelin, krzywych i delikatnych konturów | Dobrze, ale wewnętrzne rogi są ograniczone promieniem bitu | Ograniczone dla sklejki | Dobre, ale wolniejsze i mniej praktyczne |
| Wykończenie powierzchni | Cięcie bezkontaktowe redukuje zarysowania i ślady zaciskania | Kontakt narzędzia może pozostawiać ślady lub wymagać mocnego zacisku | Nacisk ostrza może uszkodzić powierzchnię | Woda może powodować powstawanie plam, pęcznienie lub rozwarstwianie się sklejki |
| Zadziory i odpryski | Minimalne odpryskiwanie przy zoptymalizowanych parametrach | Możliwe rozszczepienie, rozdarcie lub wykruszenie krawędzi | Wyższe ryzyko rozdarcia | Minimalne odpryskiwanie, ale ryzyko wilgoci pozostaje |
| Kurz i dym | Wytwarza dym i opary, które wymagają odciągu | Produkuje pył drzewny i wióry | Powstaje mało pyłu, ale wydajność cięcia jest słaba | Produkuje mokrą zawiesinę i ścieki |
| Zużycie narzędzi | Żadne narzędzie do cięcia fizycznego nie dotyka sklejki | Frezy z czasem ulegają zużyciu i stępieją | Ostrza szybko się zużywają na gęstej sklejce | Zużycie dyszy i zużycie materiału ściernego |
| Przetwarzanie wtórne | Może być konieczne czyszczenie krawędzi lub lekkie szlifowanie w przypadku ciemnych krawędzi | Często wymaga szlifowania w celu usunięcia śladów narzędzi lub drzazg | Często wymaga czyszczenia ze względu na słabą jakość krawędzi | Może wymagać suszenia, szlifowania lub naprawy warstwowej |
| Możliwość automatyzacji | Doskonale nadaje się do sterowania CNC i powtarzalnego cięcia wsadowego | Doskonale nadaje się do produkcji CNC | Zautomatyzowane, ale nieodpowiednie do sklejki | Zautomatyzowane, ale przesadne w przypadku większości procesów obróbki sklejki |
| Poziom hałasu | Niski do średniego | Wysokie z powodu hałasu wrzeciona i cięcia | Niski do średniego | Wysokie z powodu ciśnienia pompy |
| Koszty operacyjne | Wydajne do precyzyjnego cięcia sklejki i produkcji małoseryjnej | Wydajny w przypadku grubych paneli i ciężkiego cięcia | Niski koszt materiałów eksploatacyjnych, ale słaba wydajność sklejki | Wysokie z powodu wody, ścierniwa, konserwacji pompy i czyszczenia |
| Najlepsze przypadki użycia | Modele ze sklejki, wyroby rzemieślnicze, znaki, opakowania, panele dekoracyjne, zabawki i detale mebli | Obróbka paneli meblowych, części szafek, rowków, kieszeni i grubej sklejki | Pianka, tektura, skóra, tkanina, guma i elastyczne arkusze | Kamień, szkło, metal, materiały kompozytowe i materiały odporne na działanie wody |
| Ogólna zaleta | Najlepszy do precyzyjnego, bezkontaktowego cięcia sklejki, charakteryzujący się wysoką precyzją i elastyczną konstrukcją | Najlepiej nadaje się do grubych płyt ze sklejki, rowków i cięcia paneli konstrukcyjnych | Niezalecane do większości zadań związanych z cięciem sklejki | Nie jest powszechnie stosowany do sklejki, ponieważ wilgoć i koszty ograniczają jego praktyczność |
AccTek Laser integruje zaawansowaną technologię laserową w swoich maszynach tnących, aby zapewnić wysoką precyzję, stabilną pracę i efektywne rezultaty cięcia. Systemy firmy wykorzystują niezawodne źródła lasera i zoptymalizowane systemy sterowania, zapewniając operatorom powtarzalne cięcia przy minimalnych stratach materiału. Ta innowacja pomaga również w poprawie jakości materiału, jednocześnie zmniejszając ryzyko uszkodzeń termicznych podczas cięcia.
AccTek Laser oferuje szeroki wybór urządzeń do cięcia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach, dostosowanych do zróżnicowanych wymagań aplikacyjnych. Klienci mogą wybierać między kompaktowymi, przenośnymi systemami do małych zakładów, a także dużymi maszynami przemysłowymi do cięcia wielkoseryjnego. Ułatwia to znalezienie odpowiedniego rozwiązania do cięcia blach, tworzyw sztucznych, ceramiki i innych materiałów, zapewniając wszechstronność w różnych branżach.
Urządzenia laserowe AccTek są budowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od uznanych na całym świecie dostawców. Obejmuje to trwałe źródła laserowe, najnowocześniejsze systemy skanowania i niezawodną elektronikę sterującą. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości części, AccTek Laser zwiększa stabilność maszyny, wydłuża jej żywotność i zapewnia stałą wydajność w wymagających warunkach pracy, co ostatecznie ogranicza potrzeby konserwacyjne.
AccTek Laser oferuje elastyczne opcje personalizacji, aby sprostać specyficznym potrzebom klienta. Funkcje maszyny, takie jak moc lasera, prędkość cięcia, systemy chłodzenia i integracja automatyki, można dostosować do różnych środowisk produkcyjnych i wymagań aplikacji. Ta elastyczność gwarantuje klientom optymalną wydajność cięcia, produktywność i efektywność kosztową.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne na każdym etapie zakupu i eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu z obsługi i rozwiązywaniu problemów. Ten poziom wsparcia pomaga klientom płynnie dostosować się do technologii cięcia laserowego, zapewniając płynną pracę i szybkie rozwiązywanie problemów w razie potrzeby.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obsłudze klientów na całym świecie, AccTek Laser zapewnia niezawodny serwis i wsparcie na poziomie międzynarodowym. Firma oferuje szczegółową dokumentację, zdalną pomoc techniczną i responsywny serwis posprzedażowy, aby pomóc klientom w utrzymaniu maszyn i minimalizacji przestojów. Dzięki temu klienci mogą kontynuować działalność z minimalnymi zakłóceniami, zwiększając długoterminową produktywność i zadowolenie klientów.
Zapoznaj się z najważniejszymi zagadnieniami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska dla maszyn do cięcia laserowego CO2, w tym emisjami, wentylacją, gospodarką odpadami, normami OSHA i EPA oraz światowymi standardami zgodności.
W tym artykule omówiono różne czynniki wpływające na koszty eksploatacji maszyn do cięcia laserowego, w tym zużycie energii, materiały, robociznę, konserwację i postęp technologiczny.
W tym artykule omówiono przede wszystkim, jak dokonać systematycznego wyboru odpowiedniej maszyny do cięcia laserem CO2 do danego scenariusza produkcyjnego, biorąc pod uwagę kluczowe czynniki, takie jak moc, konfiguracja, wymagania dotyczące zastosowania i koszt.
W tym artykule dowiesz się przede wszystkim, jak wybrać odpowiednią chińską markę lasera do cięcia. Jeśli również rozważasz zakup takiej maszyny, prosimy o cierpliwe przeczytanie tego artykułu;
Sklejka to produkt z drewna konstrukcyjnego, który jest zwykle wykonany z cienkich warstw forniru drewnianego lub „warstw”. Te cienkie warstwy, zwane fornirami lub warstwami, są sklejane ze sobą, przy czym kierunek słojów każdej warstwy jest zorientowany prostopadle do sąsiednich warstw. Ta krzyżowa konstrukcja zapewnia sklejce wytrzymałość, stabilność i odporność na wypaczenia.
Sklejka jest ceniona ze względu na stosunek wytrzymałości do masy, trwałość i odporność na pękanie. Jest szeroko stosowany w poszyciach budynków, podłożach, pokryciach dachowych i bocznicach. W meblach i szafkach często stosuje się sklejkę ze względu na jej stabilność i zdolność do zapewniania gładkiej, spójnej powierzchni. Jego wszechstronność i dostępność w różnych gatunkach i rozmiarach sprawiają, że jest to popularny wybór do zastosowań mieszkaniowych i komercyjnych.
Tak, sklejkę można skutecznie wycinać laserem. Cięcie laserowe to bardzo precyzyjna i wydajna metoda cięcia, która umożliwia cięcie różnorodnych materiałów, w tym drewna i sklejki. Maszyny do cięcia laserowego wykorzystują wiązkę lasera o dużej mocy skupioną przez soczewkę, która w kontakcie z powierzchnią materiału generuje intensywne ciepło. Drewno w sklejce pochłania energię lasera, powodując nagrzewanie się materiału, jego odparowanie lub spalenie. Wiązka lasera porusza się po zaprogramowanej ścieżce, aby ciąć lub grawerować materiały.
Podczas cięcia laserowego sklejki należy wziąć pod uwagę rodzaj i jakość sklejki, a także ustawienia lasera, aby uzyskać oczekiwane rezultaty. Różne gatunki drewna i gatunki sklejki mogą różnie reagować na cięcie laserowe.
Ogólnie rzecz biorąc, cięcie laserowe jest popularnym wyborem w obróbce sklejki ze względu na jego precyzję, wszechstronność i możliwość tworzenia skomplikowanych projektów i niestandardowych kształtów przy minimalnych stratach materiału.
Koszt maszyny do cięcia laserowego sklejki może się znacznie różnić w zależności od wielu czynników, w tym mocy maszyny, rozmiaru, funkcji, marki i miejsca zakupu. Oto ogólne przedziały cenowe maszyn do cięcia laserowego odpowiednich do cięcia sklejki:
Początkowy koszt maszyny do cięcia laserem sklejki to tylko część inwestycji. Konieczne może być również zaplanowanie dodatkowych kosztów, w tym systemów wentylacji i wyciągów, sprzętu zabezpieczającego przed laserem, konserwacji i części zamiennych.
Dokładna cena maszyny do cięcia laserowego sklejki w tych zakresach będzie zależeć od takich czynników, jak marka maszyny, jakość wykonania, obszar cięcia, typ lampy laserowej i dodatkowe funkcje. Kupując maszynę do cięcia laserowego sklejki, należy wziąć pod uwagę swoje specyficzne potrzeby, w tym grubość materiału, który planujesz wyciąć, wielkość projektu i wszelkie unikalne wymagania. Dodatkowo renomowany producent lub dystrybutor może oferować gwarancję i wsparcie klienta, co może mieć wpływ na ogólną wartość maszyny.
Chociaż cięcie laserowe jest wszechstronną i precyzyjną metodą cięcia sklejki, ma pewne wady i zastrzeżenia. Poniżej przedstawiono wady cięcia laserowego sklejki:
Pomimo tych niedociągnięć, cięcie laserowe pozostaje cenną i szeroko stosowaną technologią w przypadku sklejki i wielu innych materiałów ze względu na jej precyzję, wszechstronność i możliwość tworzenia skomplikowanych i niestandardowych projektów. Dokładne rozważenie specyficznych wymagań projektu może pomóc złagodzić niektóre z tych wad i sprawić, że cięcie laserowe stanie się skutecznym rozwiązaniem.
Cięciem laserem można ciąć różne rodzaje sklejki, ale powodzenie procesu cięcia i jakość wyników może zależeć od konkretnego rodzaju sklejki i jej właściwości. Oto kilka popularnych rodzajów sklejki, które można wycinać laserem:
Chociaż tego typu sklejkę można ogólnie ciąć laserem, może zaistnieć potrzeba dostosowania określonych ustawień, mocy lasera i prędkości cięcia w zależności od rodzaju sklejki i jej grubości. Należy również wziąć pod uwagę rodzaj kleju użytego w sklejce, ponieważ niektóre kleje mogą wydzielać toksyczne opary pod wpływem światła lasera.
Przed cięciem laserowym dowolnego rodzaju sklejki zaleca się wykonanie cięcia próbnego i dostrojenie ustawień tak, aby uzyskać pożądany efekt. Upewnij się również, że sklejka jest czysta i wolna od zanieczyszczeń, aby zapobiec niepotrzebnemu gromadzeniu się pozostałości na soczewce lasera lub stole do cięcia.
Sklejka cięta laserowo jest bezpieczna, jeśli zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności i bezpieczeństwa. Jednakże, jak w przypadku każdego procesu przemysłowego wykorzystującego lasery dużej mocy, istnieje potencjalne ryzyko, którym należy zarządzać. Oto kilka kluczowych kwestii związanych z bezpieczeństwem podczas cięcia laserowego sklejki:
Postępując zgodnie z tymi wytycznymi bezpieczeństwa i przeprowadzając dokładną ocenę ryzyka swojego urządzenia do cięcia laserowego, możesz zapewnić bezpieczne środowisko pracy podczas korzystania z technologii laserowej do cięcia sklejki lub innych materiałów. W każdej operacji cięcia laserowego bezpieczeństwo musi być priorytetem, aby chronić operatora i sprzęt.
Zapewnienie dokładnych cięć podczas cięcia laserowego sklejki obejmuje kilka kluczowych etapów:
Wykonując poniższe kroki, możesz zapewnić dokładne cięcia podczas cięcia laserowego sklejki dla swoich projektów.
Na prędkość cięcia laserowego sklejki może wpływać kilka czynników:
Uwzględniając te czynniki i odpowiednio dostosowując parametry cięcia, można zoptymalizować prędkość cięcia laserowego sklejki przy zachowaniu jakości i dokładności.
4 opinie dla Plywood Laser Cutting Machine
Wyatt –
Używamy laserów CO2 do produkcji precyzyjnych elementów mebli i ta maszyna sprawdza się u nas znakomicie. Aluminiowy stół roboczy z listwami pomaga zredukować powstawanie śladów na spodzie, co oszczędza czas podczas wykańczania. System sterowania jest łatwy w obsłudze i możemy bez problemu przełączać się między projektami. Podoba mi się również stabilność lasera podczas dłuższych sesji cięcia. Maszyna działa płynnie i charakteryzuje się minimalnymi wibracjami. Jak dotąd jest niezawodna i dostosowuje się do naszej codziennej produkcji, nie powodując przerw ani dodatkowych prac konserwacyjnych.
Umar –
Z punktu widzenia konserwacji, maszyna jest dość łatwa w obsłudze. Komponenty, takie jak szyny prowadzące i silniki krokowe, dobrze sprawdzają się podczas regularnego użytkowania. Tuba laserowa zapewnia stabilną moc wyjściową i nie zaobserwowaliśmy znaczących zmian w wydajności z upływem czasu. System jest prosty w obsłudze, co ułatwia rozwiązywanie problemów. Doceniam również cichy napęd pasowy, który redukuje wibracje i zużycie. Maszyna nie wymaga częstej konserwacji, co jest ważne w zatłoczonym warsztacie. Ogólnie rzecz biorąc, jest to praktyczna i niezawodna konfiguracja.
Vanessa –
Używamy laserów CO2 do prototypów opakowań, a ta maszyna idealnie wpasowała się w nasze potrzeby. System sterowania pozwala nam szybko dostosowywać parametry podczas testowania różnych projektów. Aluminiowy stół roboczy z paskami pomaga utrzymać czystość spodu materiałów, co poprawia ich ostateczny wygląd. Wyniki cięcia są spójne, nawet podczas cięcia wielu próbek z rzędu. Zauważyłem również, że maszyna działa płynnie i bezgłośnie. To niezawodne narzędzie do projektowania i testowania, które poprawiło naszą ogólną wydajność.
Ximena –
Prowadzę mały warsztat kreatywny, a ta wycinarka laserowa okazała się pomocnym uzupełnieniem. Głowica tnąca jest precyzyjna, dzięki czemu mogę tworzyć szczegółowe wzory na różnych materiałach, takich jak drewno i akryl. System sterowania jest prosty, co ułatwiło mi naukę. Doceniam również cichą pracę maszyny w porównaniu z innymi, których używałem wcześniej. Rezultaty są powtarzalne i nie muszę poświęcać dużo czasu na poprawianie krawędzi. To niezawodne narzędzie zarówno do zamówień niestandardowych, jak i produkcji małoseryjnej.