| Модель | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диапазон резки | 600*400мм | 900*600мм | 1300*900мм | 1600*1000мм | 1300*1800 мм | 1300*2500мм | 1500*3000мм |
| Мощность CO2-лазера | 80-600 Вт | ||||||
| CO2-лазерная трубка | Речи/Йонгли/SLW/EFR | ||||||
| Система передачи | Ременная передача | ||||||
| Линейная направляющая | ХИВИН | ||||||
| Тип двигателя | Шаговый двигатель | ||||||
| Система контроля | РуйДа | ||||||
| Минимальная ширина строки | ≤0,15 мм | ||||||
| Точность позиционирования | 0,01 мм | ||||||
| Точность повторения | 0,02 мм | ||||||
| Максимальная скорость резки | 150 мм/с | ||||||
| Максимальная скорость гравировки | 300 мм/с | ||||||
| Напряжение и частота | 220 В/50 Гц, 110 В/60 Гц | ||||||
| Графический формат | PLT, DXF, BMP, JPG, AI и т. д. | ||||||
| Рабочая обстановка | 0-45℃ | ||||||
| Рабочая влажность | 5-95% | ||||||
| Сравнительный элемент | Лазерная резка | ЧПУ-маршрутизация | Резка осциллирующим ножом | Гидроабразивная резка |
|---|---|---|---|---|
| Принцип резки | Использует сфокусированный лазерный луч для резки полистирола с помощью тепловой энергии. | Использует вращающуюся фрезу для удаления материала. | Использует вибрирующее лезвие для нарезки листа. | Использует воду под высоким давлением, иногда с абразивными частицами. |
| Точность резки | Высокая точность при обработке тонких листов и деталей сложной формы. | Высокая точность, но зависит от диаметра инструмента и износа. | Подходит для простых форм и тонких листов. | Высокая точность, особенно для более толстых пластин. |
| Качество края | Возможно получение ровных краев, но перегрев может привести к плавлению, образованию пузырьков или изменению цвета. | Чистая механическая кромка, но могут быть следы от инструмента или заусенцы. | Четкий край на тонких или мягких листах | Края гладкие, но некоторые участки могут нуждаться в сушке и очистке. |
| Тепловой эффект | Полистирол выделяет тепло, поэтому он может плавиться, сжиматься, деформироваться или источать запах. | Низкий нагрев, в основном за счет трения инструмента. | Отсутствие термических повреждений | Практически полное отсутствие термических повреждений |
| Контроль выбросов | Требуется мощная вытяжная система и фильтрация для удаления дыма и испарений. | Образует стружку и пыль, требующую системы пылеудаления. | Образует мало пыли и не выделяет тепловых испарений. | Образует влажные отходы и, возможно, жидкую суспензию. |
| Подходящая толщина | Лучше всего подходит для тонких и средних листов пенополистирола. | Подходит для тонких и толстых жестких полистирольных плит. | Лучше всего подходит для тонких листов и пенообразных материалов. | Подходит для более толстых полистироловых пластин. |
| Скорость резки | Быстрое крепление для тонких листов, вывесок, моделей и повторяющихся узоров. | Быстрое выполнение прямых разрезов и удаления материала. | Быстрое и простое раскрой листового металла и пенопласта. | Более медленная установка, но стабильная работа с толстыми материалами. |
| Детальная резка | Отлично подходит для небольших отверстий, изогнутых линий, букв и тонких графических изображений. | Ограничено диаметром фрезы маршрутизатора. | Ограничения обусловлены размером лопастей и радиусом поворота. | Хорошо, но проработка очень мелких деталей может быть сложной. |
| Ширина реза | Очень узкий режущий зазор | Более широкий пропил из-за размера инструмента. | Узкий пропил | Узкий или средний пропил |
| Износ инструмента | Никакой физический режущий инструмент не контактирует с материалом. | Фрезы изнашиваются и нуждаются в замене. | Лезвия изнашиваются и нуждаются в замене. | Форсунки, уплотнения и детали насоса изнашиваются со временем. |
| Формирование заусенцев | Обычно настройки низкие, но при неправильном выборе настроек может появиться эффект расплавленных губ. | Для удаления заусенцев или шероховатостей может потребоваться зачистка кромок. | Низкое образование заусенцев на тонких листах | Образование заусенцев незначительно, но влажные края могут потребовать очистки. |
| Крепление материала | Для плоских листов это просто, но для лёгкого пенопласта может потребоваться дополнительная поддержка. | Требуется надежное зажимание или вакуумная фиксация. | Требуется устойчивая плоская опора. | Требуется водонепроницаемая опора и защита от смещения. |
| Время установки | Краткая настройка после подготовки параметров лазера. | Требуется выбор инструмента, зажим и регулировка скорости подачи. | Простая установка для работы с тонкими листовыми материалами. | Более длительный период подготовки из-за давления воды и подготовки резервуара. |
| Пыль и отходы | Низкий уровень образования твердых отходов, но необходимо контролировать выбросы дыма и газов. | Производит пенополистирольную крошку и пыль. | Очень мало твердых отходов | В результате образуется вода, шлам и, возможно, абразивные отходы. |
| Уровень шума | Относительно тихо, но выхлопная система добавляет шума. | Высокий уровень шума от шпинделя и процесса резки. | Низкий или средний уровень шума | Высокий уровень шума от насоса и водоструйного насоса. |
| Потребности в техническом обслуживании | Лазерная оптика, выхлопная система, фильтры и подвижные части требуют регулярного обслуживания. | Фрезы, шпиндель, система пылеудаления и направляющие требуют ухода. | Лезвия, режущий коврик и приводной механизм требуют ухода. | Насос, форсунка, уплотнения, система водоснабжения и система абразивной обработки требуют обслуживания. |
| Эксплуатационные расходы | Низкая стоимость инструмента, но вентиляция и фильтрация увеличивают затраты. | Средняя стоимость обусловлена износом сверла и обработкой стружки. | Низкая стоимость резки тонких листов и пенопласта. | Более высокая стоимость обусловлена затратами на электроэнергию насоса, воду, запчасти и абразив. |
| Гибкость производства | Легко менять дизайн, изменяя цифровые файлы. | Гибкий подход, но может потребоваться изменение используемых инструментов. | Гибкий материал для простых тонколистовых и пенопластовых профилей. | Гибкая система, но её установка и обслуживание с водой более сложны. |
| Лучшие приложения | Тонкие листы, вывески, выставочные элементы, моделирование, вкладыши в упаковку и детальные профили. | Более толстые доски, панели, пазы, прототипы и детали из формованного пластика. | Тонкие листы, пенопласт, упаковка, прокладки и простые контуры. | Толстые пластины или изделия, где необходимо избегать воздействия тепла и напряжения от инструмента. |
| Основное ограничение | При лазерной резке полистирол может плавиться, образовывать пузырьки или деформироваться, если параметры не контролируются. | Следы от инструмента, стружка, вибрация и износ сверла. | Не подходит для толстых или жестких досок. | Более высокая стоимость оборудования, влажная обработка и более медленная настройка. |
Компания AccTek Laser интегрирует передовые лазерные технологии в свои станки для резки, обеспечивая высокую точность, стабильную работу и эффективные результаты резки. Их системы используют надежные лазерные источники и оптимизированные системы управления, гарантируя операторам получение стабильных результатов резки с минимальными потерями материала. Это нововведение также способствует повышению качества материала и снижению риска термического повреждения в процессе резки.
Компания AccTek Laser предлагает широкий выбор станков лазерной резки с различными уровнями мощности и конфигурациями, отвечающими разнообразным требованиям. Клиенты могут выбирать от компактных портативных систем для небольших операций до крупных промышленных станков для крупномасштабной резки. Это позволяет легко найти подходящее решение для резки листового металла, пластмассы, керамики и многого другого, обеспечивая универсальность для различных отраслей промышленности.
Лазерные станки AccTek созданы с использованием высококачественных компонентов, поставляемых всемирно признанными поставщиками. Это включает в себя долговечные лазерные источники, передовые системы сканирования и надежную управляющую электронику. Использование высококачественных деталей позволяет AccTek Laser повысить стабильность работы станков, продлить срок их службы и обеспечить стабильную производительность в сложных условиях эксплуатации, что в конечном итоге снижает потребность в техническом обслуживании.
Компания AccTek Laser предлагает гибкие возможности индивидуальной настройки для удовлетворения конкретных потребностей клиентов. Характеристики станка, такие как мощность лазера, скорость резки, системы охлаждения и интеграция автоматизации, могут быть адаптированы к различным производственным условиям и требованиям применения. Такая гибкость гарантирует клиентам оптимальную производительность резки, эффективность и экономичность.
Компания AccTek Laser предлагает всестороннюю техническую поддержку на протяжении всего процесса покупки и эксплуатации. Опытная команда специалистов помогает с выбором оборудования, установкой, обучением работе и устранением неполадок. Такой уровень поддержки позволяет клиентам беспрепятственно адаптироваться к технологии лазерной резки, обеспечивая бесперебойную работу и быстрое решение проблем при необходимости.
Компания AccTek Laser, обладающая многолетним опытом работы с клиентами по всему миру, предоставляет надежные международные услуги и поддержку. Они предлагают подробную документацию, удаленную помощь и оперативное послепродажное обслуживание, помогая клиентам поддерживать оборудование в рабочем состоянии и минимизировать время простоя. Это гарантирует, что клиенты смогут продолжать свою деятельность с минимальными перебоями, повышая долгосрочную производительность и удовлетворенность клиентов.
В данной статье рассматривается влияние систем охлаждения на производительность станков лазерной резки, включая вопросы тепловыделения, типов охлаждения, ключевых параметров, влияния на качество резки, надежности, энергоэффективности и передовых методов технического обслуживания.
В данной статье рассматриваются вопросы обучения и квалификации, необходимые для эффективной работы на станках лазерной резки, включая основные навыки, техническую подготовку, соблюдение правил техники безопасности, знание САПР и практический опыт для специалистов.
Изучите ключевые экологические аспекты и правила, касающиеся станков для лазерной резки CO2, включая выбросы, вентиляцию, утилизацию отходов, стандарты OSHA, EPA и международные стандарты соответствия.
В данной статье рассматриваются различные факторы, влияющие на эксплуатационные расходы станков лазерной резки, включая энергопотребление, материалы, рабочую силу, техническое обслуживание и технологические достижения.
Полистирол — это синтетический полимер, изготовленный из мономера стирола, полученного из нефтяных продуктов. Стирол получают из нефти и представляют собой прозрачную бесцветную жидкость при комнатной температуре, которая подвергается процессу полимеризации с образованием полистирола. Полистирол является термопластичным веществом, что означает, что его можно плавить и придавать различные формы при нагревании и затвердевать при охлаждении. Химическая структура полистирола состоит из длинных цепочек молекул стирола, каждая из которых содержит бензольное кольцо и подвесную этильную группу.
Полимеризация стирола обычно включает использование тепла и инициатора (соединения, которое инициирует реакцию полимеризации). Во время этого процесса молекулы стирола соединяются вместе, образуя длинные цепи, образуя полимер, называемый полистиролом. В зависимости от конкретного производственного процесса полистирол может производиться в различных формах, включая твердые пластиковые гранулы, пенопласт или жесткие листы.
Полистирол широко используется в различных сферах благодаря своему легкому весу, жесткости и изоляционным свойствам. Он обычно используется в производстве упаковочных материалов, одноразовой посуды, такой как пенопластовые стаканчики и пенопластовые лотки, изоляции, а также изделий из пенопласта, таких как пенополистирол (EPS), для упаковки и строительства.
Да, лазеры могут резать полистирол. Полистирол — это термопластичный материал, а лазерная резка — эффективный метод резки термопластичных материалов, таких как полистирол. Лазерная резка заключается в использовании высокосфокусированного лазерного луча для плавления, сжигания или испарения материала по заданному пути, оставляя чистые и точные разрезы.
При резке полистирола лазером для получения желаемых результатов резки следует использовать правильные настройки лазера (включая мощность лазера, скорость резки и т. д.). Полистирол является термопластом, а это означает, что он плавится при воздействии тепла. Сфокусированный луч лазера обеспечивает тепло, необходимое для резки материала без чрезмерного плавления или обугливания кромки среза.
Прежде чем приступить к лазерной резке полистирола, желательно проконсультироваться с профессионалом или производителем станка для лазерной резки, чтобы убедиться, что для вашего конкретного применения используются правильные настройки и меры безопасности. Кроме того, толщина листа полистирола может влиять на параметры резки, поэтому настройки лазера необходимо соответствующим образом корректировать для полистирола разной толщины.
Лазерная резка полистирола может выполняться безопасно, но из-за потенциальных рисков для здоровья и безопасности этого процесса необходимо принять соответствующие меры предосторожности и учитывать. Полистирол — это термопластичный материал, который может выделять опасные пары и представлять опасность возгорания при воздействии высоких температур во время лазерной резки. Вот несколько правил техники безопасности, которых следует придерживаться при лазерной резке полистирола:
Лазерная резка полистирола безопасна, если соблюдать надлежащие меры безопасности. Однако требования безопасности при лазерной резке полистирола могут различаться в зависимости от типа станка для лазерной резки, конкретного полистирольного материала и местных правил. Обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя и соблюдайте все применимые правила техники безопасности в вашем регионе. Если вы не уверены в безопасности лазерной резки полистирола, подумайте о том, чтобы обратиться за советом к эксперту или профессионалу, имеющему опыт лазерной резки и обработки материалов.
Лазерная резка — это эффективный и точный метод резки полистирола, который можно использовать для создания различных форм и конструкций, но он имеет некоторые недостатки и ограничения, о которых следует знать:
Несмотря на эти недостатки, он остается ценным методом переработки полистирола при использовании в соответствующих целях и при соблюдении надлежащих мер безопасности. Знание этих ограничений и их устранение могут помочь вам принять обоснованное решение при выборе метода резки для конкретного проекта.
Типом полистирола, который лучше всего подходит для лазерной резки, обычно является экструдированный пенополистирол, часто называемый пеной XPS или пенопластом. Этот тип полистирола часто используется для лазерной резки, поскольку он обладает особыми свойствами, подходящими для процесса лазерной резки.
Хотя пена XPS, как правило, является лучшим выбором для лазерной резки полистирола, обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя для вашей конкретной машины для лазерной резки, поскольку разные машины могут иметь разные требования и настройки для достижения оптимальных результатов резки. Кроме того, всегда соблюдайте надлежащие меры безопасности при лазерной резке полистирола или любого другого материала, включая достаточную вентиляцию и пожарную безопасность.
Толщина полистирола может существенно повлиять на требования к мощности лазерной резки и на весь процесс лазерной резки. Ниже показано влияние толщины на мощность лазерной резки:
Толщина полистирола влияет на мощность лазерной резки в первую очередь потому, что для резки более толстых материалов требуется больше энергии. Достижение желаемого качества резки без чрезмерного плавления или обугливания обычно требует баланса мощности лазера, скорости резки и нескольких разрезов, в зависимости от толщины материала. Рекомендуется ознакомиться с рекомендациями производителя и сделать пробные разрезы, чтобы определить оптимальные настройки лазера для определенной толщины листа полистирола.
Полистирол, вырезанный лазером, можно предотвратить от деформации или плавления с помощью нескольких механизмов:
Точно контролируемое применение тепла, оптимизированные параметры резки, быстрые движения, вентиляция, системы охлаждения и присущие свойства полистирола как материала для лазерной резки — все это помогает предотвратить деформацию или плавление в процессе резки.
Обеспечение точности при лазерной резке полистирола включает в себя несколько ключевых шагов и соображений:
Следуя этим шагам и внедряя передовой опыт, производители могут добиться надежной и точной лазерной резки полистироловых материалов для различных применений.
4 отзыва на Polystyrene Laser Cutting Machine
Роза –
Я владею небольшим бизнесом по изготовлению изделий на заказ, и этот станок для лазерной резки CO2 значительно улучшил мой рабочий процесс. Станок прост в эксплуатации, даже без технических знаний. Результаты резки стабильны, а кромки получаются чистыми на разных материалах. Мне также нравится, насколько устойчив станок во время работы. Он не требует частых регулировок, что экономит время. Он надежно работает ежедневно и помогает мне обрабатывать больше заказов, не беспокоясь о качестве.
Куинн –
Я использую этот станок в основном для прототипирования и тестирования новых конструкций. Система управления позволяет быстро вносить корректировки, что очень полезно при работе с различными материалами. Лазерная трубка обеспечивает стабильный выходной сигнал, поэтому результаты остаются неизменными при многократных испытаниях. Режущая головка обеспечивает чистые кромки, что снижает необходимость дополнительной обработки. Станок работает плавно и кажется стабильным во время работы. Он показал себя надежным как при тестировании, так и при мелкосерийном производстве, что делает его полезным инструментом в нашем процессе разработки.
Престон –
С точки зрения оператора, этот станок лазерной резки прост и надежен. Шаговый двигатель обеспечивает точное перемещение, что важно для выполнения повторяющихся заказов. Направляющие работают плавно, и во время резки не наблюдается заметной вибрации. Система управления реагирует хорошо, и мы редко сталкиваемся с ошибками в процессе работы. Станок работает стабильно, даже в течение длительных смен. Это практичное решение для нашего цеха, обеспечивающее стабильное производство без усложнения конструкции.
Офелия –
Я занимаюсь изготовлением декоративных изделий из дерева и акрила, и этот станок для лазерной резки оказался очень полезным инструментом. Резка получается чистой, а детали четкими даже на более сложных узорах. Система управления проста для понимания, что позволяет легко регулировать настройки при необходимости. Мне также нравится, насколько устойчив станок во время работы. Он работает плавно и не требует постоянного внимания. Он надежно служит мне каждый день и помогает более эффективно выполнять как индивидуальные, так и оптовые заказы.