ค้นหา
ปิดช่องค้นหานี้

การตัดด้วยเลเซอร์ vs การตัดด้วยพลาสม่า: อะไรดีกว่ากัน

การตัดด้วยเลเซอร์ VS การตัดด้วยพลาสม่า แบบไหนดีกว่ากัน

การตัดด้วยเลเซอร์ vs การตัดด้วยพลาสม่า: อะไรดีกว่ากัน

เมื่อมีคนมาหาเราเกี่ยวกับโครงการ คำถามที่เรามักจะได้ยินคือ: “ฉันควรใช้การตัดด้วยเลเซอร์หรือการตัดด้วยพลาสมาในการผลิตโลหะหรือไม่” ในฐานะบริษัทเครื่องจักรงานโลหะ เรามีความรู้และโนว์ฮาวที่จะให้คำแนะนำอย่างมืออาชีพตามงบประมาณ ความต้องการ และโครงการขั้นสุดท้ายของคุณ ตอนนี้เราจะมาพูดถึงความแตกต่างระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์กับโลหะด้วยพลาสมา และเราจะใช้เทคนิคเหล่านี้ในโครงการใด
สารบัญ
พวกเขาทำงานอย่างไร

พวกเขาทำงานอย่างไร?

ก่อนที่เราจะเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์และการตัดด้วยพลาสมา เรามาดูวิธีการทำงานกันก่อน

การตัดด้วยเลเซอร์คืออะไร?

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นเทคนิคที่ใช้เลเซอร์ในการตัดวัสดุ โดยทั่วไปแล้วจะใช้ในอุตสาหกรรมการผลิต สิ่งนี้ทำได้โดยการสั่งการเอาท์พุตของเลเซอร์กำลังสูงที่พบมากที่สุด เลเซอร์ออปติกและ CNC (Computer Numerical Control) ใช้เพื่อกำหนดทิศทางลำแสงเลเซอร์ไปยังวัสดุ ลำแสงพลังงานสูงจะทำความร้อนอย่างรวดเร็ว หลอมละลาย และทำให้โลหะบางส่วนกลายเป็นไอ หรือถูกพ่นออกไปด้วยแก๊สเจ็ต ทิ้งขอบไว้ด้วยผิวสำเร็จคุณภาพสูง เราผลิตเครื่องตัดเลเซอร์สำหรับตัดวัสดุที่เป็นแผ่นเรียบ รวมถึงวัสดุโครงสร้างและท่อ
การตัดด้วยเลเซอร์ถือเป็นกระบวนการตัดที่ปลอดภัย มีประสิทธิภาพ และเชื่อถือได้มาโดยตลอด เครื่องตัดเลเซอร์ใช้เลเซอร์กำลังสูงที่ทำงานด้วยคอมพิวเตอร์ และส่วนประกอบหลักคือไฟเบอร์เลเซอร์ที่ติดตั้งองค์ประกอบต่างๆ เช่น เออร์เบียม ทูเลียม และดิสโพรเซียม เมื่อใช้กับไนโตรเจน ออกซิเจน หรืออากาศอัด เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถตัดโลหะได้หลายประเภทด้วยความแม่นยำสูง โดยทั่วไปแล้ว เครื่องตัดเลเซอร์มีความหลากหลายและสามารถนำไปใช้งานได้หลากหลาย

การตัดพลาสม่าคืออะไร?

การตัดด้วยพลาสมาเป็นวิธีการตัดต้นทุนต่ำที่ให้ความเร็วและความแม่นยำสูงผ่านกระบวนการหลอม ที่นี่ ก๊าซไอออไนซ์ถูกใช้เพื่อละลายและขับวัสดุออกจากการตัด วัสดุทั่วไปที่ตัดด้วยพลาสม่าทอร์ช ได้แก่ เหล็ก สแตนเลส อะลูมิเนียม ทองเหลือง และทองแดง แต่โลหะนำไฟฟ้าอื่นๆ ก็สามารถตัดได้เช่นกัน เครื่องตัดพลาสม่ามักใช้ในโรงงานการผลิต การซ่อมและบูรณะยานยนต์ อาคารอุตสาหกรรม และอื่นๆ เช่นเดียวกับเครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องตัดพลาสมาจะตัดโลหะโดยการหลอมละลาย
เครื่องตัดพลาสม่าเป็นหนึ่งในเครื่องมือที่ละเอียดอ่อนและหลากหลายที่สุดสำหรับการตัดวัสดุหนักและหนาได้ง่ายขึ้น การตัดพลาสมาทำได้โดยการบังคับให้อากาศอัดและก๊าซเฉื่อย เช่น ไฮโดรเจนและไนโตรเจนผ่านหัวฉีดแบบบางด้วยความเร็วสูง การรวมกันของก๊าซ ความเร็วสูง และพื้นที่ของความดันเข้มข้นสร้างพลาสมา ซึ่งเป็นก๊าซไอออไนซ์ที่นำไฟฟ้าได้
การตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ VS การตัดด้วยพลาสม่า

การตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ VS การตัดด้วยพลาสม่า

ด้วยการยกระดับความต้องการของอุตสาหกรรมปลายน้ำและต้นทุนของเลเซอร์กำลังสูงที่ลดลง ความต้องการการใช้งานตัดด้วยเลเซอร์ได้แสดงให้เห็นสัญญาณการเติบโตอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา
ในด้านหนึ่ง การตัดพลาสมามีแนวโน้มที่จะเสียรูปมากเมื่อตัดแผ่นโลหะที่มีขนาดต่ำกว่า 6 มม. และต้องการความแม่นยำในการตัดสูง
ในทางกลับกัน การตัดด้วยเลเซอร์มีข้อได้เปรียบด้านกระบวนการที่เห็นได้ชัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวสูง โลหะผสมที่ทนความร้อน โลหะผสมที่แข็งเป็นพิเศษ วัสดุเซมิคอนดักเตอร์ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ และวัสดุคอมโพสิต
การเปรียบเทียบการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์และการตัดด้วยพลาสมา
รายการ ไฟเบอร์เลเซอร์ตัด การตัดพลาสม่า
หลักการ ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงใช้ในการสแกนพื้นผิวของวัสดุ ให้ความร้อนแก่วัสดุเป็นพันถึงหลายหมื่นองศาเซลเซียสในเวลาอันสั้น หลอมหรือทำให้เป็นแก๊สของวัสดุ จากนั้นเป่าวัสดุที่หลอมเหลวหรือเป็นแก๊สออกจาก กรีดด้วยแก๊สแรงดันสูง ด้วยออกซิเจนหรือไนโตรเจนเป็นก๊าซทำงาน และพลาสมาอาร์คที่อุณหภูมิสูงและความเร็วสูงเป็นแหล่งความร้อน โลหะที่จะตัดจะถูกหลอมละลายเฉพาะที่ และในขณะเดียวกัน โลหะที่หลอมละลายจะถูกพัดพาออกไปด้วยกระแสลมความเร็วสูง เพื่อสร้างช่องแคบ
วัสดุ วัสดุโลหะ วัสดุโลหะพิเศษ วัสดุอโลหะ เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม อะลูมิเนียม ทองแดง เหล็กหล่อ และวัสดุโลหะอื่นๆ
ความหนาของการตัด แผ่นบางปานกลาง แผ่นหนาปานกลาง
ความแม่นยำในการตัด การกลึงผิวสำเร็จ (ภายใน 0.2 มม.) การกลึงหยาบ (ภายใน 1 มม.)
ความกว้างของร่อง เล็กมาก (0.2-0.3 มม.) เล็ก
เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน เล็กมาก (กว้าง 0.1 มม.) เล็ก
การเสียรูปของแผ่น ขนาดเล็กมาก เล็ก
เมื่อการตัดด้วยเลเซอร์มาแทนที่ฟังก์ชันการพันช์บางอย่าง การดัดที่ตามมาจะไม่สามารถทำได้ ดังนั้นเมื่อลูกค้าซื้อเครื่องตัดเลเซอร์ พวกเขามักจะต้องซื้อเครื่องดัด
แอปพลิเคชัน

แอปพลิเคชัน

การตัดด้วยพลาสมาเหมาะสำหรับการตัดวัสดุโลหะต่างๆ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดแผ่นเพลทขนาดกลางและแผ่นหนา ข้อดีของการตัดพลาสม่าคือ ความเร็วตัดที่รวดเร็ว ร่องตัดแคบ พื้นที่รับความร้อนน้อย การเสียรูปน้อย และต้นทุนการดำเนินงานต่ำ ข้อเสียของการตัดด้วยพลาสมาคือมุม 0.5~1.5° ที่ส่วนแนวตั้งและการตัดแบบชุบแข็ง
การตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดแผ่นขนาดกลางและแผ่นบาง และช่วงของวัสดุการตัดนั้นกว้างมาก (โลหะ อโลหะ เซรามิก แก้ว ฯลฯ) เนื่องจากเลเซอร์มีลักษณะของทิศทางสูง ความสว่างสูง และความเข้มสูง ความเร็วในการตัดของเลเซอร์จึงรวดเร็ว ความแม่นยำในการประมวลผลสูง รอยตัดแคบมาก และไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลในภายหลัง
โดยทั่วไป ช่วงของวัสดุที่สามารถตัดด้วยเลเซอร์จะกว้างกว่าพลาสมา ในการตัดแผ่นบาง ข้อดีของการตัดด้วยเลเซอร์นั้นชัดเจนกว่า ในแง่ของต้นทุน การตัดด้วยพลาสมานั้นถูกกว่าการตัดด้วยเลเซอร์มาก
ความปลอดภัย

ความปลอดภัย

ทั้งพลาสมาและ เครื่องตัดเลเซอร์ ต้องการสิ่งอำนวยความสะดวกพิเศษเพื่อให้ทำงานได้อย่างปลอดภัย แม้ว่าเครื่องตัดพลาสม่าจำเป็นต้องมีอุปกรณ์นิรภัยส่วนบุคคลเพื่อป้องกันแสงจ้า เสียงรบกวน และก๊าซ แต่เทคโนโลยีไม่จำเป็นต้องใช้เกียร์พิเศษและกล่องนิรภัยรอบๆ ระบบทั้งหมด อย่างที่บางครั้งเลเซอร์ก็ทำเช่นกัน
ต้นทุนเริ่มต้น

ต้นทุนเริ่มต้น

หากคุณกำลังมองหาร้านแปรรูปโลหะที่คุ้มค่าที่สุด คุณจะไม่สามารถเอาชนะพลาสมาได้ในเรื่องของการลงทุนเริ่มแรก เครื่องตัดพลาสม่า CNC คุณภาพตามร้านค้าส่วนใหญ่มีราคาอยู่ระหว่าง $50,000 ถึง $100,000 ขึ้นอยู่กับประเภทและขนาดของเครื่องและความสามารถของเครื่อง ในขณะเดียวกันเลเซอร์ก็มีราคาแพงกว่ามาก แม้ว่าเครื่องตัดเลเซอร์ที่ใช้แล้วบางครั้งอาจมีราคาประมาณ $250,000 แต่เครื่องจักรใหม่มักจะมีราคาสูงกว่า $300,000 ซึ่งบางครั้งก็สูงถึง $1 ล้าน เมื่อพูดถึงต้นทุนของเลเซอร์และพลาสมา พลาสมาถือเป็นการลงทุนล่วงหน้าที่ถูกที่สุด
ต้นทุนการดำเนินงาน

ต้นทุนการดำเนินงาน

ในด้านการตัดเพลทขนาดกลางและหนัก ต้นทุนของการตัดด้วยเลเซอร์จะต่ำกว่าการตัดด้วยพลาสมาอย่างมาก การตัดด้วยพลาสมาเป็นหนึ่งในวิธีการตัดหลักในด้านแผ่นหนา มีเหตุผลสองประการที่ทำให้การตัดด้วยเลเซอร์มีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการตัดด้วยพลาสมา:

  1. อุปกรณ์ช่วยและบุคลากรเสริมสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์มีน้อย และต้นทุนคงที่จะลดลงอย่างมาก
  2. ประสิทธิภาพการตัดด้วยเลเซอร์สูงขึ้น
ยกตัวอย่างการตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนหนา 30 มม. ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการของการตัดด้วยเลเซอร์ 12KW คือ 3.05 หยวน/เมตร ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการของการตัดด้วยเลเซอร์ 20KW คือ 1.32 หยวน/เมตร และค่าใช้จ่ายในการดำเนินการของการตัดพลาสมา (300A) เท่ากับ 3.13 หยวน/เมตร ในหมู่พวกเขา การตัดด้วยเลเซอร์ 20KW ช่วยประหยัดต้นทุนการดำเนินงานได้ 57.8% มากกว่าการตัดด้วยพลาสมา (300A) ซึ่งมีข้อได้เปรียบด้านต้นทุนอย่างมาก
ค่าตัดจะคำนวณตามราคาในประเทศจีน และราคาอาจแตกต่างกันไปในแต่ละประเทศและภูมิภาค
การเปรียบเทียบต้นทุนระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์และการตัดด้วยพลาสมา
รายการต้นทุน การตัดด้วยเลเซอร์ (12KW) การตัดด้วยเลเซอร์ (20KW) การตัดพลาสม่า (300A)
ชิ้นส่วนที่เปราะบางของอุปกรณ์ (หยวนต่อชั่วโมง) 5 5 70 (อิเล็กโทรด หัวฉีด วงแหวนน้ำวน ฯลฯ)
การใช้พลังงานเฉลี่ยของอุปกรณ์ (หยวน/ชั่วโมง) 60 80 80
ปริมาณการใช้ออกซิเจน (หยวน/ชั่วโมง) 10 (ความหนาของแผ่นเพลท > 20 มม.) 10 (ความหนาของแผ่นเพลท > 20 มม.) 12
การจัดการ (1 คน) + การขัด (2 คน) 0 0 60
การขุดเจาะ/การวางตำแหน่ง/การถ่ายโอน (3 คน + อุปกรณ์) 0 0 60
ต้นทุนคงที่ (หยวนต่อชั่วโมง) 65 (75) 85 (95) 282
ความเร็วตัด (เหล็กกล้าคาร์บอน 14 มม.) 4 เมตร/นาที 6 ม./นาที 3.4 ม./นาที
ต้นทุนการดำเนินงานต่อเมตร 65/60/4m=0.27 หยวน/m 85/60/6 ม.=0.24 หยวน/ม 282/60/3.4 ม.=1.38 หยวน/ม
ความเร็วตัด (เหล็กกล้าคาร์บอน 30 มม.) 0.41 ม./นาที 1.2 ม./นาที 1.5 ม./นาที
ค่าดำเนินการต่อเมตร 75/60/0.41ม.=3.05 หยวน/ม 95/60/1.2 ม.=1.32 หยวน/ม 282/60/1.5 ม.=3.13 หยวน/ม
ข้อดีและข้อเสียของการตัดด้วยพลาสมา

ข้อดีและข้อเสียของการตัดด้วยพลาสมา

เช่นเดียวกับวิธีการตัดทั่วไป การตัดด้วยพลาสมาก็มีข้อดีและข้อเสียเช่นกัน

ข้อได้เปรียบ

ในกระบวนการตัดเพลตขนาดกลางและหนา สามารถทำความเร็วตัดได้สูงมาก ซึ่งสูงกว่าการตัดด้วยเลเซอร์และการตัดด้วยเปลวไฟมาก การลงทุนอุปกรณ์เริ่มต้นของเครื่องตัดพลาสม่านั้นต่ำกว่าเครื่องตัดเลเซอร์ แต่ค่าบำรุงรักษาในระยะหลังจะสูงกว่าเล็กน้อย

ข้อเสีย

  • แนวดิ่งของพื้นผิวการตัดไม่ดี: จะมีขอบเอียงที่ใหญ่ขึ้นที่ด้านหนึ่งของพื้นผิวการตัด และแนวดิ่งไม่ดี
  • สร้างกากมากขึ้น: กากเกิดขึ้นที่ด้านล่างของพื้นผิวการตัดระหว่างกระบวนการตัด เพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของกระบวนการที่ตามมา ตะกรันนี้จะต้องถูกกำจัดออกโดยการเจียร ซึ่งยังเป็นการเพิ่มต้นทุนแรงงานอีกด้วย
  • สร้างก๊าซที่เป็นอันตรายและแสงอาร์ค: หลักการของการตัดด้วยพลาสมาจะกำหนดฝุ่นและแสงอาร์คที่เป็นอันตรายซึ่งจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัด อย่างไรก็ตาม การตัดพลาสมาใต้น้ำยังถูกนำมาใช้เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องนี้
  • ใช้หัวฉีดมากขึ้น: การตัดด้วยพลาสม่าจะใช้หัวฉีดมากขึ้นในระยะหลัง และมีค่าใช้จ่ายสูง
ข้อดีและข้อเสียของการตัดด้วยเลเซอร์

ข้อดีและข้อเสียของการตัดด้วยเลเซอร์

เมื่อเทียบกับวิธีการตัดทั่วไป เครื่องตัดเลเซอร์มีข้อดีและข้อเสียที่ชัดเจนบางประการ

ข้อได้เปรียบ

  • ขอบที่แม่นยำ: เมื่อตัดด้วยวิธีดั้งเดิม เช่น ใบมีด เสี้ยน หรือพื้นผิวที่ขรุขระ มักจะเห็นและต้องขัดให้เรียบ เมื่อใช้การตัดด้วยเลเซอร์ นี่ไม่ใช่ปัญหา
  • ความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว: ความเร็วในการตัดแผ่นบางสามารถเข้าถึง 10 เมตร/นาที ซึ่งเร็วกว่าการตัดด้วยพลาสมามาก
  • คุณภาพการตัดที่ดี: การเสียรูปเล็กน้อย, ความขรุขระของผิวต่ำ, ความลาดเอียงของคมตัดต่ำ
  • ความแม่นยำสูง: ลำแสงเลเซอร์ไม่เสื่อมสภาพ สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำ นอกจากนี้ เนื่องจากขนาดของเลเซอร์ทั่วไปและข้อเท็จจริงที่ว่าพวกมันถูกนำทางโดยคอมพิวเตอร์ประสิทธิภาพสูง สิ่งนี้ทำให้สามารถสร้างการออกแบบที่ซับซ้อนซึ่งไม่สามารถทำได้ ความแม่นยำของตำแหน่งสามารถเข้าถึง 0.05 มม. และความแม่นยำในการปรับตำแหน่งสามารถเข้าถึง 0.02 มม.
  • วัสดุการตัดที่หลากหลาย: นอกจากจะสามารถตัดโลหะได้แล้ว ยังตัดไม้ พลาสติก ยาง PVC หนัง สิ่งทอ ลูกแก้ว ฯลฯ ได้อีกด้วย
  • การบำรุงรักษาต่ำ: วิธีการตัดแบบดั้งเดิมจำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาตามปกติและการลับใบมีด เลเซอร์ไม่ต้องการการบำรุงรักษานี้และสามารถทำงานได้เป็นระยะเวลานานโดยไม่ต้องบำรุงรักษา
  • ประสิทธิภาพสูงสุด: ไม่ว่าคุณจะสร้างต้นแบบหรือเข้าสู่การผลิตเต็มรูปแบบ เลเซอร์ก็ไม่จำเป็นต้องปรับหรือทำใหม่ ซึ่งช่วยให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดในขณะทำการผลิต
  • การตั้งค่าอย่างรวดเร็ว: เวลาในการตั้งค่าสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์นั้นค่อนข้างเร็วเมื่อเทียบกับเทคนิคการตัดโลหะอื่นๆ นอกจากนี้ยังง่ายกว่ามากในการปรับเปลี่ยนเมื่อจำเป็นต้องผลิตแบบกำหนดเอง

ข้อเสีย

  • ค่าใช้จ่ายที่สูง.
  • ทั้งการลงทุนครั้งแรกและการบำรุงรักษาในภายหลังต้องใช้ต้นทุนที่สูงขึ้น
  • การตัดด้วยเลเซอร์จะคุ้มค่ากว่าเมื่อตัดแผ่นบาง แต่เมื่อตัดแผ่นหนา ประสิทธิภาพการตัดจะต่ำ และการตัดด้วยเลเซอร์ไม่เหมาะเว้นแต่ความต้องการด้านคุณภาพจะสูง
การเปรียบเทียบการตัดด้วยเลเซอร์และการตัดด้วยพลาสมา

การเปรียบเทียบการตัดด้วยเลเซอร์และการตัดด้วยพลาสมา

  • เลเซอร์มักมีราคาแพงกว่าในการใช้งาน แต่มีรายละเอียดในระดับที่การตัดด้วยพลาสมาไม่มี ดังนั้น เลเซอร์จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแกะสลักรายละเอียดหรือการตัดโลหะรูปร่างเล็กๆ ในขณะที่พลาสมานั้นดีกว่าสำหรับการตัดที่เรียบง่ายกว่า
  • เครื่องตัดพลาสม่าสามารถตัดผ่านแผ่นโลหะที่หนากว่าได้ โดยทั่วไป เครื่องตัดพลาสมาสามารถตัดผ่านโลหะที่มีความหนาได้ถึง 1.5 นิ้ว ในทางกลับกัน เลเซอร์สามารถตัดผ่านอลูมิเนียมหนาครึ่งนิ้ว สแตนเลสหนาสามในสี่นิ้ว และเหล็กหนาหนึ่งนิ้วได้
  • พลาสมาสามารถตัดวัสดุที่นำไฟฟ้าได้เท่านั้น ในขณะที่เลเซอร์ถูกใช้เพื่อตัดไม้ พลาสติก แก้ว และวัสดุอื่นๆ เนื่องจากพลาสมาใช้ก๊าซนำไฟฟ้าเพื่อสร้างรอยตัด แทนที่จะใช้ลำแสงออปติก
  • เลเซอร์ไม่สามารถตัดวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง เช่น ทองแดง ดังนั้นการตัดด้วยพลาสมาอาจเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับวัสดุประเภทนี้ อย่างไรก็ตาม พลาสมาสามารถตัดผ่านโลหะนำไฟฟ้าใดๆ ก็ได้ โดยไม่คำนึงถึงพื้นผิว
  • การตัดด้วยเลเซอร์มีเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นเพียง 0.002 นิ้ว จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดที่แม่นยำหรือชิ้นส่วนที่มีรอยบากที่ซับซ้อน
  • ทั้งเครื่องตัดเลเซอร์และพลาสม่าที่ร้านเราใช้ CNC ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ควบคุมตัวเลข ซึ่งหมายความว่าโครงการของคุณสามารถเสร็จสิ้นได้อย่างรวดเร็วและถูกต้อง
ข้อดีของการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์มากกว่าการตัดด้วยพลาสมา
รายการ ไฟเบอร์เลเซอร์ตัด การตัดพลาสม่า ข้อดีของไฟเบอร์เลเซอร์
ความแม่นยำของตำแหน่ง 0.14มม 0.4มม ความแม่นยำสูง
ความตั้งฉากของมาตรา 0.2 มม. (40 มม.) 5 มม. (40 มม.) ไม่จำเป็นต้องจบ
ความกว้างของร่อง 0.2-1.5มม 2-5 มม ประหยัดวัสดุ
ขอบสงวนและขอบทั่วไป 3-4mm 10 มม ประหยัดวัสดุ
เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน 0.1-0.4มม 0.5-2.0มม การเสียรูปเล็กน้อย
คุณภาพส่วน ยอดเยี่ยม คราบตะกรันน้อย ปกติ ไม่จำเป็นต้องบด
ความเร็วตัด (ภายใน 20 มม.) เร็วมาก ปกติ ประสิทธิภาพการผลิตสูง
ตัดรูเล็ก ๆ อัตราส่วนความลึกของเส้นผ่านศูนย์กลาง: 10-20% ไม่สามารถเจาะรูได้ บันทึกเครื่องเจาะและถ่ายโอน
บาก บาก โดยทั่วไปไม่ ประหยัดเครื่องบาก
สภาพแวดล้อมการทำงาน ทำความสะอาด ควันฟุ้งเต็มบ้าน สุขภาพและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
เครื่องตัดเลเซอร์กำลังสูง

เครื่องตัดเลเซอร์กำลังสูง

ความนิยมของเลเซอร์กำลังสูงทำให้อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ทะลุขีดจำกัดความหนาได้ ก่อนปี 2015 ยอดขายเลเซอร์กำลังสูงมีน้อยมาก และการตัดด้วยเลเซอร์ถูกจำกัดด้วยความหนามายาวนาน เชื่อกันว่าการตัดด้วยไฟสามารถตัดความหนาของแผ่นได้กว้างที่สุด และความเร็วที่สูงกว่า 50 มม. ก็มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจน เหมาะสำหรับแผ่นหนาและหนาพิเศษที่ไม่ต้องการความแม่นยำในการประมวลผลสูง การตัดพลาสม่ามีข้อดีด้านความเร็วอย่างเห็นได้ชัดในช่วง 30-50 มม. และไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปแผ่นบางมาก (<2 มม.) การตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่ใช้เลเซอร์ระดับกิโลวัตต์ ซึ่งมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในด้านความเร็วและความแม่นยำต่ำกว่า 10 มม.
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยความนิยมอย่างค่อยเป็นค่อยไปของเลเซอร์กำลังสูง อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์จึงค่อย ๆ เจาะตลาดการตัดเพลทขนาดกลางและขนาดใหญ่ เมื่อกำลังเพิ่มขึ้น ความหนาของการตัดและประสิทธิภาพของเครื่องตัดเลเซอร์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ตามสถิติ เครื่องตัดเลเซอร์กำลังวัตต์ 20KW ได้หักความหนาการตัดที่เหมาะสมที่สุดของเหล็กเหนียวและสแตนเลสเป็น 50 มม. และ 40 มม. ตามลำดับ
พิจารณาว่าโดยทั่วไปแล้วแผ่นเหล็กจะแบ่งออกเป็นแผ่นบาง (<4 มม.) แผ่นกลาง (4-20 มม.) แผ่นหนา (20-60 มม.) และแผ่นหนาพิเศษ (>60 มม.) ตามความหนา เครื่องตัดเลเซอร์ 10KW สามารถตัดแผ่นเพลทขนาดกลางและแผ่นหนาส่วนใหญ่ได้ และสถานการณ์การใช้งานของอุปกรณ์ตัดเลเซอร์ยังคงขยายไปถึงด้านแผ่นเพลทขนาดกลาง นอกจากการเพิ่มขีดจำกัดบนของความหนาของวัสดุที่ใช้ตัดแล้ว พลังงานสูงของเลเซอร์ยังทำให้ประสิทธิภาพการตัดดีขึ้นอย่างต่อเนื่องอีกด้วย ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเหล็กเหนียวขนาด 50 มม. เครื่องตัดเลเซอร์ขนาด 30,000 วัตต์จะมีประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องตัดขนาด 20,000 วัตต์ถึง 88%
ข้อดีของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์กำลังสูง
ความหนา 15KW (ม./นาที) 20KW (ม./นาที) 30KW (ม./นาที) การปรับปรุงประสิทธิภาพ (30kW มากกว่า 20kW)
8 11 15 22 47%
10 8 11 17 55%
14 5 6 7.5 25%
20 1.5 2.5 4.5 80%
30 0.9 1.2 1.6 33%
40 0.35 0.6 1 67%
50 0.2 0.4 0.75 88%

บทสรุป

พลาสมาหรือเลเซอร์ไหนดีกว่ากัน? แม้ว่าคำตอบสุดท้ายจะขึ้นอยู่กับวัสดุที่คุณกำลังตัด ประเภทของการตัดที่คุณจะทำ และงบประมาณของคุณสำหรับงานโลหะส่วนใหญ่ เครื่องตัดด้วยเลเซอร์เป็นผู้ชนะที่ชัดเจน เลเซอร์สามารถตัดโลหะและอโลหะทุกประเภทได้อย่างรวดเร็ว ด้วยคุณภาพและความแม่นยำสูง ไม่ต้องพูดถึงราคาเครื่องตัดเลเซอร์ที่ลดลงอย่างต่อเนื่องในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา คุณไม่สามารถเอาชนะเลเซอร์ได้เพื่อการตัดที่ยอดเยี่ยมด้วยความคุ้มค่าและความแม่นยำที่ยอดเยี่ยม หากคุณพร้อมที่จะตรวจสอบว่าเครื่องตัดเลเซอร์ตัวใดที่เหมาะกับความต้องการของคุณที่สุด โทรหาเราวันนี้เลย ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราจะแนะนำคุณตลอดการเลือกและค้นหาเครื่องจักรที่เหมาะกับร้านค้าของคุณ เพื่อให้คุณสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมได้
แอคเทค
ข้อมูลติดต่อ
รับโซลูชันเลเซอร์