ماكينة القطع بالليزر 4000 واط

يمكن أن تختلف تكلفة آلة القطع بالليزر 4000 واط بشكل كبير بناءً على بعض العوامل، بما في ذلك الشركة المصنعة والطراز وبلد المنشأ والميزات والمواصفات وأي خيارات أو ملحقات أخرى قد يتم تضمينها. في المتوسط، تبلغ تكلفة آلة القطع بالليزر 4000 واط ذات الميزات الأساسية ما بين $26,200 و$72,500. يمكن أن تكون تكلفة الطرز المتطورة ذات الميزات والوظائف المتميزة أعلى من ذلك. فيما يلي بعض العوامل التي قد تؤثر على تكلفة آلة القطع بالليزر بقدرة 4000 واط:

• العلامات التجارية والشركات المصنعة: قد تقدم العلامات التجارية والشركات المصنعة المختلفة أسعارًا مختلفة بناءً على سمعة العلامة التجارية والجودة ودعم العملاء. تميل العلامات التجارية الراقية إلى أن تكون أكثر تكلفة بسبب ميزاتها المتقدمة وجودتها وموثوقيتها. سعر الجهاز المقدم من Acctek Laser تنافسي للغاية، ويمكنه أيضًا تقديم دعم أفضل للخدمة.
• حجم الماكينة: سيؤثر حجم الماكينة أيضًا على تكلفة ماكينة قطع الألياف بالليزر. الآلات ذات الأحجام الكبيرة ستكلف أكثر من الآلات الأصغر. بالطبع، يمكن لأحجام القطع الأكبر قطع مواد أكبر، وعلى الرغم من أن هذا سيزيد من تكلفة الماكينة، إلا أن الأمر يستحق ذلك.
• ميزات إضافية: بعض آلات القطع بليزر الألياف تأتي مع ميزات إضافية، مثل أنظمة معالجة المواد الآلية، والبرامج المتقدمة، وميزات السلامة المحسنة. هذه سوف تزيد من تكلفة الجهاز.
• بلد المنشأ: يلعب بلد المنشأ أيضًا دورًا في تكلفة أ آلة قطع ألياف الليزر. قد تكون الآلة المصنوعة في دولة ذات تكاليف عمالة أقل أرخص من تلك المصنوعة في دولة ذات تكاليف أعلى.
• الخدمة والدعم: قد تشمل تكلفة آلة القطع بالليزر أيضًا الخدمة والدعم المستمرين من الشركة المصنعة. وقد يشمل ذلك الصيانة والإصلاحات والدعم الفني للجهاز.
• سرعة القطع والدقة: كلما كانت سرعة القطع أسرع ودقة القطع أعلى، كلما ارتفع سعر الماكينة. غالبًا ما تكون الآلات المتطورة مجهزة ببرامج وميزات متقدمة تزيد من سرعة القطع ودقته.
• جودة المكونات: يمكن أن يكون لجودة مكونات الماكينة مثل مولدات الليزر ورؤوس القطع بالليزر وأنظمة التحكم تأثير كبير على التكاليف الإجمالية. قد تكلف المكونات عالية الجودة من شركة مصنعة حسنة السمعة أكثر من ذلك، ولكنها يمكن أن تحسن أداء جهازك وطول عمره.

تعد آلة القطع بالليزر بقدرة 4000 واط بمثابة استثمار كبير للأعمال التجارية. ومع ذلك، يمكن أن يوفر أيضًا فوائد كبيرة من حيث زيادة الكفاءة والدقة والفعالية من حيث التكلفة. عند اختيار آلة القطع بليزر الألياف، يجب عليك أن تفكر بعناية في ميزانيتك واحتياجاتك للتأكد من أنه يمكنك اختيار الآلة الأكثر ملاءمة. يمكنك أيضا الاتصال بنا، AccTek Laser سوف نوصيك بآلة القطع بليزر الألياف الأكثر ملائمة لك وفقًا لاحتياجاتك وميزانيتك.

إن آلة القطع بالليزر 4000W قادرة على قطع مجموعة متنوعة من المعادن، بما في ذلك المعادن الحديدية وغير الحديدية. فيما يلي بعض المعادن الأكثر شيوعًا التي يتم قطعها باستخدام آلات القطع بالليزر بقدرة 4000 واط:

• الفولاذ المقاوم للصدأ: نظرًا لمتانته، ومقاومته للتآكل، وشكله الجمالي، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ هو المعدن الأكثر شيوعًا في قطع آلات القطع بليزر الألياف. يمكن لآلة القطع بليزر الألياف قطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكات ودرجات مختلفة بدقة عالية وسرعة عالية.
• الألمنيوم: يعد الألمنيوم أيضًا معدنًا شائعًا يمكن قطعه بآلة قطع ألياف الليزر. يمكن لآلات القطع بالليزر الليفي قطع صفائح الألمنيوم بسماكات ودرجات مختلفة ، بما في ذلك الألومنيوم 6061 و 5052 و 7075.
• النحاس: النحاس معدن عالي التوصيل وله مجموعة متنوعة من الاستخدامات بما في ذلك الكهرباء والسباكة. يمكن لآلات القطع بالليزر الليفي قطع الألواح النحاسية بمختلف السماكات والدرجات ، بما في ذلك النحاس C11000 و C12200.
• النحاس: النحاس عبارة عن سبيكة من النحاس والزنك تستخدم عادة في صناعة الآلات الموسيقية والسباكة والحلي. يمكن لآلات القطع بالليزر الليفي قطع الألواح النحاسية ذات السماكات والدرجات المختلفة ، بما في ذلك النحاس C26000 و C36000.
• الفولاذ الكربوني: الفولاذ الكربوني هو مادة تستخدم على نطاق واسع في تصنيع المكونات الهيكلية والآلات والمعدات. يمكن لآلات القطع بليزر الألياف قطع ألواح الفولاذ الكربوني بسماكات ودرجات مختلفة، بما في ذلك الفولاذ الكربوني A36، وS235، وS355.
• فولاذ الأدوات: فولاذ الأدوات عبارة عن فولاذ عالي القوة يستخدم غالبًا لصنع السكاكين والقوالب. يمكن لآلات القطع بليزر الألياف قطع ألواح فولاذ الأدوات ذات السماكات والدرجات المختلفة، بما في ذلك فولاذ الأدوات D2، وH13، وM2.

بالإضافة إلى هذه المعادن، يمكن لآلات القطع بالليزر 4000 واط قطع التيتانيوم، وسبائك النيكل، والفولاذ المجلفن، وغيرها من المواد، مما يجعلها خيارًا شائعًا في العديد من الصناعات، بما في ذلك السيارات والفضاء والتصنيع. ومع ذلك، من المهم ملاحظة أن سرعة القطع وجودته قد تختلف اعتمادًا على نوع وسمك المادة التي يتم قطعها.

سمك المادة التي يمكن لآلة القطع بالليزر 4000 واط أن تقطعها يعتمد على عدة عوامل، بما في ذلك نوع المعدن، جودة شعاع الليزر، وسرعة القطع. ومع ذلك، كمبدأ توجيهي عام، فيما يلي سمك الحد الأقصى التقريبي لبعض المعادن المقطوعة بشكل شائع:

• الفولاذ المقاوم للصدأ: يمكنها قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك يصل إلى حوالي 14 مم (0.55 بوصة).
• الألومنيوم: يمكن أن تقطع صفائح الألمنيوم حتى سمك 10 مم (0.39 بوصة).
• النحاس: يمكنه قطع الألواح النحاسية حتى سمك 10 مم (0.39 بوصة).
• النحاس: يمكنه قطع الألواح النحاسية حتى سمك 10 مم (0.39 بوصة).
• الفولاذ الكربوني: يمكنه قطع صفائح الفولاذ الكربوني التي يصل سمكها إلى حوالي 25 مم (0.98 بوصة).
• التيتانيوم: يمكنه قطع ألواح التيتانيوم حتى سمك 12 مم (0.47 بوصة).

تجدر الإشارة إلى أن الحد الأقصى للسمك الذي يمكن أن تقطعه آلة القطع بالليزر 4000 واط يعتمد أيضًا على عوامل مثل نوع شعاع الليزر المستخدم، وجودة الماكينة ومكوناتها، وسرعة القطع. من الأفضل استشارة الشركة المصنعة أو فني مدرب للحصول على توصيات وإرشادات محددة لسمك القطع.

ستختلف سرعة القطع لآلة القطع بالليزر 4000 واط اعتمادًا على المادة التي يتم قطعها، وسمك المادة، ونوع شعاع الليزر المستخدم، والآلة المحددة المستخدمة. فيما يلي بعض الأمثلة على سرعة القطع للمواد المختلفة باستخدام آلة القطع بالليزر بقدرة 4000 واط:

• الفولاذ المقاوم للصدأ: يمكنه قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 1 مم بسرعة حوالي 75 م/دقيقة.
• الألومنيوم: يمكنها قطع الألومنيوم بسمك 2 مم بسرعة حوالي 22 م / دقيقة.
• النحاس: يمكنه قطع النحاس بسمك 1 مم بسرعة حوالي 15 م / دقيقة.
• النحاس: يمكنه قطع النحاس الأصفر بسمك 1 مم بسرعة حوالي 17 م / دقيقة.
• الفولاذ الكربوني: يمكنه قطع الفولاذ الكربوني بسمك 3 مم بسرعة حوالي 11 م / دقيقة.

تختلف سرعات القطع باختلاف الآلات والمواد وظروف القطع. تؤثر عوامل مثل نوع وقوة مولد الليزر وعدسة التركيز المستخدمة وضغط الغاز ومعدل التدفق على سرعة القطع. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد تحسين معلمات القطع مثل معدل التغذية والطاقة في زيادة سرعة القطع مع الحفاظ على الجودة. من الأفضل استشارة الشركة المصنعة أو فني مدرب لتحديد أفضل معايير القطع لمادة وآلة معينة.